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哈尔滨市机关单位办公楼装修改造工程施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

第一章、编制依据

1．甲方提供的电气施工图

2．国家执行的有关设计规范标准

3．《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16—92

4．《低压配电设计规范》GB50054—95

5．《民用建筑照明设计标准》GBJ133—90

6．《国家建筑标准设计图集》G7SD567

7．《常见低压配电设备安装》（90D367）

8．《等电位联结》(97SD567)

9．《硬塑料管线安装》(98D467)

10．《线槽配线安装》(96SD181)

第二章、工程概况

1、工程简介：
本工程为:哈尔滨市某机关单位3#楼装修改造工程，位于哈尔滨市道里区友
谊路 ，装修改造工程面积为6000M2。
建设单位：哈尔滨市某机关单位。
监理单位：哈尔滨市某监理公司。
施工单位：某建筑工程公司。
2、工程特点

工程的合同工期比较紧。为保证按合同工期竣工，在资源方面（人工、

材料、机械、资金等）投入大。该工程质量标准高，由于工期紧张，各专

业施工队伍较多，不可能按部就班的组织电气工程的施工。因此在施工管

理上给我们带来了一定的困难，如何组织和协调电气专业施工队伍将是工
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程后期管理的重点和难点，我们将充分利用空间和时间，合理组织施工，

确保电气工程质量。

第三章、电气工程概况

1、电气工程内容简介：

哈尔滨市某机关单位3#电气工程包括以下内容：

照明及动力配电系统

防雷及接地系统

2、照明及动力配电系统

照明、动力电源由2#楼配电室引出，照明电源电缆为YJV-4×185+1×

95，引至AL1,应急照明电源采用双电源切换供电，供电电缆为YJV-5×16 和

ZR-YJV-5×16，由大楼的配电室引出至AEL1-1、AEL1-2 应急配电箱。动力

电源电缆为YJV-3×50+1×25引至AP1 动力箱。疏散指示灯均带蓄电池，应

急时间不少于30 分钟，所有疏散标志灯均应与应急照明回路连接。照明、
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动力水平干线全部采用穿钢管暗敷设与楼板内，垂直干线全部采用穿钢管
暗敷设与墙体内，支管线路全部采用SC20 钢管暗敷设与现浇楼板和墙体
内。图中未标明的导线截面为BV-500-2.5mm2。
3．防雷及接地系统：筑龙网
本工程按二级防雷建筑物设计，屋顶采用Φ10 镀锌圆钢设置避雷网，

利用结构内的主筋作为防雷接地引下线，每处引下线采用Φ20 的镀锌钢

筋，对角焊接。

防雷接地与系统接地共用接地装置，接地电阻≤1Ω，如实测值不能满

足设计要求，应补打接地极。凡引入建筑物内的各种管道均与纵合接地装

置作可靠连接，总等电位连接线采用40×4 的镀锌扁钢，等电位连接板采
2

用紫铜板，等电位端子箱距地0.5 米，卫生间内金属管道、卫生洁具金属

连接件均应做辅助等电位连接，做法参见《等电位连接安装》（97SD567），

等电位连接安装完毕后应进行导通性测试。

第四章、主要施工方法及技术措施

1.施工准备工作

① 施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条

件，统筹安排施工力量和施工现场；

② 施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场

准备和施工场外准备；

③ 施工准备流程图如下所示：

熟悉施工图

图纸会审


电气工程师

技术交底

施工人员


编制施工方案

编制设备材料计划

施工机具计划

3


设备材料成本分析

施工人员

2.电气工程施工方法

2.1 电气安装工艺流程图
配管 合底安装 管内穿线 绝缘电阻测试

系统调试 配电箱及照明器具安装.
2.2 施工工艺

2.2.1 预埋管及预留孔洞

① 暗配钢管敷设工艺流程如下：

暗 预 测 稳 管
管 制 箱 箱 路


暗
管


跨
接

敷
设
加
工
盒
位
盒
连
接
敷
设
连
接

② 电气施工中，电气专业人员必须配合土建工程进度作好预埋、预留孔洞，

桥架的贯通位置，配电箱的位置，均应与土建配合预留好，杜绝剔槽、打
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洞现象日后的发生。在砼浇筑过程中，设专人看护预留孔洞、防止移位；

