项目工艺安装施工组织设计.doc

项目工艺安装施工组织设计642020年4月19日文档仅供参考1 编制总则1.1编制说明青岛丽东芳烃项目,生产规模: 苯14万吨/年,甲苯16万吨/年,对二甲苯63万吨/年,总投资4.88亿美元的中韩合资项目;是由韩国GS建设株式会社总承包,工艺I(CCR、BTEX)的设备、管道、钢结构、电气、仪表安装由我公司承建。本施工组织设计是根据现有施工图纸、施工合同、施工规范和现场实际情况及相关资料编制的。因正式施工图纸不齐,部分内容如果修改,将以施工方案为准,本施工组织设计不再修改。1.2编制依据青岛丽东芳烃项目施工图青岛丽东芳烃项目工程施工合同青岛丽东芳烃项目投标文件 公司质量手册、管理体系 HG20235-93 GB50205- JGJ82-91 SH3507-1999 GB50236-98 GB50235-97ASME.IX卷GS E&C 签发焊接工艺指导书(WPS) GB150-1998 GB151-1999 JB4730-1994(通用规定) HG20203- SH/T3515-1990 HG20201- GB50231-1998 GB50275-1998 SH3532-1995 SH3514- SHJ510-1988 JGJ46- J405- 2 工程概况2.1工程简介项 目 名 称: 青岛丽东芳烃项目工程建设单位:丽东化工有限公司工 程 地 点: 青岛市黄岛区秦黄岛路北侧工程设计单位:丽东化工、GS建设株式会社、洛阳石化工程设计院工程监理单位:洛阳石化工程建设监理公司我公司承建的工程包括以下几部分:芳烃工程项目工艺I(111区催化剂连续再生/铂重整/预加氢装置、112区芳烃抽提/岐化装置)的设备安装、工艺管道安装、钢结构安装。该部分工程占地约50000平方米,工程价款约4000万元(人民币)。工程工期:计划开工日期: 5月23日,计划竣工日期: 6月30日,总工期402个日历天(合同工期)。工程技术质量要求:工程质量优良。物资供应方式:工程安装的设备、管道、管件、阀门、紧固件、钢结构等材料全部由GS供应,钢结构GS供应半成品,现场高强螺栓组装,少部分现场焊接。部分管架材料(合金钢管道、不锈钢除304外的支架材料)、焊材、消耗材料由承包单位供应。2.2安装工程的施工条件施工现场的道路已经畅通,水、电还没全通,土建工程正在施工,设备基础、管廊基础正在浇筑施工,设备计划从八月份陆续到货,设备到货周期计划是8至12月,钢结构材料、管道材料到了一少部分,施工图纸钢结构图、地下管道单线图、地上管道单线图到了部分;设备平面布置图,设备图到了一部分。2.3工程项目一览表表:01 序号工程编号单位工程名称建安工作量(万元)建筑面积()结构类型主要设备备注合计土建安装1102103104CCR安装2050 2050钢框架103C-101103K-101103K-1022106107BTEX安装19501950钢框架106C-201106C-204107K-1012.4主要工程量2.4.1设备安装工程量表表 :02序 号单位工程区号加热器反应器换热器容器/罐塔 类 压缩机泵 类其 它合 计1CCR 安装102244421610341201323198601041113712116422BTEX 安装106124185367911071193117124合 计937045967724233注:表中数量单位:台。2.4.2管道安装工程量表表:03序号单位工程延长米单位1CCR 安装39000米2BTEX 安装38000米合计77000米2.4.3钢结构安装工程量CCR、BTEX 设备框架和连接管廊的钢结构,总重约5000吨。2.4.4 电气、仪表的工程量见电仪施工组织设计。注:以上工程量以最终结算为准,仅作参考。3 工程特点分析分析本工程的特点及可能存在的难点和风险因素,制定对策,保证施工任务按时完成。3.1工程特点3.1.1 工艺安装特点:本工程主要采用较先进的设备和工艺,设备、材料大部分是进口的。工程量大,设备到货迟,装置开工安装较晚,设备与钢结构框架需要配合施工,对工序组织和技术措施有较高要求。对策是细化工序,配备足够的施工力量,尽量用机械取代人工来提高施工速度,建立大型管道预制场,管道预制率达45%,合理交叉,严格控制工序工期,保证整体施工工期。整个工程大部分为露天施工,受气候影响因素多。重点采取防风防雨技术措施,降低天气对施工进度的影响。3.1.2 设备特点本工程设备安装的重点是压缩机、塔、反应器、空冷器等大型设备的吊装、钢结构框架内的设备吊装及压缩机的安装。钢结构的安装要和大型设备的吊装配合进行,钢结构上的设备需要与钢结构配合施工,设备到货时间、工序组织措施等方面的因素,对工程进度影响大。