盐酸工段工艺规程.doc

盐酸工段工艺规程目录
1范围 2
2产品概述 2
2.1产品名称 2
2.2产品规格 2
2.3盐酸的性质 2
2.4盐酸的用途 3
3.主要原辅材料 3
3.1氯气 3
3.2氢气 4
4．盐酸生产的基本原理 5
4.1盐酸生产基本原理 5
4.2工艺控制条件 5
5．废盐酸生产氯化氢的基本原理 6
5.1废盐酸产氯化氢 6
5.2工艺控制条件 6
6.产品生产的工艺过程 6
6.1生产工艺流程 6
7.主要设备一览表 7
7.1一期设备 7
7.2二期设备 9
7.3脱析期设备 12
8 工艺安全技术与劳动保护 13
8.1工艺安全技术 13
8.2劳动保护 15
8.3氯气及盐酸中毒的抢救措施 15
9 三废治理 15
9.1废气治理 16
9.2吸收水治理 16
10 盐酸包装和运输要求 16
10.1盐酸包装 16
10.2盐酸运输 16
1范围
1.1本工艺规程规定了产品概述 、生产原理、产品所需的原料和中间产品、生产工艺过程、安全技术、以及产品的包装和运输的要求等内容。
1.2本工艺规程适用于公司盐酸、氯化氢生产工艺过程。
2产品概述
2.1产品名称
盐酸：氯化氢水溶液 分子式：HCl 分子量：36.5
2.2产品规格
高纯盐酸的规格要求（HG/T 2778-1996）
项 目
一等品
合格品
总酸度（以HCL计），% ≥
31.0
31.0
钙（以Ca计），mg/L ≤
0.30
0.50
镁（以Mg计），mg/L ≤
0.07
0.20
铁（以Fe计），mg/L ≤
0.30
3.0
蒸发残渣，mg/L ≤
25.0
50.0
游离氯，mg/L ≤
20.0
60.0
2.3盐酸的性质
2.3.1物理性质
纯净的盐酸为无色透明的液体，当有铁、氯或有机杂质时显黄色；氯化氢气体在标准状况下重度为1.63kg/m3，液态氯化氢在-111℃时比重为1.158，31%的盐酸在20℃时比重为1.1543。当浓度大于20%浓盐酸露置在空气中会逸出氯化氢，与湿空气结合形成酸雾。
盐酸是强电解质，导电度随温度和浓度的变化而变化。
盐酸与水的共沸温度为110℃（含氯化氢20.24%）
氯化氢在水中的溶解度见下表
氯化氢在水中的溶解度（体积比）随温度变化关系表
温度K
溶解度
温度K
溶解度K
温度K
溶解度K
273
507
288
459
303
412
278
491
293
442
313
386
283
474
298
426
323
362
2.3.2化学性质
（1）与金属的反应,生成相应的氯化物并放出氢气。
盐酸是一种强酸，能同元素周期表中排在氢前面的金属发生反应，金属活动周期表如下：
K Ca Na Mg Mｎ Ｚｎ Ｃｒ Ｆｅ Ｎｉ Ｐｂ （Ｈ） Ｃｕ Ｈｇ Ａｇ Ｐｔ Ａｕ
如Ｚｎ+2HCl==ZnCl2+H2↑
（2）同碱性氧化物反应生成相应的氯化物和水。
CaO+2HCl==CaCl2+H2O
（3）同某些金属的过氧化物反应，生成氯化物及游离氯。
MｎO2+4HCl==MｎCl4+H2O
MｎCl4== MｎCl2+Cl2↑
（4）各类耐酸腐蚀情况表

