装饰施工组织设计概述.doc

装饰施工组织设计概述

162
2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 工程概况
1.1工程特点
包括建设地点、平面组合、高度、层数、结构特征、建筑面积、装修面积、计划工期、质量标准。
1.2承包范围
根据本工程施工合同文件,本工程施工范围为 。
1.3施工现场情况
1.根据甲方统一安排,按照指定的接驳口接入,可满足正常生产需要。
2.在得到业主的批准后,我公司自行搭设生活、施工等临时设施,搭设位置进场后与业主协商解决。保证临时设施的施工平面合理,并负责及时的拆除和清运,保证工地的文明施工。
3.工地外围施工道路通畅,交通运输较方便。
第二章 施工总体部署和主要施工方法
2.1施工总体部署
1、本工程工期相对紧张,存在交叉施工的实际状况,特别是与安装专业的交叉施工;大原则是以分区分段的方式,因为分区分段的精装修施工管理,总承包能够分区的移交给我司,加速整体的完工进度。亦便于进行质量的初步验收程序的实施,更可把成品保护等的责任,落实到该段的责任人。我司承诺可对本工程分区分段同时平行施工,并保证施工质量和施工工期,现根据业主要求,对本工程进行流水施工布置。采取楼层与楼层平行施工, 分3个施工分区外,其它楼层根据布局与工作量大小分 个施工分区,各施工分区间平行施工,各施工分区内再设五个施工段流水式施工的方式全面展开施工。
亚厦拟对本项目施工划分15个施工分区,由15支施工分队负责完成,根据工程的施工特点及成品保护的需要,每个分区分5个施工段进行流水式施工,每个施工段只允许该阶段的人员进入。
第一施工段:瓦工(墙面抹灰、地面砂浆垫层)、木工(墙体封板,房间吊顶龙骨安装)
第二施工段:木工(墙面柜体基层安装、吊顶封板),水电工(穿线),瓦工(墙面石材)
第三施工段:木工(门套副框、柜体安装),瓦工(卫生间地面石材),水电工(浴缸安装,)油工(天花墙面批底)
第四施工段:木工(门扇安装、地板安装、玻璃安装),瓦工(石材收口),水电工(龙头花洒安装),油工(墙纸粘贴,乳胶漆)
第五施工段:木工(小五金安装),水电工(马桶等卫浴设备安装),打胶工(收口打胶)
2、 针对工程质量要求,采取如下方案:
由公司技术总工组织项目经理、项目执行经理下至施工员、质量员、施工队长全体管理人员学习本项目的各项质量要求及验收标准
组织所有管理人员包括各施工分区负责人进行图纸会审,研究工程的技术要求,特别是细节的节点要求,结合我司自身的实际状况,做出切实可行的可达到质量要求的施工方案与施工工艺。
实行样板先行,经过样板能够发现问题,将问题解决在初时阶段及小范围内,经过实际施作进一步加深全体人员对本工程技术质量要求,待样板房的每道工序经过验收合格后,再展开大面施工。
制定或执行装饰总包的施工工艺卡,对工艺卡中每道工序制定统一施工标准与验收,实行工序自检、交接检、管理人员多层监督管理的程序,严格把关。
2.2主要施工方法
2.2.1 施工技术准备
1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核,以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点,以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2、施工人员认真阅读所有装饰施工图,并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样,对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定,以书面形式增减或变更通知书,呈业主或建筑设计师认可后实施。
3、在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次各工种施工协调会议,用以解决上一周的问题,制定一周的工作计划,解决因施工现场与图纸不符等具体问题,接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。
2.2.2施工测量放样工程
1、施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放线项目包括:
A、楼层建筑标高; B、墙面材料分割线;
C、龙骨定位线; D、门位置线;
E、地面材料分割线;
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认包含地材放样线及楼层水平线)。

2.2.3主要分部分项工程内容
分部工程
子分部工程
分项工程
建筑装饰装修
吊顶
轻钢龙骨石膏板
灯带
墙面
墙面石材浆贴
墙纸裱糊
木基层上木质饰面板、玻璃面层
骨架隔断(墙)
面砖浆贴
玻璃隔断(墙)
地面
地面石材铺贴
地面砖铺贴
竹木地板

门窗
木质门
玻璃门
涂饰
乳胶漆、油漆
细部
橱柜制作、窗帘盒、踢脚安装、线条安装、
门套安装
建筑给水排水
卫生器具
室内给水管道安装、室内排水管道安装、
卫生器具安装
建筑电气
电气照明
照明配电箱安装、管内穿绝缘导线安装、灯具安装、开关插座
外设

脚手架搭设
2.2.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1、作业条件
⑴吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
⑵吊顶工程在施工前应熟悉现场。
70系龙骨
⑶施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
⑷对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
⑸吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
⑺材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。
⑻板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
2、施工工艺流程
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装(涂料)
3、施工方法
⑴根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间,又要避免与灯具发生冲突。
∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆
⑵钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂∮8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
⑶安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
⑷轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间,特殊情况不得大于1000mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
⑸吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。不上人吊顶,吊杆长度小于1000㎜时,直径宜不小于Φ6;吊杆长度大于1000㎜,直径宜不小于Φ8。上人的吊顶,吊杆长度小于1000㎜,直径应不小于Φ8,吊杆长度大于1000㎜,直径应不小于Φ10,均采用全丝镀锌螺杆。吊型钢扁担的吊杆,当扁担所承担2根以上吊杆时,直径应适当增加1～2级。当吊杆长度大于1200～1500㎜时,还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。
⑹石膏板封板:将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
⑺纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10～15mm为宜;切割的板边以15～20mm为宜。
本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距在600mm。
