0kv升压站钢结构制作及构支架安装.doc

作 业 指 导 书

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工程名称：

作业项目名称：220KV升压站工程—第二分册钢结构制作及构支架安装
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安全：
质量：
工程：
审核：
编制：

时间：2004.8.30
时间：2004.8.29
时间：2004.8.29
时间：2004.8.27
时间：2004.8.27
时间：2004.8.27

出版日期
2004.9.2
版 次
第 一 版

目 录

1 作业任务 1
2编写依据 2
3 作业准备和条件 3
4 作业方法及工艺要求 4
5 作业质量标准及检验要求 11
6 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 11
附录 15

1 作业任务
1.1 工程概况
*****电厂一期（2X300MW）工程，220KV升压站施工包括构架基础施工、钢结构构架、钢结构设备支架制作和组合构架安装。构架混凝土基础263个，最大埋深-2.3米：钢结构构架和设备支架制作工作量共计38吨，等径杆为非预应力环形钢筋混凝土等径杆，壁厚50mm,共计397根，约210吨：出线、中间构架人字柱14组，带端撑出线、中间构架人字柱5组，构架跨度13米，管型母线门型构架22组，接地刀门型构架6组，构架跨度均为4米，独立设备支架135组，10m避雷针3座。出线、中间构架组合件最大接长15.5米，组合件最大单重5.6吨，构架柱顶标高为13.8米，避雷针顶标高为27.8m。
钢结构构件采用整体热镀锌防腐，现场安装焊缝及所有外露铁件防腐为：环氧富锌底漆一度，环氧中间漆一度，银粉面漆两度。
1.2施工范围
本工程施工范围为220KV升压站钢结构构架、钢结构设备支架制作和组合构架安装两部分。
1.3工程量
1.3.1制作工程量
单位：kg
序号
构件名称
型号
单位
数量
单重
施工图号
1
铁件
T-3
件
14
356
F0311S-T0402-15
2
铁件
T-4
件
56
1270
F0311S-T0402-17
3
铁件
T-5
件
5
565
F0311S-T0402-16
4
铁件
T-6
件
5
406
F0311S-T0402-14
5
铁件
T-6a
件
14
1986
F0311S-T0402-14
6
出线构架横梁
L-1
件
10
1100
F0311S-T0402-10
7
中间构架横梁
L-2
件
4
4400
F0311S-T0402-10

管型母线横梁
L-3
件
22
6314
F0311S-T0402-11

JW-252接地刀支架横梁
L-3
件
6
1722
F0311S-T0402-11
8
避雷针
B-1
座
3
228
F0311S-T0402-12
9
地线柱
D-1(4 m)
件
13
2946
F0311S-T0402-37
10
钢爬梯
P-1
件
8
849
F0311S-T0402-24
11
钢爬梯
P-2
件
28
1506
F0311S-T0402-13
12
GW10-252隔离开关支架

个
60
1507
F0311S-T0402-19
13
ZSW-252绝缘子支架

个
12
150
F0311S-T0402-20
14
GW7-隔离开关支架

个
30
754
F0311S-T0402-21
15
TYD220电压互感器支架

个
6
445
F0311S-T0402-22
16
LVQB电流互感器支架

个
27
1190
F0311S-T0402-23

合计

37594

1.3.1安装工程量

序号
构件名称
型 号
单位
数量
图纸编号
1
出线构架人字柱
CXZZ
组
10
F0311S－T0402－04
2
中间构架人字柱
ZJJZ
组
4
F0311S－T0402－04
3
带端撑构架人字柱
CXDZ
组
5
F0311S－T0402－04
4
出线构架横梁
L-1
根
10
F0311S－T0402－10
5
中间构架横梁
L-2
根
4
F0311S－T0402－10
6
管型母线横梁
L-3
根
22
F0311S－T0402－11
7
JW-252接地刀支架横梁
L-3
根
6
F0311S－T0402－11
15
爬梯
P－1
付
8
F0311S－T0402－13

爬梯
P－2
付
28
F0311S－T0402－13
16
地线柱
D－1（4m）
根
13
F0311S－T0402－137
17
构架避雷针
B－1（10m）
座
3
F0311S－T0402－13
18
GW10-252隔离开关支架

