内蒙古某办公综合楼幕墙施工方案(草原杯、鲁班奖).doc

***综合楼
幕墙施工方案

第一章、编制说明及编制依据
1、编制依据
1.1双方所签定的工程合同、工程建施图纸、国家现行的有关标准、规范及国家、省、市的有关法律、法规等；
1.2有关的建筑材料质量标准；
1.3有关的建筑材料试验规程、规范和评定标准；
1.4公司的质量手册、程序文件及相关性文件等；
1.5建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》，呼和浩特市当地的建设工程文明施工管理的相关规定。
2、编制原则
我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
2.1本施工组织设计的原则有以下两点；
2.1.1为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。
2.1.2以充分理解图纸为编制依据，紧密结合自身实力和先进科学的生产施工工艺编制本施工组织设计。
第二章、工程概况及特点
1、工程名称

**综合楼外装饰工程。
2、工程内容
**综合楼外装饰工程干挂花岗石柱面、干挂花岗石、蘑菇石墙面和点式玻璃幕的设计、施工。
3、工程地点
呼和浩特市赛罕区巧报镇大台村南二环路以北。
4、编制本施工组织设计的目的
本施工组织设计方案系针对“**综合楼外装饰工程”各主要分项工程项目专门制定，内容包括本工程的施工程序，施工组织及施工计划等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程外装饰工程的施工。
5、工程简介
**综合楼，建筑面积38121平方米，地上9层。外墙装饰工程约17000平方米。其外装饰主要为干挂花岗石柱面、干挂花岗石墙面和点式玻璃幕等项目。石材颜色由甲方定，初步定为“白麻”。钢材采用国产Q235-B钢，主龙骨为8#槽钢，窗下墙主龙骨为8#角钢，次龙骨为5#角钢。南立面和东西立面二层以下为点式玻璃幕，南立面部分窗下墙为铝单板幕墙。选用“武汉科达”牌黑色耐侯密封胶。造型新颖、结构复杂多变，幕墙立面形式丰富多样，对施工组织的总体要求较高。
6、施工目标
6.1质量目标：一次性验收合格，达到优良工程标准，确保“草
原杯”争创“鲁班奖”。
在保证工程工期进度的同时，根据幕墙分项工艺特点、过程要素及质量控制点，制订针对性的质量控制措施，消除项目实施过程中的质量影响因素，确保分项工程施工安装合格率100%，优良率达到90%。规范化制作施工资料，并满足该项目档案资料的要求。
6.2安全管理目标：
服从业主及监理的统一协调管理，积极配合，完善工地现场的安全保障措施工作；杜绝重大事故及伤亡事故发生，并将轻伤频率控制在0.1%以下；争取零事故。
6.3工期目标：
开工时间：2006年4月1日
竣工时间：2006年10月31日
6.4文明施工管理目标
严格执行国家及呼和浩特市发布的建设工程文明施工管理的相关规定，做好现场施工人员文明施工宣传教育工作，合理堆放装饰材料，合理安排各工序作业时间，尽量避免干扰附近居民正常的工作、生活，同时及时清理安装作业面的建筑垃圾，保持安装现场容貌整洁有序，创自治区级安全文明工地。
7、施工部署
在施工现场，根据本工程特殊的地理位置、建筑造型和工期，结合现场实际情况，我公司准备安排两个安装施工队，第一安装队为石材幕墙施工队，分为两个施工班组在相对独立的施工段进行施工，流
水作业。即：18～1轴、1/16～1/2轴、H-E轴、E～H轴、B～H轴为第一施工段；1～18轴、H～B轴为第二施工段。相互协调、统筹管理，确保本工程工期、质量的实现。第二安装队为铝板幕墙和玻璃幕墙施工队，对南立面的铝板幕墙、玻璃幕墙和东西立面的玻璃幕墙进行施工
第三章、施工组织人员结构
针对本工程，我们组织成立以项目经理韩平、副项目经理郝林“**综合楼外装饰工程项目经理部”，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，协调内部系统和外部工作，特别是与内装等相关单位的施工配合和工作配合。
1、涉及本工程施工管理主要人员职责
1.1项目经理
项目经理主要负责现场施工，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整；协调各部门及各施工小组的工作，并做好外单位的施工配合、协调工作。
1.1.1结合实际情况制定现场施工进度计划。
1.1.2与业主、监理协调并做好施工准备。
1.1.3协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度。
1.1.4协调各部门及各施工队的工作，并做好外单位的施工配合、协调工作。