该装置工艺设备大,高度高,其中200吨以上的设备两台,100吨到200吨之间的设备6台,50吨至100吨之间的设备9台,30吨至50吨的设备23台,最高的一台塔高66.8米,安装标高12米,吊装重量 223吨。大型设备布置不集中,为加快施工进度,该工程大型设备(大于50吨)的吊装,拟选用1台750吨和1台250吨吊车来吊装,合理安排吊装计划,减少吊车使用时间。3.1.3 管道特点 本工程的工艺介质多为易燃、剧毒介质,工艺管道量大,而且管道压力较高,压力等级多,操作温度较高,材质以碳钢、合金钢、不锈钢为主,管道的组对、焊接质量是管道施工的关键点。对策是加强工序控制,控制焊接环境,提高焊接质量奖惩力度,从内外两个因素控制施工质量。因工艺管道单线图到的较早,管道材料到货早,根据现场的实际,确保施工工期,工艺管道在安装前,进行大量工厂化预制,该工程建立大型管道预制场,充分做好施工准备,制定管道预制管理规定,及时材料出库,进行高效预制,大大减少管道现场安装的时间。3.1.4 钢结构特点本工程钢结构有管廊和设备框架,主要任务在设备周围框架的安装,难点在于有的在设备吊装完成以后,钢结构再安装完善,钢结构上面还有设备。结构安装和设备安装合理交叉进行,而且要计算在钢结构没有完善的条件下钢结构的受力载荷情况。3.2施工的重点难点3.2.1 施工的难点: 选择合理的吊装方法,完成大型设备的吊装,附塔管道的安装。 设备到货晚,到货顺序的不确定,部分材料供应滞后,合理调整、安排各专业的施工进度和交叉施工,确保顺利施工和按时竣工。3.2.2 施工的重点:a. 大型设备的吊装b. 六台压缩机的安装、试车c. 工艺管道的焊接d. 材料管理和控制因该工程类似边设计,边施工,图纸设计滞后,甲方材料供应不够及时,材料种类多,材料余量少,材料的验收、保管、发放各环节,将直接影响施工进度和工期。e. 工序控制本工程的设备安装直接影响整个工程进度,设备钢结构、工艺管道合理安排协调,保证关键工序的按时完成。3.3 地区特征和自然条件山东青岛市黄岛区,位于胶州半岛南侧,有十分方便的水路交通、公路交通和铁路交通运输网络,工程调遣主要利用公路运输,材料运输主要利用水路运输,从河南开封或山东滕州、滨州到黄岛均能够实现当天到达。青岛市黄岛区的自然条件为:年最高气温约 37.6年平均降雨量 694.8mm年最大降雨量 1227.6mm日最大降雨量 296.6mm。平均风速 7.5m/s(冬季)最大风速 35.8m/s (百年一遇)参考风压 0.6 KN/m2参考雪压 0.2KN/m23.4 工程施工条件3.4.1 施工现场的”三通一平”业主已基本完成,土建正在施工,现场办公室已建好;3.4.2 工艺设备已定货,设备的交付期是 8月至12月;3.4.3 管道及钢结构材料计划已提出部分,也有少部分材料到货;4.施工部署 4.1 部署原则以保证施工安全、施工质量、施工计划为目的,选择适当的施工方法和施工工艺,投入足够的施工机械,推行科学的施工管理。4.2 施工队伍的选择设备管道安装由公司安装专业分公司的安装二队、安装三队、安装九队、安装十队承担,安装二队、安装三队、安装十队她们是平顶山尼龙66盐工程、濮阳双氧水、三聚氰胺工程、洛阳聚酯工程、山东万杰短丝工程的施工队伍,在她们建设的工程中获得国家优质工程(鲁班奖)两个,单位工程优良率均在95%以上,受到建设单位的高度赞誉。无损检测、热处理及防腐保温全部由我公司无损检测公司和防腐公司完成。4.3 施工任务的划分 安装一队负责全部设备安装,安装二队、安装五队、安装七队、安装九队负责工艺管道的安装,安装三队、安装十队负责钢结构安装和部分工艺管道安装工程。4.4项目组织机构为保证青岛丽东芳烃项目安装工程的顺利建成,我公司拟组建”山东青岛丽东芳烃工程项目经理部”,机构设置见下图:项目经理施工技术部财 务 部劳资教育部设备材料部安全技术部质量监督部计划经营部项目总工项目副经理行政部安装十队安装九队i安装五队队安装一队安装二队安装三队队4.5 各科室的职能分工表表:04 序号科室名称主要职能岗位设置1.项目经理项目部全面负责王文言2项目副经理分管各专业施工协调郭卫林3项目质量经理分管质量和质量体系运行负责监督质量计划、质量标准的实施负责组织实施质量检查和考核周传真4项目安全经理分管项目部安全及文明施工监督执行国家、业主及公司安全生产方针、政策、法令、规定及指示姚泽福5项目施工经理分管设备、管道、钢结构施工协调协助项目经理,正确处理施工质量、安全、进度的关系,负责具体的施工调度曹东方6项目总工程师分管施工技术、质量保证体系组织施工组织设计、施工方案的编制、审批及交底质量保证体系联络员侯东亮7施工技术部负责编制施工技术文件、文件资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制。