项目工艺安装施工组织设计.doc

项目工艺安装施工组织设计

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2020年4月19日
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1 编制总则
1.1编制说明
青岛丽东芳烃项目,生产规模: 苯14万吨/年,甲苯16万吨/年,对二甲苯63万吨/年,总投资4.88亿美元的中韩合资项目;是由韩国GS建设株式会社总承包,工艺I(CCR、BTEX)的设备、管道、钢结构、电气、仪表安装由我公司承建。本施工组织设计是根据现有施工图纸、施工合同、施工规范和现场实际情况及相关资料编制的。
因正式施工图纸不齐,部分内容如果修改,将以施工方案为准,本施工组织设计不再修改。
1.2编制依据
青岛丽东芳烃项目施工图
青岛丽东芳烃项目工程施工合同
青岛丽东芳烃项目投标文件
公司质量手册、管理体系
<化工建设项目施工组织设计标准> HG20235-93
<钢结构工程施工质量验收规范> GB50205-
<钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程> JGJ82-91
<石油化工钢结构施工验收规范> SH3507-1999
<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范> GB50236-98
<金属管道工程施工及验收规范> GB50235-97
ASME.IX卷<焊接和钎接评定>
GS E&C 签发焊接工艺指导书(WPS)
<钢制压力容器> GB150-1998
<管壳式换热器> GB151-1999
<压力容器无损检测> JB4730-1994
<化工机器安装工程施工及验收规范>(通用规定) HG20203-
<大型设备吊装工程施工工艺标准> SH/T3515-1990
<工程建设安装工程起重施工规范> HG20201-
<机械设备安装工程施工及验收通用规范> GB50231-1998
<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范> GB50275-1998
<石油化工换热设备施工及验收规范> SH3532-1995
<石油化工设备安装工程质量检验评定标准> SH3514-
<石油化工安装设备基础工程施工及验收规范> SHJ510-1988
<施工现场临时用电安全技术规范> JGJ46- J405-
2 工程概况
2.1工程简介
项 目 名 称: 青岛丽东芳烃项目
工程建设单位:丽东化工有限公司
工 程 地 点: 青岛市黄岛区秦黄岛路北侧
工程设计单位:丽东化工、GS建设株式会社、洛阳石化工程设计院
工程监理单位:洛阳石化工程建设监理公司
我公司承建的工程包括以下几部分:芳烃工程项目工艺I(111区催化剂连续再生/铂重整/预加氢装置、112区芳烃抽提/岐化装置)的设备安装、工艺管道安装、钢结构安装。该部分工程占地约50000平方米,工程价款约4000万元(人民币)。
工程工期:计划开工日期: 5月23日,计划竣工日期: 6月30日,总工期402个日历天(合同工期)。
工程技术质量要求:工程质量优良。
物资供应方式:工程安装的设备、管道、管件、阀门、紧固件、钢结构等材料全部由GS供应,钢结构GS供应半成品,现场高强螺栓组装,少部分现场焊接。部分管架材料(合金钢管道、不锈钢除304外的支架材料)、焊材、消耗材料由承包单位供应。
2.2安装工程的施工条件
施工现场的道路已经畅通,水、电还没全通,土建工程正在施工,设备基础、管廊基础正在浇筑施工,设备计划从八月份陆续到货,设备到货周期计划是8至12月,钢结构材料、管道材料到了一少部分,施工图纸钢结构图、地下管道单线图、地上管道单线图到了部分;设备平面布置图,设备图到了一部分。
2.3工程项目一览表
表:01
序号
工程编号
单位工程名称
建安工作量(万元)
建筑面积(㎡)
结构类型
主要设备
备注
合计
土建
安装
1
102
103
104
CCR安装
2050

2050

钢框架
103C-101
103K-101
103K-102

2
106
107
BTEX安装
1950

1950

钢框架
106C-201
106C-204
107K-101

2.4主要工程量
2.4.1设备安装工程量表
表 :02
序 号
单位工程
区号
加热器
反应器
换热器
容器/罐
塔 类
压缩机
泵 类
其 它
合 计
1
CCR 安装
102
2