1.1.5参加工地现场协调会，做好记录并解决问题。
1.2技术负责人；
1.2.1负责配合施工进度审核（或提出）材料采购和加工计划；
1.2.2负责现场技术文件、施工图纸、安装标准的贯彻执行；
1.2.3协调解决现场安装中遇到的其它技术问题。
1.3材料员；
1.3.1负责对现场材料的清点、保管和发放；
1.3.2负责材料的安全措施；
1.3.3提出各种材料的补缺情况；
1.4质检员；
1.4.1根据本工程的技术文件、图纸和业主标准、企业标准进行现场产品检验；
1.4.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
1.4.3对产品、半成品保护措施的检查；
1.4.4在安装过程中，对检查不合格的有权作出返工决定，并报请公司备案；
1.4.5配合项目经理、监理公司、质检站完成工序工程及整体工程的质量验收工作；
1.5安全员；
1.5.1监督执行本公司安全制度和安全操作规程；
1.5.2对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；
1.5.3对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器
具。
第四章、质量控制程序及质量体系保护措施
我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。
1、质量保证体系
我公司取得了ISO9001认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准——建筑幕墙》、《石材与金属幕墙工程技术规范》《点支式玻璃幕墙工程技术规范》等相关行业规范的规定。
2、质量控制措施
对于“**综合楼外装饰工程”各分项外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量交付给业主。我公司通过科学有效的管理，从施工图的深化到材料的准备，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：
2.1严格控制材料供应商及材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不合格材料坚决不准入场。
2.1.1严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料供应厂商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量可靠。
2.1.2当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或
退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
2.2严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
2.2.1进场施工人员须持进行岗前培训，不合格者不得上岗，特殊工种（如焊工）还须持有特殊工种操作证，否则不允许进场施工。项目管理人员也需持证上岗。
2.2.2保持各施工班组的相对稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员随意更换、调整，确保工作的延续性。
2.2.3加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则项目部有权解聘该管理人员。
2.3严格控制施工过程，不合格工序不得流入下一过程。
2.3.1质检员在工地现场，随时巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，将事故消灭于萌芽状态。
2.3.2实行质量一票否决制，发生质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并罚款；发生重大质量事故的，对项目经理、质检员分别予以相应处罚。
2.3.3由公司经理会同有公司质检科，定期、不定期进行在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动。对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，奖优罚劣。
2.3.4增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量是企业生
命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。
2.3.5加强岗位责任制，贯彻“谁管质量谁负责”、“谁施工谁负责”、“谁操作谁保证质量”的质量责任体系，严格实行工程质量职责与经济责任挂钩，用经济手段促进质量岗位责任制的实施。
2.3.6严格质量检查评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
2.3.7严格进行三级技术交底，各专业工长安排施工人员施工前必须有书面的技术交底，其内容包括：工作内容、施工工艺过程技术要求、质量要求、完成时间等。
2.3.8加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。
2.4材料方面的质量控制；
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程合同，最后与甲方共同协商确定。由材料员具体采购材料，项目技术负责人及质检员对材料的材质及性能进行详细的检查和确认，核对产品合格证及质量保证书，合格后方可入库。对必须经有关检测机构检测的材料必须送检合格后方可使用。
2.5加工方面的质量控制
2.5.1所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。
2.5.2加工现场使用的各类量具、工具定期检查。
2.5.3结构杆件在剪裁之前进行校直调整。
2.5.4各构件的加工精度允许偏差严格按相关标准规范执行。