部 长:侯东亮(兼)设备工程师:李 伟 陈 磊管道工程师:苗 芃 张 琪 姚志峰 祁少锋钢结构工程师:赵义 陆新峰 王 均焊接工程师: 费炳银8质量监督部负责检验和试验、检测设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、现场防护、质量记录控制。部 长: 徐志勇 设备检查员:李广勇管道检查员:梅长安钢结构检查员:王发新 焊接检查员:苏 刚9安全技术部负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区的保卫工作。部 长: 姚泽福安全员:桂建民 詹成林 焦 勇 任爱民10计划经营部负责合同、计划、统计、费用控制。部 长: 刘 勇 预算员: 范长录计划员: 刘淮彬11设备材料部负责采购、发包方提供设备材料的控制、产品标识和可追溯性、设备材料的搬运、储存和防护。负责机具设备的采购、调谴、维护。部 长:耿 洁采购员:高建京机具员:金 宁材料员:李 义 宿 萍保管员:王艳君 丁 倩12劳资教育部负责劳动工资、劳动定额、职工培训、施工安全教育、岗位资格控制。部 长:吴杰儒 劳资员: 张元艳13财务部负责费用成本管理。部 长: 刘尉文出 纳: 魏 黎 14安装施工队负责安装工程施工工作安装一队队长:房吉财安装二队队长:曹东方安装三队队长:王庆贺安装五队队长:狄文亮安装九队队长:张 伟安装十队队长:信 伟4.6 单位工程的施工顺序 根据GS 的总体施工计划和材料到货情况,连接管廊的钢结构最早开工,于5月23日开工,工艺管道预制从6月1日开始,预制场开始预制,根据材料到货和图纸量,先进部分人开工,设备安装人员将于7月中旬进场做施工准备,钢结构管廊的开工顺序是:连接管廊、公用工程管廊、CCR 管廊、BTEX 管廊。钢结构和其它设备的安装交叉进行,具备配管条件的,及时配管,装置内钢结构先安装,留出设备安装通道,设备安装后马上进行配管。各单位工程的合理安排,能够提高劳动生产率,并能保证工期。5.施工方法和施工机械的选择5.1 施工方法的选择5.1.1 总体程序 进点准备技术准备 编制总体网络计划 材料定购 人员组织生活设施临建施工设施临建机具调配材料设备验收下达施工任务施工实施工程核对管道试压 试车交工验收保镖和服务。5.1.2设备安装方法安装程序:1） 根据设备的到货时间,集中吊装、运输,并按照设计图纸给定的安装路线先里后外,先大后小,先上后下,先难后易的原则就位。2） 设备安装前,做好充分施工准备,根据业主的要求,明确施工及验收规范,编制施工方案,并经过审批。3） 该工程的设备安装,不采用斜垫铁找平、找正法安装,而是采用座浆垫板法安装,薄铁皮找平、找正的方法。4） 设备安装前,设备基础须经交接验收,基础上要有标高、中心线等明显标记,相应的建筑物(柱)上应有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。5） 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,复查基础各部位尺寸,应符合下表条件。并在此基础上确定设备安装基准线。6)设备安装前,可按以下规定对基础进行检查验收: 基础各部尺寸位置的偏差数值不得超过下表的规定;序号偏 差 名 称允 许 偏 差 值(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0 203基础上平面外形尺寸凸台平面外形尺寸凹台20+0 20+20 04基础上表面水平度 每米全长5105竖向偏差 每米全长5206预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20 027) 设备基础在设备安装前对基础的中心线、标高进行复测。8) 基础表面在设备安装前应进行修整,需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢及疏松层。9) 基础复测后,填写,与基础施工方进行交接,填写基础验收交接记录,然后报监理公司和GS审核。10)经验收合格的基础,根据设备的重量、裙座的规格、宽度制做垫板,垫板采用=12, Q235的钢板,水泥采用无收缩水泥,配合比和用水量严格按说明书执行。11)交付安装的设备及附件,必须符合图纸设计要求,并附有出厂证明、合格书及安装说明书等技术文件。12)检查与清点应在有关人员(QC工程师和监理人员、GS工程师)参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行,并填写(SH3503-J301)。 设备(或分节)编号、箱数及包装情况; 设备的名称、类别、型号及规格; 设备的外形尺寸及规格; 设备外观检查,缺件、损坏、变形及锈蚀情况。