许昌广电幕墙施工组织设计.doc

许昌广电幕墙施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

目 录
编制说明……………………………………………3
一、编制依据………………………………………………4
二、工程概述………………………………………………7
1、工程概况………………………………………………7
2、施工范围概况…………………………………………7
3、幕墙设计概况…………………………………………7
4、施工工期………………………………………………13
5、施工目标………………………………………………13
6、工程重点、难点分析…………………………………13
三、主要施工方法…………………………………………16
第一节、施工测量方案……………………………………16
第二节、埋件施工方案……………………………………25
第三节、玻璃幕墙施工方案………………………………26
第四节、防火隔断的施工方案……………………………57
第五节、避雷的施工方案…………………………………59
四、劳动力计划及主要施工机械计………………………60
五、确保工程质量的技术组织措施………………………65
(一)、质量管理体系、制度及质量保证体系……………65
(二)、关键部位质量控制………………………… ……68
六、确保安全文明施工的技术组织措施…………………72
(一)安全施工…………………………………………….72
(二)防火安全措施……………………………………… 74
(三)文明施工……………………………………………75
(四)玻璃安装安全操作规程……………………………76
(五)主要机械安全操作规程……………………………77
(六)电焊工安全技术操作交底…………………………77
(七)气割安全技术操作交底……………………………81
(八)砂轮机、手电钻使用安全技术操作交底…………82
(九)油漆工安全技术操作交底…………………………83
(十)电工安全技术操作交底……………………………84
七、冬、雨季施工措施……………………………………86
八、确保工期的技术组织措施……………………………87
附件:1、经设计院确认的幕墙施工图纸
2、幕墙设计计算书
3、吊篮布置图
4、施工场地平面布置图
九、专家论证表及人员上岗证……………………………87

编制说明
本专项施工方案依据设计院图纸深化设计,幕墙施工图已经经过设计院审核,审核结论:立面设计符合建筑施工图设计要求,幕墙构造满足防火设计要求,外围护结构热工性能参数及构造做法满足节能设计要求,根据提供的结构支座反力,主体结构满足要求。
根据<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>,施工高度在50m及以上的建筑幕墙安装工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,该方案由项目部技术负责人组织项目部工程技术管理人员先进行现场实际研讨确定方案原则,讨论细节,由项目技术负责人编制定稿后,报河南国基公司技术质量部进行审核,河南国基公司总工程师审批,审批后由公司组织专家论证,根据专家论证所提出的问题进行修改后,报项目监理部和建设单位,项目总监审查审批后投入实施。

一、 编制依据
1、 业主提供的相关文件;
2、 施工图纸、图纸会审纪要
3、 执行的主要规范、规程、标准
<建筑幕墙>GB/T21086-
<工程测量规范>GB50026-
<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-
<钢结构设计规范>GB50017-
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99
<河南省公共建筑节能设计标准实施细则>DBJ41/075-
<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91
<建筑节能工程施工质量验收规范>GB50411-
<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102-
<金属、石材幕墙工程技术规范>(JGJ133- )
<建筑防雷设计规范>GB50057-94( )
<建筑抗震设计规范>GB50011-
<建筑幕墙物理性能分级>GB/T15225-94
<建筑玻璃应用技术规程>JGJ113-
<全玻璃幕墙工程技术规程>DBJ/CT014-
<点支式玻璃幕墙工程技术规程>CECS127-
<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>GB50212-
<建筑工程施工质量验收统一标准> GB50300-
<建筑装饰工程质量验收规范>GB50210-
4、 检测验收规范:
<玻璃幕墙工程技术规范> JGJ102-
<金属与石材幕墙工程技术规范> JGJ133-
<玻璃幕墙工程质量检验标准> JGJ/T139-
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-
<国家住宅装饰装修工程施工>GB/50327-
<建筑幕墙风压变形性能测试方法>GB/T15227-94
<建筑幕墙雨水渗透性能测试方法>GB/T15228-94
<建筑幕墙空气渗透性能测试方法>GB/T15226-94
<建筑幕墙平面内变形性能检测方法>GB/T18250-
<建筑外窗保温性能分级及检测方法>GB/T8484-
<建筑外窗气密性能分级及检测方法>GB/T7107-
<建筑外窗抗风压性能分级及检测方法>GB/T7106-
