公司综合经营大楼施工组织设计.doc

公司综合经营大楼施工组织设计

100

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
施工组织设计编制依据
l 本施工组织设计的规范、 标准、 法规依据:
Ø 工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分) ;
Ø 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) ;
Ø 工程测量规范( GB50026-93) ;
Ø 地基与基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) ;
Ø 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) ;
Ø 砌体工程施工质量验收规范( GB50203- ) ;
Ø 建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209- ) ;
Ø 《砼结构设计规范》 GB50110- ;
Ø 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- ;
Ø 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) ;
Ø 建筑地基基础设计规范( GB50007- ) ;
Ø 建筑地基处理技术规范( JGJ79-91) ;
Ø 建筑抗震设计规范( GB50011- ) ;
Ø 建筑结构荷载规范( GB50009- ) ;
Ø 建筑设计防火规范( GBJ16-87) ;
Ø 混凝土结构设计规范( GB50010- ) ;
Ø 《建设工程项目管理规范》( GB50326- )
Ø 《建设工程文件归档整理规范》( GB50328- )
Ø 砌体工程现场检测技术标准( GB/T50315- )
Ø 民用建筑工程室环境污染控制规范( GB50325- ) ;
Ø 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130- ) ;
Ø 建筑施工高处作业施工安全技术规程( JGJ80-91) ;
Ø 建筑变形测量规程( JGJ/T8-97) ;
Ø 混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-95) ;
Ø 施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46- ) 。
l 设计规定的相关图集。
l 其它相关资料。

第一章 总体概述
1.1 项目概况
l 工程名称: 某公司综合经营大楼。
l 工程地点与位置: 山东省。
l 建设规模: 某高校拟建一栋总面积5005.43 m2的综合经营大楼, 采用钢筋混凝土框架结构。
l 工期要求: 开工日期 4月3日合同工期总日历天数 天。
l 质量要求: 符合国家质量验收标准要求。
l 承包方式: 包工包料。
l 工作量范围: 施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程。
l 1.2 设计质料
l 规模; 总建筑面积5005.43 m2 的教学楼, 层数4层。
l 防火要求; 建筑物属二级防火标准。
l 地质质料; 场地地形平坦, 底层结构简单, 层位稳定, 比较均匀, 最高地下水位距地面7 m,最低地下水位距地面9 m,地下水对混凝土无腐蚀性; 地表1m内为杂填土, 以下为2m厚的砂质粘土, 在下为砾石层, 砂质粘土的承载力标准值为280kpa , 砾石层的承重力标准值为360kpa 。
l 气象条件; 基本雪压0.4kpa, 基本风压 0.5kpa, 主导风向夏季为南、 西南风, 冬季为东北风。室外温度 －10℃—36℃ 冻结深度 –0.5m
l 荷载质料; 详见《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
l 抗震烈度; 6度, 设计地震分组第二组, 设计基本地震加速度值为0.05g。
l 地下水; 无侵蚀性, 最高地下水位距地面6.0m, 最低地下水位距地面12.0m。
l 本工程设计使用年限为50年。
l 建筑图设计图纸; 建筑初步设计图纸。
1.3主要施工方法
l 基坑挖土采用机械挖土为主, 基底留有200～300㎜厚的土层采用人工辅助开挖。
l 模板工程: 一般梁板柱模板均采用防水胶合模板, 钢管扣件支撑, 配合采用对拉螺栓, 同时考虑到快速拆模工艺。
l 钢筋工程: 采用现场翻样制作, 现场绑扎施工的形式; 本工程的钢筋连接以焊接连接、 绑扎连接为主。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、 规范要求, 严格控制同一截面的接头数量。
l 砼工程: 结构砼均采用商品砼, 插入式振捣器、 平板振捣器、 挂式振捣器振捣浇筑方式。现场配备搅拌机, 负责二次结构砼的供应。
l 脚手架体系: 采用双排管钢管扣件落地式悬挑脚手架, 全封闭防护。
1.4 施工段的划分
l 根据设计图纸及招标文件工期要求、 公司资源投入情况, 组织自下而上的顺序作业。
l 施工顺序: 根据施工段划分组织流水施工。
第二章 施工现场平面布置和临时设施、 临时道路布置
2.1 施工平面布置的原则与总说明
Ø 施工平面布置的原则: 施工现场总平面布置包括临时设施、 施工道路、 水、 电管线、 水平运输、 垂直运输布置等。
l 现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域; 施工机械设备的布置应室外工程根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。
Ø 考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域; 尽量减少运输距离;
Ø 现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位, 设置材料堆场。
l 施工现场布置各部分说明:
Ø 现场道路: 根据现场勘察, 临时道路尽量做到与现场永久性道路与场地相接合, 其余空余场地均采用坚硬的素砼硬化地坪。
Ø 工地出入口: 设出、 入口个一个, 入口布置在本工地的南侧临时道路一侧, 出口设在工地地块西北角。出入口大门内设置传达室及门卫人员, 并悬挂门卫制度;
Ø 临时供电: 现场主供电网采用电缆线路接入现场临时总配电间, 建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。采用分路控制、 分别管理、 三级控制二级保护的原则布置。
Ø 施工供水: 考虑到消防、 施工生产用水及养护用水, 上水主管管径为D100镀锌钢管, 支管为D50和D25镀锌钢管, 埋地敷设。给水埋地敷设时埋地深度不小于30cm;
Ø 施工场地: 工地临时道路与建筑物间所有场地、 临时生活区内、 其它材料加工场或堆场均采用砼硬化地坪。同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生, 杜绝尘土飞扬现象;
Ø 排水系统: 进场构筑施工道路时, 即同时将临时排水系统一并施工到位, 本工程排水系统主要采用预埋地下道排水的办法, 现场道路侧设排水管, 建筑物四周设排水明沟; 砼、 砂浆搅拌机处设沉淀池。
Ø 临时围墙: 采用工地现砌临时围墙。
Ø 主要临时设施搭设计划表
主要临时设施搭设计划表
序号
临时名称
结构形式
面积( m2)
数量
面积小计( m2)
1
办公室及工具房
租用( 框架)
18

