预应力方桩施工组织设计样本.doc

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武汉瑞亿汽车零部件有限公司
汽车汽车零部件表面处理、 电泳涂装加工项目总平面及外网项目
施
工
组
织
设
计

武汉新建总建设集团有限公司
二零一五年十月

武汉瑞亿汽车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、 电泳涂装加工项目总平面及外网项目
施工组织设计

批准:

审核:

编制:

目 录

一、 工程概况
二、 施工方案依据
三、 施工技术方案及具体施工方法
四、 项目管理机构及技术力量配备
五、 工程总进度计划及施工进度保证措施
六、 常见质量通病的预防及处理
七、 施工质量保证措施
八、 施工安全保证措施
九、 文明施工保证措施
十、 主要施工机械设备及劳动力配备
十一、 原始资料的归档及竣工后资料的提供

一、 工程概况
本工程位于武汉市江夏区何家湖。
相关单位如下:
建设单位: 武汉瑞亿汽车零部件有限公司
设计单位: 东风设计研究院有限公司
监理单位: 武汉江城建设咨询有限公司
施工单位: 武汉新建总建设集团有限公司
设计要求及工作量:
本工桩基础采用预应力高强混凝土方桩( PHS桩) , 工程量为PHS-AB350(165)桩型1644m。

二、 施工方案依据
2.1施工方案依据:
2.1.1《岩土工程勘察规范》 ( DGJ08-11-1999)
2.2.2《湖北省地基基础设计规范》 ( DGJ08-11-1999)
2.2.3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-94)
2.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- )
2.2.5《桩位布置平面图》
2.2.6对本工程施工现场的实地踏勘。

2.2.工程地质情况
根据东风设计研究院有限公司勘察院 九月提供的 《武汉瑞亿汽车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、 电泳涂装加工项目总平面及外网项目》岩土工程勘察报告( 详勘) , 勘察钻探揭露深度范围内, 本工程所处场地地基土层分布状况如下: 1 素填土( QŽ4Œml) 、 灰褐色、 黄褐色、 棕红色、 色杂, 湿～饱和, 松散～稍密。层厚: 0.000m-4.50m本工程将用第( 4-2) 层强风化泥橄榄辉长岩作为基础持力层。
2 -1粉质粘土( QŽ1Œal+pl ) : 棕红色, 黄褐色, 硬塑-坚硬。
2 -2含碎石粉质粘土( QŽ1Œal+pl ) : 棕红色, 黄褐色, 硬塑-坚硬。含铁锰质结核及少量灰白色高岭土团块, 局部含有少量碎石。层厚: 0.0～14.3m。
2 -3 粉质粘土( QŽ1Œal+pl ) : 棕红色, 硬塑-坚硬。含铁锰质结核及少量灰白色高岭土团块, 局部含有少量碎石。层厚: 0.0～15.5m。
3 中风化灰岩: 灰色, 隐晶质结构, 层状构造, 上部岩芯不完整, 溶蚀发育, 岩芯呈碎块状夹短柱状。层厚8.6m。