③ 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的

水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱实际位置；盒、箱预留

的高度，应考虑留出余量来，使箱、盒的外盖、底边与地面距离符合规范
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要求，成排的箱、盒应在一条水平线上，并力求保证便于操作和检修便利；
④ 暗配的电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙体或顶板
内的管路，距保护层的距离不应小于15mm；

⑤ 埋地的电线保护管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护

管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处

理；套接紧定式钢导管

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1.6 套接紧定式钢导管管路有以下情况之一时，中间应增加接线盒，其位

置应便于穿线：

a. 管路长度每超过30 米，无弯曲；

b.管路长度每超过20 米，有一个弯曲；

c.管路长度每超过15 米，有两个弯曲；

d.管路长度每超过8 米，有三个弯曲。

1.7 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时。弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于

外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口处应平齐、光滑。

管材弯曲程度不应大于管外径的10%;

1.8 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,

长度每超过30 米，应增加固定导线用的接线盒;

1.9 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径

的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的

4 倍;
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2.0 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允

许偏差不应大于管内径的1/2;
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2.1 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均
匀；
2.2 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器

具或盒、

箱边缘的距离易为150―300 mm;

2.3 套接紧定式钢导管管路明敷设时，易沿最近的路线敷设，且应减少弯

曲;
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2.4 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍;

2.5 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土

表面净距不应小于15 mm;

2.6 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列

规定：

a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固

定。直线敷设时，固定点间距不大于1000 mm;

b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5

mm。固定点间距不大于1000 mm。连接点外侧一端200 mm 处，增设固定点;

c. 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于

1000 mm。

2.7 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱、柜时，排列应整齐，管口高出

配电箱、柜基础面为50―80 mm;
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2.8 套接紧定式钢导管管路进入落地式（盒）箱时，应顺直，且应采取专

用接头固定;
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2.9 套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符规定：
3.管路连接：
3.1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应

敲打、切断、折断、折断螺帽，严禁焊接;

3.2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平齐、光滑、无毛

刺、无变形。管材插接陶管接触应紧密，且应符合下列规定：

a.直接连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用
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紧定螺栓定位后，进行旋紧直螺帽脱落;

b. 弯曲连接时，弯曲两端管口分别插接套管接头凹槽处，用紧定螺钉

定位后，进行旋紧直螺帽脱落;

c.套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位;

d.套接紧定式钢导管管路，当管径为32 mm 及以上时，连接套管两端

的紧定螺钉不应少于2 个;

e.套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管

端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施;

f.套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一孔一管，管径与盒、

箱敲落孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺栓帽盒螺纹管接头

锁紧;

g.套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规

定，易进异物的端头应封堵。

4.管路连接:
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4.1 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒、

箱连

接处可不设跨接接地线;
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4.2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应焊接;

4.3 套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。

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2.2.2 防雷与接地

① 工艺流程

接地装置 引下线敷设


等电位联结

避雷网联结

均压环联结


接地电阻测试

② 避雷带支架水平间距不大于1 米，垂直间距不大于1.5 米，各间距在施

工中应保证间距均匀。允许偏差为30mm，转角处两边的支架距转角中心不

大于25mm；

③ 所有电气设备均做接地保护，采用40×4 镀锌扁钢与引下线相联。接地

扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5。焊接处焊缝应饱满，不得出现夹渣、
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咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后应刷沥清做防腐处理。
利用结构主筋做引下线，每条引下线不得小于两根主筋。在施工中，应按
设计要求对全部引下线的主筋做标记，避免发生遗漏现象；
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④ 利用40×4 镀锌扁钢，沿建筑物四周敷设。镀锌圆钢的焊接长度为其直
径的接地装置 引下线敷设6 倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接
时，连接长度为圆钢的6 倍；