180
2
会议室
设在办公楼内
36

36
3
配电间
砖混
12

24
4
木工制作棚
钢管
50

400
5
搅拌机棚
钢管
50

400
6
砂浆机棚
钢管
30

240
7
钢筋车间
钢管
150

1
8
工地住宿用房
租用
70
30
2100
9
工地食堂
租用
108
1
108
10
临时男厕
混合
50
3
150
11
临时女厕
混合
30
2
60
12
淋浴房
混合
50
1
50
13
工地警卫间
混合
12
2
24

合计

4972

2.3 临时给排水及临时消防设计
l 现场平面临时给水布置: 施工供水, 考虑到消防、 施工生产用水及养护用水, 在场地内埋地敷设, 埋地深度不小于30cm, 接至各施工用水点。
l 临时排污布置: 本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法, 沿现场道路侧设排水管, 建筑物四周设排水明沟; 设沉淀过滤池;
l 临时消防布置: 施工现场平面本工程临时消防考虑布置2个消防栓, 均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、 办公区、 外脚手架、 楼层等处设置多个消防灭火器材, 以满足临时消防要求。
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3.1 施工段划分
l 本工程为一栋教学楼, 划分3个施工段, ①——⑤为第一个施工段, ⑤——⑨为第二个施工段, ⑨——⑿为第三个施工段。
3.2 工程量计算
基础工程量计算表
施工段
项目
工程量
单位工日/台班
总工日/台班
人数/台班数
班数
天数
第
一
段
机械挖坑
203.2 m3