<建筑外窗水密性能分级及检测方法>GB/T7108-
5、 材料规范:
<铝及铝合金阳极氧化,阳极氧化膜的总规范> GB8013-
<铝及铝合金板材>GB3880-97
<建筑用铝型材,铝塑板氟碳喷涂层>GB/T133-
<变型铝及铝合金化学成份>GB3190-
<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-
<铝幕墙板氟碳喷涂铝塑板>YS/T429.2-
<浮法玻璃>GB11614-
<钢化玻璃>GB9963- (设计采用GB9963-98)
<幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃>GB17841-1999
<中空玻璃>GB11944-
<夹层玻璃>GB9962-99
<碳素结构钢>GB700-
<优质碳素结构钢技术条件>GB699-1999
<硅酮建筑密封胶>GB/T14683-
<建筑用硅酮结构密封胶>GB16776-
<中空玻璃用弹性密封剂>JC486-92
<建筑密封材料试验方法>GB/T13477.1∽13477.20-
<混凝土接缝用密封胶>JC/T881-
<幕墙玻璃接缝用密封胶>JC/T882-
6、 国家现行有关强制性标准的规定规范及招标文件中要求的其它规范。

二、 工程概述
1、工程概况
工程名称:许昌广电大厦外幕墙工程
工程地点:许昌市东区
建设单位:许昌市政府
监理单位:河南宏业建设管理有限公司
施工单位:河南国基建设集团有限公司
结构类型:钢筋混凝土框架-核心筒结构。
建筑及结构概况:本工程主楼地上层22层,地下一层,建筑面积32776.29平方米,建筑高度110米。幕墙面积约17500平方米。工程造型优美、外观新颖,为一栋现代化的高楼。由于该分项工程工期较紧、结构比较复杂,施工的难度与强度较大,因此要想真实地把设计师的意图表现出来,使完美的蓝图变为现实,不但要有技术上的措施保证,而现场施工组织设计显得特别重要,因此,我公司领导及技术人员为此做了大量的工作,以确保工程保质保量安全如期地竣工。
2、施工范围概况:
玻璃幕墙、铝板幕墙、钢构雨棚、铝百叶及组成幕墙系统其它组件的安装施工。
3、幕墙设计概况:
3.1、外墙装饰类型:
3.1.1、明框玻璃幕墙:
分布于大楼四周从底部至女儿墙顶部;横竖龙骨采用国家免检知名企业生产的优质铝合金型材,表面做氧化处理。玻璃采用6+12A+6Loe-E双钢化中空镀膜玻璃,颜色由建设单位最终确认。
3.1.2、铝合金百叶:
分布于大楼玻璃幕墙层间及女儿墙的部位,采用国家免检知名企业生产的优质铝合金型材,表面做氧化处理,安装于玻璃幕墙的延伸上来的铝合金龙骨上。在铝合金百叶内侧先安装6mm厚防火玻璃,然后在表层安装铝合金百叶,既美观大方,又节能防火。
3.1.3、铝单板幕墙:
分布于配楼部分墙面、玻璃幕墙收口及女儿墙收口部位,采用2.5mm厚铝单板,表面采用环保的氟碳喷涂处理。
3.2、材料:
3.2.1、玻璃:采用6+12A+6 Loe-E双钢化中空镀膜玻璃,所有玻璃外观质量和技术指标,除应符合现行标准<浮法玻璃>GB11614-1999的有关规定,尚应符合国家现行标准<建筑用安全玻璃>GB15763.2- 及<中空玻璃>GB/11944- 等有关规定,所有玻璃均进行倒棱磨边处理。
3.2.2、铝合金型材:本工程采用的铝型材材质立柱及横梁为T6,其它材质为T5,质量符合<铝合金建筑型材>GB5237- 中的规定,铝型材表面均进行阳极氧化处理,保证铝合金装饰表面的耐候性能。
3.2.3、钢材:本工程所用钢材采用Q235B,材质符合<碳素结构钢>GB/700、<优质碳素结构钢>GB/T699及<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102- 的第3.1.2条中的规定,钢材表面进行热镀锌处理,锌膜厚度符合GB/T13912的有关规定。
3.2.4、胶类:本工程所采用的胶类符合<建筑用硅酮结构密封胶>GB16776的规定,采用中性硅酮胶。根据使用功能的不同,分别采用专用的中性硅酮结构密封胶及中性的硅酮耐候密封胶。
3.2.5、五金配件及紧固件:本工程中五金件须满足<紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱>GB/T3098.6和<紧固件机械性能不锈钢螺母>GB/T3098.15的规定,牌号为A2-50,螺纹连接的公差配合及构造应符合GB/T20666- 有关标准的规定,幕墙主要五金配件的使用寿命应满足设计要求;紧固件规格和尺寸应有足够的承载力和可靠性。需要放置后置埋件的,除了表明的之外,一律采用M12*160化学锚栓进行连接。
3.2.6、其它材料:橡胶制品采用三元乙丙橡胶,密封胶条为挤出成型,橡胶块为压膜成型,并符合现行国家标准<建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料>HB/T5574的有关规定,肖氏硬度70±5并具有20%至35%的压缩度,性能符合<建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫材料使用规范>GB19711、<中空玻璃用弹性密封胶>JC/T486和<建筑窗用弹性密封剂>JCT485中的有关规定。玻璃幕墙的隔热保温材料,宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧或者难燃烧材料。
3.3、节能设计:
3.3.1、本工程玻璃幕墙为全明框结构形式,幕墙玻璃采用6+12A+6 Loe-E双钢化中空镀膜玻璃,Low-E玻璃为近年来较为新型的绿色环保节能幕墙玻璃,集高效节能和绿色环保为一体,具有较高的隔热保温和隔音性能,为近年来新兴的高档次的幕墙玻璃材料。
