银亿洪峰焦化厂化产车间操作规程.doc

银亿洪峰焦化厂化产车间操作规程1182020年5月29日文档仅供参考 山西聚源煤化有限公司化产车间岗位操作技术规程文件编号:JYMH-HC-012受控状态:受控受控编号:JYHC012 4月20日发布 5月1日实施 山西聚源煤化有限公司生产技术部 发布.编制说明:岗位操作技术规程是生产操作的规范性文件,文件的编制必须做到:符合规范性要求,符合生产原理的要求,符合生产实际的要求。基于以上要求,本次编制采用自上而下,自下而上,多轮征求意见的方式,力求达到:既符合理论又符合生产实际之目的。.编制依据:1. 山西聚源煤化有限公司编制的岗位技术规程。2.焦化实用技术系列丛书。4.ISO9001: 对文件修改控制的基本要求。修订、编制溯源山西聚源煤化有限公司安全标准化实施方案中有关条款的要求( 2月)本次修订、编制、分发的归属管理部门山西聚源煤化有限公司生产技术部参加本规程起草、修订的其它主要工程技术人员焦化厂:本规程的校正:原颁发的岗位技术规程,经一年多的生产实践证明存在许多不妥之处,自本次发布、实施之日起原岗位技术操作规程作废。岗位操作技术规程的分发、修改必须受到控制与批准,修改程序如下:班组、车间提出车间领导审核生技部总工批准生技部备案修改颁发给原单位执行。 岗位技术规程的修订与编制是一项技术性要求很高的工作,在整个编制过程中各级工程技术人员提出了许多可借鉴性意见,各级部门的大力支持才使得修订、编制工作顺利开展,在此表示衷心感谢。由于时间紧迫,技术水平有限,难免存在许多不妥之处,请予指正。 .3.文件的审核、批准编制: 编审:审核:批准: 受控状态:分发号: .文件的修改控制序号修改提出人归属单位具体修改内容归属厂长审核总工程师批准目 录1.鼓风机工段岗位规程1 2.脱硫工段岗位规程13 3.硫铵工段岗位规程25 4.粗苯工段岗位规程38 5.锅炉工段岗位规程52 6.循环水工段岗位规程64 7.生物化学处理工段岗位规程75 8.维修工岗位92 9.车间生产过程中所使用的原料、中间产品规格及物料的 理化特性与处理办法 97 10.生产过程中对劳保和环境的要求104 11.设备巡检的方法及带控制点的工艺流程 104 12.机械设备检查通则105 13.电气设备检查通则107 14.化产车间设备明细109冷鼓工段岗位规程1.岗位职责1.1鼓风机工岗位职责1.1.1负责本岗位的生产操作,设备维护,文明卫生,安全监护,环境保护等工作。1.1.2及时调整好工艺指标。1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。1.1.4按时并认真做好巡回检查工作,及时换牌。1.1.5认真做好岗位原始记录和记事工作。1.1.6负责进行初冷器的开停车,工艺调节,设备倒换,吹扫置换及冷凝液输送,喷洒等工作。1.1.7负责进行鼓风机系统的开停车,工艺调节,设备倒换,备用机盘车,维护保养,冷凝液排放及输送等工作。1.1.8负责进行电捕系统的开停车,设备倒换,绝缘箱温度控制,煤气中氧含量监控,定期冲洗检修,冷凝液排放及输送工作,为后工序提供合格的焦炉煤气。1.1.9负责设备检修前的工艺处理,检修中的监护,检修后的验收工作。1.1.10完成上级临时安排的其它各项工作。1.2冷凝泵工岗位职责1.2.1负责本岗位的生产操作,设备维护,清洁生产,环境保护等工作。1.2.2执行鼓风机岗位指令,及时调整好工艺指标。1.2.3做好设备检修前的工艺处理,检修中的监护和检修后的验收工作。1.2.4负责机械化澄清槽到焦油中间槽的焦油加温并输送到焦油成品槽,并将成品槽焦油加热,脱水,装车销售。1.2.5负责机械化澄清槽的除渣,压油工作。1.2.6负责将机械化澄清槽来到中间槽的氨水,用循环氨水泵输送到炼焦集气管,初冷器喷洒和电捕焦油器清洗系统。1.2.7负责将地下收集槽焦油,氨水用液下泵输送到机械化澄清槽。1.2.8负责将剩余氨水持续稳定的送到蒸氨系统。1.2.9按时认真巡检,及时做好各项原始记录。