人; 0.12
机0.002
2.5
0.04
3
1
1
垫层
3: 7灰土
13.28 m3
人; 8.37
机; 0.44

11
0.6
11
1
1
基础钢筋绑扎
φ10 0.163 t
φ12 0.143t
φ14 0.454t
人; 9.26

人; 7.9
1.5
1.3
3.6
7
1
1
基础模板
57.28㎡
人; 1.99

11.4
12
1
1
混凝土浇筑
37.32 m3
人; 8.09

30
15
1
2
混凝土养护

1
拆模

0.5
土方回填
165.88 m3
人; 0.7
机; 0.798
10
12
12
12
1
1

机械挖坑
203.2 m3

人; 0.12
机0.002
2.5
0.04
3
1
1
第
二
段
垫层
3: 7灰土
13.28 m3
人; 8.37
机; 0.44

11
0.6
11
1
1
基础钢筋绑扎
φ10 0.163 t
φ12 0.143t
φ14 0.454t
人; 9.26

人; 7.9
1.5
1.3
3.6
7
1
1
基础模板
57.28㎡
人; 1.99
11.4
12
1
1
混凝土浇筑
37.32 m3
人; 8.09

30
15
1
2
混凝土养护

1
拆模

0.5
土方回填
165.88 m3
人; 0.7
机; 0.798
10
12
12
1
1

基础工程量计算表
施工段
项目
工程量
单位工日/台班
总工日/台班
人数/台班数
班数
天数
第
三
段
机械挖坑
265.4 m3

人; 0.12
机0.002
3
0.05
3
1
1
垫层
3: 7灰土
17.56m3
人; 8.37
机; 0.44

15
0.7
15
1
1
1
基础钢筋绑扎
φ10 0.182 t
φ12 0.197t
φ14 0.672t
人; 9.26

人; 7.9
3.5

5.3
10
1
1
基础模板
69.96㎡
人; 1.99

7
7
1
1
混凝土浇筑
46.19 m3
人; 8.09

37
19
1
2
混凝土养护

1
拆模

0.5
土方回填
219.21 m3
人; 0.7
机; 0.798
15
18
18
18
1
1
一层工程量计算表

施工段
项目
工程量
单位工日/台班
总工日
人数
班数
天数

柱钢筋绑扎
φ18 0.784 t
φ20 0.967t
φ8 0.555t
人; 6.15
人; 5.5
人; 17.96
5
6
10
21
1
1
第
一
段
柱模板
169.6㎡
人; 2.85

48
24
1
2
梁模板
182.3㎡
人; 2.82
52
26
1
2
板模板
378㎡
人; 2.38
90
23
1
4
梁钢筋绑扎
φ12 0.688 t
φ18 1.151 t
φ20 0.128 t
φ25 0.375 t
φ8 0.789 t
人; 9.26
人; 6.15
人; 5.5
人; 4.43
人; 17.96
6.5
7
1
1.5
14
15
1
2
板钢筋绑扎
φ10 3.641 t
φ6 0.816 t
人; 9.26
人; 22.10
34
18
26
1
2

一层工程量计算表

施工段
项目
工程量
单位工日/台班
总工日
人数
班数
天数

柱钢筋绑扎
φ18 0.784 t
φ20 0.967t
φ8 0.555t
人; 6.15
人; 5.5
人; 17.96
5
6
10
21
1
1
第
二
段
柱模板
169.6㎡
人; 2.85
48
24
1
2
梁模板
182.3㎡
人; 2.82
52
26
1
2
板模板
378㎡
人; 2.38
90
23
1
4
梁钢筋绑扎
φ12 0.688 t
φ18 1.151 t
φ20 0.128 t
φ25 0.375 t
φ8 0.789 t
人; 9.26
人; 6.15
人; 5.5
人; 4.43
人; 17.96
6.5
7
1
1.5
14
15
1
2
板钢筋绑扎
φ10 3.641 t
φ6 0.816 t
人; 9.26
人; 22.10
34
18
26
1
2

