T_CWAN 0009-2018 焊接术语-熔化焊.pdf

ICS 25.160.20 J 33 团体标准团体标准T/CWAN 00092018cbh 焊接术语-熔化焊 Welding terminology-fusion welding 2018-11-27 发布 2019-01-01 实施 中国焊接协会发布中国焊接协会发布 T/CWAN 00092018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 术语和定义.1 T/CWAN 00092018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国焊接协会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究院有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、福建省特种设备检验研究院、广州黄船海洋工程有限公司、辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、黑龙江省焊接协会、北京金威焊材有限公司、哈尔滨职业技术学院、哈尔滨华德学院、天津市特种设备监督检验技术研究院、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、三变科技股份有限公司。本标准起草人:杨义成、徐文福、魏翔、陈立群、王东辉、文进、方乃文、林晓辉、马一鸣、李伟、杨淼森、郝亮、李智明、宋南、贾立超、俞高波。T/CWAN 00092018 1 焊接术语-熔化焊 1.范范围围 本标准规定了熔化焊常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报告等。2.术术语语和和定定义义 2.1 熔熔化化焊焊通通用术语用术语 fusion welding generic terminology 2.1.1 熔焊熔焊（熔化焊熔化焊）fusion welding 将待焊处的母材金属熔化，但不施加压力形成焊缝的焊接方法。2.1.2 熔熔池池 molten pool;weld puddle 在焊接热源作用下，焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属部分。2.1.3 弧弧坑坑 crater 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。2.1.4 熔熔敷敷金金属属 deposited metal 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。2.1.5 熔敷熔敷顺顺序序 build-up sequence;deposition 堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。2.1.6 焊焊道道 bead 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，见图1。图1 2.1.7 根根部焊道部焊道 root pass;root run 多层焊时，在接头根部焊接的焊道。2.1.8 打打底焊道底焊道 backingweld;backing run 单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道，见图2。全国团体标准信息平台T/CWAN 00092018 2 图2 2.1.9 封底焊道封底焊道 sealing run;back weld 单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定），见图3。图3 2.1.10 熔熔透焊道透焊道 penetration bead 只从一面焊接使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道，见图4。图4 2.1.11 摆摆动焊道动焊道 weave bead 焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。2.1.12 线线状焊道状焊道 stringer bead 焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。2.1.13 焊焊层层 layer 多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成，见图1。2.1.14 清根清根 back gouging;back chipping 从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作工艺过程。2.1.15 电弧焊电弧焊常用术语常用术语 2.1.15.1 焊焊接电弧接电弧 welding arc 由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的全国团体标准信息平台T/CWAN 00092018 3 放电现象。2.1.15.2 电弧电弧形形态态 arc shape 电弧在燃烧过程中的形貌，它随焊接条件的不同而变化。2.1.15.3 电弧电弧物物理理行行为为 arc physics behavior 焊接电弧在引弧、燃弧、熄弧等动态过程中所出现的热物理现象的总称。2.1.15.4 引弧引弧 striking arc 弧焊时，引燃焊接电弧的过程。引弧有两种方式：接触引弧和非接触引弧。接触引弧分为擦划法和碰击法，主要用于焊条电弧焊。