3.3.2、密封垫和密封胶条:本工程所有密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品,并符合现行的国家标准的有关规定,密封垫挤压成块、密封胶条为挤压胶条,具有良好的压缩度。
3.3.3、空气渗透性(气密性):空气渗透性能系指在风压作用下,其开启部位为关闭状态的幕墙透过空气的性能。
气密性能指标应符合GB50176的有关规定,并满足GB50189、JGJ132、JGJ134、JGJ26、JGJ75的节能标准和规范的要求。一般情况可按下表确定。
表1 建筑幕墙气密性能设计标准一般规定

地区分类

建筑层数、高度

气密性能分级
气密性能指标小于
开启部分
幕墙整体
qL(m3/m*h)
q勤(m3/m*h)
夏热冬暖地区
10层以下
2
2.5
2.0
10层及以上
3
1.5
1.2
其它地区
7层以下
2
2.5
2.0
7层及以上
3
1.5
1.2
开启部分气密性能分级指标qL应符合下表的要求
表2 建筑幕墙开启部分气密性能分级表
分级代号
1
2
3
4
分级指标值
qL(m3/m*h)
4.0≥qL＞2.5
2.5≥qL＞1.5
1.5≥qL＞0.5
qL≤0.5
幕墙整体(含开启部分)气密性能分级指标qA应符合下表的要求
表3 建筑幕墙整体气密性能分级表
分级代号
1
2
3
4
分级指标值
qA(m3/m*h)
4.0≥qA＞2.0
2.0≥qA＞1.2
1.2≥qA＞0.5
qA≤0.5
本工程建筑幕墙整体气密性能达到3级,幕墙采用胶条和硅胶的双道密封方法,形成可靠的密封系统。
3.4、幕墙性能说明:
3.4.1、抗风压变形性能:许昌市基本风压为0.45KN/m2,地面粗糙度为C类,以安全检测压力差P进行分级抗风压变形性能达到5级。
3.4.2、雨水渗透性能:采用优质三元乙丙胶条及国产优质硅酮密封胶进行幕墙防水密封,以发生渗漏现象的前级压力差值△P作为分级依据,雨水渗漏性能可达到3级。
3.4.3、空气渗透性能:达到3级,即:在标准状态下,幕墙缝隙渗透空气量1.2≥qA＞0.5{m3/(m2·h)}。
3.4.4、平面内变形性能:幕墙与主体结构之间采用弹性活动连接,以建筑物层间相对位移值r范围内不受损害为依据,幕墙的平面内变形性能达到2级,即1/300≤r＜1/200。
3.4.5、幕墙的隔音性能:本工程采用6+12A+6Low-E中空镀膜玻璃,计权隔声量能够达到Rw=37dB,幕墙的隔声性能可达到3级。
3.4.6、防火性能:符合<高层民用建筑设计防火规范>GB500045,在设计中加设防火层,幕墙防火除按建筑设计的防火分区进行竖向防火分隔外,在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理,具体做法是:在楼面或梁底的位置设置一层1.5mm厚的镀锌钢板,上面满铺不小于100mm厚的防火棉。
3.4.7、温度变形性能:幕墙变形主要由于温度应力或地震作用力等不利因素产生的。消除这些变形的根本措施是合理的设计使幕墙本身具备吸收和消化变形的能力。为此在幕墙构造设计上幕墙结构体系考虑各构件能够自由伸缩,板块与框料之间留有空隙,构件之间留有变形缝;在考虑最大年温差80度时,整个体系各杆件及板块均能伸缩自如安全可靠。
3.4.8、防雷性能:本工程幕墙高度约为110m,为高层建筑,防雷至关重要,依据<建筑物防雷设计规范>,本工程幕墙从顶层开始,采用直径12mm镀锌圆钢,每三层设置一道避雷均压环,并沿幕墙竖向铝合金龙骨,焊接长度大于100mm,将上下均压环有效的连接在一起,将幕墙整体连通起来,然后再并入主体防雷体系,共同形成防雷体系,有效的起到防雷的作用。本工程防雷等级按二级考虑。
3.4.9、抗震性能:本工程幕墙结构体系按7度设防(地震加速度为0.05),整个体系在构造上考虑合适的变形,使地震作用力分段被消化掉而不至于积累而产生构件内力,同时幕墙安装的二次分离结构(横龙骨与竖龙骨的螺栓弹性连接;竖龙骨与土建结构的螺栓弹性连接)也使幕墙与主体结构之间保持为弹性连接;对于明框幕墙:板块与框料之间留有空隙,构件之间留有橡胶弹性垫块和三元乙丙抗震胶条;上述结构使幕墙系统与主体结构在风荷载作用或者地震作用下,具有一定的相对位移能力。
4、施工工期:
施工工期总计90日历天。进场施工时间以项目部的进场令为准,如工期紧能够适当压缩施工工期而保证施工质量不变。
5、施工目标:
施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,杜绝安全事故的发生,文明施工,创文明工地。
6、工程重点、难点分析:
6.1如何保证工期是本工程控制的重点:为了如期完成本工程,经过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工等几方面合理组织,提前做好一切准备工作,为实现工期目标提供最有效的保证;
6.1.1、人力资源:已为本工程组建最强的项目组织机构,本工程采用项目经理负责制,项目部人为项目开展工作。
6.1.2、材料组织供货:主材按计划批次供货,鉴于材料厂家生产的特点,要把非标准料、转角料、起步料、特殊部位料等量不大,但对工程进度影响大的材料,提前集中生产供货。材料供货必须要保证组成单元体的所有材料的配套性。
6.1.3、生产加工:考虑当地地域优势、本项目的重要性及方便本工程的运输,玻璃深加工采用就近安排生产加工基地生产线,确保加工按照批次配套加工。考虑非标、转角、起步、特殊部位等单元体提前集中加工出来。
6.1.4、运输:组织足够的人员和设备进行现场卸车,每辆车的卸车时间都要尽快完成。分析各种不利因素,作出周密计划,采用流水外挂作业,将生产、运输、安装都集中由专业经理指挥、调度,按施工进度组织材料进场。