13)设备到场后,只要具备安装条件,应直接运送至现场的指定地点,并注意放置方向,以减少二次搬运;如需在现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支撑点垫上枕木;易损件及零星部件应拆除,回收 专人保管,管口、入孔等应封闭;防锈漆脱落部分应及时补刷。14) 现场安装的螺栓,安装时应符合下列规定: 螺栓与螺母应涂以二硫化钼。 螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。15) 未经设计批准,不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物;不得以设备管口代替吊耳进行吊装。16) 设备安装时所使用的测量及检查用仪器、量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。本工程有17台超过50T的静设备,计划全部用大型吊车吊装。其它设备到货后用吊车及时吊装就位,找正。钢结构的施工与设备安装配合进行安装,及时为配管创造条件,设备内件安装。压缩机的安装在厂家的指导下进行安装。泵类设备的安装也不用斜垫铁找平,而是用薄铁板找平,框式水平仪测量,激光对中仪或千分表对中。试车前复核对中情况。换热器类设备找平,U形管测量,导向板与底板间涂抹油脂,滑动端在试车前松开。5.1.3 管道安装方法5.1.3.1 技术准备1) 根据总包商GS提供工艺管道施工图纸,仔细核对图纸的数量是否齐全,内容是否正确。2) 图纸审查是一个严格细致的过程,对管道平面布置图与空视图进行核对,检查标高、方位、规格、等级是否相符,核查各空视图中的材料情况。如有不明确的地方,应做好记录和标记,以便进行核对和询问。自审结束后,各个部门一起进行图纸会审,彻底搞清设计意图及图面内容。会审中发现的问题,及时与设计联系,由设计进行交底。3) 由于管道级别多、使用的符号多,需查阅、对照资料多,弄清每个符号的意义。 表:05 图纸名称类 别作 用施工图管道平面布置图确定管道相对位置管道单线图确定管道标高、尺寸、配件、材料等。支吊架图确定支吊架型号、选用材料。工艺流程图作为施工图和管道试压依据。辅 助图 纸及资 料装置平面布置图确定设备安装位置。管线一览表确定各管线起止点,介质温度、压力,管道等级,保温厚度。管道材料规格书管道、配件材料选用标准及原则,每项等级号中各规格的管子及配件选用的材质。设备表确定设备型号、规格等。总材料规格表管道、阀门、特殊管件规格。管道施工说明书明确设计要求及施工、验收规范,为编制施工方案提供依据。4） 根据图纸到现场进行实地勘察,了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素,对工程形成一个全面细致的了解和掌握。5） 开工前,应熟悉总承包方有关施工方面的程序文件及ELECO有关文件要求,施工技术方案、施工方法向班组进行交底。6） 主要介质说明表:06 介质符号介质名称介质符号介质名称介质符号介质名称N氮气BFW锅炉给水AD芳烃排放CA废碱LO润滑油SD溶剂排放DW生活水LS低压蒸汽SO密封油CH化学注入剂MC中压蒸汽凝液B排污FG燃料气HC高压蒸汽凝液FW消防水IA仪表风VA通风空气UW公用水H氢P物料等WW废水LC低压蒸汽凝液D饮用水CWR冷却回水PA工厂风 CWS冷却供水MS中压蒸汽7） 管道标注符号说明隔热代号XXXXX XXXXXXXXXXXXX管道尺寸管道等级管线号物料代号区号5.1.3.2材料验收1) 总体原则:所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书,且内容齐全,无质量证明书或合格证的产品不得使用;对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用;规格、型号、材质等必须符合图纸设计和规范要求。2) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;3) 管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷;法兰和盲板的密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽;螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好;垫片应质地柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。4) 材料进场时,应按设计要求核对管子及管配件的规格、等级、材质,并进行外观检查。管子外径、壁厚和外观检查应符合材料的制造标准。5) 到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块(销)位值是否符合设计要求,且定位牢固。