非接触引弧可分为高频高压引弧和高压脉冲引弧，主要用于钨极氩弧焊、等离子弧焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等，不污染工件表面，不损坏电极形状，有利于电弧稳定燃烧。2.1.15.5 引弧电引弧电压压 striking voltage 能使电弧引燃的最低电压。2.1.15.6 电弧电弧气气氛氛 arc atmosphere 电弧弧柱周围的气体，主要是保护气体（Ar、CO2.）、药皮分解析出的气体和金属蒸汽等。2.1.15.7 阴阴极极 cathode 电弧放电中发射电子的具有负电位的电极。2.1.15.8 热阴极热阴极 hot cathode 熔点和沸点高的阴极，如碳、钨阴极等。2.1.15.9 冷阴极冷阴极 cold cathode 熔点和沸点低的阴极，如铜、铁、铝阴极等。2.1.15.10 阴极阴极斑斑点点 cathode spot 电弧放电时，负电极表面上集中发射电子的光亮极小区域。2.1.15.11 阴极阴极区区 cathode region 电弧紧靠负电极的区域。阴极区很窄，约为10-5-10-6mm。2.1.15.12 阴极区电阴极区电场场强强度度 intensity of the electric field in the cathode region 电弧阴极区的正负电荷密度不相等时所形成的电场强度。2.1.15.13 阴极压阴极压降降 cathode drop 电弧阴极区两端的电压降。2.1.15.14 阳极阳极 anode 在电弧区中，接受电子的具有正电位的电极。2.1.15.15 阳极斑点阳极斑点 anode spot 电弧放电时，正电极表面上集中接收电子的光亮极小区域。2.1.15.16 斑点压斑点压力力 spot pressure 在阴极或阳极斑点处，由于电子流或离子流的冲击和金属蒸汽的作用，对斑点所造成的压力。2.1.15.17 阳极区阳极区 anode region 电弧紧靠正电极的区域。阳极区较阴极区宽，约为10-4-10-3cm。2.1.15.18 阳极区电场强度阳极区电场强度 intensity of the electric field in the anode region 电弧阳极区的正负电荷密度不相等时所形成的电场强度。2.1.15.19 阳极压降阳极压降 anode drop 电弧阳极区两端的电压降。2.1.15.20 弧弧柱柱 arc column；arc stream 电弧阳极区和阴极区之间的部分。2.1.15.21 弧柱压降弧柱压降 voltage drop in arc column 焊接电弧柱两端的电压降。2.1.15.22 弧柱电弧柱电位位梯度梯度 potential gradient in the arc column 焊接电弧弧柱单位长度上的电压降。2.1.15.23 弧弧焰焰 arc flame 围绕电弧弧柱受热而发光的气体部分。其电导和亮度均低于弧柱。2.1.15.24 弧弧心心 arc core 电弧弧柱最中心区域。T/CWAN 00092018 4 2.1.15.25 电弧电弧稳定稳定性性 arc stability 电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。2.1.15.26 电弧电弧挺度挺度 arc stiffness 在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。2.1.15.27 电弧力电弧力 arc force 等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。2.1.15.28 电弧动态电弧动态特性特性 dynamic characteristic of arc 对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。2.1.15.29 电弧电弧静态特性静态特性 static characteristic of arc 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系。称伏-安特性。2.1.15.30 脉脉冲电弧冲电弧 pulsed arc 以脉冲方式供给电流时产生的电弧。2.1.15.31 硬电弧硬电弧 forceful arc 电弧电压（或弧长）稍微变化时，引起电流明显变化的电弧。2.1.15.32 软电弧软电弧 soft arc 电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。2.1.15.33 旋旋转电弧转电弧 rotating arc 在外加磁场的作用下而产生旋转运动的电弧。2.1.15.34 脉冲脉冲喷喷射电弧射电弧 pulsed spray arc 熔滴呈脉冲喷射过渡的电弧。2.1.15.35 间接电弧间接电弧 indirect arc；independent arc 在电极和电极之间燃烧，而与工件之间无电的联系的焊接电弧。2.1.15.36 压压缩电弧缩电弧 compressive arc 利用机械或电磁的强迫方式，使导电截面受到压缩而具有较高的温度和能量密度的电弧。2.1.15.37 磁磁控电弧控电弧 magnetic controlling arc 利用各种形式的外加磁场，改变和控制形态及偏摆的焊接电弧。2.1.15.38 电磁力电磁力 electromagnetic force 磁场对载流导体或运动电荷施加的侧向力。2.1.15.39 电磁电磁收缩收缩效效应应 pinch effect 载流导体（液态导体或气态导体）因受磁场（自身磁场或外加磁场）影响产生的电磁力作用，使导电截面收缩的现象。