耐腐蚀
较耐腐蚀
不耐腐蚀
物质种类
石英、石墨、玻璃、瓷器、氯丁橡胶、PVC、PP、聚四氟乙烯等
镍、钼、橡胶、哈氏合金、316L
大部分金属、各种动植物纤维
其中盐酸在19.5%时，处于恒沸状态。
2.3.3盐酸毒性及抢救
盐酸是一种挥发性的强酸，挥发的氯化氢气体具有强烈的刺激性气味，同时盐酸对皮肤、衣物也具有强烈的腐蚀性。人一旦吸入氯化氢气体，轻易引起气喘、胸闷、咳嗽，重则会危及生命。因此一旦发生氯化氢泄漏，有关人员立即戴上防毒面具或空气呼吸器进行处理，首先切断泄漏点，然后打开排气扇，将有毒气体排出室外，同时打开水管，用水冲洗将酸稀释，降低挥发度。将中毒者抬离现场至空气新鲜处，皮肤沾染者尽快用水冲洗，重者送医务室治疗或送医院采取进一步治疗措施。
2.3.4氯化氢在车间空气中的最高允许浓度为15mg/m3。
2.4盐酸的用途
2.4.1食品工业：制造味精，酱油及用于淀粉水解酒精和葡萄糖。
2.4.2纺织工业：纤维织物的漂白时作漂白液的促进剂。
2.4.3冶金工业：在钢铁电镀业中用作除锈剂及表面活性剂。
2.4.5其他：用于有机、无机氯化物、合成农药、染料等的制造。
3.主要原辅材料
3.1氯气
3.1.1氯气的物理性质
外观：黄绿色气体
气味：具有刺激性窒息性臭味
分子式：Cl2
分子量：70.906
密度：3.74 Kg/m3（0℃，0.1MPa气压下）
沸点：-33.90℃（0.1MPa气压下）
熔点：-100.5℃（0.1MPa气压下）
3.1.2氯气的化学性质
氯气的化学性质非常活泼，除惰性气体元素外，几乎可以与各种元素直接化合，并能和许多化合物起反应。具体的有：氯气与金属反应生成金属氯化物，与氢气反应生成氯化氢，与水反应生成盐酸与次氯酸，与碱反应生成次氯酸盐和氯酸盐，与氨反应生成氯化铵，与有机化合物反应生成氯化烷烃，氯代烯烃等。
3.2氢气
3.2.1氢气的物理性质
分子式：H2
分子量：2
密度：0.08987 Kg/m3（0℃，0.1MPa气压下）
沸点：-252.745℃（101325Pa）
熔点：-259.14℃（101325Pa）
临界常数：温度ｔｃ＝-239.9℃； 压力Pa＝1.28MPa
密度ρc＝0.031kg/L
比热：气体Cp=0.0143J/g.℃
溶解性：不溶于水。
3.2.2氢气的化学性质
氢气是还原剂，能和很多物质发生还原反应。
（1）与氧气反应生成水。
2H2+O2=2H2O
（2）氢气与氯气、氮气、硫的反应
H2+Cl2=2HCl
3 H2+N2=2NH3
H2+S=H2S
（3）氢气与某些金属的反应
2Li+H2=2Hli
（4）与金属氧化物的反应
CuO+H2=Cu+H2O
（5）同有机化合物的加氢反应