6) 到货的膨胀节应有制造合格证,并检查其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。7) 阀门检验 阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷,法兰密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽。 阀门在安装前,不再对阀体进行液体压力试验。(总承包方要求) 安全阀在安装前应进行调校,按设计要求由业主统一定压,合格后在有关人员的监督下进行铅封。5.1.3.3 材料管理1) 材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。2) 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。3) 不同材质、等级的管子、管件应分开放置,并有材质标识。4) 材料入库时要分门别类的摆放,不能相互混淆,材料入库与发送要有详尽的台账,具有可追踪性,并有当事人本人的签字。5) 焊接材料的管理及发放 焊接材料的管理及发放应有专人负责。 焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。 焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒,焊条应随用随取,一次领用数量不得超过4小时的用量。 一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格的焊条。 当天施工完毕,未用完的焊条和用后的焊条头应退回焊材发放处,由焊材管理人员按照规定统一处理。 回收焊条烘烤次数不得超过2次。 焊条领用与回收必须有完整的记录,由当事人签名填写焊条领用与回收记录。5.1.3.4 管道预制1) 根据该工程工艺管道安装时间短,材料到货较早的特点,建造大型管道预制厂房(18米X60米),进行工厂化预制,预制程度达45%以上。2) 管道预制加工前施工班组应仔细核对设计单线图,并结合现场的实际情况,认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位,发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决,减少误差和返工;供应部门要保证工程所需管材、管配数量充分。3) 单线图用于现场预制和施工安装,管道预制前,工程技术人员在管道单线图上表明预制口、现场焊接口,管道时要考虑好活动口的位置,靠近设备管口处不要预制太长,装置与管廊连接处两边最好都考虑活接,避免因其它原因造成偏移,引起预制返工。4) 管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标识,并做好标识的移植;不锈钢管道、低温钢管道,不得使用钢印作标识。5) 预制应严格按照单线图进行,每预制完一道焊缝则在单线图对应位置进行、标示、标记。6) 管子切割应保证切口面平整,无裂纹、冲皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。7) 管子坡口加工,不锈钢管道应采用机械加工或等离子切割,其它管道可采用氧-乙炔方法加工。8) 管子、管件组对时一律(承插焊口除外)采用V型坡口(按下图所示)CPT厚度T(mm) C(mm) P(mm) () 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-659) 壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过其壁厚的10%,且不大于2mm,焊口内外边20mm处用磨光机将管子表面清理干净,不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物;壁厚不相同的管道组成件组对时,应严格按GB50235-97施工验收规范的规定进行修整。10) 2英寸以上管子焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺,焊接层数为23层,层间焊接接头应相互错开。 11) 不锈钢焊接前应将坡口及其两侧 20 30mm范围内的焊件表面清理干净,在每侧各100mm 范围涂抹白垩粉或其它防粘污剂,以防焊接飞溅物沾污。12) 进行点固焊时应根据管径的大小,每隔50100mm有一处点焊,点固焊长度1030mm,每道焊口至少点4点。点固焊所用的焊材与正式焊接所用的焊材应相同。