施工段
项目
工程量
单位工日/台班
总工日
人数
班数
天数

柱钢筋绑扎
φ18 1.077 t
φ20 1.088 t
φ8 0.649 t
人; 6.15
人; 5.5
人; 17.96
7
6
12
25
1
1
第
三
段
柱模板
212㎡
人; 2.85
60
30
1
2
梁模板
128.9㎡
人; 2.82
36
18
1
2
板模板
340.2㎡
人; 2.38
81
20
1
4
梁钢筋绑扎
φ12 0.644 t
φ18 1.079 t
φ20 0.128 t
φ25 0.350 t
φ8 0.743 t
人; 9.26
人; 6.15
人; 5.5
人; 4.43
人; 17.96
6
7
1
1.5
14
15
1
2
板钢筋绑扎
φ10 4.095 t
φ6 0.918 t
人; 9.26
人; 22.10
38
20
20
1
3

一层混凝土工程量
( 包括板柱梁)
柱
67,6 m3
人; 19.16

416

210

2

1
梁
80 m3
人; 13.02
板
187.4 m3
人; 9.72

标准层工程量计算表

施工段
项目
工程量
单位工日/台班
总工日
人数
班数
天数

柱钢筋绑扎
φ18 0.184 t
φ8 0.265 t
人; 6.15
人; 17.96
1
5
6
1
1
第
一
段
柱模板
121.6㎡
人; 2.85
35
18
1
2
梁模板
182.3㎡
人; 2.82
52
26
1
2
板模板
378㎡
人; 2.38
90
28
1
4
梁钢筋绑扎
φ12 0.688 t
φ18 1.151 t
φ20 0.128 t
φ25 0.375 t
φ8 0.789 t
人; 9.26
人; 6.15
人; 5.5
人; 4.43
人; 17.96
6.5
7
1
1.5
14
15
1
2
板钢筋绑扎
φ10 3.641 t
φ6 0.816 t
人; 9.26
人; 22.10
34
18
26
1
2
第
二
段
柱钢筋绑扎
φ18 0.184 t
φ8 0.265 t
人; 6.15
人; 17.96
1
5
6
1
1
柱模板
121.6㎡
人; 2.85
35
18
1
2
梁模板
182.3㎡
人; 2.82
52
26
1
2
板模板
378㎡
人; 2.38
90
23
1
4
梁钢筋绑扎
φ12 0.688 t
φ18 1.151 t
φ20 0.128 t
φ25 0.375 t
φ8 0.789 t
人; 9.26
人; 6.15
人; 5.5
人; 4.43
人; 17.96
6.5
7
1
1.5
14
15
1
2
板钢筋绑扎
φ10 3.641 t
φ6 0.816 t
人; 9.26
人; 22.10
34
18
26
1
2

第
三
段
柱钢筋绑扎
φ18 1.077 t
φ20 1.088 t
φ8 0.649 t
人; 6.15
人; 5.5
人; 17.96
7
6
12
25
1
1
柱模板
212㎡
人; 2.85
60
30
1
2
梁模板
128.9㎡
人; 2.82
36
18
1
2
板模板
340.2㎡
人; 2.38
81
21
1
4
梁钢筋绑扎
φ12 0.644 t
φ18 1.079 t
φ20 0.128 t
φ25 0.350 t
φ8 0.743 t
人; 9.26
人; 6.15
人; 5.5
人; 4.43
人; 17.96
6
7
1
1.5
14
15
1
2
板钢筋绑扎
φ10 4.095 t
φ6 0.918 t
人; 9.26
人; 22.10
38
20
20
1
2
一层混凝土工程量
( 包括板柱梁)
柱
49.4 m3
人; 19.16
381
192
2
1
梁
80 m3
人; 13.02
板
187.4 m3
人; 9.72
标准层装修工程