4
4

4
2
16
103
4
1
20
13
2
3
19
8
60
104
1
1
13
7
1
2
11
6
42
2

BTEX 安装
106
1

24
18
5

36
7
91
107
1
1
9
3
1
1
7
1
24

合 计

9
3
70
45
9
6
77
24
233
注:表中数量单位:台。
2.4.2管道安装工程量表
表:03
序号
单位工程
延长米
单位
1
CCR 安装
39000
米
2
BTEX 安装
38000
米
合计

77000
米
2.4.3钢结构安装工程量
CCR、BTEX 设备框架和连接管廊的钢结构,总重约5000吨。
2.4.4 电气、仪表的工程量见电仪施工组织设计。
注:以上工程量以最终结算为准,仅作参考。
3 工程特点分析
分析本工程的特点及可能存在的难点和风险因素,制定对策,保证施工任务按时完成。
3.1工程特点
3.1.1 工艺安装特点:
本工程主要采用较先进的设备和工艺,设备、材料大部分是进口的。
工程量大,设备到货迟,装置开工安装较晚,设备与钢结构框架需要配合施工,对工序组织和技术措施有较高要求。对策是细化工序,配备足够的施工力量,尽量用机械取代人工来提高施工速度,建立大型管道预制场,管道预制率达45%,合理交叉,严格控制工序工期,保证整体施工工期。
整个工程大部分为露天施工,受气候影响因素多。重点采取防风防雨技术措施,降低天气对施工进度的影响。
3.1.2 设备特点
本工程设备安装的重点是压缩机、塔、反应器、空冷器等大型设备的吊装、钢结构框架内的设备吊装及压缩机的安装。钢结构的安装要和大型设备的吊装配合进行,钢结构上的设备需要与钢结构配合施工,设备到货时间、工序组织措施等方面的因素,对工程进度影响大。该装置工艺设备大,高度高,其中200吨以上的设备两台,100吨到200吨之间的设备6台,50吨至100吨之间的设备9台,30吨至50吨的设备23台,最高的一台塔高66.8米,安装标高12米,吊装重量 223吨。大型设备布置不集中,为加快施工进度,该工程大型设备(大于50吨)的吊装,拟选用1台750吨和1台250吨吊车来吊装,合理安排吊装计划,减少吊车使用时间。
3.1.3 管道特点
本工程的工艺介质多为易燃、剧毒介质,工艺管道量大,而且管道压力较高,压力等级多,操作温度较高,材质以碳钢、合金钢、不锈钢为主,管道的组对、焊接质量是管道施工的关键点。对策是加强工序控制,控制焊接环境,提高焊接质量奖惩力度,从内外两个因素控制施工质量。
因工艺管道单线图到的较早,管道材料到货早,根据现场的实际,确保施工工期,工艺管道在安装前,进行大量工厂化预制,该工程建立大型管道预制场,充分做好施工准备,制定管道预制管理规定,及时材料出库,进行高效预制,大大减少管道现场安装的时间。
3.1.4 钢结构特点