2.6包装运输方面的质量控制
因为所有材料都属于装饰用材，所以所有成品、半成品都用保护胶带或其它有效的保护措施来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面；材料运到现场后应放在通风避雨的地方。
2.7在安装方面的质量控制
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。该项目的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，他们承接的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工骨干，积累了丰富的施工经验。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
2.7.1施工方案，施工进度计划执行情况的总结。
2.7.2安全、质量、技术标准执行情况的总结。
2.7.3本周工作的总结，奖优罚劣。
3、质量控制原则
3.1坚持质量第一的原则
针对“**综合楼外装饰工程”，我公司将继续贯彻公司的质量方针，加强质量情况的检查、反馈与完善。
3.2坚持以人为本的原则
针对“**综合楼外装饰工程”，我公司将在内部设立质量工作考评制，设立质量工作优胜奖，对质量工作抓得紧、做得好、能预防并及时解决问题的员工进行奖励。
3.3坚持以预防为主的原则

预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量进行过程检查，及时发现问题并及时有效地处理，这是确保工程质量的有效措施。
3.4坚持过程精品的原则
工程完工其质量达到优良标准，是工程在施工过程中对工程质量进行过程控制的综合体现。坚持过程精品，保证施工过程中的每道工艺、每个环节、每个质量控制点，都能够达到优良标准，整体工程的质量就会有质的升华和根本保证。
第五章、进度控制及工期保证措施
1、施工组织协调的原则
在现场千头万绪的各项施工中，各工种应相互协调，创造条件，共同把“**综合楼外装饰工程”建设好。
2、我公司承诺的工期
我公司承诺按合同要求的工期完成该项目的施工，确保业主在2007年4月30日使用。
3、工期保证措施
3.1尽快完成施工图会签、确认。
3.2尽快完成材料分包商确认
在施工图确认后，我司将及时按施工图提出钢材、钢角码、花岗岩、铝板、玻璃、耐候胶、石材胶、配件等主要材料订单。经有关单位确认后，订立供货合同。
3.3组织多方位立体施工

按现场能够展开的工作面，石材幕墙分成二个施工段，使用2支施工队施工（可根据工程施工需要增加）；退完三层以上外架后在进行点式玻璃幕墙的施工。
3.4根据幕墙合同工期要求，调整和制定详细的外墙装修进度计划表，并在施工过程中，根据现场的实际情况及时调整。
3.5确保工期的组织措施
3.5.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和业主要求，全面会审图纸，详细计算各分项工程量，制订用料计划。
3.5.2在总进度计划的基础上，编制每周进度计划，要按工序合理搭配，切实可行。
3.6严格进行施工技术管理
3.6.1根据工程特点，向有关施工人员进行详细技术交底。
3.6.2对技术复杂、难度大的工作项目，应重点控制，提出质量要求，制订安全技术措施。
材料供应计划
调整
实施
材料供应计划
调整
实施
材料供应计划
调整
实施
材料供应计划