三、 施工技术方案及具体施工方法

3.1施工准备工作:
3.1.1熟悉图纸, 对全体施工人员进行施工组织设计交底。
3.1.2按有关文件规定要求合理安排临时设施的具体位置, 为文明施工创造好条件。
3.1.3按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场, 安装调试。
3.1.4按有关规定对工程材料进行现场验收, 确保原材料的质量。
3.1.5对施工现场空中、 地上、 地下的障碍物进行现场清除, 以保证施工的顺利进行。
3.2施工放样:
3.2.1我方依据甲方提供的建筑控制点、 总平面布置图、 桩位图等测放桩位, 经业主、 监理及总包单位验收无误后方可沉桩。
3.2.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位, 应在各轴线的延长线上, 距边桩20 M以外( 根据现场实际情况可适当调整) 设控制点或投设到已有建筑物上。
3.2.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符, 无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记, 为便于寻找, 宜涂以红油漆。桩机就位后, 应对样桩进行校核, 无误后再对中、 沉桩。
3.2.4测量桩基轴线的定位偏差不得超过下列数值:
排桩: 10 MM 单桩: 20 MM
3.2.5为便于控制送桩深度, 应在沉桩范围40 M外设置两个以上水准控制点。
3.2.6仪器见检查报告
3.3缷桩及堆桩
3.3.1缷桩前先检查桩的合格证及强度报告, 预制管桩的强度必须达到设计强度的100%方可运输和沉桩。
3.3.2桩在起吊时必须平起平放, 不得损坏。
3.3.3桩在堆放前必须放好垫木, 而且桩的堆放层数不得超过二层, 以防由于吊桩时, 瞬时冲击力, 造成桩的损伤。
3.3.4桩的堆放位置, 应尽量靠近沉桩部位(距离桩机不得超过20米), 以防由于距离过大, 在吊桩时造成桩的损伤或断裂。
3.4沉桩工艺流程:
3.4.1工艺流程
验桩 吊桩 机身调平 沉桩 接桩 沉桩 送桩 记录
( 详见: 沉桩施工工艺流程图) 。
3.5 PHS管桩施工:
3.5.1桩的验收: 本工程采用PHS桩, 施工前应检查并验收, 桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内。
3.5.2吊桩
工程施工时, 桩由桩机上的卷扬机单点起吊, 进行喂桩。
3.5.3沉桩:本工程沉桩工艺为外向型锤击沉桩, 沉桩技术要点如下:
1、 沉桩施工流程: 施工准备---场地平整---轴线定位---样桩定位---桩机定位---吊桩---沉桩---接桩---送桩---移位。
2、 沉桩前应先处理地下障碍物, 并用道渣铺设场地至平整, 以保证沉桩时桩机的垂直。
3、 桩就位前必须复查桩位, 误差＞20MM时应及时校正, 校正后方可使桩就位。
4、 桩就位后, 用两台经纬仪从两个方向, 对桩的垂直度进行较正, 符合要求后方可沉桩。
3.5.4接桩
1、 本工程接桩采用焊接的方法, 施工所用的焊条型号必须符合规范要求, 焊接时须用经纬仪从两个方向将桩调直, 检查无误后, 进行第一遍焊接, 在进行第二遍焊接时, 必须清除焊渣, 焊缝要连续饱满, 无气泡及夹渣。
2、 接点处理应符合下列要求:
①预埋铁件表面应保持清洁;
②上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢, 焊缝应连续、 饱满, 焊缝厚度必须满足设计要求;
3、 上下节桩必须校正垂直度, 做到桩身垂直, 中心对准后方可进行焊接, 两人同时对称施焊, 下雨如无防范措施时, 不能进行焊接, 如遇大风, 焊接时要装挡风板;
4、 桩接头焊接完后, 焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。
3.5.5送桩:
1、 送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上, 送桩时, 经纬仪跟踪调整送桩器垂直度, 其垂直度偏差小于1%;
2、 送桩标高控制, 以设计要求为准, 标于送桩器上, 送桩标高用水准仪控制; 送桩后桩顶标高误差控制在规范规定范围内, 送桩完毕要及时做好记录。
3.5.6施工记录
压桩施工的原始记录应及时、 真实准确的反应施工的真实情况, 不得弄需作假。
3.6遇到下列情况时应暂停沉桩, 并及时与有关单位研究处理:
( 1) 开始沉桩时, 桩身发生较大幅度的位移或倾斜, 沉桩过程中, 桩身突然下沉或倾斜;
( 2) 桩顶砼破坏;
( 3) 地面显著隆起或沉陷, 周围观察点发生异常情况;
( 4) 沉桩力大于桩身材料强度而桩不能沉到设计标高。
3.7施工应变措施:
3.7.1配备强有力的后方保障体系, 可根据工程施工变化要求, 有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、 人员要求增加的能力, 以及对施工工艺进行合理调整的技术措施, 并可根据甲方、 设计方的要求及时进行调整。
3.7.2发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报( 并做好必要的保护措施) , 在征得有关方面同意后采取相应的技术措施, 防止造成经济损失和人身伤害。

四、 项目管理机构及技术力量配备

4.1本工程现场设立项目经理部, 项目部由五个管理部门组成:
4.1.1生产部---由项目副经理及值班工长组成, 该部门能在施工期间合理安排人员、 设备, 指挥生产调度, 有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
4.1.2 技术部---由项目工程师和质检员、 资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查, 贯彻设计意图, 及时对各种资料搜集整理并归档, 协助生产部搞好施工安全和质量。
4.1.3 材料部---考察各材料供应单位的资质和保障能力, 并提出合理化选择建议; 分阶段编制材料用量计划, 并保证各主材质量和及时进场。
4.1.4 行政部---协助项目经理协调好外部各管理部门的关系并做好邻近居民的安抚工作, 保证项目正常施工。
4.1.5 经济核算部---负责管理项目中的财务往来, 编制月进度款申请书, 及项目用款计划, 审核项目采购合同, 监督合同付款。
4.2施工组织管理体系图如下:
项目经理

