某生料均化库滑模施工方案(56.25m).doc

ⅹⅹⅹⅹ公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程
生料均化库

滑
模
施
工
方
案

第一章 总体施工方案
1.1工程概况
本工程为筒仓结构，库内壁直径为14.2m，库外壁直径为15.6m,
高56.258m的生料均化库。
1.2总体施工方案
根据筒仓结构特点和工期要求，从-4.00m采用滑模施工工艺滑升，一直到库的11m,脱模空滑到13.1m，加固支撑杆，做环梁和底板，底板做好后库壁改模，再滑模到56.25m。
1.3编制依据
设计施工图纸，工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》
GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ59—99 《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

第二章 滑模施工技术设计
2.1滑模装置设计
2.1.1模板系统

提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑到适合规范的倾斜度。
2.1.2操作平台系统
操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8、[6.3和L50*4组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8、[6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台部设置防护栏杆。
2.1.3液压提升系统
根据液压滑动模板工程技术规范（GB50113—2005）及有关规定，采用“GYD-35”液压千斤顶，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48钢钢管制安。
2.1.4精度控制系统
用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点。
2.2垂直提升设备
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3000mm的
砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要。
为了便于施工人员上下，需要单独搭设人行跑道。
2.3对砼的要求
2.3.1设计标号:砼设计标号为C35。
2.3.2砼应用普通硅酸盐水泥配制。
2.3.3滑升速度及砼出模强度。根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作业，滑升速度不小于120mm/h，同时还应满足砼的早期强度 在6-8小时达0.3Mpa。
2.3.4对砼配合比的要求(非泵送)
砼坍落度应控制在5—7cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。
2.4砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥。

2.5滑模荷载计算
千斤顶布置最小数量计算：
n=N/p
式中：
n—支撑杆（或千斤顶）最小数量
N—总垂直荷载
p—单个千斤顶允许承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允
许承载力，两者取最小）
1、 单根支撑杆允许承载力
在正常滑升状态下，按下式计算：
〔p〕=40αEJ/K×(L0+95)2
式中：
〔p〕--单根支撑杆允许承载力（KN）
α—工作条件系数，取0.7
E—支撑杆弹性模量（KN/cm2）2.06×104
J—支撑杆截面惯性距（cm4）≈1.918
K—安全系数，取2.5
L0—支撑杆脱空长度（设计50cm）
经计算 〔p〕=21KN
2、 单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2
〔p顶〕=35/2=17.5(KN)
3、 本工程最少千斤顶数量计算
总垂直荷载
a． 模板系统
①． 提升架及内外平台：32（套）×125（kg/套）=4000（kg）
②． 围圈：375（M）×8（kg/M）=3000（kg）
③． 加固：76（M）×10（kg/M）＋85（M）×8（kg/M）=1440（kg）
④． 中心拉杆：340（M）×1.999（kg/M）=679.66（kg）

⑤． 吊脚手架：64（副）×20（kg/副）=1280（kg）
⑥． 平台铺板：
79（M2）×35（kg/ M2，包括木方）＋77（M2）×35（kg/ M2）
=5460（kg）
总计：
①+②+③+④+⑤+⑥=15481.92（kg）
b． 操作平台施工荷载
①． 人员：25×65（kg/ 人）=1625（kg）
②． 液压设备、焊机、振动棒等工具：2500＋500＋800=3800（kg）
③． 平台堆放各种材料：4000（kg）
④． 其它物品：800（kg）
总计：
①+②+③+④=10225（kg）
c． 模板与砼的摩阻力：
111（M2）×250（kg/ M2 ）=27750（kg）
总垂直荷载：N=a＋b＋c=53456.92 （kg）=523.57（KN）
千斤顶数量：n=523.87/17.5=30(台)，考虑壁厚及滑升速度等其他因素，本工程选GYD-35型千斤顶32台。
因P=N/n=16.37（KN）＜P顶=21（KN）
故布置32台千斤顶足以满足施工要求。
第三章 滑模施工