1.2.10监督检查进入冷鼓区的外来人员。1.2.11完成上级临时安排的其它各项工作。2.工艺指标2.1鼓风机机前吸力不大于 5Kpa2.2鼓风机后压力不大于 20Kpa2.3鼓风机油压不小于 0.15Mpa2.4运转鼓风机机体温度不高于 802.5回油温度不高于 422.6电机温升不超过 652.7推力瓦温度不超过 652.8电机电流不超过55.4A,功率800KW,电压10KV2.9风机机体振动不大于 0.03mm2.10鼓风机油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300L2.11煤气入口温度 小于252.12鼓风机转速 6068r/min2.13转子临界转速 n=3510r/min2.14供水压力 0.4Mpa3.流程简述从焦炉集气管来的荒煤气,温度75100,进入气液分离器,顶部出来的煤气入横管冷却器,间接冷却到2125,进入电捕焦油器,使煤气中焦油含量降到50mg/m3以下,进入煤气鼓风机,加压至8000 0pa,送至回收部分。气液分离器底部出来的冷凝液进入机械化澄清槽。初冷器,和鼓风机排出的冷凝液进入冷凝液槽盒地下收集槽,用自吸泵,液下泵送到机械化澄清槽。开停车操作步骤4任职条件4. 1鼓风机任职条件4.1.1鼓风机主操兼组长: 4.1.1.1初中以上学历; 4.1.1.2 一年以上工作经历; 4.1.1.3熟悉冷鼓生产工艺和操作; 4.1.1.4具有较高的责任心和事业心; 4.1.1.5有较强学习能力 4.1.1.6年龄:18 岁以上,性别不限。4.1.2鼓风机工: 4.1.2.1 初中以上学历; 4.1.2.2 一年以上工作经历 4.1.2.3 熟悉鼓风机岗位操作; 4.1.2.4有较强学习能力;4.1.2.5 年龄:18 岁以上,性别不限。4.1.3冷凝泵工:4.1.3.1 初中以上学历; 4.1.3.2 一年以上工作经历 4.1.3.3 熟悉冷凝泵岗位操作; 4.1.3.4有较强学习能力;4.1.3.5年龄:18 岁以上,性别不限。5.操作规程5.1初冷器系统5.1.1开车前准备工作5.1.1.1设备,管线,仪器,仪表完好,阀门处于关闭状态。5.1.1.2排液管畅通,水封槽液封良好,冷凝液槽位指示准确,冷凝液泵试运行良好。5.1.1.3查漏或气密试验合格。5.1.2正常开车5.1.2.1检查水封槽,处于满液位状态。5.1.2.2关上下段冷凝液泵出口阀。5.1.2.3打开初冷器顶部放散阀,从底部通蒸汽置换初冷器及相关管路中的空气,当排气氧含量合格后,关闭放散阀和蒸汽阀。5.1.2.4开初冷器煤气进口阀,同时开循环水进出口阀,然后制冷水进出口阀。5.1.2.5缓开初冷器出口阀,联系鼓风机司机,注意吸力变化情况。5.1.2.6开启上下段冷凝液泵。5.1.2.7调节循环水,制冷水量,使煤气出口温度符合工艺要求。5.1.3倒车与停车5.1.3.1先开备用初冷器,步骤同上。5.1.3.2关闭运行初冷器的出口阀和进口阀。5.1.3.3关闭运行初冷器的循环水,制冷水进出口阀,将各段冷却水放净。5.1.3.4关氨水喷洒阀。5.1.3.5关上下段冷凝液进出口阀门。5.1.3.6初冷器如果检修时,进出口阀关闭后插盲板隔离,冷凝液管,退液管插盲板隔离,开顶部放散阀,开蒸汽吹扫,吹扫置换彻底并分析合格后方可进行检修。外部动火时,开放散阀,并稍开蒸汽保护,如果不动火,可不插盲板。5.1.3.7初冷器如果不检修且不需要吹扫时,关出口阀,进口阀留一定开度,保持负压状态备用。5.1.3.8初冷器需要吹扫时,吹完后关蒸汽阀和顶部放散阀,适当开进口阀,开循环水阀,以使蒸汽冷凝并吸入煤气,保持负压状态备用。5.1.3.9初冷器需要正压状态检修或备用时,必须保证进出口阀门严密时方可用蒸汽吹扫,开放散阀自然冷却,使空气慢慢进入。进出口阀门不严密时,严禁正压状态下备用。5.1.4特殊操作:5.1.4.1停水:突然停循环水时,开大制冷水阀;突然停制冷水时,开大循环水阀;制冷水投用之前突然停循环水,或制冷水和循环水同时停水时,迅速关上水阀,通知鼓风机减负荷。