6.2、品质是本工程控制的重中之重:深知本项目的重要性,在整个过程中,将贯彻”百年大计,质量第一”和”质量管理,预防为主”的质量总方针,把本项目建成精品工程,交给业主一份满意的答卷。
6.2.1、加工方面:我公司拥有独立且高于国家同类标准的企业内控标准,确保加工精度。
6.2.2、运输方面:我公司有完善的成品保护措施,采用专用的架子放置铝合金龙骨和运输,在铝合金龙骨表面贴膜,并整体包装。
6.2.3、施工方面:我公司设有质量部门,发现问题,及时向业主及监理单位汇报,尽快解决。同时具有经验丰富,专业度高的施工队伍。
6.3、幕墙防渗漏:
6.3.1、幕墙防渗漏,对于每个工程来说都是施工的重点,本工程施工过程中需要着重控制以下几部分:幕墙、幕墙的接口处。
6.3.2、幕墙部分在设计施工中玻璃间用耐候密封胶进行密封。也就是保证外玻璃面不积水。不同层面幕墙接口处严格按照工艺要求进行净化处理,然后打胶、刮胶、拆除边缘保护胶带,使基材与胶粘结牢固无空隙,胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染,确保不渗漏。
6.4、转角部位安装是本工程控制重点。
6.4.1、本工程转角部位较多,转角部位的板块安装质量直接影响整个大厦的外观形象,是本工程控制重点。
6.4.2、相对来说,转角部位承受的风力荷载较大,一般设计在转角处相对加大加多支撑点,这样就增加了施工难度。
6.4.3、采用角位先行的方式解决这个难题,角位先行能够减少误差累计,打开工作面。
6.4.4、角位安装后,已经给整个楼定了型,一般工人施工也有了基准面,安装产生的误差可在有限区段内消化,减少误差累计。
6.5、本工程采用电动吊篮高空作业也是安全生产施工中的重点
6.5.1、在施工中,将按照职业健康安全管理体系标准,建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系,对施工各个过程的安全进行全面控制,进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训,特殊工种人员持证上岗,各项操作编制专项安全措施并遵照执行,防微杜渐,消灭一切可能出现的安全隐患,确保达到工程的安全目标。
6.5.2、施工对策:
A、根据OHSAS18000职业安全健康管理体系、本企业职业安全健康管理手册,建立针对施工现场的职业安全健康管理体系。
B、根据现场实际情况,对各种安全因素进行识别,编制安全技术方案,重点对高空坠物、幕墙玻璃安装等安全防护方面进行有效控制。由于本工程是采用吊篮进行安装作业,应做好地面的安全防护围栏工作,并设置明显的安全警示标志。
C、考虑到外幕墙工程在大风季节进行施工,当风力大于三级时,幕墙钢结构焊接须停止施工,以防焊接火花随风飘散带来火灾隐患;本工程幕墙采用吊篮作业操作台,风前风后须检查主要受力部位是否牢靠,施工时做到工完场清,避免大风造成落物伤人的情况;五级以上大风须停止施工。
6.6、幕墙收边收口是本工程重点
收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点,收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量,幕墙施工有30%-40%的工作量在收边收口处,而收边收口若处理不好,不但影响美观,还很容易影响到使用功能,因此,在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象,要求我们必须一丝不苟,精益求精,严格按照施工工艺并采取科学有效的方法施工,并确保安装质量及安装精度。
二、 主要施工方法
第一节、施工测量方案
(一)、 准备工作:
1.测量放线
(1)复核土建结构标高线的正确性
A.以土建给定的±0.0标高及轴线为基准,利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤,每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。同时校检基准轴线的正确性。
B.如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有”幕墙专用”的标识,并将复核情况上报监理公司。
C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的标高不一的情况,应确保标高的一致性。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层
A.楼体平面变化层确定为一基准层。
B.两测量基准层间隔层数不宜大于7－8层。
(3)复核基准层土建基准点、线的闭合情况
A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。
B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响,应进行适当的修正。(用弹簧称)
C.当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报项目部及监理公司,进行联合测量、纠偏。
(4)以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。
(5)依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报进行剔凿,以免影响板块的安装进度。