3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：
3.1.1基础中心点对设计坐标的位移+15mm。
3.1.2基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大于50mm。
3.2滑模设备检修
3.2.1液压控制台：试运使其正常。
3.2.2千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
3.2.3油管、分油器进行耐油试验。
3.3滑模装置的组装
安装提升架----安装内外围圈----绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋----安装模板----安装操作平台及内吊架----安装中心拉杆----安装液压提升系统----检查、试验插入支撑杆----安装外吊架及安全网（滑升2000mm后）
3.4平台上物料的堆放应满足以下要求：
3.4.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。
3.4.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
3.4.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。
3.5滑升程序
滑升程序应分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施，停滑施工缝做成“V”型。
3.5.1初滑升

连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，当砼强度达到初凝至终凝期间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段砼浇筑工作应在3小时内完成。
试滑升时先将模板升起50mm，即：提升千斤顶提升1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升。初滑升阶段一次可提升200-300mm。
3.5.2正常滑升
每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于120mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因砼浇筑一圈较长时，应每隔20-30分钟开动液压控制台，提升1-2个行程。
3.5.3末滑升
滑升到接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
3.5.4停滑方法
在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
3.5.5支撑杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高时，应对支承杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
3.6钢筋施工

钢筋施工应参照规范，按图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求。
3.6.1钢筋长度
竖向筋不大于6000mm。
3.6.2钢筋接头
同一截面内接头。绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。
3.6.3钢筋定位
按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
3.6.4支承杆
支承杆采用非工具式支承杆。第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜坐在坚硬的基础顶部。在支承杆焊接时应焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。
3.7混凝土施工
3.7.1应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3000mm，每小时应大于120mm，因筒壁为高构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。
3.7.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
3.7.3每层浇筑厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35kn/cn2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
3.7.4混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不允许振捣混凝土。
3.7.5混凝土出模后应及时修饰，表面不平整时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土出模后及时进行养护，建议采用养护液养护，也可采用水养护。
3.8预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
3.9施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
3.9.1施工允许偏差
序号
项目
允许偏差（单位：mm）
1
直径

不大于1%，且不大于40
2
壁厚

+10，-5
3
扭转

任意3000mm高上的相对扭转值不大于40
4
垂直度

不大于1‰，且不大于50
5
标高

+30
6
预埋件位置

20
7
预埋钢筋及门窗预埋位置

15
3.9.2水平、垂直度控制与纠偏方法
3.9.2.1测量方法
序号
项 目
方 法
备 注
1
操作平台水平度
标志法

2
垂直度
垂球法
九官格测耙
3.9.2.2水平控制
采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高或一次控制高度为准，一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。
3.9.2.3纠偏
采用以下三种方法纠偏：
2.9.2.3.1操作平台倾斜法，一次抬高小于2个千斤顶行程。
2.9.2.3.2调整操作平台荷载纠偏法：
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。
2.9.2.3.3支承杆准导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：
第一种、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
3.10质量保证措施

3.10.1应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
3.10.2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3.10.3明确职责，质量实行项目经理，质量检查员和班长三级复核。
3.10.4做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
3.10.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
3.10.6根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。
3.10.7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
3.10.8特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
3.10.9保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
3.10.10建立筒体滑升制度
3.10.10.1滑升条件的检查
在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求:
3.10.10.1.1所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶，某些液压元件都应更换修复。
3.10.10.1.2每层（250-300mm）砼浇捣完毕时才可以提升。
3.10.10.1.3在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。