个
60
F0311S-T0402-19
19
ZSW-252绝缘子支架

个
12
F0311S-T0402-20
20
GW7-隔离开关支架

个
30
F0311S-T0402-21
21
TYD220电压互感器支架

个
6
F0311S-T0402-22

LVQB电流互感器支架

个
27
F0311S-T0402-23

2编写依据
2.1**设计院图纸 34-F0331S-T0402（2）《升压站构、支架施工图》
2.2有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
2.3《建筑施工手册》缩印本（第二版）
2.4《建筑钢结构施工手册》
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8 《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-2002
2.9 电力建设施工及验收技术规范[火力发电厂焊接篇]
2.10 DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
2.11《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
3 作业准备和条件
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备：

生产负责
技术员
安环员
质检员
材料员、
施工员
1人
1人
1人
1人
1人
1人
操作工
起重工
安装工
电焊工
铆工
测量员
3人
4人
8人
12人
12人
1人
木工
砼工
架子工
普 工
电工

2人
2人
4人
10人
1人

操作工、架子工、电工、电焊工、起重工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；普通工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.1.2 机械、工器具配备：

KH180履带吊
12T汽车吊
10吨龙门吊
剪板机
钻床
1台
1 台
1 台
1 台
1台
角向磨
交流焊机
经纬仪
水准仪
钢卷尺（50米）
3 把
6 台
1台
1台
1把
水平尺
钢卷尺（5米）
棕绳
撬棒
移动式配电盘
2把
4把
50米
10把
3只
3.1.3 力能配备：制作采用氧气、乙炔管道供气，安装采用氧气、乙炔瓶供气。
3.2 作业条件
3.2.1 要求所有材料到位和机械设备完好，特殊工种人员持证上岗。
3.2.2准备条件施工时要求随时了解天气情况，如遇暴雨、狂风、浓雾等恶劣天气需及时采
取相应措施。
3.2.3制作场地为现场修配组合厂。
4 作业方法及工艺要求
4.1 钢结构构架、钢帽头制作
4.1.1 作业主体方案
先制作构架横梁、等径杆钢帽头等镀锌构件,满足吊装施工顺序，其余钢构件穿插制作。
4.1.2 作业方法及步骤
4.1.2.1 钢横梁L-1等构件制作步骤：
领料、矫正→ 放样→ 号料 →装配→ 焊接 →钻孔→矫正 →打磨→试拼装→验收
a)领料、校正
将领来的材料先逐个矫正后，堆放整齐，以备下料，材料要有质保书。
b) 放样
钢梁放样，要根据图纸要求进行放1∶1大样。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测之中。尺寸画法应先量出全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
具体步骤：画出钢梁的外型尺寸 → 各个节点的几何重心线 → 各个立杆、斜杆的外型尺寸。
应注意钢梁各个节点几何重心线一定要汇交在一起，节点构造偏心对结构承载力影响较大，制作时应注意。本次制作的钢梁，截面为三角形，按规范要求钢梁上、下弦同时起拱30mm。放样应保证，立杆尺寸不变，只变斜杆尺寸。起拱时，立杆的方向仍然垂直水平线，而不与下弦杆垂直。放样后如有焊缝长度达不到图纸要求，则根据实际情况加大连接板，以满足焊缝长。搭接焊缝的尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。角钢搭接焊缝长度应不大于1.5倍角钢尺寸。
放样后，应由技术员、质检员检验合格后，方可下料制作。
大样的主要部位应采用打样冲进行标记，并在大样上点焊角钢作为靠山，以便于拼装。
c) 号料
采用1∶1的大样号料制作样板，以备下料。采料时应以外划边缘为准，其误差不大于3mm。号料以实际放样尺寸为准，不能套用图纸材料表中的尺寸。圆钢筋弯曲宜用热弯加工（冷弯加工，曲率半径不能过小，否则会影响结构精度，并增加结构偏心）。