本工程钢结构有管廊和设备框架,主要任务在设备周围框架的安装,难点在于有的在设备吊装完成以后,钢结构再安装完善,钢结构上面还有设备。结构安装和设备安装合理交叉进行,而且要计算在钢结构没有完善的条件下钢结构的受力载荷情况。
3.2施工的重点难点
3.2.1 施工的难点:
选择合理的吊装方法,完成大型设备的吊装,附塔管道的安装。
设备到货晚,到货顺序的不确定,部分材料供应滞后,合理调整、安排各专业的施工进度和交叉施工,确保顺利施工和按时竣工。
3.2.2 施工的重点:
a. 大型设备的吊装
b. 六台压缩机的安装、试车
c. 工艺管道的焊接
d. 材料管理和控制
因该工程类似边设计,边施工,图纸设计滞后,甲方材料供应不够及时,材料种类多,材料余量少,材料的验收、保管、发放各环节,将直接影响施工进度和工期。
e. 工序控制
本工程的设备安装直接影响整个工程进度,设备钢结构、工艺管道合理安排协调,保证关键工序的按时完成。
3.3 地区特征和自然条件
山东青岛市黄岛区,位于胶州半岛南侧,有十分方便的水路交通、公路交通和铁路交通运输网络,工程调遣主要利用公路运输,材料运输主要利用水路运输,从河南开封或山东滕州、滨州到黄岛均能够实现当天到达。
青岛市黄岛区的自然条件为:
年最高气温约 37.6℃
年平均降雨量 694.8mm
年最大降雨量 1227.6mm
日最大降雨量 296.6mm。
平均风速 7.5m/s(冬季)
最大风速 35.8m/s (百年一遇)
参考风压 0.6 KN/m2
参考雪压 0.2KN/m2
3.4 工程施工条件
3.4.1 施工现场的”三通一平”业主已基本完成,土建正在施工,现场办公室已建好;
3.4.2 工艺设备已定货,设备的交付期是 8月至12月;
3.4.3 管道及钢结构材料计划已提出部分,也有少部分材料到货;
4.施工部署
4.1 部署原则
以保证施工安全、施工质量、施工计划为目的,选择适当的施工方法和施工工艺,投入足够的施工机械,推行科学的施工管理。
4.2 施工队伍的选择
设备管道安装由公司安装专业分公司的安装二队、安装三队、安装九队、安装十队承担,安装二队、安装三队、安装十队她们是平顶山尼龙66盐工程、濮阳双氧水、三聚氰胺工程、洛阳聚酯工程、山东万杰短丝工程的施工队伍,在她们建设的工程中获得国家优质工程(鲁班奖)两个,单位工程优良率均在95%以上,受到建设单位的高度赞誉。
无损检测、热处理及防腐保温全部由我公司无损检测公司和防腐公司完成。
4.3 施工任务的划分
安装一队负责全部设备安装,安装二队、安装五队、安装七队、安装九队负责工艺管道的安装,安装三队、安装十队负责钢结构安装和部分工艺管道安装工程。
4.4项目组织机构
为保证青岛丽东芳烃项目安装工程的顺利建成,我公司拟组建”山东青岛丽东芳烃工程项目经理部”,机构设置见下图:

项目经理

施工技术部
财 务 部
劳资教育部
设备材料部
安全技术部
质量监督部
计划经营部

项目总工
项目副经理

行政部

安装十队

安装九队i
安装五队队
安装一队
安装二队
安装三队队

4.5 各科室的职能分工表
表:04
序号
科室名称
主要职能
岗位设置
1.
项目经理
项目部全面负责
王文言
2
项目副经理
分管各专业施工协调
郭卫林
3
项目质量经理
分管质量和质量体系运行
负责监督质量计划、质量标准的实施
负责组织实施质量检查和考核
周传真
4
项目安全经理
分管项目部安全及文明施工
监督执行国家、业主及公司安全生产方针、政策、法令、规定及指示
姚泽福
5
项目施工经理
分管设备、管道、钢结构施工协调
协助项目经理,正确处理施工质量、安全、进度的关系,负责具体的施工调度
曹东方
6
项目总工程师
分管施工技术、质量保证体系
组织施工组织设计、施工方案的编制、审批及交底
质量保证体系联络员

侯东亮

7
施工技术部
负责编制施工技术文件、文件资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制。
部 长:侯东亮(兼)
设备工程师:李 伟
陈 磊
管道工程师:苗 芃
张 琪 姚志峰 祁少锋
钢结构工程师:赵义
陆新峰 王 均
焊接工程师: 费炳银
8
质量监督部
负责检验和试验、检测设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、现场防护、质量记录控制。
部 长: 徐志勇
设备检查员:李广勇
管道检查员:梅长安
钢结构检查员:王发新
焊接检查员:苏 刚
9
安全技术部
负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区的保卫工作。
部 长: 姚泽福
安全员:桂建民 詹成林
焦 勇 任爱民
10
计划经营部
负责合同、计划、统计、费用控制。
部 长: 刘 勇
预算员: 范长录
计划员: 刘淮彬
11
设备材料部
负责采购、发包方提供设备材料的控制、产品标识和可追溯性、设备材料的搬运、储存和防护。负责机具设备的采购、调谴、维护。
部 长:耿 洁
采购员:高建京
机具员:金 宁
材料员:李 义 宿 萍
保管员:王艳君 丁 倩
12
劳资教育部
负责劳动工资、劳动定额、职工培训、施工安全教育、岗位资格控制。
部 长:吴杰儒
劳资员: 张元艳
13
财务部
负责费用成本管理。
部 长: 刘尉文
出 纳: 魏 黎
14
安装施工队
负责安装工程施工工作
安装一队队长:房吉财
安装二队队长:曹东方
安装三队队长:王庆贺
安装五队队长:狄文亮
安装九队队长:张 伟
安装十队队长:信 伟

4.6 单位工程的施工顺序
根据GS 的总体施工计划和材料到货情况,连接管廊的钢结构最早开工,于5月23日开工,工艺管道预制从6月1日开始,预制场开始预制,根据材料到货和图纸量,先进部分人开工,设备安装人员将于7月中旬进场做施工准备,钢结构管廊的开工顺序是:连接管廊、公用工程管廊、CCR 管廊、BTEX 管廊。钢结构和其它设备的安装交叉进行,具备配管条件的,及时配管,装置内钢结构先安装,留出设备安装通道,设备安装后马上进行配管。
各单位工程的合理安排,能够提高劳动生产率,并能保证工期。
5.施工方法和施工机械的选择
5.1 施工方法的选择
5.1.1 总体程序
进点准备→技术准备→ 编制总体网络计划 → 材料定购→ 人员组织→生活设施临建→施工设施临建→机具调配→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→工程核对→管道试压 → 试车→交工验收→保镖和服务。
5.1.2设备安装方法安装程序:
1） 根据设备的到货时间,集中吊装、运输,并按照设计图纸给定的安装路线先里后外,先大后小,先上后下,先难后易的原则就位。
2） 设备安装前,做好充分施工准备,根据业主的要求,明确施工及验收规范,编制施工方案,并经过审批。
3） 该工程的设备安装,不采用斜垫铁找平、找正法安装,而是采用座浆垫板法安装,薄铁皮找平、找正的方法。
4） 设备安装前,设备基础须经交接验收,基础上要有标高、中心线等明显标记,相应的建筑物(柱)上应有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。
5） 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,复查基础各部位尺寸,应符合下表条件。并在此基础上确定设备安装基准线。
6)设备安装前,可按以下规定对基础进行检查验收:
· 基础各部尺寸位置的偏差数值不得超过下表的规定;