( 6 )结合本工程实际情况,应先根据土建提供的±0.000标高点,并将此标高点用水平仪引至大楼的各个施工面,以方便施工;然后将主体结构每层的50控制线的标高点引至外墙面,等将所有层面的50标高点都引至外墙面后,用50m卷尺从大楼±0.000标高点开始整体测量各楼层标高的误差,以方便以后施工外幕墙的时候将结构偏差有效的排除。
2.土建结构体的测量:根据土建提供的轴线和标高为依据,进行复测工作。
3. 高度、水平度、铅垂线测量:用水准仪从±0.000为基准,测出各楼层周长边的平整度,用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度,在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺,静置后用等高法分别测量,算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处,在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须予以保护不被消除破坏,标高测量误差:层与层之间≤±3mm,总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线,测出楼板的出入误差,并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
4.轮廓线测量:依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系,本工程应在±0.000的位置上,将1轴、9轴、F轴、C轴、A轴的轴线位置按土建提供的轴线基准点结合施工图纸,精确的标示在结构上,然后用经纬仪将以上轴线点隔2m标一个点在结构面上,直至楼顶,然后用墨斗将每个点都连接成一条线,这样大楼的基准轴线就放出来了,再根据施工图纸将其它幕墙施工需用到的轴线标示出来,以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,与结构施工单位进行论证后,将结构偏差合理消化。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志,因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
5. 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围,提出整修意见,以利采取有效措施,使施工前的测量工作落实到位。
6. 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图,提交建设方、监理、有关权威部门进行审核,确认与盖章,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施。
7. 放线在施工安装前根据所审定经过的设计图及现场施工安装图,对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作,定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准,以确保施工过程中产品安装的质量。
8.幕墙的安装自上而下,按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。
9.在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪,激光经纬仪,高倍水准仪等。

(二)、 进行技术交底和安全交底:
1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。
2、 施工过程中安全交底。
3、 项目部有关人员参加。
(三)、 测量、放样施工的内容:
玻璃幕墙在测量放线、主副龙骨安装阶段,我们拟采用电动吊蓝或和土建脚手架进行施工。玻璃安装阶段,由于本工程为框柱结构,结构边缘无简力墙,因此将采用内抽式安装方式,所谓内抽式指将玻璃板块采用土建的吊运工具或我公司的垂直运输设备将玻璃板块存放在相应的预安装楼层内,然后采用小型吊机进行安装,板块安装顺序为从下至上依次进行。所有玻璃板块安装后的微量调整及部分位置板块接缝处的打胶密封工作经过采用电动吊蓝进行。
本工程配楼部分位置的幕墙骨架(含钢骨架)及转接件安装采用脚手架进行,玻璃板块采用现场塔吊或其它小型吊具直接进行安装,铝板幕墙板块采用脚手架从上向下进行安装。
(四)预埋件处理及后补埋件锚固力测试
预埋件的处理:根据埋件布置图,先对已预埋的埋件进行清理,去除表面砼,使之露出金属面,然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度,如果偏位或漏埋,要进行补板,补板时不允许悬空连接,转接件安装要保证一定的平整度和紧固度,满足幕墙安装结构和强度要求。
检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。
B.标高偏差±10mm。
C.表面平整度≤5mm。
检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报项目部及监理公司。
按照幕墙施工的后补埋件位置图准确测量出后补埋件位置,埋件的安装标准:按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。埋板与主体结合面紧密接触,不允许悬空连接,埋板紧贴主体边缘。
埋件的安装位置是否符合设计要求,埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准:
A．埋件平面位置偏差允许±20mm。
B. 标高偏差±10mm。
C. 表面平整度≤5mm。
检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报项目部及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试,对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
后补埋件应做作现场拉拔力测试,后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。
(五)、 质量标准:
1、 <玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102- 。
2、 <城市测量规范>CJJ8-99。
3、 <工程测量规范>GB50026- 。
4、 <玻璃幕墙工程质量检验标准>JGJ/T139-
(六)、 施工测量的依据:
1、 平面图、立面图、节点大样图。
2、 工程建筑图、结构图。
3、 总承包单位提供的内控点布置图。
(七)、 资料汇总:
1、 技术交底记录。
2、 基线复核记录。
3、 结构检查记录。
4、 埋件偏位记录。
5、 自检记录。
6、 专检记录。
(八)、 弹线放样的人员配置:
测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要二组测量人员,每组2人,共4人。
1、测量的工艺流程
熟悉图纸 →熟悉施工现场→联系项目部,确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清项目部、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差 →报项目部、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
2、人员的组织安排
项 目
天数(天)
组 数
人数/组
定 额
熟悉图纸
8
2
4
8
熟悉施工现场
1
2
3
6
水准测量
3
1
3
3
平面控制网的建立
7
2
2
4
测量幕墙控制线
5
2
3
6
测量主体结构的预埋件偏差
3
2
4
8
测量成果的整理
2
2
2
4
间断性的局部测量
暂计6
1
2
8
测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及项目部商量反馈,测量人员相互之间要同心协力,确保放线施工质量。
(九)、幕墙施工测量应符合下列要求:
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及时调整,不得积累;
2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准;
3、对建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
(十)、测量的作用及资料汇总
测量始终贯穿于整个施工过程中,不但给设计提供第一手资料,给施工提供安装基准,按幕墙设计师的要求进行分格定位,同时还能有效地提高工作效果,避免等靠的现象发生,而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系,是确保合格评定标准不可缺少的工作之一。
资料汇总、技术交底记录、控制网复核记录、加密控制网的施测记录、结构检查记录、埋件偏位记录、自检记录、专检记录、测量仪器年检合格证、精度分析记录及精度分析表。
第二节、埋件施工方案
1、在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据1轴、9轴、F轴、C轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图,则依据施工图依次逐个进行施工。
3、对于确因种种原因漏预埋的进行后补埋件,除按上述原则操作外必须符合下列要求:施工之前首先请监理取样,呈送有关部门做物理性能测试以及拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。
4、施工步骤及要求
a.确认位置,测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入化学锚栓的玻璃药管。
f.放入螺杆进行搅拌,转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟凝固后方能进行施工安装。
i.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
j.因结构向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
埋件安装检查表
编号
测 量 数 据
编号
测 量 数 据

出入
左右
上下
倾斜度
备注

出入
左右
上下
倾斜度
备 注

施工员: 日期:
第三节、玻璃幕墙施工方案
一、幕墙加工制作方案
(一)幕墙加工制作和组装的实施计划
铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→成品入库
1、产前准备
(1)接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表,详细核对各表单上数据是否一致。
(2)按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
(1) 按明细表开材料领用单。