项目
工程量
单位工日
总工日
人数
班数
天数

屋面工程
屋面保温
123.7m3
5.61
69
23
1
3
屋面防水
1237㎡
0.61
8
8
1
1

砌体工程
252 m3
10.30
259.5
60
1
5
室内装修工程
门窗安装
门30个
窗48个
1.47+1.53
3.15+2.01
34
17
1
2
天棚抹灰
1096㎡
1.76
193
65
1
3
内墙抹灰
1150㎡
1.15
132
50
1
3
楼面找平
1137㎡
4.71
535.5
90
1
6
楼面地板
大理石220㎡
2.4
53
65
1
4
水磨石地面917㎡
2.27
208
室外工程
外墙抹灰
752㎡
1.15
86.5
30
1
3
外墙喷漆
752㎡
1.56
117
30
1
4
勒脚散水
225㎡
1.79
40
20
1
2
落水管
140m
0.45
7
7
1
1

3.3 施工总进度计划编制说明
l 本工程的土建于 4月3日开工。
3.4 施工总进度计划图
网络图( 见附图)
3.5 施工进度控制主要策略
l 进度控制计划的控制模式
Ø 为保证本工程施工进度计划目标的实现, 本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合。即工程总施工进度计划、 二级月度施工进度计划、 三级周施工进度计划。
Ø 各级施工计划编制的同时, 须做好资源计划的编制。
l 计划控制策略之一: 周计划的动态滚动法
Ø 编制两个周计划, 第一个是本周的实施计划, 第二个是下周准备计划, 在组织实施本周计划并使之处在受控制状态下的同时, 抓好下周施工计划的准备工作, 把影响下周施工计划顺利进行的诸因素解决在本周之内, 两者滚动前进。以此主动积极地预见施工进程中存在的问题, 把影响进度控制的因素减少和矛盾到最小、 最少、 最好。
l 计划控制策略之二: 月、 周计划的动态循环法
Ø 动态特环控制法流程为: 编制计划→实施计划→检查进度→调整计划→再实施→再检查→再调整……, 如此循环进行。
l 计划控制策略之三: 总计划的里程牌控制法
Ø 里程牌控制法一般指如下节点:
l 开工节点
l 关键线路上的节点
l 与关键路线上节点相关联的紧后过程的节点。
l 各设备设施具备使用功能的节点。
l 土建交付管电安装, 安装与装修交叉施工的节点。
l 竣工节点。
l 计划控制策略之四: 施工计划、 资源计划的互动法
Ø 在施工合过程中, 不论施工进度出现不良状况, 还是资源出现问题, 两者必须在第一时间及时反馈信息, 沟通互动、 协调一致, 资源必须做到及时、 准确, 全面保证施工进度的需要, 否则, 工程进度将会受到影响。
l 计划控制策略之五: 会议分析与日常检查控制法
Ø 三会: 每天碰头会; 每周一次检查, 调度并下达本周计划和下周施工准备计划会; 每月三次例会。
Ø 十二查; 查质量; 查安全: 查文明: 查物资; 查人力; 查施工机具; 查成品保护; 查现场条件; 查资金; 查气象; 查重要节日; 查其它影响施工进度的因素。
l 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部, 对该工程施工实行计划、 组织、 协调、 控制、 监督和指挥职能。
l 保证充分的劳动力投入, 以满足工程施工的需要。
l 在施工中以总工期为目标, 以阶段控制计划为保证, 采取动态管理, 使施工组织科学化, 合理化, 确保阶段计划按期或提前完成。
l 积极采用”新技术、 新工艺、 新设备、 新材料”, 本工程科技含量高, ”四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。
l 在项目实施过程中, 高标准运行安全保证体系与环境管理体系, 以施工安全、 文明施工来确保工期目标的实现。
l 推行全面计划管理, 保证该工程总工期的实现。
l 设立施工工期进度奖与工期保证金制度, 层层分解到各个施工进度控制点, 然后再分解到各个作业、 工种、 班组, 以每日生产计划任务书为依据。
l 投入足够的周转材料、 施工机械以确保施工需要。根据施工机械、 周转材料一览表的要求, 及时组织进场。
l 处理、 配合并协调好同业主指定分包工程间的关系, 不但保证工程的施工质量, 确保施工安全, 同时保证工程施工的顺利开展。
第四章 各分部分项工程的施工方案
4.1 基础工程
本工程基础为柱下独立基础, 基础的埋深为-1.75米。基础开挖采用机械开挖基坑。
4.1. 1基础的施工顺序为:
基础大开挖—基坑修整—10cm混凝土垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖”先运后进”浇筑顺序。
4. 1. 2土方开挖及边护:
根据本工程特点, 本工程土方采用挖掘机进行机械基坑开挖, 机械开挖至垫层标高以上200mm后, 采用人工挖至设计标高。土方开挖前, 先放好基础边线和土方开挖线, 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方, 开挖时注意底局部预留200厚土层, 待验坑后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基, 如暗沟、 暗升、 暗塘、 墓穴及人防施等, 应立即通知建设单位地质勘探部门、 设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时, 施工测量人员严格控制标高, 严禁超挖。土方工程采用基坑开挖, 自然放坡, 放坡系数取1: 0.33, 雨水或地表水经排水汇集于集水井内, 再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水, 在开挖基杭四周设排水沟, 在四角和中间设6个集水井, 用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m, 集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深, 保持水流畅通。
4. 1.3基础垫层施工
1、 浇捣C10砼垫层时, 需留置标养及同条件试块各一组, 做试块时请监理公司人员旁边监督, 送试验室养护。
l 2、 在垫层浇筑前要对土方进行修整, 应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中, 然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中, 将以这些竹签的顶为基准, 进行总体标高测定。在砼具体施工时, 测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼, 由远而近, 并不得在同一处连续布料, 应在2米范围类水平移动布料, 且垂直于浇筑, 振捣泵送砼时, 振动棒插入间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为15~30S, 而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实, 采用平板振动器时, 其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后, 表面要用磨板磨平
4.2 结构工程
4.2.1 结构模板与支撑
l 根据本工程结构形式、 规模、 层次、 工期质量要求和我公司资源配备情况, 所有模板均采用防水胶合板模板, 木方背楞, 钢管扣件支撑, 配合采用对拉螺栓。
l 在施工过程中, 对于每次拆除后的模板, 要安排人员清理并检查, 对于有破损的应及时更换, 所有模板统一加工制作后应编号使用。
l 针对创立优质结构的工程目标, 我们在模板的投入上要下硬功夫。
l 模板施工要点:
Ø 严格按设计的支撑间距、 柱箍大小、 间距、 对拉螺栓间距等参数组织实施, 严禁任意更改;
Ø 模板必须分类堆放, 不得挪着她用而损坏模板;
Ø 模板表面应涂隔离剂, 以利脱模。
Ø 在模板封闭前应检查预埋管、 预埋铁件、 防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
4.2.1.1 一般结构模板与支撑设计
4.2.1.1.1 板的模板支撑设计
本工程结构板厚度为150㎜

板的模板支撑体系: 由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板, 支撑上层板的施工荷载, 最下层模板支撑( 第三层) 在最上层( 第一层) 砼浇筑完毕, 且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。板的模板支撑如下页图所示。
一般板的模板支撑构造示意图

4.2.1.1.2梁的模板支撑设计
4.2.1.1.2.1截面梁模板支撑设计

截面650高及其以下截面梁, 无需对拉螺栓, 其模板支撑如下图所示:

4.2.1.2 模板支撑的拆除
l 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外, 承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
l 模板拆除的顺序的方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂, 以备待用。
l 对于框架柱模板, 可在砼终凝, 并养护24小时后, 砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后, 立即围盖湿麻布袋, 加强砼的养护。
l 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。
4.2.1.4 模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
l 定位控制: 本工程无论是框架柱、 还是结构梁, 均存在定位问题, 许多构件定位不能简单地从图中即可了解到, 因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性, 不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
l 施工缝的清理: 模板封闭或安装前, 必须将所有砼施工缝清理干净, 以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。
l 梁柱接头的处理: 对梁板柱同时浇筑的部位, 可经过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题; 当柱与梁板分开浇筑时, 在梁模板安装前, 先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
l 钢筋的定位: 无论是柱、 还是梁均存在钢筋的定位问题, 模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。
l 标高的控制: 本工程涉及的标高控制较多, 须非常仔细。
l 预留洞的处理: 预留洞处不但模板要封闭好, 安装牢固, 同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。
l 施工埋件的安装。
l 楼梯、 电梯的质量控制、 施工缝的处理、 斜跑的处理: 这是质量通病, 应控制好。
4.2.2 现浇楼板模板制作注意要点
4.2.2.1 一般现浇楼板模板制作要求
严格按施工设计方案布置模板支撑, 支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求, 具体参本施工组织设计中的有关章节; 并有可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施, 即框架柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移, 而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体, 以达到控制模板整体位移的目的。不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移, 从而使得楼层混凝土不平整现象, 甚至引起现浇楼板裂缝。
根据模板支撑方案, 绘制模板拼装大样图, 根据大样图进行模板制作、 编号、 拼装, 减少模板拼装的盲目性, 减少模板损耗, 同时对保证模板支撑质量非常有利。
模板支撑施工过程中, 平整度检查与控制由始至终是重要环节, 设专人负责。
楼板所用的胶合板大模板及木方, 严格按清水混凝土质量要求进行选择与制作, 均刨光平直。对于周转使用的胶合板大模及木方, 拆除后应首先清理干净, 对于边角损坏或变形的模板及木方, 进行整理, 确保平直、 接缝严密。难以整理的模板或整理后的模板或木方不能保证所铺设的模板的平整或接缝严密的, 及时予以替换。木工配备数量足够的木工加工机械外, 另配备手工电刨及手工电锯, 以在模板整理拼装时的方便。
胶合大模均刷隔离剂, 在混凝土浇筑前洒水湿润, 同时在模板制作铺设时考虑到模板拆除的方便。以此尽量做到在模板拆除时减少对胶合大模边角的破坏, 减少模板整理的工作量。
模板制作安装时尽量减少二次结构施工量。二次结构指主结构完成后楼层所余留下来待施工的非承重钢筋混凝土结构, 如钢筋混凝土阳台板、 非承重钢筋混凝土隔墙板、 钢筋混凝土挡水坎等。这些非承重钢筋混凝土结构与主结构同时完成, 不但保证结构的美观, 同时可大大减少因二次结构施工时对成型的现浇钢筋混凝土楼地面的污染及破坏。
4.2.3.2 模板节点处理措施
柱模板基脚, 在楼地面混凝土随捣随光施工时, 注意做好柱脚部位细部的平整工作; 同时墙柱模板安装前根据所放置的柱位置控制线, 粘贴双面海棉胶。这样控制墙柱混凝土浇筑时, 基脚漏浆现象, 避免漏浆对成型的楼地面的污染与破坏。
墙柱与板节点部位, 在柱模板安装后, 检查模板上口的平直度及稳固度, 采用对拉螺栓来控制墙柱模板位置, 这样可保证楼板天棚阴阳角的方正与平直。