项目工程师
项目副经理

生产部

行政部

技术部

材料部
经济核算部

项目部人员配备表:
项 目 职 务
职 责
项 目 经 理
项目全面负责
项 目工程师
项目技术管理
施 工 员
日常生产调度管理
资 料 员
资料的收集及整理
质 检 员
项目质量管理
测 量 员
测量放样
安 全 员
项目安全管理
材 料 员
收料及采购
注: 1、 施工员要安排现场的进桩, 现场施工的全面安排;
2、 质检员要检查桩的质量, 现场施工的技术, 桩施工垂直度、 电焊接桩质量并请监理验收;

五、 工程总进度计划及施工进度保证措施

5.1施工总进度计划:
根据本次实物工程量以及业主的工期要求, 我方拟投入三台桩机进行施工。
5.2施工进度保证措施:
5.2.1加强现场生产调度, 禁止返工、 窝工现象发生。
5.2.2建立健全岗位责任制, 加强组织工作, 采取完成的工作量与经济收入挂钩制度, 充分调动全体施工人员的生产积极性。
5.2.3加强机械修理力量, 对设备机具维修保养, 保证施工期间机械设备的正常运转。
5.2.4及时采购工程所需的各种材料。

六、 常见质量通病的预防及处理

6.1桩身断裂:
6.1.1现象: 桩在沉入过程中, 桩身突然倾斜错位, 当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯入度突然增大, 这时可能是桩身断裂。
6.1.2原因:
( 1) 桩制作时, 桩身弯曲超过规定, 沉入过程中桩身发生倾斜弯曲。
( 2) 桩入土后, 遇到大块坚硬的障碍物, 把桩尖挤向一侧。
( 3) 桩的高压蒸养时间不够导致混凝土强度不够, 桩在堆放、 吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
6.1.3预防措施:
( 1) 施工前对桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
( 2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处理应严格按照规范操作。
( 3) 桩在堆放、 吊运过程中, 应严格按照有关规定执行, 发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
6.2桩顶位移:
6.2.1现象: 在沉桩过程中, 相邻的桩产生横向位移或竖向上浮。
6.2.2原因:
( 1) 桩入土后, 遇到大块坚硬的障碍物, 把桩尖挤向一侧。
( 2) 两节桩或多节桩施工时, 相接的两桩不在同一轴线上, 产
生了曲折。
( 3) 桩数较多, 土饱和密实, 桩间距较小, 在沉桩时土被挤至密实度极限而向上隆起, 相邻的桩被挤起。
( 4) 在软土地基施工较密集的群桩时, 由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
6.2.3预防措施:
( 1) 施工前应对桩位下的障碍物清理干净, 对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
( 2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作要求执行。
( 3) 采用砂井等降水或排水措施。
沉桩期间不得开挖基坑, 沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体地质情况、 基坑开挖深度、 面积、 桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定, 一般宜两周左右。
6.3上、 下节桩焊接部位脱焊
6.3.1原因分析:
(1)、 桩帽质量不合格, 焊接时无法保证焊接质量;
(2)、 上、 下节桩焊接质量不合格;
(3)、 施工流程不合理, 导致局部应力过于集中。
(4)、 桩的垂直度不符合要求, 而且上下节桩之间缝隙未用垫铁塞满焊牢。
6.3.2预防措施 :
(1)、 对进入施工现场的施工用桩, 严格按规范要求进行验收(特别是桩帽的平整度), 不符合要求绝对不允许使用, 以保证施工时的焊接质量。
(2)、 在接桩之前, 必须调整桩的垂直度, 使其符合规范要求, 上下节桩之间的缝隙必须垂直。
(3) 、 桩的焊接质量严格按规范要求进行验收, 焊缝连续饱満, 不符合规范要求绝对不允许沉桩;
(4)、 施工流程严格按照已确定的施工流程进行施工, 施工时, 在每幢房屋四周自行多设置控制点, 严格根据位移情况, 控制施工速度并调整施工顺序。