(2)按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3、下料
(1)用德国产DG104型双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。
(2)下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
(3)切割时注意保护铝材装饰面。
(4)在明显处贴标识,填写对应工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。
(5)切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。
(6)工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦造成划痕。
4、铝材冲孔、铣加工
(1)冲孔使用国产XCT-1100A型冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
(2)模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。
(3)铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。
(4)冲孔过程中,应时常检查上模中的料头是否退出,模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。
(5)铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。
(6)在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
5、型材保护
(1)铝材擦拭干净后进行贴膜保护,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。
(2)贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。
(3)贴膜完毕,应按要求堆放。
6、检验
(1)核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。
(2)按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。
7、成品入库
(1)成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。
(2)成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。
铝型材安装工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装橡胶垫片、钢角码及不锈钢穿丝→立柱安装→横梁安装→样板先行→检验
1、产前准备
(1)接到设计部发放铝型材安装图及综合目录明细表,详细核对各表单上数据是否一致。
(2)按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材安装图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
(1)按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
(2)对照安装图、工序卡核查材料的数量、尺寸。
(3)材料搬运时,应保护装饰面不被损坏的前提下进行。
3、穿防水胶条
(1)铝材穿胶条后,胶条在两端需预留20mm左右,以防胶条的回缩。
(2)胶条切断后,其断面必须与铝材端面保持平齐。
4、安装橡胶垫片、钢角码及不锈钢穿丝
(1)工作前,现场应备齐各种工具,以便使用。
(2)先安装橡胶垫片然后安装钢角码,最后将两条不锈钢穿丝安装上,不锈钢穿丝两端均需安放加大垫片,穿丝安装上之后不要将螺母拧紧,等上墙调整安装好的时候再拧紧。
(3)安装的橡胶垫片和钢角码要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识,填写对应安装部位及检查员检验结果。
5、安装
(1)按工序卡、安装图对材料核查,确认无误方能进行安装。
(2)安装时,先按大楼4角所放的轴线确定边角部位立柱的位置,将边角部位立柱安装好后,再根据施工图纸分格尺寸安装其它部位立柱,安装其它部位立柱的时候要以边角部位的立柱为基准点测量安装,以避免安装面多根立柱安装时出现累计误差。立柱安装时,先检查钢板是否符合安装要求,然后将立柱高度、钢角码位置高度调整到图纸要求高度,然后调整立柱的进出位置并使立柱前面平行于安装面,然后将不锈钢螺丝拧紧后调整左右位置尺寸到图纸要求尺寸,然后用电焊机在钢板与钢角码直接进行点焊,每个钢角码点焊2处即可。注意钢角码要尽量贴实钢板表面。
6、横梁安装应在立柱安装完成并检验无误后,应根据幕墙施工图纸及主体单位提供的±0.000标高,先将横梁线标示在立柱正面,标横梁线的时候应用50m大钢尺从±0.000开始逐个标示,不能用小卷尺一个一个标示,以避免产生累计误差。横梁线标示出来后,先根据横梁线在立柱上打横梁角码孔2个,孔径6.2mm,然后将加工好的横梁角码用M6*110的不锈钢螺丝将立柱两侧的横梁角码都固定在立柱上,然后对照施工图纸将加工好的横梁安装固定在横梁角码上。
7、样板先行
本工程幕墙面积较大,结合本工程实际情况,在大面积安装立柱及横梁前,应先做出样板,经甲方及监理检验合格后再大面积进行施工,做到提前排除质量、安全隐患。
8、检验
(1)核对各工序检验员有无漏检,标识