所有楼板模板拼缝在保证严密的前提下, 同时在接缝处均贴塑料胶带, 避免或杜绝漏浆现象。漏浆不但影响钢筋混凝土的质量、 影响楼板天棚的平整度, 同时会污染下层已成型的楼板面。
厨卫、 阳台与一般楼地面间可能设计存在30～50㎜的高差, 此部位采用角铁模, 在混凝土浇筑后终凝后移走角铁模, 这样可保证高差坎处的平直与美观。
l
4.3.1 钢筋工程的施工
4.3.1.1 一般钢筋工程施工要点
l 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作, 现场绑扎施工。
l 钢筋施工前的准备: 审学施工图纸, 认真进行钢筋翻样工作; 检查所有施工机械, 确保运转正常。
l 原材料进场, 应及时会同监理工程师及业主代表, 进行验收, 并根据吨位和批号进行抽样复试, 验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。
l 钢筋的制作: 可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作, 应注意尺寸准确, 弯曲角度正确, 成形钢筋分类捆好, 挂好料牌, 按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
l 钢筋的绑扎: 柱钢筋绑扎前必须将插筋调直, 去除插筋上的水泥砂浆, 绑扎时应注意保护层厚度, 搭接长度等。
l 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开, 钢筋间距、 排距应满足设计与施工的要求。
Ø 钢筋接头: 根据设计及规范要求, 尽量使用通长钢筋
4.3.1.2 电渣压力焊接头的施工
做好各项施焊前的准备工作:
施焊的焊工, 在操作前必须经过技术培训, 经过考核合格后, 持证上岗操作。
将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净。
根据竖向钢筋接长的高度, 搭设操作架子, 确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
焊药应提前烘烤, 保证使用。
施焊操作要点:
用夹具夹紧钢筋、 装填焊药、 施焊
注意事项:
钢筋焊接的端头要直, 端面要平。
通电时间的控制, 宜采用自动报警装置, 以便于切断电路。
雨天或潮湿天气不得施焊。
4.3.1 砼的施工
4.3.1.1 砼施工概述
本工程所有结构砼均采用商品砼, 插入式振捣器、 平板式振捣器的浇筑方式。
对于柱与结构梁板的砼: 采用同时浇筑的施工方法, 应注意振捣充实, 防止出现空洞、 蜂窝现象。
4.3.1.2柱、 梁、 板砼浇筑施工要点
浇筑砼前必须浇水湿润模板, 模板内必须干净无杂圾, 但不得有积水;
分批下料, 下料后必须采用插入式振捣器振捣;
对于高柱, 必须在适当位置留设闷子板, 用于下料和振捣。
在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣, 以防柱砼蜂窝麻面现象。
控制砼中水与水泥浆的含量; 控制砼的砂率。
认真进行砼的振捣, 不漏振、 不过振。
在砼终凝后, 认真做好梁板砼的洒水养护工作, 并覆以湿草袋, 洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期, 应注意控制施工荷载, 严禁冲击荷载。
4.3.1.3 砼表面及施工缝的处理
在砼浇筑后, 应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水, 清除表面浮动石料, 表面划毛。
在施工缝处继续浇筑砼时, 已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
在施工缝进行模板钢筋施工前, 应清除垃圾、 水泥薄膜、 表面松动和软弱砼层, 用水冲洗干净。
施工缝处钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。
在施工缝处砼浇筑前, 应对施工缝进行湿润, 但不得有积水。
在砼浇筑的同时, 采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。
4.3.1.4 砼的养护
砼浇灌完毕后、 砼终凝前, 砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。
防止砼表面出现爆晒现象。
在洒水养护的时间内, 砼应保持湿润状态, 开始洒水时, 不得直接浇水冲击。
砼养护时间不得少于14昼夜。
冬期施工砼应根据环境变化, 采取更有效的保温养护措施。
4.4墙体工程
l 本工程内墙填充墙采用混凝土蒸压加气砌块, 主规格尺寸为600*240*200mm, 配套砌块尺寸600*120*200mm, 强度A3.5, B06砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。
4.4.1 砌块的施工要点
1、 砌块施工前, 应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数, 制作皮数杆。
2、 找平放线后, 将皮数杆立于墙转角处, 或框架柱侧, 间距不得大于15m。
选用的砌块不能太潮湿, 砌块一般不需要湿水, 当天气干燥炎热时,