钉距以150mm～170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
⑻在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也能够留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
2.2.5墙面石材浆贴
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式,即现场绘制加工图后,工厂化石材切割,然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行浆贴。
1作业条件
⑴主体结构施工完成并经检验合格,结构基层已经处理完成并验收合格。
⑵石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。
⑶其它配套材料已进场,并经检验复试合格。
⑷墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格,并办理交接手续。
⑸门、窗框已安装完,各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格。
⑹施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好,符合使用要求和安全规定。并经检验合格。
⑺施工现场所需的临时用水、用电,各种工、机具准备就绪。
2技术准备
⑴熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更手续,把问题解决在施工前。
⑵编制施工组织方案,并经审批。
⑶按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计,绘制大样图,经设计、监理、建设单位确认后,委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差,订货时应一次订足,留出适当的备用量。
⑷石材供货到场后,按加工订货合同的规定进行材料进场检验,按不同规格、品种、花色分类码放,并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。
⑸施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。
⑹按照深化设计的大样图,将各个面的石材面板在地面上预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面统一进行编号,涂刷石材防护剂,再按安装顺序码放整齐,为施工做好准备。
3工艺流程
⑴薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→
石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
⑵普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程
施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→
吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝
4操作工艺
⑴薄型小规格块材 (一般厚度1Omm以下):边长小于4OCm,可采用粘贴方法。
①迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其它可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
②在基层湿润的情况下,先刷胶界面剂素水泥浆一道,随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
③石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木仿上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
④待底子灰凝固后便可迸行分块弹线,随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆,内掺水重20的界面剂进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
⑵大规格块材:边长大于4Ocm,镶贴高度超过1m时,可采用如下安装方法。
①钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为30-50mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩,板材宽度较大时,能够增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽,深12mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时,亦可在末镶贴饰面的一侧,采用手提轻便小薄砂轮,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽,(槽长约3—4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
②穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
③绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用,如板材高度为6OCm时,第一道横筋在地面以上1Ocm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上7—8cm,比石板上口低2—3cm处,用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每6Ocm绑一道横筋即可。
④弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm 缝隙 (如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
⑤石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
⑥基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时迸行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。
⑦安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸人石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可,把石板竖起,便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙一般为30—5Omm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
⑧灌浆:把专用粘结剂调成粥状,用铁墩箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人粘结剂排气。第一层浇灌高度为15Cm,不能超过石板高度的1/3;第一层浇灌很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板,因此要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
⑨擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和粘结剂痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
⑶柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板,以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