第六章、施工方案
1、测量放线
1.1测量放线目的
1.1.1根据建施图及交接桩记录，复核土建施工尺寸是否在正常施工误差范围内，掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。
1.1.2检查预埋件的埋设情况，无预埋件或预埋件位置不准确要后置埋件，选用300×250×8的埋板、M12×160化学锚栓，植入深度为110mm，以保证埋件能满足幕墙现场安装要求。
1.2测量放线概述
幕墙工程的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙工程的坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个施工作业面设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，保证垂直方向偏差、水平方向偏差、中心位移等均在规范要求范围内，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
测量放线应同时从正向和相反向进行，以防止误差积累造成超出设计要求的偏差。
1.2.1准备工作
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系，了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分
幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求。同时，根据现场施工总平面图和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙安装，又有利于长期保留应用。
1.2.2测量方法
1.2.2.1三级复核
按幕墙工程布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线。同时将各种偏差数据反馈与设计人员；存在较大误差时，由设计人员提出处理意见（方案），报业主、监理及土建施工单位，以便及时协调处理。
1.2.2.2幕墙工程项目测量
① 水平及垂直方向引测
水平方向的引测：
根据施工图及交接桩记录，使用水平仪、钢卷尺、线锤等进行引测。
垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。
② 主控点的确定
本工程的四层以下平面图类似长方形，在长方形平面的四个角点上选择结构轴线作为主控点，四层以上为“凹”字形，北东立面和北西立面的四个角点上选择结构轴线，再取四个点作为主控点，作为放
线测量的基点。
③ 控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将大楼分别分成九个控制单元，即1～18轴面、B～H轴面、18～1轴面、HB轴面、1～1/2轴面、HE轴面、1/2～1/16轴面、E～H轴面、1/16～18轴面共九个控制单元。从测量放线到结构安装调整，面材安装调整定位都应按每个单元两端的轴线作为基准点来进行尺寸控制。
④放线
以确定好的控制点为基准在各控制单元分别放控制线。
2、隐蔽工程施工与验收
2.1转接件与埋件的连接安装
转接件是连接幕墙立柱与主体结构并传递荷载的主要结构构件，在施工过程中应注意以下三点：
2.1.1转接件本身的强度必须满足设计要求。
2.1.2转接件构造形式必须满足幕墙立柱与主结构连接调整的要求。
2.1.3转接件的焊接处理工艺必须保证立柱垂直度偏差满足规范要求。
2.1.4 龙骨焊接完毕应由分公司技术部组织验收，合格后方可进行下道工序。
2.2防雷处理
根据设计要求，一方面自上而下每8～10m设一道均压环，并与
主体防雷筋有效连接，保证幕墙工程自身已形成通路的骨架与土建结构内钢筋连接成电气通路。防雷系统施工完毕还应用地阻仪实测接地电阻是否满足设计要求，并做好记录。
2.3防腐处理
为保证幕墙工程使用年限和使用要求，在幕墙工程施工安装过程中必须注意正确选用材料：所有上墙钢件及钢质主要受力杆件均进行热镀锌处理，保证其有满足设计要求的耐候性，所有密封件均为耐腐蚀的非金属材料。为防止不同材料接触产生电化腐蚀，施工时在不同金属材料接触面间加设石棉绝缘垫片。
3、本工程的特殊过程及控制
3.1测量放线
测量放线是幕墙工程的基础性工作，为防止安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大，测量放线时应注意控制单元选择基准线，同时在测量放线过程中应注意消除累积误差。
3.2钢结构及幕墙转接钢件焊接
3.2.1必须由取得焊工证的专职焊工并经项目部组织有关人员对其进行评定合格后方能上岗进行施工，对施工部位分别记录，便于焊接质量的可追溯性。
3.2.2钢材及钢材的焊接性能检测严格按规范进行。
3.2.3焊接完毕经自检后再由质检员对焊缝进行检查并记录，合格后方进行下道工序。
3.2.4选择性能良好的交直流弧光焊机，施焊时调好适当的焊接
电流，即要焊透又要避免咬边现象。
3.2.5妥善保管好电焊条，避免焊条受潮。雨季及湿度超标时应采取干燥手段控制焊条的湿度，确保焊接质量。
3.3幕墙表面注密封胶
3.3.1必须由专业注胶员施工。
3.3.2必须清洁干净待施工表面。
3.3.3注胶质量直接影响幕墙工程的观感效果。因此，注胶应保证胶缝均匀、缝面平滑、连续、饱满、平直、清洁，禁止三面粘结，注胶前先清洁，然后在缝隙两侧贴美纹纸，注胶后清除，并对多余的胶渍应及时清理。
3.3.4雨天严禁施工。
4、加工质量重点部位控制措施
4.1对于**综合楼外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以优良的产品交付给业主。
4.2加工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。
5、质量通病的防治
5.1石材