d) 拼装
先拼接主弦角钢 → 各节点板 → 立杆、斜杆
为减少因焊接造成型钢变形，钢构件在焊接前应利用靠山、点焊等方式固定牢靠。立杆、斜杆的拼装应保证搭接焊缝长度。
e) 焊接
钢横梁为轻型钢结构，焊接次序宜由中央向两侧对称施两层焊，先焊第一层，待冷却后清渣再焊第二层，不使过热，以提高焊缝质量。焊缝要均匀，焊满、焊透，焊缝高度不小于6mm，为封闭焊接。不可随意施焊在焊道外的母材上引弧。角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角（包角）施焊，节点板的连续角焊缝，其落弧点应距焊缝端部至少10mm。
f) 矫正
钢横梁由于焊接后变形大，应采用矫直机进行矫直。局部立杆、斜杆变形，可采用手锤矫正。无矫直机时，可采用火焰矫正。避雷针主弦角钢的变形采用链条葫芦、手锤矫正。
g) 钻孔
采用车间钻孔，采用模具钻孔（套模、靠模）。两节式钢梁制作时应注意中间的接头，接头处的角钢应与主弦角钢点焊在一起后配钻，分段制作后应拼装组合。
h) 钢梁主材除在图中指定位置外，中间在任意点不得有连接电焊处。分段构件的长度、两段构件连接面尺寸必须正确，允许偏差符合现行的规程规范，分段的钢梁在镀锌前需试组装。
4.1.2.2 柱帽及铁件制作
a)∠50×5角钢以下及圆钢均采用切割机下料。连接板、柱帽板由剪板机下料。没有剪板机时可采用火焊下料，气割前，在将钢材切割表面的铁锈、污物等清除干净。气割后应清除熔渣和飞溅物。
b)T6等柱帽下部φ384×10钢圈应用10mm钢板卷制成钢管后下料。
c)所有钢构中的钻孔应确保孔眼、孔距的准确性。
4.1.2.3避雷针制作
a)放样
要根据图纸要求进行放1∶1大样（共制作3座，先制作1座组装验收合格后，再制作其余2座）。放样时应注意避雷针各斜杆中心线一律与主弦角钢的准线汇交。图纸材料表中的长度不准确，具体下料尺寸应采用实际放样尺寸。
b)试拼装
避雷针制作后应进行试拼装，当组装发生困难时，应先按图查明原因，不得强行拼装，因螺栓孔位置不准须扩孔时，扩孔部位应不超过3mm。如超过3mm时，不得用钢板或圆钢填
塞，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔。禁止用火焊进行扩孔或电焊烧孔。拼装时应注意角钢及圆钢搭接的方向。
d)焊接
采用E4303、φ3.2焊条，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度为两杆件相连长度。焊缝要均匀，应焊满、焊透，焊后要求要快速除渣，不应有夹杂，气孔，蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，焊接要求同钢梁焊接要求，应符合设计及规范要求，
4.1.2.4防腐
a)钢梁等构件采用热镀锌。镀锌前，焊工应将所有钢构件焊接处的焊渣清除干净，施工人员应将构件上焊接飞溅物用角向磨清除，以保证镀锌后钢构件的外观。热镀锌后，钢构件有变形，需用矫直机或手锤并加设木板进行矫正，不可采用火焰矫正。
b)柱帽等构件的防腐应根据图纸要求,采用红丹两度、银粉漆两度进行防腐。构件表面应采用砂轮打磨除锈至构件表面光亮，方可刷红丹底漆，一度银灰漆，安装后再刷一度银灰漆。
4.1.2.5清单
送货时附所有钢构件的清单。
4.1.3 运输
所有钢构件镀锌运输及送至*****电厂时，需办理交货、提货清单,并由专人负责。运输及镀锌时，严禁抛、摔钢构件，以免造成钢构件变形及镀锌后的外观损坏。运输途中钢构件应整齐堆放、绑扎牢固，并在绑扎处包上编织袋，以保护镀锌层不受意外损坏。
4.2 220KV升压站构架安装
4.2.1 安装准备
4.2.1.1等径杆固定塞的制作：本工程等径杆固定塞采用钢塞，在安装前完成制作，本工程需要制作50块，钢塞采用δ10钢板拼装焊接而成，具体尺寸如图所示：
300
80
100

4.2.1.2人字柱固定夹具（夹具用于CXZZ 、ZJJZ 、CXDZ构架人字柱）制作、安装位置如下图所示：

#12槽钢
4φ12双头螺栓

2/3H
1/3H
夹具
A型柱

4.2.1.3杯口找平
杯口基础在吊装前进行杯口内打毛、清理，杯底用C20细石砼进行找平。找平时施工员用水准仪进行控制，保证杯底标高符合设计标高。
测量员用经纬仪、大卷尺等工具将杯口基础的轴线标测到基础顶面上。并用红三角标识清楚。施工员依据轴线复测杯口尺寸是否偏移，如偏差较大影响构架的位置则将杯口壁进行凿拓，满足人字柱安装为止。同时施工员以轴线为中将人字柱的边线位置标在杯口上如下图，以便吊装时就位。