如果不能及时送水,初冷器煤气出口温度严重超标时,通知鼓风机做停车处理。5.1.4.2停气:检查关闭蒸汽与各管道,设备连接处的阀门,必要时堵盲板。5.1.4.3停电及鼓风机停车:鼓风机因突然停电停车时,初冷器暂不做任何处理;鼓风机因检修而停车时,初冷器做停车处理。5.1.4.4初冷器排液系统堵塞:开蒸汽吹扫,吹扫不通时,倒换初冷器。5.1.4.5初冷器阻力增大:初冷器启用氨水进行喷洒;初冷器氨水喷洒没有效果时,倒换初冷器。5.1.4.6初冷器系统造成煤气氧含量增大:备用初冷器处理不当漏入空气时,要及时调整;检查泄漏点,对放散口,阀门与外面的连接管要认真检查处理,无法处理或查不出原因时,倒换初冷器;倒换初冷器时,煤气进口立管存有空气,要求置换彻底。没有置换彻底时要限制经过备用初冷器的煤气量,在保证氧。5.1.4.7初冷器后煤气温度超标:增大制冷水和循环水量;用氨水冲洗初冷器内凝结的油和萘;通知循环水工段,开风机降低循环水温度;煤气量过大时,增开备用初冷器;因突然停循环水,造成煤气温度超标时,如不能马上恢复供水,通知鼓风机做停车处理。5.2鼓风机系统5.2.1开车前准备工作5.2.1.1检查风机及附属设备均处于完好状态,检查各油箱油位正常,油质合格。5.2.1.2检查各管道畅通,阀门灵活好用,退液阀煤气进出口阀检查后关闭。5.2.1.3通知电工检查电机及电气控制系统完好,具备开车条件。5.2.1.4通知仪表工检查仪表和DCS系统,测量准确,控制无误。5.2.1.5检查鼓风机退液水封槽液位正常。5.2.1.6检查油泵油冷器和液力耦合器油冷器的冷却水供给正常,上水压力不低于0.3Mpa。检查完后,如果供水温度超过25,风机油冷器进出口水阀启动前可开启,如低于25则开进口阀,关出口阀。5.2.1.7提前半小时以上开启油泵,使油温升到25,检查高位油箱回油正常。5.2.1.8打开气封后回机前煤气管上的回气阀,并检查确认畅通。5.2.1.9适开风机底部的蒸汽吹扫阀门,向机体内通蒸汽暖机,退汽于机前退液管排出。暖机中,盘车转动风机转子,每次转动90,当机体上部发热后,停止加热,关闭蒸汽阀,上好盘车盖。5.2.1.10鼓风机系统停车后开车时,打开进口阀和机后放散阀,靠集气管的压力煤气置换系统,机后放散见煤气20分钟后取样分析合格,关闭放散阀和出口阀,倒车时,稍开风机进出口煤气阀门用机后的压力煤气置换机体及管线内的蒸汽,置换后关闭,取样分析或做爆破试验合格。5.2.1.11向调度要两次试验电,第一次试油泵自动切换正常,两台油泵全停后增加试”跳车”正常,第二次试”停车”开关正常。5.2.1.12全面检查没有问题后,安排好操作人员,向调度要高压电,准备启动风机。5.2.2开车5.2.2.1联系调度,通知炼焦上升岗位,准备启动风机。5.2.2.2检查并关死鼓风机出口阀,开启入口阀,关闭机前机后退冷凝液阀,检查油温正常,高位油箱回油正常。5.2.2.3检查液力耦合器调节,执行系统正常后,启动电动机。5.2.2.4主电机传动偶合输入轴运行,等耦合器出口油温升到30以上方可调节执行器。5.2.2.5液力耦合器油温达40时,开耦合器油冷器出水阀门。5.2.2.6确认主机转动后,逐渐开煤气出口阀门。5.2.2.7调节耦合器运转速度,主机转动前以调节器显示为准,第一次调到5,第二次调到10,主机转动且煤气进出口阀开启后,再逐步加速,每次调节不超过5个。主机转速逐步由600-1000-1500- -2500转/分进行调节,在临界转速20转/分之间,要快速提速,超过临界区。5.2.2.8观察润滑油,高位油箱及耦合器润滑油变化情况,耦合器输出轴启动后,油位不得低于下油管的最低油位,不超上油管最高油位。5.2.2.9调节炼焦集气管压力达到正常指标,调节机前吸力不超-4000Pa。5.2.2.10风机运转正常后,开启各退液阀门。5.2.2.11不断检查机体各部位振动,杂音和温升情况,并做好详细记录。5.2.2.12视水封槽液位开液下泵。