2.1.15.40 电弧电弧飘飘移移 wandering of arc 电弧斑点的不规则游动或磁偏吹等原因，使电弧产生晃荡不定的现象。2.1.15.41 最最小电压小电压原理原理 principle of minimum voltage 在给定的电流和边界条件下，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或温度）应使电弧的电位梯度具有最小值，即是该电弧具有保持最小能量消耗的特性。2.1.15.42 电弧电弧偏偏吹吹 arc blow 焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。2.1.15.43 磁偏吹磁偏吹 magnetic blow 电弧受磁力作用而产生偏移的现象。2.1.15.44 阴极清理阴极清理作用作用 cleaning action of the cathode 铝合金（或镁合金）惰性气体保护电弧焊，当母材为阴极时，由于正离子的冲击，去除焊缝及其周围母材表面上氧化膜的作用。2.1.15.45 电弧电弧自自身身调调节节 arc self-regulation 熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。2.1.15.46 弧弧长自长自动动控控制制 automatic control of arc length 通过调节电弧电压或其它方法而实现电弧长度调节的一种控制方法。2.1.15.47 收弧收弧 arc extinction 电弧焊时，焊接电弧熄灭的过程。T/CWAN 00092018 5 2.1.15.48 挖挖掘作用掘作用 digging action 大电流密度焊接时，在电弧力的作用下，电弧深入熔池底部，排开液态金属，从而增大熔深的作用。2.1.15.49 极性效应极性效应 polarity effect 焊接电弧的正负两极及其附近，由于极斑和热力学的不平衡状态所引起的电弧热物理特性的改变。2.1.15.50 熔熔滴滴 droplet 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的并向熔池过渡的滴状液态金属。2.1.15.51 熔滴熔滴比比表表面面积积 specific surface of droplet 熔滴表面积与其体积或质量之比。2.1.15.52 熔滴熔滴过过渡渡 metal transfer 电弧焊时，焊条（或焊丝）端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。主要分为粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡等形式。图5 2.1.15.53 过渡过渡频频率率 transition frequency 单位时间内熔滴过渡的次数。2.1.15.54 粗滴过渡粗滴过渡 globular transfer;drop transfer 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式，如图5（a）所示。2.1.15.55 短短路过渡路过渡 short circuiting transfer 焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热或磁收缩的作用，使熔池爆断而直接向熔池过渡的形式，如图5（b）所示。2.1.15.56 喷射过渡喷射过渡 spray transfer 熔滴呈细小颗粒状并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式，如图5（c）所示。2.1.15.57 旋转喷射过渡旋转喷射过渡 rotating spray transfer 是熔滴过渡的一种。当电流很大时，焊丝端头的液体金属柱增长至一定程度，导致失稳而作高速旋转运动，熔滴产生非轴向喷射过渡。2.1.15.58 脉冲喷射过渡脉冲喷射过渡 pulsed spray transfer 附加脉冲电流控制的喷射过渡。2.1.15.59 爆爆炸过渡炸过渡 explosive transfer 焊条（或焊丝）端部熔滴或正通过电弧空间的熔滴，因其中气体膨胀，熔滴爆裂而形成的一种金属过渡形式。2.1.15.60 渣渣壁过渡壁过渡 flux wall guided transfer 焊条电弧焊或埋弧焊时，焊条或焊丝端部的熔化金属沿药皮套筒壁面或熔渣壁面向熔池过渡的一种形式。2.1.15.61 表面表面张力过渡张力过渡 surface tension transition 在液体金属表面张力的作用下实现熔滴过渡的一种形式。2.1.15.62 沸沸腾状熔池腾状熔池 boiling molten pool 焊接过程中，由于电弧力及熔池中进行的冶金反应造成的搅拌作用，使熔池金属呈沸腾状的熔池。2.1.15.63 熔池熔池振振荡荡 melt-pool vibration 在焊接过程中，因受到外界作用，如熔滴过渡、脉冲电流等的作用，引发的熔池金属的振荡。全国团体标准信息平台T/CWAN 00092018 6 2.1.15.64 弧长弧长 arc length 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。即阴极区、弧柱和阳极区长度的总和。2.1.15.65 极性极性 polarity 直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。