4.2.1.4等径杆、钢结构的检验
等径杆、钢结构到现场后单项技术员、施工员、质检员、监理进行检验,检验合格后，技术员、施工员对等径杆、钢结构的型号、数量进行核对清点，同时索取等径杆、钢结构的质保材料。按其型号和构架的位置分类堆放，以避免等径杆、钢结构的二次倒运。

4.2.2等径杆拼装
4.2.2.1等径杆拼装首先是进行单杆组装，单杆的连接方式为上下承接式。用道木平行铺成六行，宽10米，长13米的范围，摆放位置由等径杆长度定，通过拉线测量使道木水平度保持一致。用25T汽车吊将三根型号分别为GZ400－6.0/3、GZ400－4.5/1和GZ400－4.5/1的等径杆头尾相连平放在道木上。用拉线法分别从相互90度的位置检查等径杆直线度，用木塞进行调整。要求杆段对接处侧向挠曲（矢高）不得超过1/1000，全长不得大于15㎜。待杆段调直后方可沿对接钢圈进行间隔90度点焊，并重新拉线测量，不符合要求要重新找直，找直后用木塞将焊接处塞实，焊工沿对接钢圈进行180°对称焊接，要求在焊接过程中对等径杆的直线度进行复查，以防止焊接变形将等径杆拉弯。等径杆组装时特别注意上下杆杆缝应在一条直线上。
4.2.2.2　人字柱组装：将拼接好的单杆用25汽车吊就地摆放成A字形，然后用木塞固定单杆的外边，进一步复量人字柱尺寸，调整木塞，临时固定，应注意将两根单杆的杆缝拼接在人型侧。如图：

