电气调试施工方案样本.doc

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目 录
一、 工程概况: 2
1.1 变配电部分 2
1.2 电动配线部分 2
1.3接地系统 2
1.4 装置环境特征: 2
二、 编制的依据: 2
三、 主要工程实物量: 2
四、 调试内容及方法 3
4.1 电力变压器 3
4.2 高压开关柜及其附件试验: 5
4.3电力电缆交接试验 6
4.4 高压电动机 7
4.5计量仪表现场校验: 8
4.6综合保护继电器校验 8
4.7 二次回路检查和试验 9
4.8 接地装置测试: 9
4.9 直流屏、 不间断电源的试验要求: 9
4.10 控制单元( 器) 的试验要求: 9
4.11 进线、 母联、 PT整组的试验要求: ( 模拟试验) 9
4.11 低压电器的试验要求: 10
4.12 微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验 10
五、 质量保证措施 10
5.1 质量目标 10
5.2质量保证体系 10
5.3 质量控制 11
5.4质量控制点: 12
六、 调试安全措施: 13
6.1 HSE管理目标: 13
6.2 HSE管理体系: 13
6.3试验前的安全管理措施 14
6.4试验过程中的安全管理措施 14
6.5 二次回路传动试验的安全注意事项 15
6.6 试验工作终结时的安全管理措施 15
6.7临时用电管理: 15
6.8 配电室管理: 15
七、 调试设备一览表 16
一、 工程概况:
本工程为中国石化九江分公司150万吨/年加氢、 25万吨/年苯抽提联合装置以及120万吨/年连续重整装置, 由九江石化工程建设监理公司作监理, 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计总承包。我公司承担该装置的电气安装工程主要包括: 联合变配电、 电动配线、 防雷接地系统等。
1.1 变配电部分
装置设计一个联合变配电所电源引自上一级110KV变电所, 此变配电所负责向本单元及中控室、 柴油加氢装置、 炉区、 重整装置等系统单元用电负荷供电。
1.2 电动配线部分
由变配电所至动力配电箱、 照明配电箱等用电设备的配电电缆沿墙穿管暗敷设, 至装置区电缆沿槽盒及穿管敷设至用电设备。
1.3接地系统
联合装置变配电所、 装置区及联合装置控制室的工作接地、 保护接地、 防雷接地及防静电接地共用一套接地系统, 接地极采用铜包钢接地极、 L＝2.5米, 垂直打入地下, 接地极间距不小于5米; 埋地敷设的接地干线采用接地圆线TGXφ14BX, 分支接地线采用接地圆线TGXφ12BX, 接地线深埋地下0.8米。总的接地电阻不大于3欧姆。接地线过路穿镀锌钢管保护, 出地面穿PVC管保护。
1.4 装置环境特征:
联合变电所均为正常环境场所, 重整装置区属于防爆环境场所。
二、 编制的依据:
1.120万吨/年连续重整装置基础设计及到场蓝图以及设备随机到货资料
2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-
3.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-
5.《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-
6.制造厂技术要求
三、 主要工程实物量:

序号
名称
数量
备注
1
连续重整及凝结水站0.38kv A段
32面

2
连续重整及凝结水站0.38kv B段
32面

3
变频器柜
11面

4
直流电源柜2套
5面

5
应急电源柜EPS 3台; EM 3台;
6面

6
联合变电所0.38kv 公用部分
28面

7
联合变6kv中压柜
24面

8
联合变6kv电容器柜
8面

9
重整及苯芳烃抽提部分
27面

10
联合变消弧线圈控制柜
4面

11
电气控制间综合系统柜
4面

12
电气监控室操作台
7面

13
电气监控室模拟屏
1套

14
电力变压器
10台

15
电缆
18公里
由于图纸未到, 重整未统计
16
电动机
若干
由于图纸未到, 重整未统计
四、 调试内容及方法
4.1 电力变压器
变压器应装有铭牌, 注明制造厂名, 额定容量, 一二次额定电压, 一二次额定电流, 阻抗, 接线组别, 冷却方式等技术数据。变压器的规格, 型号及容量必须符合设计要求。附件、 备件齐全, 并有出厂合格证、 出厂试验报告及相关技术说明文件。变压器试验环境和天气状况满足试验要求。整定符合设计要求。
4.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻:
4.1.1.1测量应在各分接头的所有位置进行, 容量在1600KVA及以下三相变压器各相测得相互差值应小于平均值4%, 线间测的相互差值应小于平均值的2%, 容量在1600KVA以上三相变压器各相测得相互差值应小于平均值2%, 线间测的相互差值应小于平均值的1%; 变压器直流电阻与产品出厂值比较, 相应变化不大于2%。
4.1.1.2测量方法采用直流电阻快速测试仪。
4.1.2检查所有接头的变压比:
应与制造厂名牌数据相比而无明显的差别,符合变压比规律。检查方法采用自动变压比测试仪。测量各分接位置的变压比:在各分接位置时变压比与制造厂名牌数据之差值不超过2%。并注意操动机构的指示位置是否与实际情况相符。
4.1.3变压器接线组别与极性检查:
检查变压器的三相接线组别和单相变压器(PT)引出线极性,必须与名牌上的标记和外壳符号相符。组别检查采用全自动变比测试仪。
4.1.4 连同套管绝缘电阻测量:
测量绕组连同套管绝缘电阻不应低于产品出厂值70%, 测量采用2500V兆欧表。测量时用软布擦去试品表面污垢, 兆欧表放置平稳, G端屏蔽, 不被测量的绕组均应接地, 测试后注意放电。
当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时, 可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数
温度差
K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数
A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
注: 表中K为实测温度减去20℃的绝对值
4.1.5测量绕组连同套管的直流泄露电流
当变压器电压等级为35KV及以上, 且容量在8000kVA及以上时, 应测量直流泄漏电流; 110/10.5KV电力变压器直流泄漏试验电压标准为: 10kV。油浸式电力变压器直流泄露试验电压标准:
绕组额定电压( KV)
6～10
20～35
63～330
500
直流试验电压( KV)
10
20
40
60
4.1.6绕组连同套管的交流耐压试验:
4.1.6.1工频耐压试验电压标准: 6/0.4KV电力变压器: 20KV; 110/6KV电力变压器: 110KV( 此耐压标准为出厂试验电压的80%) 。
4.1.6.2交流耐压试验时, 被测试绕组各部位短接, 所有非被试验绕组均应短路接地, 升压应按时间升压。
4.1.6.3判断分析: 试验过程中, 若仪表指示不抖动, 无放电现象, 变压器能经受住试验电压。如被测变压器在加压过程中内部发出象金属撞击油箱的声音, 电流表指示突然变化或者第二次放电声音较小, 仪表指示摆动不大; 重复试验时放电电压不会有明显的下降或放电消失, 应为试验合格。
4.1.7变压器油强度试验及110/6KV电力变压器油品简化分析
4.1.7.1试验时, 调压器电压从零开始, 升压速度3KV/S, 直到油质击穿, 记录击穿电压值。每次击穿时对油杯电极充分搅拌, 静置5 min后在重复试验。测量5次然后取平均值击穿电压: 110/6KV电力变压器不低于40KV。
4.1.7.2 110/6KV电力变压器油品简化分析委托送检
4.1.8 气体继电器检验
气体继电器除出厂检测报告外另需委托送检。
4.2 高压开关柜及其附件试验:
4.2.1 真空断路器交接试验 真空断路器试验项目要求、 标准、 方法见下表
序号
试验项目
标 准
试验方法
调整方法
备注
1
绝缘拉杆绝缘试验
≤1200MΩ
2500V ZC-7型兆欧表

2
每相导电回路电阻
符合产品要求
数字式接触电阻测试仪

接线正确、
牢固
3
交流耐压试验
试验电压: 合闸状态为42KV,分闸状态为42KV。
高压试验装置
分闸状态不发生贯穿性放电

4
分合闸时间
符合技术产品规定
高压开关动特性测试仪
分闸弹簧进行分、 合试验
额定操作电压进行
5
分合闸同周期
符合技术产品规定
高压开关动特性测试仪

6
分合闸线圈绝缘电阻
≥10 MΩ

直流电阻与产品出厂值无明显差别

7
操作机构试验
＞110%Un合、 分闸
＞80%Un合、 合闸
＞65%Un合、 分闸
＜30%Un不分闸
直流屏供电
各操作类别各3次

4.2.2 6KV、 母线桥、 母线、 支持绝缘子的试验要求:
4.2.2.1 测得支柱绝缘子( 纯瓷) 绝缘电阻不低于500兆欧,测量采用2500V兆欧表的方法(低压用1000V摇表)。
4.2.2.2交流耐压试验电压标准6KV为32KV。
4.2.2.3进行母线耐压试验时, 试验标准按绝缘子的材料确定试验电压。试验前的绝缘电阻( 使用2500V兆欧表) 不应低于1MΩ/KV。
4.2.2.4高压开关柜进行耐试验时, 应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验, ( 制造厂装配的成套设备不在此限) , 在单独试验有困难时, 也能够连在一起进行试验, 此时, 试验电压应采用所连接设备中( 包括附件) 的最低试验电压。
4.2.3互感器交接试验
4.2.3.1互感器试验项目要求标准方法见表