2.1.16 无气无气体体保保护电弧焊护电弧焊 metal arc welding without gas protection 2.1.16.1 焊焊条电弧焊条电弧焊 manual metal arc welding；shielded metal arc welding（SMAW）用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。2.1.16.2 重力焊重力焊 gravity welding；gravity feed welding 将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接方法。2.1.16.3 自保护自保护药药芯焊芯焊丝电弧焊丝电弧焊 self-shielded tubular-cored arc welding 通过自保护药芯焊丝芯部药粉中的造气剂、造渣剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护的电弧焊方法。2.1.17 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 gas shielded arc welding；gas metal arc welding 采用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。2.1.17.1 惰性气体保护焊惰性气体保护焊 inert-gas(arc)welding；inert-gas shielded arc welding 采用惰性气体作为保护气体的气体保护电弧焊。2.1.17.1.1 氩弧焊氩弧焊 argon arc welding 采用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。2.1.17.1.2 惰性气体保护惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊的药芯焊丝电弧焊 tubular cored metal arc welding with inert-gas shield 利用药芯焊丝作为熔化电极，惰性气体作为电弧介质进行保护的电弧焊。2.1.17.2 活性气体保护电弧焊活性气体保护电弧焊 metal active-gas arc welding(MAG)采用活性气体（如CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，简称MAG焊。2.1.17.2.1 氮弧焊氮弧焊 nitrogen-arc welding 利用氮气作为保护气体的气体保护电弧焊方法。2.1.17.2.2 水水蒸气保护电弧焊蒸气保护电弧焊 water vapour arc welding 利用水蒸气作为保护气体的气体保护电弧焊方法。2.1.17.2.3 二二氧化氧化碳气体保护电弧焊碳气体保护电弧焊 carbon-dioxide arc welding 利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。2.1.17.2.4 药芯焊丝药芯焊丝CO2焊焊 flux-cored wire CO2 arc welding（FCAW）采用药芯焊丝的CO2 气体保护焊已广泛应用于结构件的焊接制造。2.1.17.3 混混合气体保护电弧焊合气体保护电弧焊 mixed gas arc welding 由两种或两种以上气体按照一定比例组成混合气体作为保护气体的气体保护电弧焊。2.1.18 熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊 gas-shielded metal arc welding;gas metal arc welding 利用熔化电极和气体保护的电弧焊。2.1.18.1 熔化极惰性气体保护电弧焊熔化极惰性气体保护电弧焊 metal inert-gas welding(MIG)利用熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊。2.1.18.2 熔化极熔化极非惰性气体保护电弧焊非惰性气体保护电弧焊 metal active gas welding 利用熔化电极和非惰性气体保护的电弧焊。2.1.18.3 多多元气体保护元气体保护高高速电弧焊速电弧焊 transfer ionized molten energy process(T.I.M.E.process)一种采用四元混合保护气体（Ar65%，He26.5%，CO265%，O20.5%）的高熔敷率MAG焊，简称T.I.M.E焊。2.1.18.4 纵纵向向双丝气体保护电弧焊双丝气体保护电弧焊 tandem method double wire welding 一种双丝双弧单熔池的脉冲MIG/MAG焊方法，由两台脉冲焊接电源、两套送丝机构及一支焊枪组成焊接系统，焊接时两根焊丝通过焊枪中两个纵向排列相互绝缘的导电嘴送入同一熔池，使熔敷效率提高一倍。T/CWAN 00092018 7 2.1.18.5 冷冷金属金属过渡气体保护电弧焊过渡气体保护电弧焊 cold metal transfer process;CMT process 一种熔化极气体保护短弧焊方法。此方法在熔滴与熔池短路时，焊机中断电源供电并且送丝机回抽焊丝，使焊丝与熔滴分离，实现熔滴在无电流状态下的过渡。过渡无飞溅，焊接热输入量小，可实现超薄板的焊接。2.1.18.6 气电气电立焊立焊 electro-gas(arc)welding；electrogas welding(EGW)厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时不加保护气体。