3.10.10.1.4拆除一切滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷 载尽量均匀分布。
3.10.10.1.5施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。
3.10.10.2初滑升
严格按照初滑升要求（详见有关章节）检验与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统及整个施工平台上的工作情况。
3.10.10.3正常滑升
3.10.10.3.1掌握好滑升时间。
3.10.10.3.2每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。
3.10.10.3.3控制好滑升速度及砼浇筑厚度。
3.10.10.3.4滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的1-2倍时，还不能使全部千斤顶升起，即模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。
3.10.10.3.5滑升中必须保证施工操作平台的水平度。
3.10.10.3.6每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3.10.10.4停滑
3.10.10.4.1停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。
3.10.10.4.2模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与砼不再粘结为止。

3.10.10.4.3每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。
3.10.10.4.4对水平施工缝，应认真处理砼表面，以保证继续浇捣和砼粘结质量。
3.10.10.5滑空
滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承空滑段上，且深入混凝土300mm；用直径大于Φ14的钢筋将支承杆与库壁连接起来。

第四章 安全技术
4.1施工现场
4.1.1必须作好“三通一平”。
4.1.1筒壁四周不小于10000mm处应设警示标志。

4.2操作平台
钢平台焊接必须可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。
4.3垂直运输设备
垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置可靠的人行跑道，并满挂安全网。
4.4动力及照明用电
4.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。
4.4.2必须设置紧急断电装置及明显标志。
4.4.3零线接地可靠。
4.5通讯与信号
上下间用对讲机或其它方法联系，用电铃作为信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。
4.6防雷防火
4.6.1操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相连，接地电阻不得大于10Ω。
4.6.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
4.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
4.6.4操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。
4.7施工操作
4.7.1开始滑升前应做好以下三项工作：

4.7.1.1进行一次全面安全技术检查。
4.7.1.2应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水，如停电、停水在两小时以上，必须在六小时之前通知施工人员。
4.7.1.3随时与气象部门联系，提前做好防冻防六级以上大风措施。
4.7.2严禁超速滑升。
4.7.3应经常检查：查钢筋埋件是否影响模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相左邻两个千斤顶的高度不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
4.7.4因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。
4.7.4.1混凝土应浇灌到同一个平面上，形同“V”字型。
4.7.4.2模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。
4.7.4.3六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。
4.7.4.4再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。
4.7.4.5滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14mm钢盘将支承杆与库壁连接起来。

4.8滑模装置的拆除
4.8.1采用全空滑拆除法顺序为：电路及电器设备、液压系统、最后拆除模板及操作平台。
拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。
4.8.2作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。
4.8.3雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。

第五章 组织及人员培训
一、劳动组织（熟料库见下表）：
每天两班，每班12个小时，全天连续作业。
下表为每班施工人员（平台上）

总负责人（1）
土建队长（1）
滑模队长（1）
技工(6)
起重工(3)
电工(1)
安检员(1)
质检工(2)
其它(4)
班长
其它(2)
钢筋工长
木工工长
抹灰工长
砼工长`
钢筋工(20)
砼工(10)
木工(2)
抹灰工(4)

每班滑模总人数 人（不包括平台下及后勤供应）
以下为该工程组织机构图：
项目经理
现场技术负责人
生料库班
熟料库班长
技工5人
起重工2人
其它2人
技工7人
起重工2人
其它2人
安检1人
电工1人