（6）氢气在空气中燃烧呈无色的火焰，当氢气和氧气混合物中有5~94%的氢时，在有火花、局部过热及催化剂的作用下能引起爆炸。
4．盐酸生产的基本原理
4.1盐酸生产基本原理
由氯气、氢气燃烧合成的氯化氢气体经冷却并用水吸收即成为盐酸。
一般情况下，氯气和氢气反应甚慢，但当有热、光、催化剂作用下能迅速化和，甚至发生爆炸性反应。反应式为：
H2+Cl2=2HCl+184.2KJ/mol
4.2工艺控制条件
4.2.1原料气纯度及配比
当氯气中含氢量超过3.5%以上时，在受光的照射、电气火化及高热的情况下，会发生爆炸，因此，氯气中含氢指标要严格控制，Cl2中含H2≤0.4%，H2中含Cl2≤0.4%，以保证安全生产。
氯气与氢气的摩尔配比理论上是H2：Cl2=1：1，但实际生产是控制氢气过量。因为如果氢气不过量，容易使反应不完全而生成游离氯，后者在氯乙烯生产中易与乙炔反应生成氯乙炔，氯乙炔不稳定，容易发生爆炸性分解而造成爆炸事故。但氢气过量不能过多，如果超过20%以上，会造成盐酸生产尾气中含氯化氢过多，与空气形成爆炸性混合物，在后续系统中会发生爆炸。因此，实际生产中一般保持氢气与氯气的配比在1.05~1.10：1。这种配比可以通过观察合成炉的火焰颜色来判断：火焰呈亮青色，氢气过量；火焰呈黄绿色，氯气过量；正常时应为明亮的淡黄色火焰。
4.2.2合成炉的温度与压力
氯气和氢气在常温、常压、无光作用下，反映很慢，但在440℃以上即迅速化合，在催化剂存在下，150℃即能发生剧烈的化学反应，甚至达到爆炸性化合；当温度超过1500℃时，氯化氢就有明显的热分解现象。如果合成炉出气温度过高，会损坏石墨冷却器。炉压和氯化氢出口温度可通过氯气和氢气的流量调节进行控制。
5．废盐酸生产氯化氢的基本原理
5.1废盐酸产氯化氢
温度℃
溶解度g/100cm³
温度℃
溶解度g/100cm³
温度℃
溶解度g/100cm³
0
81.0
40
61.0
80
47.0
10
75.0
50
57.5
90
43.0
20
70.0
60
53.0
100
40.0
30
65.5
70
50.0