等径杆　　　　　　　　　　　　　　　木塞、铁钉

　方木
用水平尺检查两根单杆的水平度，检查无误后，安装 T-1铁件，要求T-1铁件要与人字柱对称中心线垂直，确认无误后方可点焊。安装T-3、T-6铁件，加以固定人字柱。
施工员用红笔或墨线将轴线标与杆端底部高600mm处及杆顶铁件上，以便于起吊就位后的测量找正。复测人字柱的长度及底部的宽度，如有偏差将其对应的基础进行处理，使偏差消除在杯口基础内部。
4.2.3等径杆的吊运方法
组装单根等径杆的吊运采用两点捆绑吊装法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点应对称。
设备支架等径杆的起吊采用一点起吊法，其吊点选择在等径杆距柱顶0.293L处(L为等径杆长度)。
人字柱的起吊采用KH180履带吊旋转起吊法，其吊点的选择由起重工决定，在起吊过程中应注意在人字柱的柱脚下设置木质托板，以防止柱脚损坏。
人字柱起吊前架子工在构架顶端搭好井型脚手架并绑好脚手板和爬梯，以备松钩和构架
顶部钢结构吊装做操作平台，起重工在人字柱下端系好缆风绳，以便于就位固定。
4.2.4安装顺序
主要安装顺序
220KV升压站吊装由西向东进行，先出线、中间构架，后管母支架，设备支架等径杆的安装穿插在整个安装过程中。
KH180履带吊主臂选择28米，幅度为16米，起吊重量为6.05吨。
4.2.5带端撑构架人字柱的安装
4.2.5.1 人字柱吊装：KH180履带吊将构架人字柱从组装平台上轻轻吊起，平移至杯口基础上空漫漫下落，快到杯口基础顶面时，木工进行就位，待构架接近杯底时刹闸，木工用人字柱钢塞进行初步固定，起重工初步固定缆风。测量员用经纬仪进行轴线及垂直度的测量控制、高度控制，木工和起重工分别调整固定塞和缆风，待人字柱矫正好后，固定钢塞和缆风。
4.2.5.2安装端撑：采用一点起吊法，将起吊钢丝绳系在端撑上部0.293L处(L为等径杆长度)，将端撑缓慢移动到端撑所在杯囗处，将端撑根部落入杯囗基础内，将销孔位置对准人字柱，并向人字柱慢慢倾靠，使端撑上部的销孔插入人字柱柱帽下端的销孔内，穿入φ60圆销，插入φ10圆钢将其两头打弯加以固定。
4.2.5.3 构架横梁安装顺序
划线、定位、找平→吊装钢梁→连接螺栓→钢梁找正→螺栓紧固
a)划线 、定位、找平
根据施工图纸,用角尺和直尺等工具在等径杆端部划线,将钢梁中心线进行定位。在满足图纸设计标高,通过调整等径杆端部φ384×8钢管的高度, 将柱帽定位并用水平管找平，应在等径杆吊装前搭设脚手架（便于安装钢梁）。
b)吊装钢梁
等径杆吊装固定，应用缆风拉住,并悬挂2吨链条葫芦。复核钢梁中心跨距后，方可起吊钢梁。钢梁吊装采用两点绑扎吊装法,绑扎点设在距梁端1/4处（即在梁底第一个挂环外侧），绑扎时注意对构件的镀锌层的保护，保护方法为用塑料编制带先行包裹好构件绑扎点，然后才采用钢丝绳捆绑。钢梁两侧系上溜绳，以便钢梁就位。安装工对钢梁的就位,进行标高、平整度的控制，找平,先将钢梁一侧螺栓连接，再连接另一侧螺栓。
c)钢梁找正
通过调整缆风上的链条葫芦和螺栓,以达到钢梁找正并紧固螺栓。螺栓紧固后，外露丝牙应保证2.5丝牙以上。注意：在安装过程中，若螺栓也错位小于3mm以下的可用手动铰刀进行铰孔，对于螺栓孔错位大于3mm，必须进行补焊，再重新钻孔打磨后方可安装。严禁火焊
进行吹孔。
4.2.6设备支架钢帽等钢结构安装
4.2.6.1安装设备支架上钢帽时，应注意钢帽的方向性，不清楚的地方应于电气专业人员协调解决。
4.2.6.2钢帽的安装可通过切割或增加φ284×8钢圈的方法，以满足等径杆的设计标高要求。
4.2.6.3三相开关钢帽的安装,应采用拉线、找正，确保钢帽的安装在同一轴线上。
4.2.6.4 P-1爬梯应安装在等径杆上，与等径杆一同起吊。
4.2.6.5避雷针高度为10m,应在地面组合调直后整体起吊。
4.2.6.6升压站内所有等径杆的杆缝方向为东西方向。
4.2.7灌浆
等径杆校正后，用C25细石混凝土进行一次灌浆，灌注杯囗基础的一半位置，边灌边捣固密实。第二次灌浆在24小时以后，将钢塞取出，用C25细石混凝土将整个杯囗基础全部填满并捣固密实收光和进行必要的养护。当杯囗二次灌浆砼达到100%强度时，构架各部联结螺栓联结牢固后方可交付电气安装。
4.2.8焊接
根据图纸要求进行焊接。等径杆上端的φ384×8钢管与柱帽下端的φ384×8钢管对接处应打坡口焊接，焊缝高度不小于8mm。设备支架钢帽焊接，焊缝高度不小于6mm。焊后要求要快速除渣，不应有气孔、蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，应符合设计及规范要求，焊条为E4303型。
4.2.9防腐
所有钢结构焊接处用角向磨进行打磨，不得有焊疤、飞溅物等，采用环氧富锌底漆一度，环氧中间漆一度，银粉面漆两度喷涂，涂层干漆膜总厚度应达到220μm。等径杆钢圈接头处应用塑料薄膜包裹后方可进行油漆喷涂。
4.2.10缆风绳的拆除
人字柱缆风绳的拆除应等到等径杆杯口内砼灌浆24小时后方可拆除，施工人员不得擅自拆除缆风绳，需经技术员同意。

5 作业质量标准及检验要求
施工记录目录

施工记录名称
记录表格编号
技术交底记录
SG-JS-03
施工技术记录
SG-JS-04
构架立柱设备支柱检查及安装记录
见附录
构架横梁、吊车梁检查及安装记录
见附录