5.2.2.13投用保护系统。5.2.3正常操作5.2.3.1各退液管的畅通情况每班检查一次,冬季可适当增加,夏季每天白班检查一次,蒸汽阀内漏时,可在吹扫检查完后关分配器前总阀。5.2.3.2每小时检查一次油位,油压,油温,水压,手摸各主要部位的温度和振动情况,听主机,增速器,液力耦合器,电机声音。5.2.3.3操作室监护人员必须随时监视各主要工艺指标。主要指标排队,集气管压力,煤气中氧含量,水压,油温,转速,轴温,轴位移,机前吸力,机后吸力,机后压力,总管压力,集气管调压翻板开度。5.2.3.4备用风机每班盘车一次。盘车后,轴头标记要停落在盘车前的下一个90度位置。5.2.4停车5.2.4.1逐步降低鼓风机转速。5.2.4.2调节器调到0,风机转速1500r/min时,开始关煤气进出口阀门。5.2.4.3进出口阀门关闭后,停电机电源。5.2.4.4关交通阀。5.2.4.5机组停运后,油站油泵应继续运作,保证各点温度不上升时再停油泵,一般要求油泵继续运行不少于30分钟。5.2.4.6排净机内焦油,必要时用蒸汽吹扫。5.2.4.7关各退液阀、5.2.4.8关油冷器上下水阀。5.2.5倒车5.2.5.1准备工作同开车,请示调度,并由调度通知炼焦上升管。5.2.5.2备用风机启动前,打开进口阀门,关闭出口阀门。5.2.5.3备用风机启动后加速时,调节器每次5个数字,检查没有问题后,方可调节加速。5.2.5.4视情况将原运行风机减速,关出口阀门。5.2.5.5备用风机加速和原运行风机减速要根据集气管压力,机前吸力进行调节。两机运行期间,机后压力高时,用风机的交通阀进行调节,也可联系开大放散进行调节。5.2.5.6原运行的调节器数字减到0,进出口阀关闭后,停车步骤同”停车”。5.2.6特殊操作5.2.6.1停高压电:突然停电时,迅速将开停车旋钮打到停车位置,关闭煤气进出口阀和交通阀,按停车步骤停鼓风机;消除仪表出现的报警信号,并确认工作是否正常;做好启动风机的准备工作。5.2.6.2油泵停电:油泵停电主机跳车后,按停高压电处理;油泵停电油压低于跳车指标,主机没有跳车时,迅速切断高压电,按停高压电处理。5.2.6.3停水:突然停循环水时,油冷器立即倒用新水或制冷水;若轴承温度和液力耦合器油温超标,来不及倒水时,按紧急停车步骤停鼓风机。5.2.6.4爆炸,着火,冒烟,剧烈振动等突发情况做紧急停车处理。5.2.6.5氧含量超标:焦炉集气管长时间处于负压状态,清扫吸气管,开吸气管放散或放散阀内漏,都会造成氧含量升高。氧含量严重超标,视情况做停车或紧急停车处理。6.交接班制度:6.1接班者必须提前30min到达工作岗位,详细了解生产情况,逐一检查本岗位所属设备的运转情况,备用情况和操作指标的调控情况,发现问题应当场提出,确认责任后,交班人员方可离岗,接班者应及时向班长汇报接班情况6.2详细填写交接班记录,准时参加班前会并认真记录本班的生产任务,如有特殊情况要及时在会上汇报6.3在交接班过程中如事故处理未完成或其它容易酿成重大事故的事情发生时,必须处理妥当或交代清楚方可交接,接班者应主动配合处理事故6.4交班后要召开班后会,有事故的情况下必须召开事故分析会6.5接班人未到时,交班人不得擅自离岗,如要离岗可请示班长妥善处理,不得出现空岗现象。6.6交接班记录应真实,整洁,工作器具应齐全,设备及室内外卫生整洁6.7在交接过程中如发生事故,立即停止交接,两班人员共同处理事故,生产正常并移交后,交班人员方可离开冷凝泵岗位1.岗位职责和任务1.1在班长领导下,负责本岗位的生产操作,设备维护,清洁生产,环境保护等工作。1.2执行鼓风机岗位指令,及时调整好工艺指标。1.3做好设备检修前的工艺处理,检修中的监护和检修后的验收工作。1.4负责机械化澄清槽道焦油中间槽的焦油加温并输送到焦油成品槽,并将成品槽焦油加热,脱水,装车销售。1.5负责机械化澄清槽的除渣,压油工作。1.6负责将机械化澄清槽来到中间槽的氨水,用循环氨水泵输送到炼焦集气管,处冷器喷洒和电捕焦油器清洗系统。