19.5%的恒沸酸在浓热氯化钙的作用下，原平衡被破坏，析出氯化氢。
5.2工艺控制条件
5.2.1 通过浓盐酸在低压高温的解吸塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温冷却水（32℃）一级冷却与-15℃循环水二级冷却，经除沫得到99.9%HCL 气体，而塔底得到的19.5%的恒沸酸。
5.2.2 稀盐酸通过预热器预热，进入中压高温的解析塔内，与一定浓度的氯化钙溶液混合后，经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽及氯化钙进行连续接触逆流传质、传热在一定温度与压力下打破稀盐酸恒沸点，盐酸、氯化钙靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到的小于1%的稀酸，解吸的氯化氢气体经冷冻脱水，而稀氯化钙溶液经再蒸发提浓回用。
6.产品生产的工艺过程
6.1生产工艺流程
6.1.1 来自来自液氯工段的氯气经氯气缓冲罐、氯气调节阀进入合成炉燃烧嘴，与来自氯氢处理工段经氢气调节阀、氢气缓冲罐、氢气阻火器的氢气在燃烧嘴内进行燃烧。生成的氯化氢气体从合成炉的顶部出口，先经石墨冷却管冷却，再进入石墨冷却器进一步冷却后，入氯化氢分配台，去一级膜吸器的顶部与来自二级膜吸器底部的稀酸进行一级顺流吸收，得到浓度30～33%的盐酸，从底部流出进入盐酸贮槽暂时存放，经循环混和配制成31～32%的盐酸后送入盐酸贮槽，供包装外运。一级吸收后的氯化氢气体进入二级膜吸器的上部与来自尾气塔的稀酸进行顺流吸收，产生的稀酸作为一级膜吸器的吸收液，未被吸收的气体进入尾气塔下部，来自操作室的吸收水从上部喷入，进行逆流吸收。从尾气塔顶部排出的未被吸收的气体再经喷射泵强制吸收后，下水排入吸收水循环池，循环利用；尾气经气液分离器分离后经阻火器放空。
6.1.2 来自贮罐V101的浓盐酸经过双效换热器E102 管程进入高温解吸塔T101内，经过再沸器E101-1/2加热后，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到浓度为20%左右的稀酸，塔顶解吸的氯化氢气体经冷却、冷冻脱水后得到合格氯化氢产品，塔底稀酸经过双效换热器E102壳程和冷却器E103进入稀盐酸贮罐V102。
6.1.3 来自贮罐V101的盐酸与来自预热器E204的氯化钙溶液混合进入高温解吸塔T201内，经过再沸器E201加热后，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到小于1%的稀酸，塔顶解吸的氯化氢气体经冷却、冷冻脱水后得到合格氯化氢产品，不合格氯化氢气体去冷凝器E303，塔底稀氯化钙溶液进入提浓塔T301内，经过再沸器E302加热后，在塔顶得到含量小于1%的稀酸，经冷凝器E303冷凝后进入1%稀盐酸贮槽，在塔底得到浓氯化钙溶液经预热器E204预热后与稀盐酸混合进入解析塔内循环利用。
7.主要设备一览表
7.1一期设备
设备编号
设备名称
规格型号
功率KW/h
使用介质
P0601A
1#水力喷射泵
Dg100
／
盐酸/HCL
P0601B
2#水力喷射泵
Dg100
／
盐酸/HCL
P0602A
3#水力喷射泵
Dg100
／
盐酸/HCL
P0602B
4#水力喷射泵
Dg100
／
盐酸/HCL
P0602C
5#水力喷射泵
Dg100
／
盐酸/HCL
P0608A
纯水泵
MJ50-32-200A
5.5
纯水
P0608B
纯水泵
MJ50-32-200A
5.5
纯水
P0603A
售酸泵
IHF80-65-160
7.5
盐酸
P0603B
售酸泵
IHF80-65-160
7.5
盐酸
P0603B
售酸泵
IHF80-65-160
7.5
盐酸
P0604A
高纯酸泵
IHF80-65-160
7.5
盐酸
P0604B
高纯酸泵
IHF80-65-160
7.5
盐酸
P0605A
真空循环酸泵
IHF80-50-200
11
盐酸
P0605B
真空循环酸泵
IHF80-50-200
11
盐酸
P0606A
吸收循环酸泵
IHF65-40-200
11
盐酸
P0606B
吸收循环酸泵
IHF65-40-200
11
盐酸
P0607A
自用酸泵
IHF80-50-200
11
盐酸
P0607B
自用酸泵
IHF80-50-200
11
盐酸
P0609A
冷凝酸泵
IHF40-32-160
3
盐酸
P0609B
冷凝酸泵
IHF40-32-160
3
盐酸
P0610A
南低位槽循环酸泵
IHF40-32-160
3
盐酸
P0610B
南低位槽循环酸泵
IHF40-32-160
3
盐酸
V0602
氢气缓冲罐
φ1600×3000
／
氢气
V0614A
1#集酸罐
φ500×800
／
盐酸
V0614B
2#集酸罐
φ500×800
／
盐酸
V0614C
3#集酸罐
φ500×800
／
盐酸
V0614D
4#集酸罐
φ500×800
／
盐酸
V0614F
5#集酸罐
φ500×800
／
盐酸
V0612
吸收循环酸水罐
φ1600×3500
／
盐酸
---
氢气放空阻火器
φ500×800
／
氢气
V0601
氯化氢缓冲罐
φ1800×3500
／
氯化氢
---
冷凝酸贮槽
φ1000×1600