二、人员培训
为使土建队与滑模队顺利配合，应将有关人员进行理论培训，并组织认真学习有关施工规范、规定、施工组织设计及熟悉施工图纸。
三、滑模施工技术交底提要

（一）总则
1、采取三班制，每天二十四小时连续作业，早七点晚七点换班。
2、进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务，完成时间，质量要求，协调问题。第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。
3、保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班前制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。
4、设置总指挥，并且每班有管理人员值班。
5、平台上设置避雷装置，接地可靠，电源设漏电保护装置。
6、滑升时期不能停水、停电；否则应提前24小时通知。
7、各工种作业人员应服从滑模人员指挥。
8、砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。沙石的粒径要符合规范要求。
9、当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触防雷装置。
10、水泥及外加剂要使用同一厂家同一批号的产品，要有合理的配合比，还要有备用的配合比。混凝土一般浇筑到模板上口10cm左右。
（二）塔吊
1、塔吊每小时提升砼要大于5m3，另外还应有时间提升钢筋、支承杆等。
2、塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑要
提前做好预案。
（三）搅拌机
1、搅拌机每小时最低工作能力为5m3。
2、用普通硅酸盐42.5#水泥，不能用早强型 。
3、做好配合比试验，初凝时间2小时，终凝时间6小时，坍落度8-10cm。
4、准备缓凝剂，缓凝2小时，根据气候和现场情况使用。
（四）砼工
1、平台上每班砼工6人，振捣手应是熟练工，有责任心。
2、混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑，每层在同一水平面上。
3、两次振捣点间距不能大于30cm，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50mm。
4、每层浇筑厚度为200-300mm,两层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。
5、振捣时不得直接接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不得振捣砼。
6、每次滑升时，检查是否有蜂窝、麻面。
（五）钢筋工
1、平台上每班钢筋工需要4人。
2、钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。
3、竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。

4、钢筋起吊时每次不能超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外平台，绝对不能堆放在一个地方。
5、每次滑升时检查钢筋是否挂模板。
（六）泥工（清光抹灰）
1、泥工每班4人，其中外侧2人，内侧1人，下面备料1人。
2、每小时提升20-30cm，强度不大时就清光，不能等强度太大，否则表面粗糙；作业人员不能下平台。
3、出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。
4、最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。

第六章 施工进度计划
一、生料库壁滑模进度计划
序号
计划进度
（天）
分项
6
4
3
1 3
3
1
滑模组装

2
滑升至底板

3
改模

4
滑升至标高

5
空滑拆除

注：以上日历工期为 29 天滑模施工，未考虑气候对工期的影响。
二、熟料库滑模进度计划
序号
计划进度
（天）
分项
7
4
3
1 1
3
1
滑模组装

2
滑升至底板

3
改模

4
滑升至标高

5
空滑拆除

注：1、以上为日历工期 28 天滑模施工。未考虑气候对工期的影响。

第七章 质检及验收
7.1质量检查
7.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
7.1.2混凝土及砂浆组额：每一工作班不少一组。
7.1.3每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。
7.1.4在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
7.2工程验收
7.2.1按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）及要求进行工程验收。
7.2.2偏差应符合现行规范规定。
7.3特殊的表面保证措施
7.3.1为使表面达到要求采取以下措施：
a、使用新钢模，模板组装时倒梢1-2mm。
b、模板连接处夹海绵密封，模板下口挂海绵条，使其不漏浆。
c、保证滑升速度并及时清光。
7.3.2为防止扭转采用以下措施：
a、采用“GYD-35”千斤顶，爬升杆用国标48架子管。
b、比通常情况下增加10%的千斤顶用量。
c、停滑时用缆风绳四周固定。
d、严格按规定滑升，不超速滑升。
第八章 施工机具设备
项 目
名 称
规格及型号
单 位
数 量
操作平台
提升架
[12-[14
榀
32
其中
标准型
榀
32

中型
榀

大型
榀

内平台
2000mm
付

外平台
1500mm
付

内围圈
[10#
米

外围圈
[10#
米

拉杆
φ18mm
米
340
中心盘
φ1000mm
付
18
花栏螺丝
φ22mm
付
1
内吊架
<40*4
付
32
模板系统
外吊架
<40*4
付
32
模板
110
m2

其中

块

块

块

块

回型销

个

项 目
名 称
规格及型号
单 位
数 量
液压系统
液压控制柜
YKT-36
台
1
液压千斤顶
GYD-35
台
250
油路系统
带高压油管分油器各种接头
组
5
垂直运
输系统
塔机

座
1
人行跑道
钢管搭制
座
1
其它
电力系统

套

养护系统

套

无线能讲机

对

电铃

对

激光铅直仪

台

发电机

台