1.7负责将地下收集槽焦油,氨水用液下泵输送到机械化澄清槽。1.8负责将剩余氨水持续稳定的送到蒸氨系统。1.9按时认真巡检,及时做好各项原始记录。1.10监督检查进入冷鼓区的外来人员。2.流程简述 从气液分离器底部出来的焦油,氨水,自流到机械化澄清槽,分离出油渣后,中部的焦油进焦油中间槽,再用泵输送到成品槽,加热脱水后待销。澄清槽上部的氨水到剩余氨水,用循环氨水泵和高压氨水泵输送到炼焦集气管,剩余氨水经过剩余氨水泵到蒸氨,循环氨水泵出口管上接油初冷器喷洒和电捕焦油器清洗用的管线。各槽排出的液体入地下槽,再用液下泵输送到机械化澄清槽。3.工艺指标3.1循环氨水泵出口压力0.5Mpa3.2循环氨水温度70-753.3各泵轴承温度653.4各泵电机温度653.5成品焦油槽加热脱水温度85-903.6焦油含水3-4%4.任职条件4.1 初中以上学历;4.2一年以上工作经历 4.3 熟悉冷凝泵岗位操作; 4.4有较强学习能力;4.5年龄:18 岁以上,性别不限。5.相互关系5.1直接上级:鼓风机主操兼组长 直接下级:无5.2工作协作关系:内部:冷鼓工段 外部:调度6.开停车操作6.1离心泵6.1.1开车6.1.1.1打开泵进口阀进行排气,排完气为止。6.1.1.2加油,盘车合格。6.1.1.3启动电源按钮,打开泵出口阀门,视电流情况,调节流量及压力至正常。6.1.1.4有轴套冷却的冷却水泵要先开冷却水泵阀门。6.1.1.5焦油泵开车前,要通蒸汽吹扫泵及管道。6.1.1.6运转正常后,检查电机与泵各点温度及振动情况。6.1.2停车6.1.2.1关出口阀门。6.1.2.2切断电源。6.1.2.3关进口阀门。6.1.2.4排空进出口管线。6.1.2.5焦油泵停后要用蒸汽吹扫进出口管线。6.1.2.6停冷却水。6.1.3倒泵6.1.3.1按正常开车步骤开启备用泵。6.1.3.2备用泵运转正常后,逐渐关原运行泵的出口阀门。6.1.3.3出口阀关闭后,停原运行泵,关进口阀门。6.1.4特殊操作6.1.4.1突然停电时,切断电源,关进出口阀门,其它按停车步骤操作。6.1.4.2各运转泵及电机出现异常振动,轴承温度过高,机声过大时,立即向主操汇报,倒换备用泵。6.1.4.3焦油泵开车时,先将出口阀门开1-3扣,停车时先关所有槽的出口阀门,将进口管的焦油抽净后再停泵。6.1.4.4氨水中间槽底部的焦油,每班排2次,排入地下槽。特殊情况1小时排放一次。6.2机械化澄清槽 6.2.1 机械化澄清槽新投用前或检修后,要清理干净,刮板机试运行正常。6.2.2氨水入槽注满后,氨水自流入氨水中间槽。6.2.3开启刮板机。6.2.4焦油液位达40%时,开压油阀门,往焦油中间槽压油。6.2.5正常运行时,严禁焦油液位超过60%,不准低于20%。6.2.6机械化澄清槽倒换时,如果备用槽液位不满,要视氨水中间槽液位情况缓慢开进口阀门,严禁循环氨水泵抽空。6.3液下泵6.3.1开车时关回液阀,启动液下泵,开出口阀。6.3.2停车时关出口阀,停液下泵,开回液阀。6.3.3两台液下出口管接一个管子时,停泵后开回液阀倒液或吹扫后,要关闭回液阀。6.3.4运行期间不断检查液位,泵体上部要保持一定液位,严禁液下泵抽空。6.4焦油脱水6.4.1焦油液位达50%后,开加热蒸汽,间断加热保持油温8085。6.4.2焦油液位满过最上边第一个脱水口时,停止进油,连续加热,使油温达8590后停止加热。6.4.3静止36小时后,从最上部第一个脱水口器,依次排水,出现焦油后停止。6.4.4销售焦油时,要保留12米液位,避免将未脱尽水的装入罐车。6.4.5焦油装车时,要注意检查,发现带水后立即停装。脱硫工段操作规程1 职责和任务1.1蒸氨岗位职责:1.1.1负责调节各处温度压力、液位、流量使之稳定,及时调整好各工艺指标,使各储罐液位平衡。1.1.2负责蒸氨塔、过滤器、换热器的阻力在技术规定范围内,超过规定要及时清扫。1.1.3负责调节蒸氨塔的操作,保证塔后含氨和废水含氨在规定范围内。