／
盐酸
V0611A
1#气液分离器
φ500×800
／
盐酸
V0611B
2#气液分离器
φ500×800
／
盐酸
V0611C
3#气液分离器
φ500×800
／
盐酸
V0611D
4#气液分离器
φ500×800
／
盐酸
V0611E
5#气液分离器
φ500×800
／
盐酸
T0602
1#膜式吸收器
25平方米
／
盐酸
T0601A
2#膜式吸收器
25平方米
／
盐酸
T0601B
3#膜式吸收器
25平方米
／
盐酸
T0604
1#二级膜吸器
15平方米
／
盐酸
T0603A
2#二级膜吸器
15平方米
／
盐酸
T0603B
3#二级膜吸器
15平方米
／
盐酸
V0604A
1#盐酸计量槽
φ2500×3500
／
盐酸
V0604B
2#盐酸计量槽
φ2500×3500
／
盐酸
V0604C
3#盐酸计量槽
φ2500×3500
／
盐酸
V0606A
1#盐酸高位槽
φ2500×3500
／
盐酸
V0606B
2#盐酸高位槽
φ2500×3500
／
盐酸
V0607
吸收循环酸储槽
φ5500×8500
／
盐酸
V0608A
1#盐酸高纯酸储槽
φ5500×8500
／
盐酸
V0608B
2#盐酸高纯酸储槽
φ5500×8500
／
盐酸
V0609
副酸储槽
φ2500×3500
／
盐酸
---
盐酸低位槽
φ1500×1800
／
盐酸
V0605
纯水罐
φ1800×3500
／
盐酸
T0606
1#填料塔
φ500×4500
／
氯化氢
T0605A
2#填料塔
φ500×4500
／
氯化氢
T0605B
3#填料塔
φ500×4500
／
氯化氢
E0601A
1#石墨冷却器
YKA-180
／
氯化氢
E0601B
2#石墨冷却器
YKA-180
／
氯化氢
E0601C
3#石墨冷却器
YKA-180
／
氯化氢
E0602
4#石墨冷却器
YKA-90
／
氯化氢
R0601A
1#合成炉
SSL-140
／
氯化氢
R0601B
2#合成炉
SSL-140
／
氯化氢
R0601C
3#合成炉
SSL-140
／
氯化氢
R0602
4#合成炉
SSL-80
／
氯化氢
V0603A
原氯缓冲罐
φ1800×3000
／
氯气
V0603B
尾氯缓冲罐
φ1600×2800
／
氯气
7.2二期设备
序号
设 备 名 称
设备
位号
规格型号
工作压力（MPa）
使用介质
1
副产蒸汽石墨合成炉
R06A01A
ZSL-155 Ø1860×14702
内壁：0.165
管内：0.77
内壁：HCL、过量H2
管内：汽水混合物
2
副产蒸汽石墨合成炉
R06A01B
ZSL-155 Ø1860×14702
内壁：0.165
管内：0.77
内壁：HCL、过量H2
管内：汽水混合物
3
副产蒸汽石墨合成炉
R06A01C
ZSL-155 Ø1860×14702
内壁：0.165
管内：0.77
内壁：HCL、过量H2
管内：汽水混合物
4
副产蒸汽石墨合成炉
R06A01D
ZSL-155 Ø1860×14702
内壁：0.165
管内：0.77
内壁：HCL、过量H2
管内：汽水混合物
5
副产蒸汽石墨合成炉
R0A601E
ZSL-155 Ø1860×14702
内壁：0.165
管内：0.77
内壁：HCL、过量H2
管内：汽水混合物
6
副产蒸汽石墨合成炉
R06A01F
ZSL-155 Ø1860×14702
内壁：0.165
管内：0.77
内壁：HCL、过量H2
管内：汽水混合物
7
一级降膜吸收器
E06A02A
YKX120块孔式Ø1320×6550F=280m2
常压
HCL气体/水
8
一级降膜吸收器
E06A02B
YKX120块孔式Ø1320×6550F=280m2
常压
HCL气体/水
9
一级降膜吸收器
E06A02C
YKX120块孔式Ø1320×6550F=280m2
常压
HCL气体/水
10
二级降膜吸收器
E06A03A
YKX90 块孔式Ø990×6314F=150m2
常压
HCL气体/水
11
二级降膜吸收器
E06A03B
YKX90 块孔式Ø990×6314F=150m2
常压
HCL气体/水
12
二级降膜吸收器
E06A03C
YKX90 块孔式Ø990×6314F=150m2
常压
HCL气体/水
13
冷却塔
E06A01A
JXK90 块孔式Ø993×5395F=180m2
常压
HCL气体/水
14
冷却塔
E06A01B
JXK90 块孔式Ø993×5395F=180m2
常压
HCL气体/水
15
冷却塔
E06A01C
JXK90 块孔式Ø993×5395F=180m2
常压
HCL气体/水
16
冷却塔
E06A01D
JXK90 块孔式Ø993×5395F=180m2
常压
HCL气体/水
17
冷却塔
E06A01E
JXK90 块孔式Ø993×5395F=180m2
常压
HCL气体/水
18
冷却塔
E06A01F
JXK90 块孔式Ø993×5395F=180m2
常压
HCL气体/水
19
尾气塔
T0601A
STT-48 Ø600×5300
常压
HCL气体
20
尾气塔
T0601B
STT-48 Ø600×5300
常压
HCL气体
21
尾气塔
T0601C
STT-48 Ø600×5300
常压
HCL气体
22
预冷器