⑤ 防雷接地系统安装完毕后，施工单位与监理单位共同验收，按设计图要

求进行摇测试用的接地摇表必须经政府计量检测部门确定合格。摇测试时

须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，补打接地极，直至达

到设计要求。
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2.2.4 管内穿线（缆）工程

1 安装工艺流程：
选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线绑扎

带护口 穿线 导线接头 接头包扎 绝缘遥测
2 穿线前应穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符

合施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否一致，并进行

外观检查和绝缘试验；1KV 以下电缆，用1KV 摇表测量线间及对地的绝缘

电阻应不低于10MΩ，合格后方可使用；

3 利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配干线电缆经电缆竖井用人

力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯

曲半径不小于外径的10 倍，并做在标志牌，写好线路编号；

4 放线前应根据施工图要求对导线的规格、型号进行核对；

5 敷设于垂直管道中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中
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加以固定：截面积为50mm2 及以下的导线30m，截面积为70mm2～95mm2 的

导线为20m，截面积为180mm2～240mm2 的导线为18m；

6 穿线完毕后，应用摇表检测线路，照明回路采用500V 摇表测量，绝缘电

阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V 摇表遥测，其绝缘电阻值不小于1
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MΩ，并做好绝缘电阻测试记录。
2.2.5 配电箱（盘）安装
1 安装工艺流程：

配电箱安装要求 弹线定位 稳固箱体

绝缘遥测 压线 配电盘固定

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2 暗装配电箱，应根据预留洞尺寸，确定箱体标高及水平尺寸。将箱体固

定好，然后用水泥砂浆填实，箱体四周与外墙抹平，待水泥砂浆凝固后再

安装盘面和帖脸；

3 管进箱应一管一孔，采用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；管与箱体采用

锁母连接，并用跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连

接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染；

4PE 线安装应固定明显；

导线选择如下：

相导线的截面积S（平方毫米） 相应的保护导线的最小面积S P （平

方毫米）

S≤16 S P =S

16<S≤35 S P =16

S>35 S P =1/2·S

5 基础型钢安装，

其允许偏差应符合下表：
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项目 允许偏差（mm）
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垂直度 每米 <1
全长 <5
水平度 每米 <1

全长 <5

6 低压配电柜成列安装时，其垂直度，水平度以及柜面偏差和柜间接缝的

允许偏差应符合下表要求：
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项目 允许偏差

垂直度（每米） <1.5

水平偏差 相邻两盘顶部 <2

成列盘顶部 <5

盘间接缝 <2

7 低压配电柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端

的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜体不标准，以柜面

为准。找正时采用0.5 mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片；

8 配电箱安装完毕后，用500V 摇表，表对线路进行绝缘摇测，摇测项目内

容：包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地

线之间。

2.2.6 器具安装

1 灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及

规程规范进行；
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2 有吊顶的灯具或重量超过3 千克的灯具，必须在顶板上加预埋件，不能

利用导线来承受灯具的荷载；
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3 凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线；
4 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合固定安全、整齐美
观的原则，为此，所有支架吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，

应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主、

监理批准后执行；

5 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，

依据装饰专业图与上、下管等保持一定的间距，正确划一，保证有良好的
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视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm；

6 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被污染。

电气工程安装及措施

一、配管

1、配管

预埋管路的目的是保护导线，预埋管路时要求管路畅通到位，便于日

后穿线及用户以后更改导线，并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、

最基本性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工程的成败。暗配管

预埋质量不好将造成楼板、墙体大面积的剔凿，严重影响建筑结构质量。

1-1、钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中

时弯曲半径不应小于管外径的10 倍；

1-2、明配管时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当两接线盒间只有一个弯

曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍；
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1-3、管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷；（4）、
套管连接时要保证套管长度为管径的2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，
对口处要位于套管中央，焊口应牢固密实，薄壁管严禁用套管连接；
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1-4、套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，关口对严，连接后外露死扣2 -3
扣。明配管必须采用丝扣连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插接法
连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度易为管外径1.5-3 倍，插