1.1.4负责本岗位所属设备的正常运转,搞好设备的正常维护和保养工作,并确保备用设备处于良好状态,负责所属设备检修前的工艺处理,配合有关人员进行所属设备检修后的试车和验收工作。1.1.5保证蒸氨塔顶冷凝冷却器后的浓氨水管道通畅,满足脱硫的浓氨水需求量。1.1.6负责调节冷却水量,保证蒸氨塔稳定运行。1.1.7认真巡回检查,消除跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理,要真实准确的作好生产记录。对当班期间出现的异常情况及所属设备的开停车及时准确的作好记录。1.2脱硫工岗位职责1.2.1负责脱硫塔,再生塔,蒸氨塔,氨水过滤器等设备及所属管道,阀门,仪表的日常维护,保证管道畅通;1.2.2负责脱硫液循环泵,硫泡沫泵等设备及所属管道,阀门,仪表的日常维护,保证管道畅通;1.2.3依据化验结果及时补充催化剂,保证脱硫后煤气中硫化氢含量达到技术指标。1.2.4控制好溶液循环槽,事故槽的液位和溶液换热器的出口脱硫液的温度,根据生产需要稳定循环量,保证硫泡沫正常溢出。1.2.5尽量减小催化剂的消耗和流失,同时定期外排脱硫液以控制系统的副盐含量。1.2.6负责煤气系统导淋,水封的畅通,保证煤气管道不积水。1.2.7负责硫泡沫槽及所属管道,阀门,仪表的日常维护,保证管道畅通。1.3压滤工岗位职责1.3.1严格按工艺要求进行压滤操作,控制好压滤系统的压力,温度,严禁排出的清液夹带泡沫1.3.2负责硫磺的包装盒剂量,搞好环境卫生。1.3.3下料过程中要对每块滤布认真检查,发现破损滤布要及时更换。1.3.4负责本岗位压滤间的清洁工作。1.3.5负责参与溢槽、溢塔时的清理工作;1.3.6堆在硫仓库的硫硫膏及时拉走;2 .生产工艺流程概述 来自冷鼓工段的煤气进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤,吸收煤气中的H2S,HCN等物质,除了H2S的煤气送往硫铵工段。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入循环槽,另由催化剂补充滴加催化剂溶液后用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行调温,然后进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔大于脱硫进行氧化再生,再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。 从再生塔顶浮出的硫泡沫自流入硫泡沫槽,在此经搅拌,加热,沉降,分离,硫泡沫经硫泡沫泵加压后送到板框,生产硫磺。板框排出的清液进入溶液循环槽。 由于生产中的各种损耗,需要定时补充催化剂。将”PDS+助催化剂”加入催化剂槽并人工搅拌使催化剂溶解,再均匀滴加到溶液循环槽。 由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器,以过滤剩余氨水中的焦油等杂质然后进入氨水换热器,与从蒸氨塔底部来的蒸氨废水换热,剩余氨水被加热到98进入蒸氨塔,氨及部分水汽化后的气水混合物进入蒸氨塔,与蒸氨塔提硫段的剩余氨水逆流接触进行精馏。蒸出的氨气入分缩器,用循环水冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶做回流,未冷凝的氨气进入冷凝冷却器继续用循环水冷却,冷凝冷却成的浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,温度降至70进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器,用32的循环水冷却至40以下后送生化处理。蒸氨塔底定期排出焦油进入焦油桶,人工清理外运。脱硫不补加浓氨水时将蒸出的氨气送往硫铵工段。外购来的碱液由汽车槽车卸入碱槽,用卸碱槽液下泵送入卸碱槽,然后由碱液输送泵连续融入进蒸氨塔的剩余氨水管道,与剩余氨水混合进入蒸氨塔,调节PH值,以保证固定氨盐的分解。