圆块孔式YKB-1400.18/16-300 F=300m2
Ø1480×4734
管程：<0.1
壳程：<0.1
管程：HCL气体
壳程：水
23
预冷器

圆块孔式YKB-1400.18/16-300 F=300m2
Ø1480×4734
管程：<0.1
壳程：<0.1
管程：HCL气体
壳程：水
24
预冷器

圆块孔式YKB-1400.18/16-300 F=300m2
Ø1480×4734
管程：<0.1
壳程：<0.1
管程：HCL气体
壳程：水
25
氯气缓冲罐
V06A02
Ø2400×3000V=35m3
0.17
干氯气
26
废氯气缓冲罐
V06A03
Ø2400×3000V=35m3
0.17
干氯气
27
氢气缓冲罐
V06A01
Ø2400×3000V=35m3
0.1
氢气
28
闪蒸罐
V0604A
Ø1600×4000V=5.6m3
0.6
水蒸汽
29
闪蒸罐
V0604B
Ø1600×4000V=5.6m3
0.6
水蒸汽
30
闪蒸罐
V0604C
Ø1600×4000V=5.6m3
0.6
水蒸汽
31
闪蒸罐
V0604D
Ø1600×4000V=5.6m3
0.6
水蒸汽
32
闪蒸罐
V0604E
Ø1600×4000V=5.6m3
0.6
水蒸汽
33
闪蒸罐
V0604F
Ø1600×4000V=5.6m3
0.6
水蒸汽
34
排污罐
V06A05A
Ø900×2100
0.1
污水
35
排污罐
V06A05B
Ø900×2100
0.1
污水
36
排污罐
V06A05C
Ø900×2100
0.1
污水
37
排污罐
V06A05D
Ø900×2100
0.1
污水
38
排污罐
V06A05E
Ø900×2100
0.1
污水
39
排污罐
V06A05F
Ø900×2100
0.1
污水
40
预热器
E06A05A
DN500×2000
壳程：0.6
管程：0.4
壳程：水蒸汽
管程：热水
41
预热器
E06A05B
DN500×2000
壳程：0.6
管程：0.4
壳程：水蒸汽
管程：热水
42
预热器
E06A05C
DN500×2000
壳程：0.6
管程：0.4
壳程：水蒸汽
管程：热水
43
预热器
E06A05D
DN500×2000
壳程：0.6
管程：0.4
壳程：水蒸汽
管程：热水
44
预热器
E06A05E
DN500×2000
壳程：0.6
管程：0.4
壳程：水蒸汽
管程：热水
45
预热器
E06A05F
DN500×2000
壳程：0.6
管程：0.4
壳程：水蒸汽
管程：热水
46
分水器
S06A02A
Ø700×1600V=0.36m3
0.11
水/氢气
47
分水器
S06A02B
Ø700×1600V=0.36m3
0.11
水/氢气
48
分水器
S06A02C
Ø700×1600V=0.36m3
0.11
水/氢气
49
分水器
S06A02D
Ø700×1600V=0.36m3
0.11
水/氢气
50
分水器
S06A02E
Ø700×1600V=0.36m3
0.11
水/氢气
51
分水器
S06A02F
Ø700×1600V=0.36m3
0.11
水/氢气
52
液封罐
V06A06A
Ø700×1000 V=0.13m3
0.1
31℅盐酸
53
液封罐
V06A06B
Ø700×1000 V=0.13m3
0.1
31℅盐酸
54
液封罐
V06A06C
Ø700×1000 V=0.13m3
0.1
31℅盐酸
55
液封罐
V06A06D
Ø700×1000 V=0.13m3
0.1
31℅盐酸
56
液封罐
V06A06E
Ø700×1000 V=0.13m3
0.1
31℅盐酸
57
液封罐
V06A06F
Ø700×1000 V=0.13m3
0.1
31℅盐酸
58
循环酸罐
V06A07
Ø6000×7000 V=200m3
常压
盐酸
59
锅炉给水泵
P06111A
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
60
锅炉给水泵
P06111B
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
61
锅炉给水泵
P06112A
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
62
锅炉给水泵
P06112B
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
63
锅炉给水泵
P06113A
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
64
锅炉给水泵
P06113B
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
65
锅炉给水泵
P06114A
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
66
锅炉给水泵
P06114B
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
67
锅炉给水泵
P06115A
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
68
锅炉给水泵
P06115B
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
69
锅炉给水泵
P06116A
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
70
锅炉给水泵
P06116B
40SLD6-25×4
Q=8m3/h；H=80m
YB2-132S2-2
71
水力喷射泵
P0601
LGX300-II