入深度为管外径的1.1-1.8 倍；

1-5、管敷设在潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的管路应

有防雨功能，管路连接处、丝头均应缠防水胶布或缠麻抹铅油；

1-6、金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时，采用专用接头，
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连接处应密实可靠，戴好塑料护口；

2、管路的布置

2-1、暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个

弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；

2-2、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 有铅丝与钢筋网绑扎，接线盒

旁15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇筑

混凝土的冲击。

禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊联结；如图所示

2-3、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm 厚

的保护层。管与管之间至少有25mm 的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造

成空鼓开裂；

2-4、吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但

直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 及以下的电线管可利用吊顶的吊

杆或主龙骨敷设；
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2-5、明配管时管路布置要按照横平竖直、注意观感的原则，空间布置要合

理。
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管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长
偏差不应超过管子内径的1/2；
2-6、明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方

式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排

列面向一致，间距一致，无变形扭曲现象；

2-7、成排明管敷设应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设

置排序有规则；
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2-8、明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距

离为150-500mm。

3 管入箱盒的规则

3-1、开孔应整齐并与管外径一致。要求一管一孔，不得开长孔，开孔时用

液压开孔器；

3-2、对配电箱的开孔还应注意与二层板的间距，应考虑开孔在配电箱体的

后面；

3-3、铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与

锁母锁紧，露出2-3 扣；

3-4、进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过4 根，否则应选择大号盒；

两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，

盒内外侧应用锁母固定；进入落地式配电箱（柜）的管线，排列应整齐，

管口宜高出基础地面50-80mm；
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3-5、对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做
法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别
注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地
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螺丝。特别应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞；
4、箱盒位置的设置
4-1、保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致；

成排的开关盒之间的水平距离应保持一致；

4-2、要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，满足盒口与暖气片、

管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下

方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施；
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4-3、室内煤气管与明装或装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于

100mm；

4-4、配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设

备操作处；中间接线盒应设在不影响视线感官的地方；

4-5、对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、

厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，建议采用如图所示

的三种排布方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深；

5、箱盒的安装要求

5-1、混凝土墙体配管时，为保护标高准确，建议使用二次接管，在混凝土

墙体上预埋相应的套管，待土建建筑线放完后再进行配管盒等工作，如图

所示；

5-2、箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应设加强筋，保证暗装

的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得

敲掉；
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5-3、暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔

热处理；
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5-4、建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要方正结实，箱盒内部
刷防锈漆；
5-5、箱盒底部距墙面小于30mm 时，需加钢丝网固定后再抹灰，防止墙面

开裂；

5-6、箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，

盖好临时盖板；

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6、管路的接地

6-1、钢管采用套管连接时，不用做接地；

6-2、采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采

用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6 倍，而且双面施焊；扁钢应大

于其宽度的2 倍，而且三面施焊；

6-3、镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊

连接，不得采用金属软管做接地导线；

6-4、接地线线径的选择见表所示；

钢管跨接地线选定规格（mm）

管径 圆钢扁钢

15-25 Ф5 或Ф6

32-28 Ф8

50-63 Ф10 25×3
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≥70 Ф10×2 （25×3）×2
6-5、进箱盒的成排钢管的接地做法：
①用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续；
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②用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻
子涮成一整体后压接于各点上；
③在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且

保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；

④金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。

暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接如图

所示。
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6-6、金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌

的可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用

爪型螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上；

6-7、壁厚小于2.5mm 的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的

保护地线压接点；

6-8、管路采用JDG 时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要牢固，在墙内

或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm 应将管子绑

扎固定，距转角处、分支处15cm 至30cm 也应进行绑扎，管子应在套管中

心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不

良，在振动的场所紧固螺钉应用放松动措施，JDG 管严禁焊接，连接处不

应有凹凸不平现象。

二、管内穿线

1、导线选择

1-1、导线的选择
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①应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号；

②为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支
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路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2 为红色，L3 为绿色，PE 为黄绿双
色线，开关控制线为白色；
③ 颜色标记可用规定的颜色或绝缘颜色标记在导线的全部长度上，也可标

记在所选择的易标识的位置上（如端部或可接触到的部位）。

1-2、穿线的要求

①穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线；

②导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯；
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③接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内

导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m；

④为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积

的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%；

⑤导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余

量，如图所示；

⑥同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与

直流的导线不得穿入同一管内；

⑦在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐

全。

2、导线的连接

2-1、涮锡缠头法连接：

①缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5 圈；
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②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清
洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；
③涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；
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④ 潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用
涮锡缠头法接线。
2-2、压线帽压线法：

①要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；

②导线剥削后，要清除氧化模层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将

线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；

② 必须用专业工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模
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数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

3、套管压接

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模

数的深度应与套管的尺寸相对应。

4、线路检查与绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选择500V，量程为1-500MΩ表，线路的绝缘阻值

不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

三、低压成套设备的安装

1、 低压配电柜的材料要求

1-1、柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的

机械强度，二次底版厚度不小于1。5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，

布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求；

1-2、二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端
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子处，特别是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯
电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；
1-3、基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。
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1-4、柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的
机械强度，二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布
置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求；

1-5、二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端

子处，特别是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯

电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；

1-6、基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。配电
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箱2、 低压配电柜的布置及安装要求

2-1、成排配电柜的长度超过6m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间

的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m 时，其间

还应增加出口；

2-2、低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空

间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨

碍设备的操作；

2-3、单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；

2-4、成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷紧

小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行

调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢

架上用手电钻钻孔。

一般若无要求，低压配电柜用M12 的镀锌螺栓固定；
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2-5、成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，
选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。
3、 基础型钢的安装
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3-1、调直基础槽钢，将有弯的型钢调直，然后按施工图纸设计的要求，预
制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆；
3-2、按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留

铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不

能超过3片。然后将基础槽钢架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终基础槽

钢顶部宜高出地面10mm 以上为宜，基础槽钢安装允许偏差见表所示；

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基础槽钢安装允许偏差表

序号 项目内容 允许偏差（mm）

1 不直度 每米 1

全长 5

2 水平度 每米 1

全长 5

3-3、基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度

为扁钢宽度的2 倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

4、配电柜的组装

4-1、配电柜的基础型钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干

净，油漆涮的均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥沙浆，保护

槽钢内底部干净，水泥沙浆层要高于槽钢外地坪的高度；

4-2、柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜力稳后，水平度、垂直度、柜

间间隙满足规范规定；
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4-3、盘线应走走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线

的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎

成束，绑扎间距均匀；
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4-4、各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线

颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护

口。

4-5、地线压接的要求

①导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的

规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡而且涮锡饱满无夹渣、
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空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑

料胶带进行绑扎；

②与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽

都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联；

③地线线径的选择见表所示；

地线线径选择（mm2）

相线的截面积（S） 保护线的截面积（SP）

S≤16 SP = S

16<S≤35 SP=16

S>35 SP= S

④母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。

螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。

5、 低压配电柜的布置及安装要求
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5-1、成排配电柜的长度超过6m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间
的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m 时，其间
还应增加出口；
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5-2、低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空
间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨
碍设备的操作；

5-3、单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；

5-4、成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷紧

小线，逐台找正

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6、 配电箱的组装

6-1、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板

厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装

牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认证定点厂家

生产，备有检验报告；

6-2、配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合

规范要求；

6-3、配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件；

6-4、配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开

关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头，多