序号
偏 差 名 称
允 许 偏 差 值(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0 －20
3
基础上平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹台
±20
+0 －20
+20 －0
4
基础上表面水平度 每米
全长
5
10
5
竖向偏差 每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20 0
±2
7) 设备基础在设备安装前对基础的中心线、标高进行复测。
8) 基础表面在设备安装前应进行修整,需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢及疏松层。
9) 基础复测后,填写<基础复测记录>,与基础施工方进行交接,填写基础验收交接记录,然后报监理公司和GS审核。
10)经验收合格的基础,根据设备的重量、裙座的规格、宽度制做垫板,垫板采用δ=12, Q235的钢板,水泥采用无收缩水泥,配合比和用水量严格按说明书执行。
11)交付安装的设备及附件,必须符合图纸设计要求,并附有出厂证明、合格书及安装说明书等技术文件。
12)检查与清点应在有关人员(QC工程师和监理人员、GS工程师)参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行,并填写<设备开箱检验记录>(SH3503-J301)。
· 设备(或分节)编号、箱数及包装情况;
· 设备的名称、类别、型号及规格;
· 设备的外形尺寸及规格;
· 设备外观检查,缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
13)设备到场后,只要具备安装条件,应直接运送至现场的指定地点,并注意放置方向,以减少二次搬运;如需在现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支撑点垫上枕木;易损件及零星部件应拆除,回收 专人保管,管口、入孔等应封闭;防锈漆脱落部分应及时补刷。
14) 现场安装的螺栓,安装时应符合下列规定:
螺栓与螺母应涂以二硫化钼。
· 螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
15) 未经设计批准,不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物;不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
16) 设备安装时所使用的测量及检查用仪器、量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。
本工程有17台超过50T的静设备,计划全部用大型吊车吊装。其它设备到货后用吊车及时吊装就位,找正。钢结构的施工与设备安装配合进行安装,及时为配管创造条件,设备内件安装。
压缩机的安装在厂家的指导下进行安装。
泵类设备的安装也不用斜垫铁找平,而是用薄铁板找平,框式水平仪测量,激光对中仪或千分表对中。试车前复核对中情况。
换热器类设备找平,U形管测量,导向板与底板间涂抹油脂,滑动端在试车前松开。
5.1.3 管道安装方法
5.1.3.1 技术准备
1) 根据总包商GS提供工艺管道施工图纸,仔细核对图纸的数量是否齐全,内容是否正确。
2) 图纸审查是一个严格细致的过程,对管道平面布置图与空视图进行核对,检查标高、方位、规格、等级是否相符,核查各空视图中的材料情况。如有不明确的地方,应做好记录和标记,以便进行核对和询问。自审结束后,各个部门一起进行图纸会审,彻底搞清设计意图及图面内容。会审中发现的问题,及时与设计联系,由设计进行交底。
3) 由于管道级别多、使用的符号多,需查阅、对照资料多,弄清每个符号的意义。
表:05
图纸名称
类 别
作 用
施
工
图
管道平面布置图
确定管道相对位置
管道单线图
确定管道标高、尺寸、配件、材料等。
支吊架图
确定支吊架型号、选用材料。
工艺流程图
作为施工图和管道试压依据。
辅 助
图 纸
及
资 料
装置平面布置图
确定设备安装位置。
管线一览表
确定各管线起止点,介质温度、压力,管道等级,保温厚度。
管道材料规格书
管道、配件材料选用标准及原则,每项等级号中各规格的管子及配件选用的材质。
设备表
确定设备型号、规格等。
总材料规格表
管道、阀门、特殊管件规格。
管道施工说明书
明确设计要求及施工、验收规范,为编制施工方案提供依据。
4） 根据图纸到现场进行实地勘察,了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素,对工程形成一个全面细致的了解和掌握。
5） 开工前,应熟悉总承包方有关施工方面的程序文件及ELECO有关文件要求,施工技术方案、施工方法向班组进行交底。
6） 主要介质说明

表:06
介质符号
介质名称
介质符号
介质名称
介质符号
介质名称
N
氮气
BFW
锅炉给水
AD
芳烃排放
CA
废碱
LO
润滑油
SD
溶剂排放
DW
生活水
LS
低压蒸汽
SO
密封油
CH
化学注入剂
MC
中压蒸汽凝液
B
排污
FG
燃料气
HC
高压蒸汽凝液
FW
消防水
IA
仪表风
VA
通风空气
UW
公用水
H
氢
P
物料等
WW
废水
LC
低压蒸汽凝液
D
饮用水