序号
试验项目
标 准
试验方法
备注
1
绕组绝缘电阻
不应低于1000MΩ
2500V兆欧表

2
绕组对外壳交流耐压试验
依据出厂试验电压的80%进行
互感器倍频法耐压高压试验装置

3
电压互感器一次绕组直流电阻
与产品出厂值无明显差别
双臂电桥

4
互感器变比、 误差
与铭牌相符
自动变比测试仪

5
极性检查
与铭牌相符
交流法

6
零序保护系统动作试验

4.2.3.2检查互感器的变比, 应和制造厂名牌相符。
4.2.3.3电压互感器(PT)误差试验允许误差限值:
准确级别
一次电压为额定电压的百分比%
误差限值
二次负荷为额定负荷的百分比数%
比差
角差
0.5
80-115
±0.5
±20
25-100
1.0
80-115
±1.0
±40
25-100
4.2.4 氧化锌避雷器、 过电压吸收比装置交接试验
4.2.4.1 氧化锌避雷器,绝缘电阻、 持续电流, 工频参考电压或直流参考电压应符合产品技术条件规定。试验原理参看4.1.6条款。
4.2.4.2 测量避雷器的绝缘电阻, 使用2500v兆欧表测量避雷器的绝缘电阻, 与出厂试验值比较无明显差别。
4.2.4.3测量避雷器对应于直流参考电流(1mA)下的直流电压。其实测值与制造厂规定值比较, 变化不应大于±5%。
4.2.4.4测量0.75UI下的泄漏电流, 其实测值不应大于50μA。测量时应使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。
4.2.4.5过电压吸收装置交接试验按产品技术条件说明进行,并与之相符。试验原理参看产品技术说明书。
4.3电力电缆交接试验
4.3.1测量绝缘电阻
测试各电缆芯线对地和对金属屏蔽层间及各线芯部绝缘电阻。量值可参考表4.6.1中的值。
电缆长L=250米绝缘电阻值

表4.3.1
额定电压KV
1及以下
3
6-10
20-35
绝缘电阻MΩ
10
200
400
600
当测量电缆长度大于250米时,绝缘电阻与长度反比计算。
当测量电缆长度小于250米时,绝缘电阻不按长度计算。
4.3.2 交流耐压及泄漏电流测量
4.3.2.1电缆交流耐压试验时间为15min.
4.3.2.2电缆交流耐压电压标准值应符合下表要求
表4.3.2.2
电缆额定电压U0( KV)
6/6
交流流试验电压( KV)
15
试验时间( min)
5
注: U0为电缆芯线对地或金属屏蔽层间的额定工频电压
4.3.2.3 试验时,试验电压可分为4-6段均匀升压,速度均匀平稳2-3KV/S每阶段停留1 min,并读取泄漏电流值,电缆的泄漏电流具有下列情况之一时,电缆绝缘可能有缺陷,找出缺陷部位,予以处理。
(1)泄漏电流很不稳定。
(2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
(3)泄漏电流随试验时间有上升现象。
4.4 高压电动机
现场共有6KV交流电机若干台( 具体数量等重整装置区图纸到货后统计)
4.4.1 测量绕组的绝缘电阻: 使用2500V摇表,绝缘电阻值不小于6MΩ,吸收比不得低于1.2。
4.4.2 测量绕组的直流电阻:采用直流电阻快速测试仪(或电桥法)进行测试。
各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点为引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过最小值的1%,必要时与出厂试验值作比较,应明显的差别.若现场温差相差很多,能够将测量结果进行换算:
换算公式: RX =( T+ tX) Ra/( T+ ta) 式中:
Ra: 温度为ta时测得的电阻值。
RX: 换算温度为tX的电阻值。
T: 系数,铜导线为235,铝导线为225。
4.4.3 定子绕组的交流耐压试验:
额定电压6KV的交流电动机的耐压标准为10KV,耐压时间1 min。升压按时间段应均匀,当出现以下情况时绝缘可能要击穿或被击穿。
a. 电压表摆动的很厉害。
b.发现有绝缘被烧焦的气味或冒烟。
c.被试电机的内部有明显的放电声音。
d.发生过流跳闸。
4.4.4 检查定子绕组的极性及其连接正确,接法与铭牌一致, 试验原理接线图如下:
M
mV