2.1.19 非熔化极气体保护电弧焊非熔化极气体保护电弧焊 gas-shielded welding with non-consumable electrode 电极不通过电弧向熔池过渡填充金属，采用气体作为介质进行保护的电弧焊。2.1.19.1 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 argon tungsten arc welding 使用钨电极的氩弧焊。2.1.19.2 双钨极双钨极焊接焊接 Twin-Electrode TIG Welding（TETW）在同一个焊枪同时放置两个钨极，钨极之间距离很近（一般14mm），但相互之间完全绝缘。这是相对于传统TIG焊和复合热源焊接最大的不同点。2.1.19.3 钨极惰性气体保护电弧焊钨极惰性气体保护电弧焊 tungsten inert-gas arc welding（TIG）利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护电弧焊。2.1.19.4 活性焊活性焊剂钨极惰性气体保护焊剂钨极惰性气体保护焊 active flux TIG welding（A-TIG）在施焊板材表面先涂上一层活性焊剂再进行钨极氩弧焊的方法。采用的活性焊剂一般为SiO2、TiO2、Cr2O3以及卤化物的混合物，其作用是使焊接电弧收缩及熔池流态发生变化从而增加TIG焊熔深。简称A-TIG焊。2.1.19.5 脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊 pulsed argon arc welding 利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。2.1.20 等等离离子弧焊子弧焊 plasma arc welding（PAW）利用等离子体电弧作焊接热源的熔焊方法。2.1.20.1 穿透穿透型等离子弧焊型等离子弧焊 keyhole-mode welding 等离子弧在熔池前穿透工件形成小孔效应，随着热源移动，在小孔后形成焊道的焊接方法。2.1.20.2 熔透型等离子弧焊熔透型等离子弧焊 fusion type plasma arc welding 焊接过程中，只熔透焊件，但不产生小孔效应的等离子弧焊方法。亦称熔透型焊接法。2.1.20.3 大电大电流等离子弧焊流等离子弧焊 high-current plasma arc welding 焊接电流大于100A的等离子弧焊，主要用于厚度为3-8mm板材的焊接。2.1.20.4 中电流等离子弧焊中电流等离子弧焊 intermediate-current plasma arc welding 焊接电流在15-100A之间的等离子弧焊，主要用于厚度为1-3mm板材的焊接。2.1.20.5 小电流等离子弧焊小电流等离子弧焊 low-current plasma arc welding 焊接电流一般小于15A的等离子弧焊，常用于厚度小于1mm薄板和超薄板零件的焊接。2.1.20.6 微微束等离子弧焊束等离子弧焊 micro-plasma arc welding（M-PAW）利用小电流（通常小于30A）形成联合型微小等离子束流进行焊接的等离子弧焊。2.1.20.7 交流等离子弧焊交流等离子弧焊 AC plasma arc welding 利用交流等离子弧进行焊接的方法，主要用于焊接铝及其合金。2.1.20.8 脉冲等脉冲等离子弧焊离子弧焊 pulsed plasma arc welding 利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。2.1.20.9 变极性等离子弧焊变极性等离子弧焊 variable polarity plasma arc welding（VPPAW）变极性等离子弧焊方法的主要特点是采用变极性电源，输出的正负半波比例、幅值均可独立调节，以控制小孔稳定性，保证焊缝双面稳定成形。此方法主要用于铝合金焊接，特别是厚板铝合金的焊接。2.1.20.10 等离子弧等离子弧堆焊堆焊plasma arc surfacing 利用等离子弧作热源的堆焊方法。2.1.20.11 热丝等离子弧堆焊热丝等离子弧堆焊 hot wire plasma arc surfacing 利用附加电源预先加热焊丝，以提高熔化速度的等离子弧堆焊方法。2.1.20.12 粉粉末等离子弧堆焊末等离子弧堆焊 plasma arc powder surfacing 利用粉末状合金材料熔化成堆焊层的等离子弧堆焊方法。T/CWAN 00092018 8 2.1.20.13 等离子等离子-熔化极惰性气体保护电弧焊熔化极惰性气体保护电弧焊plasma MIG welding 利用等离子弧和熔化极惰性气体保护电弧联合作为热源的一种焊接方法，简称等离子-MIG焊。2.1.21 埋弧焊埋弧焊 submerged arc welding（SAW）电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。2.1.21.1 多丝埋弧焊多丝埋弧焊 multiple wire submerged arc welding 同时使用两根（或两根以上）焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。分为纵列双丝埋弧焊、横列双丝串联埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊等方式。2.1.21.2 纵纵列多丝埋弧焊列多丝埋弧焊 tandem sequence(submerged-arc welding)两根以上焊丝沿焊缝前后排列，各自独立形成电弧进行埋弧焊的方法。