CWR
冷却回水
PA
工厂风

CWS
冷却供水
MS
中压蒸汽

7） 管道标注符号说明
隔热代号
XXX
XX
XXXX
XXX
XXX
XXX

管道尺寸

管道等级
管线号

物料代号

区号

5.1.3.2材料验收
1) 总体原则:所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书,且内容齐全,无质量证明书或合格证的产品不得使用;对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用;规格、型号、材质等必须符合图纸设计和规范要求。
2) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;
3) 管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷;法兰和盲板的密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽;螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好;垫片应质地柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。
4) 材料进场时,应按设计要求核对管子及管配件的规格、等级、材质,并进行外观检查。管子外径、壁厚和外观检查应符合材料的制造标准。
5) 到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块(销)位值是否符合设计要求,且定位牢固。
6) 到货的膨胀节应有制造合格证,并检查其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。
7) 阀门检验
² 阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷,法兰密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽。
² 阀门在安装前,不再对阀体进行液体压力试验。(总承包方要求)
² 安全阀在安装前应进行调校,按设计要求由业主统一定压,合格后在有关人员的监督下进行铅封。
5.1.3.3 材料管理
1) 材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。
2) 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。
3) 不同材质、等级的管子、管件应分开放置,并有材质标识。
4) 材料入库时要分门别类的摆放,不能相互混淆,材料入库与发送要有详尽的台账,具有可追踪性,并有当事人本人的签字。
5) 焊接材料的管理及发放
² 焊接材料的管理及发放应有专人负责。
² 焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。
² 焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒,焊条应随用随取,一次领用数量不得超过4小时的用量。
² 一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格的焊条。
² 当天施工完毕,未用完的焊条和用后的焊条头应退回焊材发放处,由焊材管理人员按照规定统一处理。
² 回收焊条烘烤次数不得超过2次。
² 焊条领用与回收必须有完整的记录,由当事人签名填写焊条领用与回收记录。
5.1.3.4 管道预制
1) 根据该工程工艺管道安装时间短,材料到货较早的特点,建造大型管道预制厂房(18米X60米),进行工厂化预制,预制程度达45%以上。
2) 管道预制加工前施工班组应仔细核对设计单线图,并结合现场的实际情况,认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位,发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决,减少误差和返工;供应部门要保证工程所需管材、管配数量充分。
3) 单线图用于现场预制和施工安装,管道预制前,工程技术人员在管道单线图上表明预制口、现场焊接口,管道时要考虑好活动口的位置,靠近设备管口处不要预制太长,装置与管廊连接处两边最好都考虑活接,避免因其它原因造成偏移,引起预制返工。
4) 管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标识,并做好标识的移植;不锈钢管道、低温钢管道,不得使用钢印作标识。
5) 预制应严格按照单线图进行,每预制完一道焊缝则在单线图对应位置进行、标示、标记。
6) 管子切割应保证切口面平整,无裂纹、冲皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
7) 管子坡口加工,不锈钢管道应采用机械加工或等离子切割,其它管道可采用氧--乙炔方法加工。
8) 管子、管件组对时一律(承插焊口除外)采用V型坡口(按下图所示)
α
C
P
T