试验时沿驱动方向盘车, 表针指示为正时, 假定相序正确, 否则应调相。
4.4.5电动机空载转动检查和空载电流测量:
电动机空载转动检查的运行时间可为2h, 并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时, 可连在一起进行空载转动检查试验。
4.5计量仪表现场校验:
4.5.1 电压表、 电流表、 电度表校验方法采用比较法。校验时检验设备具有良好调节特性,做好校验记录,贴上校验标识。
4.5.2 数显仪表校验时按照厂家的接线图要求进行接线。
4.6综合保护继电器校验
4.6.1 保护继电器一般性的校验:
(1) 外部检查:清洁无灰尘,端子接线牢固可靠。
(2) 内部检查:清洁无油污;各部分导线无断线;接头处无开焊;可动部分灵活;触点牢固并无折伤和烧伤等。
(3) 绝缘检查:单个继电器解体大修,测得全部端子对底座,各线圈对触点,触点间绝缘电阻值不小于50 MΩ; 各线圈间绝缘电阻不小于10 MΩ。
(4) 触点可靠性检查: 无抖动现象,带上负荷后触点动作不存在抖动,拈住或火灾等异常现象。
(5) 输入保护定值:进行模拟操作,核准后锁定。
4.6.2 继电器的试验要求:
4.6.2.1测量继电器的线圈、 接点对外壳及线圈对接点的绝缘电阻, 其结果不小于1兆欧。
4.6.2.2测量继电器的动作值、 返回值、 返回系数, 重复试验3次取动作值、 返回值的平均值, 计算返回系数大于0.7。
4.6.2.3 冲击试验:以10倍动作值冲击电流(压)继电器, 检查继电器触头是否有卡涩现象。
4.6.2.4 继电器动作时间校验:动作测量试验3次取平均值,不大于0.15s为合格。
4.6.2.5 测量中间继电器、 信号继电器绕组的直流电阻, 测量结果与出厂试验值相比无明显偏差,当测量结果不符合产品要求时应进行调整。
4.7 二次回路检查和试验
4.7.1 二次回路检查和试验对一次接线是否与图纸相符。
4.7.2 二次回路的绝缘电阻和可靠性校验。
4.7.3 用导电法核对二次回路接线正确性和端子排号正确性。
4.7.4 二次回路绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
4.7.5 检查保险器和插座是否良好。
4.8 接地装置测试:
用接地电阻测量摇表或数字式接地电阻测试仪进行测试,测试时应注意外界因素干扰,如电焊机把线等。所测的接地电阻值配电室不大于4Ω、 装置区不大于4Ω。
4.9 直流屏、 不间断电源的试验要求:
4.9.1直流屏、 不间断电源的调试主要由制造厂商完成, 施工单位在现场配合制造厂商完成。
4.9.2蓄电池为铅酸全免维护蓄电池, 安装前支架应安装牢固。蓄电池的正负端柱必须极性正确。
4.9.3安装蓄电池应平稳, 间距均匀, 高低应一致, 接好地线、 按要求装设漏保
4.9.4初次充放电试验时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间应保证电源可靠, 不得随意中断。
4.9.5蓄电池充电要严格按产品技术要求进行, 充放电过程中厂家现场指导。充放电的方式按照制造厂要求。充电时应观察检测电压达到规定要求后即可进行放电试验, 放电设备一般为功率合适的电热设备, 当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电试验结束。
4.9.6充放电过程中按规定时间记录每组蓄电池的电压不低于整组电池中的单体电池的平均电压的2%。电压不符合标准的蓄电池数量, 不得超过该组电池总数量的5%。
4.9.7直流屏、 不间断电源的交流电源应符合厂家及设计要求, 并注意两路电源的相序。
4.9.8做完充放电后, 交流电压不能随意切断, 以防电池长时间过度放电。
4.10 控制单元( 器) 的试验要求:
控制器的调试依据产品使用说明书设计要求进行, 厂家调试、 施工单位配合。
4.11 进线、 母联、 PT整组的试验要求: ( 模拟试验)
4.11.1 在做整组试验前, 相关单元元件调试合格, 二次回路控制电缆接线正确, 控制回路绝缘电阻符合要求。
4.11.2 6KV系统进线断路器在试验位置, PT小车在工作位置进行整组试验, 试验用的直流控制电源和操作电源正常, 按设计要求进行试验, 断路器的分合顺序、 指示应正常, 上下级切换时间应配合得当。
4.11.3 0.4KV系统进线、 母联断路器在试验位置, 试验用的控制电源应正常, 分段按设计要求进行进线母联备自投试验, 断路器的分合顺序、 指示应正常, 上下级切换时间应配合得当。
4.11 低压电器的试验要求:
4.11.1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1兆欧; 在比较潮湿的地方, 可不小于0.5兆欧。
4.11.2低压电器连同连接电缆及二次回路的交流耐压试验, 试验电压为1000V, 当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时, 可采用2500V兆欧表代替, 试验持续时间为1分钟。
4.12 微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验
由制造厂负责调试, 施工方配合。
五、 质量保证措施
5.1 质量目标
⑴ 工程内在质量目标:
受、 送电一次成功。
⑵ 主要质量指标:
单位工程质量合格率100%;
单位工程优良率95%以上。
5.2质量保证体系
项目经理: 王志民