2.1.21.3 横列双丝横列双丝串串联埋弧焊联埋弧焊 series submerged arc welding(SAW-S)分别接于同一焊接电源两极的两根焊丝，横跨接缝两侧，利用焊丝间的间接电弧进行埋弧焊的方法。2.1.21.4 横列双丝横列双丝并联埋弧焊并联埋弧焊 transverse submerged arc welding 并联于同一焊接电源的两根焊丝，横跨接缝两侧并列前进的埋弧焊方法。2.1.21.5 热丝埋弧焊热丝埋弧焊 hot wire submerged-arc welding 利用附加电源预先加热焊丝，以提高焊丝的熔化速度，增加熔敷金属量，达到高效率目的的一种埋弧焊方法。2.1.21.6 窄间窄间隙埋弧焊隙埋弧焊 narrow-gap submerged arc welding 厚板焊接时，在开有窄坡口的间隙中进行单丝或多丝的埋弧焊方法。2.1.21.7 带极埋弧堆焊带极埋弧堆焊 strip electrode submerged arc surfacing 用带状电极取代圆截面的丝状电极，在焊剂层下进行埋弧堆焊的方法。焊接过程中电弧热分布在整个电极宽度上，带极熔化形成熔滴过渡到工件表面熔池，冷凝后形成堆焊焊道。2.1.21.8 添添加金属粉末的埋弧焊加金属粉末的埋弧焊 submerged arc welding with metallic powder addition 在埋弧焊中通过添加金属粉末的方法提高熔敷效率，添加的金属粉末通过电流产生的磁力将添加的粉末和熔池熔为一体，冷凝后形成焊道。2.1.21.9 药芯焊丝埋弧焊药芯焊丝埋弧焊 submerged arc welding with tubular cored electrode 采用药芯焊丝作为电极进行埋弧焊的方法。2.1.22 电渣焊电渣焊 electroslag welding（ESW）利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板级电渣焊、熔嘴电渣焊等。2.1.22.1 手手工电渣焊工电渣焊 manual electroslag welding 填充金属（电极）的送进和控制都是通过手工操作实现的电渣焊。2.1.22.2 丝极电渣焊丝极电渣焊 electroslag welding with wire electrode 利用金属丝作为电极的电渣焊方法。2.1.22.3 板板级电渣焊级电渣焊 electroslag welding with plate electrode 利用板状金属材料作为电极的电渣焊方法。焊接过程中，板级熔化成为焊缝金属的一部分。2.1.22.4 熔熔嘴电渣焊嘴电渣焊 electroslag welding with consumable nozzle 使用熔嘴的丝极电渣焊方法。熔嘴预先固定于接缝中，焊丝从熔嘴的特制孔道中送入，焊接过程中，熔嘴与焊丝同时熔化，成为焊缝金属的一部分。2.1.22.5 管极电渣焊管极电渣焊 electroslag welding with tube electrode 利用外面涂有药皮的钢管作为熔嘴，其中通入焊丝的熔嘴电渣焊方法。2.1.22.6 窄间隙电渣焊窄间隙电渣焊 narrow-gap electroslag welding 利用矩形面断面的熔嘴，其中通入（0.8-1.0）mm带极共同作为熔化电极，从而减小装配间隙的一种电渣焊方法。2.1.22.7 电渣堆焊电渣堆焊 electroslag surfacing 利用电渣焊原理在工件表面上熔敷堆焊层的堆焊方法。2.1.22.8 带极电渣堆焊带极电渣堆焊 electroslag strip surfacing;electroslag strip cladding 使用带状金属材料作为熔化电极的电渣焊方法。T/CWAN 00092018 9 2.1.23 其其它弧焊它弧焊方方法法 other arc welding methods 2.1.23.1 潜弧焊潜弧焊 diving arc welding 一种非熔化极惰性气体保护焊。起弧后随着电流增大钨极下降，在保护气体和电弧力作用下排开电弧下液态金属，使电弧潜入熔池，在正式接头部位焊接时电弧的位置始终低于母材表面。该方法用于钛合金厚板的焊接。熔池通氦气保护，焊缝正面高温区及背面用氩气保护。2.1.23.2 磁弧磁弧对焊对焊 magnetically impelled arc butt welding 利用电弧在磁场中会发生磁偏吹现象,使电弧在一个特殊安排的磁场控制下沿着待焊接头飞速旋转,电弧的高温将工件端面加热,当达到熔化状态时,迅速加压顶锻,形成接头。2.1.23.3 磁性焊剂磁性焊剂CO2焊焊 union arc welding 在电弧区送进磁性焊剂，利用流经焊丝的焊接电流产生的磁场，将焊剂吸附于焊丝伸出部分，与焊丝同时熔化进行冶金反应，以提高焊接质量的一种CO2焊。2.2 高高能束焊能束焊 high energy beam welding 2.2.1 电子束焊电子束焊 electron beam welding（EBW）利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。2.2.1.1 电子电子枪枪 electron gun 电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。2.2.1.2 加速电压加速电压 accelerating potential 电子枪中，用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。2.2.1.3 束流束流 beam current 由电子枪阴极发射流向阳极的电子束流。2.2.1.4 电子束电子束功率功率 beam power 电子束在单位时间内放出的能量，用加速电压与束流的乘积表示。