厚度T(mm) C(mm) P(mm) α(°)
4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70
9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-65
9) 壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过其壁厚的10%,且不大于2mm,焊口内外边20mm处用磨光机将管子表面清理干净,不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物;壁厚不相同的管道组成件组对时,应严格按GB50235-97施工验收规范的规定进行修整。
10) 2英寸以上管子焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺,焊接层数为2~3层,层间焊接接头应相互错开。
11) 不锈钢焊接前应将坡口及其两侧 20 ～ 30mm范围内的焊件表面清理干净,在每侧各100mm 范围涂抹白垩粉或其它防粘污剂,以防焊接飞溅物沾污。
12) 进行点固焊时应根据管径的大小,每隔50～100mm有一处点焊,点固焊长度10～30mm,每道焊口至少点4点。点固焊所用的焊材与正式焊接所用的焊材应相同。
13) 焊后应认真检查,焊缝表面应平滑过渡,不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹肉等缺陷,咬边深度应小于0.5mm,长度应小于焊缝长度的10%且小于100mm,焊缝表面加强高1～2mm,焊缝宽度超出坡口2mm为宜。
14) 直管段上两道对接焊口中心面间距应符合:当管径大于或等于150mm时不应小于150 mm;当管径小于150 mm时不应小于管子外径。
15) 采用承插焊时,管子与管件应同心,角焊缝应焊两遍,角焊缝焊脚尺寸应不小于1.4倍管壁厚度,管子插入管件应有1~1.5mm间隙。
16) 不许在焊件表面引弧和试电源;使用卡具组对焊口时其焊疤应及时用磨光机清理干净。
17) 焊缝焊接完毕应按要求标注焊口标识,内容包括焊工号、焊缝号、焊接日期。
18) 预制时,外观检查、组对、焊接及焊接自检等过程都必须根据实际情况如实填写焊接记录。
19) 每根管线预制焊接完毕以后,质检人员确认合格后应立即输入GS 焊口数据库,以备按规定比例进行射线探伤,如有返修、扩探应在预制管线安装前返修完毕。
20) 合格的管段应具备管配件完整性、需无损检测的焊缝合格,管口用塑料布或塑料胶板及时进行封闭,避免脏物进入管内。
5.1.3.5 管道的现场安装
1) 配管图上管道都是相对标高,B.O.P.EL.XXXX为管底标高,EL.XXXX为管中心标高。
2) 与管道有关的土建、钢架需经检查合格,与管道连接的设备找正,固定完毕,专业之间进行工序交接,并办理工序交接手续方可配管。
3) 管道安装前应逐件检查管内是否有杂物。
4) 对口时环、纵向焊缝的位置应符合下列规定:
² 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45度左右处;
² 纵向焊缝应错开,管径大于或等于600毫米时,错开间距应大于300毫米;管径小于600毫米时,错开间距应大于100毫米;
² 直管管段两相邻环焊缝的间距不应小于100毫米;
5) 管道上开口应符合下列规定:
² 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
² 管道上任何位置不得开方孔;
² 不得在管件上开孔;
6) 管道在排管时,焊道应避开管架100mm,因结构尺寸无法避开时,有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。
7) 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰, 且不得大于2mm。严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8) 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
9) 管道对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管道直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管道直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。全长允许偏差10mm。
10) 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
11) 所有对夹式流量孔板在焊接安装前应注意流向。孔板在正式安装前由供应部门收回,法兰处使用临时垫片,以保证进行管道试压及吹扫工作。
12) 阀门安装要核对型号、方向。
13) 所有特殊阀门均有编号,安装时根据流程图(PID)及管道布置图一一对号入座。
14) 在管道安装时,仪表的孔板要拆除用临时垫代替,孔板待吹扫、清洗后安排装入,孔板一次阀按介质为气体的45°向上,液体的45°向下。
15) 所有调节阀、流量计等一律用临时垫片,根据试压方案,单机试运方案,吹扫方案等须脱开或加盲板的部位也用临时垫片。
16) 泵进出口安装临时盲垫,以防止杂物进入泵体,待管道冲洗合格泵单机试车之前拆除换成正式垫片。
17) 安全阀、八字盲板、补偿器、过滤器等特殊件按位号领料安装。