2.2.6墙面石材干挂
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式,即现场绘制加工图后,现场角钢基架与工厂化石材切割同时进行,然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂。石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺,本工程根据施工图采用片挂式干挂石材法进行施工。施工前注意进行结构承重计算及拉拔试验。
1、作业条件
⑴主体结构施工完成并经检验合格,结构基层已经处理完成并验收合格。
⑵石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。
⑶其它配套材料已进场,并经检验复试合格。
⑷墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格,并办理交接手续。
⑸门、窗框已安装完,各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格。
⑹施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好,符合使用要求和安全规定,并经检验合格。
⑺施工现场所需的临时用水、用电,各种工、机具准备就绪。
2、技术准备
⑴熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更手续,把问题解决在施工前。
⑵编制施工组织方案,并经审批。
⑶按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计,绘制大样图,经设计、监理、建设单位确认后,委托订货。为防止不同批次的石材出现色差,订货时应一次订足,留出适当的备用量。
⑷石材供货到场后,按加工订货合同的规定进行材料进场检验,按不同规格、品种、花色分类码放,并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。
⑸施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。
⑹按照深化设计的大样图,将各个面的石材面板在地面上预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面统一进行编号,涂刷石材防护剂,再按安装顺序码放整齐,为施工做好准备。
3、工艺流程:
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
4、施工方法
⑴石材表面处理:石材表面应干燥,一般含水率应不大于8％,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面,涂刷必须到位,不得漏刷。待第一道涂刷完24h后,刷第二道防护剂。第二道刷完24h后,将石材板翻成正面朝上,涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂一般与背面相同,设计有要求时可使用不同防护剂。
⑵石材安装前准备:先对石材板进行挑选,使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致,挑出众差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽,为保证孔槽的位置准确、垂直,应制作一个定型托架,将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直,开槽时应使切割片与开槽面垂直,确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定,一般孔深为22～23mm,孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm,槽深为25～35mm。
⑶放线及基层处理:对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线,并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度,骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。
骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
⑷片挂式干挂石材安装
①主龙骨安装:主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。一般采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,按设计要求或经过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。一般角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢,间距为600mm,在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间,采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定,然后拉通线进行调整,待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
②次龙骨安装:次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢,沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处,次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接,也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。
③石材安装:石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件,连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间,灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整,保证接缝均匀顺直,表面平整。
④石材板缝处理:打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸,以防污染石材,美纹纸的边缘要贴齐、贴严,将缝内杂物清理干净,并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条,填充的泡沫(棒)条固定好,最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内,打胶时用力要均匀,枪走的要稳而慢,若出现胶缝不太平顺,待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺,最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm,呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时,注意不要堵塞排水管。
⑤清洗:采用柔软的布或棉丝擦拭,对于有胶或其它粘结牢固的污物,可用开刀轻轻铲除,再用专用清洁剂将污物清除干净,必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工,罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好,要区别底漆和面漆,分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多,防止流坠,尽量少回刷,避免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷过的石材表面平整有光泽。
2.2.7墙纸裱糊施工方法
1、作业条件
新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并刷涂界面剂。