2.2.1.5 低低真真空电子束焊空电子束焊机机 partial vacuum electron beam welder 电子枪和焊接室分隔成两部分，电子枪的真空度高于1.3310-2Pa。2.2.1.6 高真空电子束焊机高真空电子束焊机 full vacuum electron beam welder 电子枪及焊接室的真空度要求高于6.6710-2Pa的电子束焊机。2.2.1.7非真空电子束焊非真空电子束焊机机 electron beam welding in atmosphere 利用高真空度电子枪产生的电子束，透过特殊设计的孔，对处于大气环境或者是较高气压的惰性气体保护中的焊件进行焊接的电子束焊机。2.2.2 激激光焊光焊 laser welding；laser beam welding 以聚焦的激光束作为能源轰击焊件接缝所产生的热量进行焊接的方法。2.2.2.1 连连续激光焊接续激光焊接 continuous laser welding 利用连续的激光束进行焊接的方法。2.2.2.2 脉冲激光焊脉冲激光焊 impulse laser welding 利用脉冲激光束进行焊接的方法。2.2.2.3 双光束激光焊接双光束激光焊接 dual-beam laser welding 通过光学器件将激光束按照一定的能量配比和间距分成两个光斑进行焊接的方法。2.2.2.4 激光激光拼焊拼焊 laser welding of tailored blanks;laser tailored blanks welding 将不同规格的钢板进行激光裁剪和拼装，并通过激光焊接将它们连接在一起的加工方法。2.2.2.5 远远程激光焊接程激光焊接 remote laser welding 采用超长焦距和快速移动反射镜使激光束在工件上大范围快速切换焊接区间的激光焊接方法。此方法可以大幅度节省整个焊接时间。2.2.2.6 激光热激光热传传导焊接导焊接 laser heat conduction welding 作用在工件表面的激光功率密度小于105W/cm2的焊接方法。主要特点是熔深浅。2.2.2.7 激光激光深熔焊深熔焊 deep penetration laser welding 作用在工件表面的激光功率大于105W/cm2的焊接方法。主要特点是小孔效应，光束与工件直接作用，焊缝深宽比大。2.3 气焊气焊 gas welding 利用气体火焰作热源的焊接方法，常用的是氧乙炔焊。T/CWAN 00092018 10 2.3.1 气焊常用术语气焊常用术语 gas welding generic terminology 2.3.1.1 中性焰中性焰 neutral flame 在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。2.3.1.2 氧化焰氧化焰 oxidizing flame 火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。2.3.1.3 碳化焰碳化焰（还原焰还原焰）carburizing flame(reducing flame)火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。2.3.1.4 焰芯焰芯 inner cone;flame cone 火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥形而发亮的部分，见图6(a）、(b)。图6 2.3.1.5 内焰内焰 internal flame 火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰,见图6(a）。2.3.1.6 外焰外焰 flame envelope 火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰,见图6(a）、(b)。2.3.1.7 一一次次燃燃烧烧 primary combustion 可燃气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧。一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。2.3.1.8 二次燃烧二次燃烧 secondary combustion 一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧。二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。2.3.1.9 火焰稳定性火焰稳定性 flame stability 火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火或脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。2.3.1.10 混合比混合比 mixing ratio 气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。2.3.1.11 回火回火flashback 火焰伴有爆鸣声进入焊(割)炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。2.3.1.12 持续回火持续回火 sustained flashback 火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧,随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。2.3.