本工段出现事故时,脱硫塔内脱硫液经低位槽液下泵送入事故槽;再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液卸碱槽,管道内剩余液体自流进入低位槽,由低位槽液下泵送至事故槽。3.岗位任职要求3.1脱硫组长兼主操:3.1.1 初中以上学历; 3.1.2一年以上工作经历 3.1.3熟悉脱硫生产工艺和操作; 3.1.4有较强学习能力;3.1.5年龄:18 岁以上,性别不限。3.2脱硫泵工3.2.1 初中以上学历; 3.2.2一年以上工作经历 3.2.3熟悉脱硫泵岗位操作; 3.2.4有较强学习能力;3.2.5年龄:18 岁以上,性别不限。3.3压滤工3.3.1初中以上学历; 3.3.2一年以上工作经历 3.3.3熟悉压滤岗位操作; 3.3.4有较强学习能力;3.3.5年龄:18 岁以上,性别不限。4.工作关系4.1脱硫组长兼主操:1直接上级:脱硫工段长 直接下级:脱硫泵工,压滤工,4.2空压机工2.工作协作关系:内部:脱硫工段 外部:调度4.3脱硫泵工:1直接上级:脱硫组长兼主操 直接下级:无2.工作协作关系:内部:脱硫工段 外部:调度4.4压滤工:1直接上级:脱硫组长兼主操 直接下级:无2.工作协作关系:内部:4.5脱硫工段 外部:调度5.工艺指标游离氨 4-10g/L悬浮硫1g/L脱硫塔阻力1.5Kpa压缩空气0.4MpaPH值 8.3-8.5循环液温度 35-45蒸汽压力 0.4-0.6Mpa蒸氨塔顶温度 101-104副盐250g/L脱硫塔后煤气含H2S200mg/m36.生产操作6.1溶液循环泵的操作6.1.1开车前应先打开泵的进口阀门,排净泵内空气,检查管道并进行盘车,同时检查泵和电机的润滑状况。6.1.2通知电工,仪表工检查所属电器,仪表是否完好,开,停按钮是否灵活好用。6.1.3确认溶液循环槽的液位在2/3处,脱硫塔顶部脱硫液进口阀门全开。6.1.4请示调度送电,接开泵指令后启动电机,待电机运转正常后,缓慢开启泵出口阀门并调节流量。6.1.5调节溶液循环泵出口阀门,直至液位,流量稳定在工艺指标要求范围之内。6.2脱硫塔的开车6.2.1确定脱硫塔内无杂物,管道无泄漏,入孔已封好。6.2.2确定水封及塔底部充满水。6.2.3打开脱硫塔顶部进口阀门,向脱硫塔内通入蒸汽,待放散管大量冒蒸汽后关闭放散阀和蒸汽进口阀门。6.2.4稍开煤气进口阀门,在放散处采样做爆破试验,合格后将煤气阀门全开,关闭煤气交通阀门。6.2.5启动溶液循环泵,使脱硫液经再生塔后循环喷洒。6.2.6过程中注意通鼓风机岗位联系,不要破坏煤气系统压力平衡。6.3脱硫塔的停车6.3.1打开脱硫塔的煤气交通阀门6.3.2关闭脱硫塔的煤气进口阀门并注意煤气压力变化情况。6.3.3控制液位并按规程停止溶液循环泵6.3.4若需进塔工作,煤气进口应加盲板,然后用蒸汽清扫,待放散管有大量蒸汽冒出时关闭蒸汽,再打开塔上入孔通风,必要时采取强制通风措施。6.4泡沫槽的操作6.4.1经常检查再生塔顶部硫泡沫的溢流,并随时调节,保证有溢流。6.4.2保证溢流管道畅通,泡沫槽的搅拌机应常开,防止堵塞泡沫槽底部出口管道。6.5压滤机操作6.5.1设备检查6.5.1.1液压机油箱位是否达线;6.5.1.2各处紧固件有无松动;6.5.1.3液压系统各油管及压滤机入料口有无泄漏现象;6.5.1.4主梁导轨的润滑状态是否良好;6.5.1.5滤板间有无杂物以及滤布有无破损 ,发现问题及时处理;6.5.2压滤滤板 启动油压机,压紧滤板,滤板压紧压力为15-20Mpa,达到压力后自动保压。