13) 焊后应认真检查,焊缝表面应平滑过渡,不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹肉等缺陷,咬边深度应小于0.5mm,长度应小于焊缝长度的10%且小于100mm,焊缝表面加强高12mm,焊缝宽度超出坡口2mm为宜。14) 直管段上两道对接焊口中心面间距应符合:当管径大于或等于150mm时不应小于150 mm;当管径小于150 mm时不应小于管子外径。15) 采用承插焊时,管子与管件应同心,角焊缝应焊两遍,角焊缝焊脚尺寸应不小于1.4倍管壁厚度,管子插入管件应有11.5mm间隙。16) 不许在焊件表面引弧和试电源;使用卡具组对焊口时其焊疤应及时用磨光机清理干净。17) 焊缝焊接完毕应按要求标注焊口标识,内容包括焊工号、焊缝号、焊接日期。18) 预制时,外观检查、组对、焊接及焊接自检等过程都必须根据实际情况如实填写焊接记录。19) 每根管线预制焊接完毕以后,质检人员确认合格后应立即输入GS 焊口数据库,以备按规定比例进行射线探伤,如有返修、扩探应在预制管线安装前返修完毕。20) 合格的管段应具备管配件完整性、需无损检测的焊缝合格,管口用塑料布或塑料胶板及时进行封闭,避免脏物进入管内。5.1.3.5 管道的现场安装1) 配管图上管道都是相对标高,B.O.P.EL.XXXX为管底标高,EL.XXXX为管中心标高。2) 与管道有关的土建、钢架需经检查合格,与管道连接的设备找正,固定完毕,专业之间进行工序交接,并办理工序交接手续方可配管。3) 管道安装前应逐件检查管内是否有杂物。4) 对口时环、纵向焊缝的位置应符合下列规定: 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45度左右处; 纵向焊缝应错开,管径大于或等于600毫米时,错开间距应大于300毫米;管径小于600毫米时,错开间距应大于100毫米; 直管管段两相邻环焊缝的间距不应小于100毫米;5) 管道上开口应符合下列规定: 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔; 管道上任何位置不得开方孔; 不得在管件上开孔;6) 管道在排管时,焊道应避开管架100mm,因结构尺寸无法避开时,有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。7) 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5, 且不得大于2mm。严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。8) 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。9) 管道对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管道直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管道直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。全长允许偏差10mm。10) 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11) 所有对夹式流量孔板在焊接安装前应注意流向。孔板在正式安装前由供应部门收回,法兰处使用临时垫片,以保证进行管道试压及吹扫工作。12) 阀门安装要核对型号、方向。13) 所有特殊阀门均有编号,安装时根据流程图(PID)及管道布置图一一对号入座。14) 在管道安装时,仪表的孔板要拆除用临时垫代替,孔板待吹扫、清洗后安排装入,孔板一次阀按介质为气体的45向上,液体的45向下。15) 所有调节阀、流量计等一律用临时垫片,根据试压方案,单机试运方案,吹扫方案等须脱开或加盲板的部位也用临时垫片。16) 泵进出口安装临时盲垫,以防止杂物进入泵体,待管道冲洗合格泵单机试车之前拆除换成正式垫片。17) 安全阀、八字盲板、补偿器、过滤器等特殊件按位号领料安装。18) 管道支管及仪表元件开孔、焊接应在主管安装前完成。19) 室外及高温管道上的螺栓均需涂二硫化钼防锈。20) 伴热管安装 伴热管与主管、伴热管之间应平行安装,且应自行排液。 水平伴热宜在主管斜下方或靠近支架的侧面,垂直伴热管应均匀分布。 伴热管的固定用镀锌铁丝绑扎,直管段的绑扎间距按伴管规格DN15、DN20、DN25分别为1000、1500、 mm;弯头处不得少于3个绑扎点。 当碳钢伴管对不锈钢主管伴热时,两者间帮扎处应按设计或规范要求加隔离层。 安装必须符合设计和图纸要求。