基层按设计要求木砖或木筋已埋没,水泥砂浆找平层已抹完,经干燥后含水率不大于8%,木材基层含水率不大于12%。
水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。
房间地面工程已完,经检查符合设计要求。
房间的木护墙和细木装修底板已完,经检查符合设计要求。
大面积装修前,应做样板间,经监理单位鉴定合格后,可组织施工。
2、工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料→裁纸→刷胶→裱糊→修整
3、施工方法
基层处理
木基层处理:木基层要求接缝不显接槎,接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍,用砂纸磨平。木夹板的平整主要是钉接造成的,在钉接处木夹板往往下凹,非钉接处向外凸。因此第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平,腻子的厚度应减薄,可在该腻子五六成干时,用塑料刮板有规律地压光,最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
纸面石膏板基层处理:纸面石膏板比较平整,披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后,还需用棉纸带贴缝,以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上,应用腻子满刮一遍,找平大面,在第二遍腻子进行修整。
不同基层材料的相接处,应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口,以防止裱糊后的墙纸面层被拉裂撕开。
涂刷防潮底漆和底胶
为了防止墙纸受潮脱胶,一般要对裱糊墙纸的墙面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配,其配比为清漆:汽油(或松节油):1:3。该底漆可涂刷,也可喷刷,漆液不宜厚,且要均匀一致。
涂刷底胶是为了增加粘结力,防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成,其配比为108胶:水:甲醛纤维素=10:10:0.2。底胶可涂刷,也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时,室内应无灰尘,且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活,但不漏刷、漏喷。
吊直、套方、找规矩、弹线
首先应将房间四角的阴卫角经过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照墙纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张),有挂镜线的按挂镜线弹线,没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
具体操作方法如下:
按墙纸的标准宽度找规矩,每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直,第一条线距墙阴角约15cm处,作为裱糊时的准线。
在第一条墙纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉,将有粉锤线系上铅锤下吊到踢脚上缘处,锤线静止不动后,一手紧握锤头,按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线,再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合,就用一只手将垂线按在铅笔短线上,另一只手把垂线往外拉,放手后使其弹回,便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面的第一条垂线,应该定在距墙角距离约15cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
计算用料、裁纸
按基层实际尺寸进行测量计算所需用量,并在每边增加2-3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料,无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花,墙面从上部开始。边裁边编顺序号,以便按顺序粘贴。
刷胶
由于现在的墙纸一般质量较好,因此不必进行润水,在进行施工前将2-3块墙纸进行刷胶,使墙纸起到湿润、软化的作用,塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂,刷胶应厚薄均匀,从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5-7分钟。
刷胶时,基层表面刷胶的宽度要比墙纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆,以防溢出,弄脏墙纸。但也不能刷得过少,甚至刷不到位,以免墙纸粘贴不牢。墙纸背面刷胶后,应是胶面与胶面重复对叠,以避免胶干得太快,也便于上墙,并使裱糊的墙面整洁平整。
裱贴
裱贴墙纸时,首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面,先细部后大面。贴垂直面时先上后下,贴水平面时先高后低。
裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙纸下半截向上折一半,握住顶端的两角,在四脚梯或凳上站稳后,展开上半截,凑近墙壁,使边缘靠着垂线成一直线,轻轻压平,由中间向外用刷子将上半截敷平,在墙纸顶端作出记号,然后用剪刀修齐或用墙纸刀将多余的墙纸割去。再按上法同样处理下半截,修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙纸贴平后,3-5h内,在其微干状态时,用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处,这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙纸损坏。
裱贴墙纸时,注意在阳角处不能拼缝,阴角边墙纸搭缝时,应先裱糊压在里面的转角墙纸,再粘贴非转角的正常墙纸。搭接面应根据阴角垂直度而定,搭接宽度一般不小于2-3cm。而且要保持垂直无毛边。
裱糊前,尽可能卸下墙上电灯等开关,首先要切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内,以便在裱糊时识别,以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件,不能在墙纸眄剪口再裱上去。操作时,将墙纸轻轻糊于电灯开关上面,并找到中心点,从中心点开始切割十字,一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置,慢慢拉起多余的墙纸,剪去不需的部分,再用橡胶刮子刮平,并擦去刮出的胶液。
当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱贴施工开始40-60min后,需安排一人用滚轮,从第一张墙纸开始滚压或抹压,直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是,因墙纸胶液的特性为开始润滑性好,易于墙纸的对缝裱贴,当胶液内水份被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时,胶性逐渐增大,时间均为40-30min,这时的胶液粘性最大,对墙纸面进行滚压,可使墙纸与基面更好贴合,使对缝处的缝口更加密合。
2.2.8木龙骨基架木质板基层木质饰面、玻璃面层
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式。根据本工程性质及防火要求,建议木龙骨基架改为钢龙骨基架。玻璃面板安装时应特别注意安装牢固、施工安装。
1、工艺流程