72
水力喷射泵
P0602
LGX300-II

73
水力喷射泵
P0603
LGX300-II

74
水力喷射泵
P0604
LGX300-II

75
水力喷射泵
P0605
LGX300-II

76
水力喷射泵
P0606
LGX300-II

77
循环酸泵
P0607
IHF300-150-400
Q=300m3/h；H=50m

78
循环酸泵
P0608
IHF300-150-401
Q=300m3/h；H=50m

79
循环水加压泵
P0609
IS350-250
Q=800m3/h；H=30m

80
循环水加压泵
P0610
IS350-250
Q=800m3/h；H=30m

7.3脱析期设备
序号
设 备 名 称
设备
位号
规格型号
工作压力（MPa）
使用介质
1
浓酸解吸塔
T101
TXT1400-1200
0.1
盐酸/HCL
2
稀酸解吸塔
T201三楼
TXT900-700
0.1
盐酸/HCL
3
氯化钙提浓塔
T301二楼
SZT1200-1000
0.1
氯化钙溶液
4
双效热交换器
E102二楼
JXK7-100
常压
介质程：盐酸
工艺程：盐酸
5
稀酸冷却器
E103二楼
JXK7-100
常压
介质程：盐酸
工艺程：冷却水
6
HCL一级冷凝器
E104七楼
JXK8-150
常压
介质程：氯化氢
工艺程：水
7
HCL二级冷凝器
E105七楼
JXK8-150
常压
介质程：氯化氢
工艺程：水
8
再沸器
三楼
JXK12-280　
　0.2
介质程：盐酸
工艺程：蒸汽
9
再沸器
三楼
JXK80-150　
　0.2
介质程：盐酸
工艺程：蒸汽　
10
再沸器
二楼
JXK80-150　
0.2　
介质程：氯化钙
工艺程：蒸汽　
11
氯化钙预热器
三楼
JXK40-15　
0.3　
介质程：氯化钙
工艺程：蒸汽　
12
HCL一级冷凝器
E202七楼
JXK6-35
常压
介质程：氯化氢
工艺程：水
13
HCL二级冷凝器
E206七楼
JXK6-35
常压
介质程：氯化氢
工艺程：水
14
冷却器
E303五楼
JXK7-90