七、 施工质量保证措施
为确保本工程竣工一次性验收合格经过, 拟采取以下措施:
7.1 建立三级质量检查保证体系, 即施工班组自检、 质检员专检、 项目工程师抽检, 三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、 规范, 坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度, 明确岗位责任制。
7.2 由项目经理主持, 每周召开一次由项目工程师、 值班工长、 生产调度、 技术人员、 班机长参加的生产例会, 分析总结生产施工情况, 检查生产进度, 解决生产中存在的问题, 安排布置下一步工作, 确保生产施工正常有序进行。
7.3 由项目工程师主持组织, 质检员、 施工员、 工地值班工长、 技术人员参加的每周一次工程质量检查, 对施工过程中各工序进行认真检查, 对不符合设计要求和技术规范的, 必须重新按设计和规范进行返工, 直到完全符合技术规范标准为止, 确保工程整体质量。
7.4 坚持生产技术质量值班制, 保证生产施工现场在施工时间段内有人值班, 发现问题及时处理, 保证工程按设计要求、 规程和规范进行施工。
7.5 施工过程中, 坚持各道工序自检, 上下工序互检, 质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控; 推行计划、 实施、 检查、 处理的PDCA循环, 开展QC小组活动, 组织技术攻关, 不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作, 按湖北规法［ ］287号文件规定编制。
7.6 将质量控制的重点放在自检和互检上, 上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到”精心施工, 质量第一”。
7.7 在保证工程施工的安全、 质量的前提下, 加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时, 严格遵循生产让步于质量的原则。
7.8 制定有关管理制度, 做到有章可循, 对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。
7.9 项目部成立质量管理领导小组, 并设质量监督小组, 保证施工设计技术质量要求和各工序规范的认真实行。
7.10 开工前召开全体职工大会, 进行技术交底, 讲清各工种与各工序技术要求和质量标准, 增强全体人员的质量意识和责任感, 把好工序质量关。
7.11 认真进行原材料检验。进场的方桩等材料, 供货单位必须提供质量保证书。
7.12 加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行, 同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划, 有机地配合与衔接, 从而确保施工有序进行。
7.13 接受建设方、 设计院、 监理的质量监督检查, 积极配合、 加强管理、 征求意见、 改进施工技术和质量方面存在的问题, 保证工程质量满足设计要求。

八、 施工安全保证措施

安全就是效益, 施工安全不但是保护人民生命财产的需要, 也是企业抓管理、 提效益的需要, 更是保证该项目施工顺利和按期完成的需要, 我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程, 并采取以下措施:
8.1建立健全三级安全管理网络, 贯彻”安全第一, 预防为主”的方针, 以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员, 负责整个工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员, 做好班前交底、 班后总结, 做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络, 各负其责。做好安全教育, 认真执行《安全生产六大纪律》, 施工现场设安全生产条例、 安全标志、 警告牌。
8.2进入现场的施工人员必须戴好安全帽, 高空作业必须系好安全带。
8.3上班前不准喝酒, 上班时不准擅自离岗。
8.4组装拆卸桩架及桩架转向、 调位, 遇六级以上大风时必须设好缆风绳等加强稳定的措施。
8.5电动机械及照明灯具, 必须有良好的安全保护罩和接地装置, 桩架设好避雷措施。
8.6现场机电设备严格执行定机、 定员, 持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。
8.7经常检查各传动、 升降、 电器系统以及吊臂、 吊绳、 吊钩等关键部位的安全性、 牢固性。
8.8电动机械及照明灯具、 施工电源、 配电箱、 配电板等必须有良好安全保护罩、 触电保护器、 接电装置、 漏电开关等, 并经常检查其防潮和灵敏度。
8.9夜间施工必须有足够的照明, 并不得随意拖拉照明用电。
8.10工地料库、 油库等重要场所必须有防火措施, 对一切事故隐患均应按”三不放过”的原则严格处理。
8．11安全管理网络:
8.12 施工前布置好各监测点并作好观测, 施工中定期观测, 做到信息化施工, 确保施工期间周围地下管线之安全。