21)支吊架安装a)支吊架位置应按设计要求准确无误,安装平整牢固、与管子接触紧密;根据现场实际情况可适当调整管架的位置和形式,如果需要增设小型支架可用膨胀螺栓或焊接的方法来固定。b)不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触,要加垫板;管廊小口径不锈钢管道与结构间应加隔离垫板。c)支撑在设备上的支架均应设垫板,其材质与设备一致。d)支、吊架焊道长度及高度应符合设计要求。e)对于进行应力计算的管道应严格按原设计的管架形式、位置进行安装,如因特殊原因要修改,必须由设计或GS的应力工程师重新计算确认。5.1.3.6 管道焊接、检验1) 管道焊接焊接工作开始前应编制相应的WPS&PQR,并编写焊接作业指导书,对焊工进行交底。a) 施焊人员应有相应位置的焊工合格证,且在有效期内。b) 焊接材料应有质保书或合格证,且外观无药皮脱落、绣斑、潮湿现象。c) 焊接方法:2寸以上氩弧焊打底+电焊盖面;2寸以下氩弧焊打底+氩弧焊盖面。d) 不锈钢或异种钢焊接时,背面应通氩气保护。e) 若在下列环境中施焊都必须采取防护措施,否则应停止焊接作业: 焊条电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s; 相对湿度大于90%; 下雨或下雪 2)不锈钢管焊道在焊接完成后需进行酸洗、钝化处理。3)不得在已进行过热处理的设备、管道、焊道上动焊,若必须动焊时,需与有关技术人员联系。4)施工过程中及时做好焊口标识工作,做好焊接记录,并在单线图上进行标示,建立数据库5)射线检验要求a) 按照设计提供的中的无损探伤比例对各管道进行射线检验。b) 管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级评定,应符合JB4730-94的规定。6)管道焊接工艺、焊接材料、等的具体要求详见。5.1.3.7 产品保护 1) 预制阶段的产品防护a) 在运输、搬运管道时,防止防腐油漆的损坏;预制管道时,管道、管件下面要垫方木。b) 管段组对焊接完毕,焊工应立即将焊道清理干净,管内不得有焊渣、药皮、氧化铁等脏物;c) 预制完成的管段经质量检查人员确认合格后,两端用塑料布进行封闭,避免脏物进入管内;d) 管段装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁采用摔、碰等有损于防腐层的操作方法; 2) 安装阶段的产品防护a) 管段运至现场安装前应妥善放置,任何人不得在管段上行走,不得用硬物磕、碰防腐层,防腐管段下应垫放方木。b) 管段两端的塑料布在现场组对焊接以前不得随意拆除;c) 现场焊接的管段在焊接完成后应对管内再次进行检查,确保管内清洁;d) 管道吊装下沟时,应使用尼龙吊带,以避免损坏防腐层;e) 管道暂停安装时,两端应临时封堵;5.1.3.8 质量管理和保证措施1) 切实贯彻本公司”诚信为本、顾客满意、创精品工程与国际接轨”的质量方针;明确本项目的质量目标:分项工程合格率100,分部工程优良率90以上。2) 以公司ISO9001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则,以工作质量保证产品质量,围绕质量目标开展有针对性的质量管理工作;建立一套完善的施工统计体系(数据库),明确施工全过程的进度及质量情况。3) 建立以项目经理为核心,项目总工程师为直接领导,技术负责人和质量检验负责人分工负责,具体执行,层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任人员到岗到位,深入施工现场,履行职责,进行”三全”(全员、全过程、全方位)管理,确保质量体系正常运作。4) 充分做好施工技术准备工作,进行施工图纸会审;参加设计交底,了解设计意图;勘探现场,熟悉现场施工条件,编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。5) 向施工班组进行详细的施工技术交底,使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和难点。6) 进行必要的焊接工艺评定,开展特殊工种的培训考试工作,做到焊接工艺评定覆盖率100,特殊工种上岗持证率100。7) 所有进库材料、配件都必须经过检验,有合格证及质保书,严禁不合格材料进入施工现场。8) 材料的堆放应分门别类,并按规定做好标识,保证其自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐,并由当事人本人签字,做到材料领用发放具有可追溯性。9) 对焊接质量进行动态分析。对于露天焊接项目,应在风力5m/s级、相对湿度85%的环境条件下组织施工,否则应采取相应的防护措施。10) 加强过程监