放样、弹线→基层龙骨制作→防腐防火处理→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2、施工方法与技术措施
⑴放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
⑵防潮处理:在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。常见的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
⑶基层龙骨制作
工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼装。
平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。
弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板,制成100-120mm宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。
⑷基层龙骨安装
平墙面局部安装采用木龙骨骨架,安装较简便的方法是:先将骨架安放样位置临时固定在墙上,在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼,打眼深度40-60mm,调整龙骨平整度和垂直度后,在孔洞中打入长木砧,用枪钉将龙骨与木砧固定连接,木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远,则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨,骨架与墙面固定龙骨经过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确,连接要牢固、稳定,平整度和垂直度需符合规范规定要求。
⑸基层板安装:基层板一般采用胶合板,可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上,也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线,用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右,钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形,板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面,基层板宜错缝安装,避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致,以免产生接缝高差。
⑹木质装饰板安装
弹饰面板安装线:按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。
选板:根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、花色、规格分类挑选,要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。
面板试拼:将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼,试拼时,面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。切割板材时,线路要直,防止崩边,加工完编号备用。
涂胶:在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道,涂胶应均匀,不得漏涂、厚薄不均,胶中无砂粒及其它杂物。
安装饰面板:根据预排编号及底层板上弹线位置,将面板顺序上墙,就位粘贴,有拼缝要求的根据图纸要求预留位置,无拼缝要求的,在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等,并把接缝留在不明显处(如在500mm以下或 mm以上),阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后,随时与各相邻板面调平理直,相近板材拼接处木纹纹理应相互衔接通顺,安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。
安装线条:安装前要对线条进行挑选,花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致,交角和对接应采用45加胶,连接接槎应顺直。
季节性施工:雨期施工时,如遇空气湿度超出施工条件时,除开启门窗通风外,还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。冬期工程施工,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室温不低于5℃。
⑺玻璃安装
玻璃面板安装过程中,板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差,以保证整体施工质量。
根据施工图,本工程玻璃饰面板墙面采用胶粘法和广告钉固定二种方式施工,胶粘法施工时:即用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀,使饰面板粘结牢固。广告钉固定方式注意玻璃面板上的固定孔在加工厂打孔时确保位置准确。
板缝打胶:玻璃饰面板安装完成后,用玻璃胶对玻璃板缝进行打胶处理。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度,注胶应均匀、连续,饱满。嵌缝胶打完后,及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉压密实并形成凹弧面,最后撕掉胶缝两边预先粘好的胶纸,清除掉胶缝两边多余的胶。
2.2.9骨架隔断(墙)
1、施工作业的技术条件
⑴主体结构已经经过相关单位检验合格并已验收。
⑵施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作。
⑶骨架隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其它设计要求文件已具备。
⑷龙骨板材隔断工程所用材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法,均应符合设计要求。
⑸施工安全及技术交底工作已按要求完成。
⑹前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
⑺各相关专业工种之间已完成了交接检验。并已形成了记录。
2、施工作业的工艺条件
⑴隔断的龙骨和罩面板必须完好;不得有损坏、变形弯折、翘曲边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。
⑵材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录初复验报告已符合要求。
⑶安装各种系统的管、线盒弹线及其它准备工作已到位。电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面平齐。
3、施工作业的材料条件
⑴各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
⑵材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告应符合现行国家标准和行业标准的规定。
⑶当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。 ⑷板材:罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
⑸轻质隔墙应对人造木板的甲醛含量进行复验。
⑹龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
⑺罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