6.5.3入料6.5.3.1确认滤板进入保压状态后开始入料;6.5.3.2开启排液阀,缓慢开启压滤机送料阀,参照硫泡沫泵操作规程启动硫泡沫泵,给压滤机送料(泡沫槽中液体粘稠度和温度应保持稳定),进料过程中需注意观察进料的变化,如压力超高需打开回流管的阀门进地调节;6.5.3.3排液正常后进料阀门逐渐开大,进料阀门开启是”小大小”的过程,进料过程应连续,以免进料孔堵塞出现压差,导致滤板破裂;6.5.3.4将机体压滤室充满硫泡沫,使入料压力缓慢上升到0.40.6Mpa(当前的硫泡沫泵只能上升到0.200.25Mpa),然后进入压滤过程;6.5.3.5压滤一段时间,见出水嘴出水减少或成滴后停止硫泡沫泵,再关闭进料阀门,停止进料,进行传流;6.5.4传流 从进料口进入压缩空气,打开穿流阀门,传流13分钟,降低滤饼含湿率,空气压力控制在0.60.8Mpa6.5.5压榨吹风 传流完成后,关闭传流阀门,放气阀门,打开吹气阀门,向隔膜板中吹入压缩空气,对滤饼进行压榨,挤走部分水分,压榨吹风13分钟即可,空气压力控制在0.61.2Mpa。6.5.6排气压榨完成后,关闭吹气阀门,打开放气阀门,排掉隔膜板中空气。准备卸料。特注:该操作切莫遗漏,否则液压机卸压后滤板极大有可能被其内的压缩空气损坏。6.5.7卸料 按下电控箱的松开按钮,压滤机两侧各站一人,移动滤板,将料卸下,用木铲将滤布上的硫膏刮净,刮时切记不可使用锐器,以防损伤滤布。6.5.8运行期间的检查6.5.8.1压滤过程中应密切注意溜槽中滤液,发现流浊液时记下滤板编号,卸料后针对性地检查;6.5.8.2当过滤水嘴排出了浊液(可能是滤布坏)或滤板间喷少量浊液(可能入料压力高)时,应开回流阀以降低压力,待排液变清后再关闭回流阀继续加压;6.5.8.3卸料时必须将每板滤饼清理干净,严禁滤板周边密封面和两底角粘有硫膏,否则容易喷料;6.5.8.4卸料时,应注意滤布有无损坏,进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料,情况严重时立即停车处理;6.5.8.5卸料移动滤板时注意两侧用力平衡,否则会破坏机体配合合间隙,导致机体故障;6.5.8.6压滤机工作一段时间后或倾斜度大于4-5时用高压清水对滤布进行清洗;6.6再生塔的开车操作6.6.1确认溶液循环槽液位在2/3处6.6.2将脱硫塔顶部溶液分配管上的阀门全部打开。6.6.3开启再生塔底部脱硫塔预混喷嘴,同时按开泵步骤开启溶液循环泵,压力0.8Mpa。6.6.4向再生塔通入压缩空气,注意观察溶液循环槽和再生塔的液位,控制好泡沫槽溢流大小。6.7再生塔的停车6.7.1首先确认溶液循环槽的液位在1/2处6.7.2关小循环泵的进口阀门6.7.3按停泵规程停溶液循环泵。6.7.4关闭再生塔底部进空气阀门,并放空管内的脱硫液,以免造成堵塞。6.8催化剂的添加 经常检查催化剂槽的液位,不断依化验结果往进添加催化剂,同时加新鲜水稀释脱硫液换热器的操作6.8.1当脱硫塔循环液温度低于25时,脱硫液换热器停冷却水,通入蒸汽进行脱硫液的加热工作。6.8.2当脱硫循环液温度高于35时,脱硫液换热器停蒸汽开冷却水进行冷却。6.9蒸氨塔的开车6.9.1确认打开塔顶的氨气出口阀门,关闭塔顶的放散阀门6.9.2打开由冷鼓来的剩余氨水管道调节阀,蒸氨塔进氨水。7. 交接班制度:7.1接班者必须提前30min到达工作岗位,详细了解生产情况,逐一检查本岗位所属设备的运转情况,备用情况和操作指标的调控情况,发现问题应当场提出,确认责任后,交班人员方可离岗,接班者应及时向班长汇报接班情况7.2详细填写交接班记录,准时参加班前会并认真记录本班的生产任务,如有特殊情况要及时在会上汇报7.3在交接班过程中如事故处理未完成或其它容易酿成重大事故的事情发生时,必须处理妥当或交代清楚方可交接,接班者应主动配合处理事故7.4交班后要召开班后会,有事故的情况下必须召开事故分析会7.5接班人未到时,交班人不得擅自离岗,如要离岗可请示班长妥善处理,不得出现空岗现象。7.6交接班记录应真实,整洁,工作器具应齐全,设备及室内外卫生整洁7.7在交接过程中如发生事故,立即停止交接,两班人员共同处理事故,生产正常并移交后,交班人员方可离开。空压站岗位1.岗位职责与任务1.1在班长的领导下,负责本岗位的工艺操作,设备维护,事故处理,安全监护,清洁生产等工作。1.2负责四台螺杆式空气压缩机,一台螺杆式仪表