九、 文明施工保证措施

本工程周边环境对文明施工要求较高, 从另外一个角度讲, 文明施工不但仅是主管部门的要求, 也是体现企业自身管理能力的一个窗口, 为争创文明工地, 我们在该项目施工中拟采取以下措施:
9.1 发扬传统的文明生产施工特点: 施工文明、 精神文明, 体现良好的为用户、 为甲方服务的态度, 竭尽全力做好与用户( 甲方) 的配合。
9.2 施工现场必须设有
⑴工程概况牌;
⑵安全生产六大纪律宣传牌;
⑶安全无重大事故计数牌;
⑷工程主要管理人员责任牌;
⑸防火须知牌;
9.3 合理布置施工现场及施工顺序, 加强对施工工地的管理, 做到施工工地整洁。
9.4 工地应有排水通道, 确保场区无积水、 污水、 淤泥。场地垃圾要及时清除, 保证道路畅通。
9.5 现场材料堆放整齐、 有序。
9.6 在平时施工过程中, 做到所有施工人员提高认识, 并加强管理, 严格落实。
9.7 食堂工作人员须持体检合格证上岗, 做到衣着整洁, 头发、 指甲干净。
9.8宿舍通风、 明亮, 衣物堆放整齐, 室内清洁, 有卫生值日和管理制度。
9.9 在施工前和施工中采用召开职工大会、 小组会、 墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识, 搞好现场的综合治理工作, 杜绝辱骂、 斗殴赌博等违反市区治安规定的情况发生。
9.10 施工中积极配合甲方, 不分份内、 份外, 主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、 不服管理的情况发生。
9.12 严格遵守市区有关市容、 交通、 卫生的规定, 接受所在区建设部门的文明监督检查。

十、 主要施工机械设备及劳动力配备

序
号
机械设备名称
型号
规格
单
位
数
量
额定
功率
技术
状况
用 途
1
桩机

台
1
35KW
完好
沉桩
2
电焊机
7.5KWA
台
1
15KW
完好
接桩
3
送桩器
自制
个
2

完好
送桩
4
经纬仪
苏光J2-1
台
3

完好
放线、 观察
垂直度
5
水准仪
DS3
台
1

完好
测定标高
6
钢卷尺
2M、 5M、 50M
把
3

完好
丈量有关
尺寸
7
合 计

50 KW

十一、 原始资料的归档及竣工后资料的提供
施工过程中, 各工序的原始资料及时交技术组, 由技术人员整理、 统计、 分类。竣工验收后向甲方提供如下资料:
（1） 桩位竣工平面图
（2） 桩的定位放样测量记录及复核测量记录
（3） 沉桩施工记录
（4） 隐蔽工程验收记录
（5） 桩位轴线偏差和标高验收记录
（6） 桩基分项工程质量检验批评定资料

沉桩工艺流程与质量监督示意
控 制 点 交 接
图纸会审设计技术交底
书面资料齐全

地耐力＜130KPa

＞1%坡度
场 地 处 理

铺 设 均 匀
道 碴 铺 设

碴铺设
技术质量安全交底

自 查 记 录
样 桩 测 放

自 检 签 证
样 桩 复 查

桩 材 进 场
位 移 控 制
桩机进场就位

检查合格证
监测垂直度
桩 插 入

原 始 记 录
监测垂直度
桩打入( 电焊节点)

节点电焊外观检查
两人分别进行
计算送桩标高并复核

控制送桩标高
送 桩

竣工资料提交
桩 机 转 场

竣工资料整理
送桩孔回填

绘制竣工图

桩顶标高位移复测

质量标准及实施措施( 附表)
序号
施 工
阶 段
项 目
国标允许
偏 差
施工控制
标 准
实施措施
一
施 工
场 地
处 理
1、 场地平整

不平度<1%
推平
2、 地耐力
>140Kpa
压实
3、 排水
畅通无积水
挖明沟
4、 障碍物
无
探摸
二
轴 线
及样桩
放 测
1、 控制点
±20mm
资料齐全,
复查合格
检查资料逐点
复核
2、 轴线
±10mm
经纬仪检查
3、 样桩
±20mm
经纬仪及尺量检查
三
沉 桩
1、 桩就位偏差
<1/200L
<20mm
尺检调整
2、 桩垂直度
<1/500L
两台经纬仪监测
3、 平面位移
（1） 单排或双排条形桩基
A、 垂直轴线方向;
B、 平行轴线方向。
( 2) 桩数为1-3根中的桩
( 3) 桩数为4-16根中的桩
( 4) 桩数为大于是6根中的桩A、 最外面的桩;
B、 中间的桩

尺量(H:为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)
100+0.01H
<100mm
150+0.01H
<150mm
<100mm
<100mm
1/2桩边长
1/3桩边长

1/3桩边长
1/3桩边长
1/2桩边长
1/2桩边长
四
电 焊
接 桩
1、 预埋件表面清洁

无泥土和油污铁锈等
钢丝刷回丝
2、 焊缝尺寸

焊缝长宽高符合设计要求
尺量
3、 电焊条
E4303( J422)
E43
质保书
五
送 桩
1、 垂直度

<1%
两垂直方向
监测
2、 标高
+50~-50mm
水准仪观测
3、 贯入度