18) 管道支管及仪表元件开孔、焊接应在主管安装前完成。
19) 室外及高温管道上的螺栓均需涂二硫化钼防锈。
20) 伴热管安装
² 伴热管与主管、伴热管之间应平行安装,且应自行排液。
² 水平伴热宜在主管斜下方或靠近支架的侧面,垂直伴热管应均匀分布。
² 伴热管的固定用镀锌铁丝绑扎,直管段的绑扎间距按伴管规格DN15、DN20、≥DN25分别为1000、1500、 mm;弯头处不得少于3个绑扎点。
² 当碳钢伴管对不锈钢主管伴热时,两者间帮扎处应按设计或规范要求加隔离层。
² 安装必须符合设计和图纸要求。
21)支吊架安装
a)支吊架位置应按设计要求准确无误,安装平整牢固、与管子接触紧密;根据现场实际情况可适当调整管架的位置和形式,如果需要增设小型支架可用膨胀螺栓或焊接的方法来固定。
b)不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触,要加垫板;管廊小口径不锈钢管道与结构间应加隔离垫板。
c)支撑在设备上的支架均应设垫板,其材质与设备一致。
d)支、吊架焊道长度及高度应符合设计要求。
e)对于进行应力计算的管道应严格按原设计的管架形式、位置进行安装,如因特殊原因要修改,必须由设计或GS的应力工程师重新计算确认。
5.1.3.6 管道焊接、检验
1) 管道焊接焊接工作开始前应编制相应的WPS&PQR,并编写焊接作业指导书,对焊工进行交底。
a) 施焊人员应有相应位置的焊工合格证,且在有效期内。
b) 焊接材料应有质保书或合格证,且外观无药皮脱落、绣斑、潮湿现象。
c) 焊接方法:2寸以上氩弧焊打底+电焊盖面;2寸以下氩弧焊打底+氩弧焊盖面。
d) 不锈钢或异种钢焊接时,背面应通氩气保护。
e) 若在下列环境中施焊都必须采取防护措施,否则应停止焊接作业:
² 焊条电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;
² 相对湿度大于90%;
² 下雨或下雪
2)不锈钢管焊道在焊接完成后需进行酸洗、钝化处理。
3)不得在已进行过热处理的设备、管道、焊道上动焊,若必须动焊时,需与有关技术人员联系。
4)施工过程中及时做好焊口标识工作,做好焊接记录,并在单线图上进行标示,建立数据库
5)射线检验要求
a) 按照设计提供的<管线一览表>中的无损探伤比例对各管道进行射线检验。
b) 管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级评定,应符合<压力容器无损检测>JB4730-94的规定。
6)管道焊接工艺、焊接材料、等的具体要求详见<焊接工艺指导书>。
5.1.3.7 产品保护
1) 预制阶段的产品防护
a) 在运输、搬运管道时,防止防腐油漆的损坏;预制管道时,管道、管件下面要垫方木。
b) 管段组对焊接完毕,焊工应立即将焊道清理干净,管内不得有焊渣、药皮、氧化铁等脏物;
c) 预制完成的管段经质量检查人员确认合格后,两端用塑料布进行封闭,避免脏物进入管内;
d) 管段装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁采用摔、碰等有损于防腐层的操作方法;
2) 安装阶段的产品防护
a) 管段运至现场安装前应妥善放置,任何人不得在管段上行走,不得用硬物磕、碰防腐层,防腐管段下应垫放方木。
b) 管段两端的塑料布在现场组对焊接以前不得随意拆除;
c) 现场焊接的管段在焊接完成后应对管内再次进行检查,确保管内清洁;
d) 管道吊装下沟时,应使用尼龙吊带,以避免损坏防腐层;
e) 管道暂停安装时,两端应临时封堵;
5.1.3.8 质量管理和保证措施
1) 切实贯彻本公司”诚信为本、顾客满意、创精品工程与国际接轨”的质量方针;明确本项目的质量目标:分项工程合格率100％,分部工程优良率90％以上。
2) 以公司ISO9001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则,以工作质量保证产品质量,围绕质量目标开展有针对性的质量管理工作;建立一套完善的施工统计体系(数据库),明确施工全过程的进度及质量情况。
3) 建立以项目经理为核心,项目总工程师为直接领导,技术负责人和质量检验负责人分工负责,具体执行,层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任人员到岗到位,深入施工现场,履行职责,进行”三全”(全员、全过程、全方位)管理,确保质量体系正常运作。
4) 充分做好施工技术准备工作,进行施工图纸会审;参加设计交底,了解设计意图;勘探现场,熟悉现场施工条件,编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。
5) 向施工班组进行详细的施工技术交底,使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和难点。
6) 进行必要的焊接工艺评定,开展特殊工种的培训考试工作,做到焊接工艺评定覆盖率100％,特殊工种上岗持证率100％。
7) 所有进库材料、配件都必须经过检验,有合格证及质保书,严禁不合格材料进入施工现场。
8) 材料的堆放应分门别类,并按规定做好标识,保证其自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐,并由当事人本人签字,做到材料领用发放具有可追溯性。
9) 对焊接质量进行动态分析。对于露天焊接项目,应在风力≤5m/s级、相对湿度≤85%的环境条件下组织施工,否则应采取相应的防护措施。
10) 加强过程监