验评表格目录
验评表格名称
表格编号
验评记录表格
表格编号
预制混凝土构件吊装
电土验表
Ⅱ-3-24
固定式钢梯、栏杆、平台安装
电土验表
Ⅱ-3-52
钢结构工程焊接
电土验表
Ⅲ-8
变电设备钢支架安装
电土验表
Ⅱ-3-60
钢结构油漆、防腐、防火涂装
电土验表
Ⅱ-3-61
变电钢架构安装
电土验表
Ⅱ-3-59
升压站钢梁、柱制作
CA-001
固定式钢直（斜）梯、防护栏杆、平台安装
电土验表
Ⅱ-3-49
升压站设备支架制作
CA-002
分项工程质量评定表（通用）
CA-008
6 职业安全健康、环境管理措施和文明施工
6.1 职业安全健康管理措施
6.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
6.1.2特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
6.1.3施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
6.1.4严禁使用大功率灯具照明，电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的
用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
6.1.5保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
6.1.6每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
6.1.7焊工必须经专业培训，考试取得合格证方可上岗。进行焊接切割时，操作人员应穿工作服、绝缘鞋、衣着不得敞领卷袖。进行焊接、切割工作时， 必须经检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极措施。电焊机的外壳必须有可靠接地。焊钳、割具应有良好的隔热能力。乙炔瓶离明火、焊钳、割具地点不得少于10米，距离氧气瓶距离不得小于5米。使用经认可合格的减压器具、割具点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。严禁将点燃的焊具、割具挂在工件上或放在地面上。不得将焊具、割具作照明使用；严禁用氧气吹扫衣服。气焊气割人员应戴防护眼镜。焊接、切割结束后，必须切断电源，仔细检查工作场地周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6.1.8大锤木柄的材质应坚实平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。打锤时严禁戴手套，两人及两人以上不得同时打锤。
6.1.9吊装须设吊装指挥，指挥者须为有丰富吊装经验的起重工担任，操作人员必须听从指挥。
6.1.10在夜间或光线不足的地方进行高空作业，必须有足够的照明。
6.1.11遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业和起重作业
6.1.12高处作业必须系好安全带，使用工具等应随身带牢，更不能随意投扔。
6.1.13起重机操作时应轻起慢落，严禁碰撞以吊装好的构件。
6.1.14吊装操作平台上人员不得拥挤，起重工、焊工、安装工等应交错进行作业。
6.1.15吊装过程中，行人和车辆不得穿过吊装区。
6.1.16吊装前须认真检查吊装工具的安全性可靠性特别是钢丝绳、卸克、吊车自动刹闸、棕绳等。
6.1.17吊装区域拉安全绳，构件起吊时构件下方及吊车回转半径内严禁站人。
6.2环境管理措施
6.2.1在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
6.2.2施工中产生的钢材废料和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
6.2.3施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
6.2.4在进行电弧焊时操作时，采用塑料彩条布围护或佩戴防紫外线眼镜，以避免造成光污染。
6.2.5机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。
6.2.6建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。
6.2.7现场施工用水消耗按《节能工作管理办法》进行，严禁施工用水浪费。
6.2.8金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。
6.3文明施工措施
6.3.1必须做到“工完料尽场地清”，保证施工现场的整洁有序。
6.3.2进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。
6.3.3施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
6.4重要危害及重要环境因素列表与预控措施
6.4.1重要环境因素清单
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
2
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
3
现场施工用水消耗
严禁供水任意流、无人问津现象
4
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
5
施工产生的垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内
6
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘
《施工现场废气管理制度》
7
放射性污染
1、 正确佩戴防紫外线眼镜
设置电焊隔离棚

序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
4
电、火焊作业场所易燃物品未清理干净
清理干净易燃物品
5
脚手架超载使用
执行《脚手架作业安全管理规定》
6
脚手架、脚手板材质不符合要求
执行《脚手架作业安全管理规定》
7
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
.严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》
8
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
9
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》
10
高处落物
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用，工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱。
11
高处坠落
高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。
11
指挥、操作错误
1、 工人员作业前进行技术交底
2、 特殊工种资格审查合格
12
起重伤害
1、 及以上大风时严禁进行起吊作业
2、 严禁对重量不明的物体进行起吊作业
3、 钢丝绳与与物体的棱角接触处加包垫进行保护
13
油漆作业未配防护用具
正确佩戴防护用具
14
焊接镀锌件时未配防护用具
正确佩戴防护用具
6.4..2重要危害因素清单

附录
构架横梁、吊车梁检查及安装记录
工程名称：__________________ 施工单位：_________________________
编

号
轴 线

部 位
构件检查
轴线位移
梁面
标高
偏差
（±mm）
垂直
偏差
（mm）
焊 缝
质 量
型号
外 观 情 况
偏直
（mm）
方向

技术负责人： 测量员： 班组长：
构架立柱设备支柱检查及安装记录

工程名称： ________________ 年 月 日 施工单位：______________
编号
轴线部位
构件检查
杯底标高偏 差
±（mm）
柱轴偏移
上、下柱接口中线偏移
垂直偏差
型号
平直度
外观情况
偏移值(mm)
偏移
方向
偏移值（mm）
偏移
方向
焊接
质量
偏差值
（mm）
偏移
方向

技术负责人： 测量员： 班组长：