5.1.1材料
5.1.1.1防治措施
5.1.1.1.1龙骨材料型号、材质不符合设计要求用料，杆件有扭面变形。
5.1.1.1.2所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测验报告。
5.1.1.1.3石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他（玻璃幕、铝板）装饰工程发生矛盾。
5.1.1.1.4石材色差大，颜色不均匀。
5.1.1.2防治措施
5.1.1.2.1骨架设计必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
5.1.1.2.2设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，材料部严格采购进货的检测和验货手续。
5.1.1.2.3加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制加工图，并严格按加工图加工。
5.1.1.2.4要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石材。
5.1.2安装
5.1.2.1质量通病
5.1.2.1.1龙骨立柱的垂直度，横梁的水平度较差。
5.1.2.1.2锚栓松动不牢，垫片太厚。

5.1.2.1.3石材缺棱掉角。
5.1.2.1.4石材安装完成面不平整。
5.1.2.2防治措施
5.1.2.2.1提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检测合格，安装时检测和自检工作。
5.1.2.2.2钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
5.1.2.2.3挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
5.1.2.2.4不选用质地太脆的石材。
5.1.2.2.5一定要将挂件调平。
5.1.2.2.6不能将测量和加工误差积累。
5.1.3胶缝
5.1.3.1质量通病
5.1.3.1.1密封胶开裂，不严密。
5.1.3.1.2胶中硅油渗出污染板面。
5.1.3.1.3板缝漏注胶。
5.1.3.2防治措施
5.1.3.2.1必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，采用硅酮胶。
5.1.3.2.2施工完要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
5.1.3.2.3胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。

5.1.3.2.4要选用石材专用嵌缝胶。
5.1.3.2.5要严格按设计要求施工。
5.1.4墙面清洁完整。
5.1.4.1质量通病:墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。
5.1.4.2防治措施
5.1.4.2.1上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
5.1.4.2.2翻搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
5.2铝板
5.2.1质量通病
5.2.1.1板面不平整,接缝不平齐。
5.2.1.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
5.2.1.3胶缝不平滑充实，胶线不平直。
5.2.1.4成品污染。
5.2.2防治措施
5.2.2.1充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
5.2.2.2在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证嵌缝深度。
5.2.2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化。
5.2.2.4连续均匀挤胶。保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5.2.2.5施工过程中要及时清除板面及构件表面粘附物。
5.2.2.6安装完毕后立即按从上到下清扫，并在易受污染破坏的
部位粘保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
5.3玻璃幕
5.3.1材料
5.3.1.1质量通病
5.3.1.1.1玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。
5.3.1.1.2结构胶、耐侯胶定货渠道不正规，品质不保证。
5.3.1.1.3。结构胶、耐侯胶过期使用
5.3.1.1.4密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。
5.3.1.1.5五金件质量变异大。
5.3.1.2防治措施
5.3.1.2.1明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。
5.3.1.2.2做好项目采购的统筹协调工作。
5.3.1.2.3明确要求结构胶、耐侯胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。
5.3.1.2.4完善进货检验手段、方法、标准。
5.3.2安装
5.3.2.1质量通病
5.3.2.1.1埋件位置偏差大，支座连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。
5.3.2.1.2支座各接点施焊后未加防腐处理，不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。

5.3.2.1.3接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。
5.3.2.2防治措施
5.3.2.2.1预埋件不准确时要进行补加后置埋件，要选用符合规范和国家标准的化学锚栓。
5.3.2.2.2 在焊接质量符合标准规范后认真实施涂漆工序，且涂漆应符合规范要求。
5.3.2.2.3幕墙安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，焊接要求按钢结构焊接要求执行。
第七章、外墙装修施工前的准备
1、施工安装的基本条件
施工所需的水、电及运输等基本条件，本项目已全部具备，垂直运输主要采用人工楼梯搬运或塔吊、升降电梯运输；本项目结构施工已全部完成，预埋件已妥善埋入。故本项目的重点是成品保护和与内装饰及幕墙窗等的相互配合问题。
2、施工准备
2.1场地安排
经过现场勘查与协商，我们准备在大楼一层前搭建临时加工场地和材料堆放场地，具体布置方案，我们将征得业主及监理的同意。
2.2材料与构件
材料、构件要按施工进度分批、分类运到施工现场，按使用地点存放，确保工程需要。