总工程师: 王臻楠

技术质量部: 程峰

材料检验员　杨辽
电气工程师　刘惠
专职质检员　李鹏

电气施工班组: 殷帅

⑴电气施工人员应认真看图, 了解设计意图, 依据施工规范和施工技术标准的要求, 组织现场的施工。
⑵电工必须是取得国家劳动部门资质证书的工人。
⑶各种试验设备、 仪器必须是由计量检定合格的设备和仪器, 并在有效使用期内。
⑷必须严格按图纸和各种规范来施工, 当总承包商提供规范与国家标准有冲突时, 按较高等级标准执行。
⑸设备、 材料必须由监理、 总承包商、 施工单位共同验收, 合格证齐全, 防爆标志清晰, 无外部损伤。
⑹施工前必须编制施工方案, 并按业主提供的施工及验收标准, 编制检查和试验计划。
⑺每道工序完工之后, 必须按检查和试验计划对工序进行质量检查, 并由总承包商签字确认, 确认合格后, 才能进行下道工序的施工。
⑻要试验, 必须有业主、 监理代表在场监督下进行, 并进行签字确认。
⑼电气试验必须在干燥、 清洁的环境下进行, 确保试验结果的正确性。
⑽试验仪表、 仪器的精确度必须高于被试仪器、 仪表。
⑾所有的电焊工作, 必须由合格的焊工施焊。
5.3 质量控制
⑴施工中必须对施工全过程进行质量控制, 从而达到符合设计或合同规定的要求, 让用户满意。
⑵施工中把好”五关”, 即施工程序关、 操作规程关、 原材料检验关、 隐蔽工程验收关、 工序交接关。
⑶工作环境的控制, 一是焊接的环境温度、 湿度必须满足焊接要求, 否则不准施焊; 二是不同材料杜绝同场地摆放、 同场地施工焊接混放在一起的现象。
⑷质量控制点的控制, 施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、 B、 C三个级别, 其中又将A级细分为A1级和A2级:
A级—重要、 关键工序( 包括隐蔽工程) 的( 也称为停检点) 。该控制点的工程质量由顾客、 质量监督站、 监理单位、 LPEC总承包商、 施工分包商有关人员共同检查确认, 否则, 不得进行下道工序施工。
1) A1级—对投料试车及生产运行有重大影响的重要、 关键工序( 包括隐蔽工程) 的质量控制点( 停检点) 。该控制点的工程质量由顾客项目分部、 顾客生产作业部、 质量监督站、 监理单位、 LPEC总承包商、 施工分包商有关人员共同检查确认, 否则, 不得进行下道工序施工;
2) A2—重要、 关键工序( 包括隐蔽工程) 的质量控制点( 停检点) 。该控制点的工程质量由顾客项目分部、 质量监督站、 监理单位、 LPEC总承包商、 施工分包商有关人员共同检查确认, 否则, 不得进行下道工序施工;