2.3辅助加工
玻璃和铝板在厂家加工，石材板主要加工在加工基地加工，现场辅助加工仅为简单的清理，安装连接附件等。
2.4后备材料
幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我们根据具体情况，对易损坏和丢失的构配件、石材、铝板、玻璃、密封材料等有一定的更换储备数量，确保工程需要。
第八章、主要施工程序和施工方法
1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺
1.1石材幕墙施工工艺流程划分
横梁安装
防雷系统安装
石材板块安装
注耐候密封胶
石材板块安装
施工准备和测量
立柱定位放线
连接件安装
立柱安装
立柱校正
立柱加固及二次防腐处理

1.2幕墙施工主要工艺
1.2.1施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响；由幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整，减少累计误差。
1.2.2工艺流程说明
熟悉图纸——确定基础轴线——确定关键点——放线测量——
数据记录整理分类——处理数据。
1.2.3立柱定位放线
立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确。同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。
1.2.4连接钢件安装：连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。
工艺流程说明
熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。
1.2.5防雷系统安装
按设计要求至上而下每8～10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后，再与建筑物避雷系统有效连通。
1.2.6石材板块安装
由于石材为天然材料，因此，从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要，正式上墙安装前，在地面根据分格图编号进行试拼，确认石材板块无明显色差后，方可按编号顺序对号安装。
1.2.6.1工艺操作流程
施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
1.2.6.1.1施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3～4人，异形线条等超重物体安装时可安排5～6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则；材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有无损坏的石材，石材磨边加工等是否满足要求，另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求；施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。
1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放：在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。
1.2.6.1.3初安装：安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：
a） 检查寻找石材板块
b） 运石材板块
c） 调整方向
d） 将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。
e） 将石材板块就位对准挂件；
f） 调整胶缝；
g） 临时固定
1.2.6.1.4调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整
的标准，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。
1.2.6.1.5固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。
1.2.6.1.6验收：每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a） 板块自身是否有问题；
b） 胶缝大小是否符合设计要求；
c） 胶缝是否横平竖直；
d） 石材板块是否有错位现象；
e） 验收记录，按有关规定做好各种资料。
1.2.7清洁收尾
2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺
2.1点式玻璃幕墙安装主要程序
测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。
2.2测量放线
2.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。

2.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。
2.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。
2.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。
2.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:
垂点偏差≤4mm
水平标高偏差≥2mm
各曾累计水平误差≤3mm
水平进出偏差≥2mm
2.3玻璃幕墙施工工艺与方法；
检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。
2.3.1连接件安装
1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

2、预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件。
3、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。
5、点焊定位：连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。
6、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
7、正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8、验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。
9、防腐：由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。
10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。
2.3.2立柱安装

1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：
（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。
（2）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）
2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、检查绝缘胶垫上的安装情况
2.3.3立柱加固及二次防腐处理
1、施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
2、制定方案：一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3、技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。
4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。

5、加固：焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。
6、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。
7、二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。
2.3.4施工准备
1、在横梁安装前要做好的施工准备有：
（1）资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；
（2）材料储备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。
（3）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
2、查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
3、就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
2.3.5玻璃板块安装
施工准备
1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。
2、检查验收板块。
检查的内容：
（1）检查规格数量是否与图纸相符：
（2）玻璃堆放是否安全、可靠；
（3）检查是否有误差超过标准的玻璃。
验收内容：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）耐侯胶是否有检测报告；
（3）抽样做结构胶粘接测试；
（4）进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。
3、玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾
覆。
4、初安装
（1）调整方向；
（2）将玻璃抬至安装位；
（4）对孔、进孔、调整左、右间隙。
5、调整
玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。
6、验收
每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身平整度；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平竖直；
（4）玻璃板块是否有错面现象；
2.3.6注耐候密封胶
玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。
1、填塞垫杆：