介质程：盐酸
工艺程：水
15
冷凝水储槽
V302
DN2200×3370 V=10m3
常压
1%盐酸、冷凝水
16
稀酸储槽
V102
DN2800×5400 V=30m3
常压
20%盐酸
17
浓酸储槽
V101
DN2800×5400 V=30m3
常压
20-31%盐酸
18
氯化钙配制槽
V301
KVN3000 Ø1600×2355
V=3.98m3

19
盐酸雾分离器
F101
Ø1200×3646×10/10
0.15
HCL气体
20
石墨泵
NH80-50-400
Q=12 m3/h H=45m n=1450r/min
YB2-180M-4
18.5KW
21
石墨泵
NH80-50-400
Q=12 m3/h H=45m n=1450r/min
YB2-180M-4
18.5KW
22
浓酸泵
IHF80-50-200
Q=50m3/h H=50m
YB2-160M2-2
11KW
23
浓酸泵
IHF80-50-200
Q=50m3/h H=50m
YB2-160M2-2
11KW
24
稀酸泵
IHF65-40-200
Q=30m3/h H=50m
YB2-160M2-2
　11KW
25
稀酸泵
IHF65-40-200
Q=30m3/h H=50m
YB2-160M2-2
　11KW
26
稀酸泵
IHF40-25-200
Q=3m3/h H=50m
YB2-132S1-2
5.5KW
27
稀酸泵
IHF40-25-200
Q=3m3/h H=50m
YB2-132S1-2
5.5KW
28
Cacl2溶液泵
IHF40-25-200
Q=3m3/h H=50m
YB2-132S1-2
5.5KW
29
Cacl2溶液泵
IHF40-25-200
Q=3m3/h H=50m
YB2-132S1-2
5.5KW
30
废水泵
IHF40-25-200
Q=3m3/h H=50m
YB2-132S1-2
5.5KW
31
废水泵
IHF40-25-200
Q=3m3/h H=50m
YB2-132S1-2
5.5KW
32
次钠输送泵
2010.06
2011.7
Y3-132S1-2
5.5KW
8 工艺安全技术与劳动保护
8.1工艺安全技术
8.1.1氢气
氢气是一种易燃易爆的气体，极易自燃。氢气和空气的混合气中，氢气的含量4.1~74.2%（V）为爆炸范围。氢气与氧气的混和气中，氢气的含量3.5~97%（V）为爆炸范围。氢气、氯气、空气混合气的爆炸上下限浓度如图所示。
氢气和空气的混合气的燃点为510℃，而氢气与氧气的燃点为450℃。在生产厂房中氢气外逸的情况下，很容易生成易燃的氢气、空气混合气。因此要求空气中氢的最高含量不允许超过4%（V）。
8.1.2氯气
氯气是一种有毒有害的气体，易侵害人的呼吸道与肺部，使人窒息，造成呼吸急促，肺气肿，甚至窒息死亡。在控制氯氢配比中，决不允许氯气过量。
氯内含氢是一个非常重要的指标。氯氢混合气体在正常温度和无光照的情况下不起作用，但受到波长47mm或温度超过250℃的外界干扰时，将会发生爆炸性反应生成氯化氢。因此，一般情况下，要求氯内含氢≤0.5%，尾氯含氢≤3.5%。
8.1.3产品的安全要求
氯化氢是一种有毒有害和强烈刺激性气味的气体，盐酸是一种强酸，在空气中极易挥发放出氯化氢气体。空气中氯化氢的最高允许含量为15㎎/m3。
8.1.4生产操作过程中的安全要求
8.1.4.1开停车的安全要求
合成炉在开车前，必须严格按照操作法的要求进行吹炉，要保证吹炉的时间，点火前，应进行分析并合格。一次点火不成功，不准继续点炉，应重新按要求吹炉、分析。
停车时，一定要防止因氢气过量发生爆炸。要严格按操作法的要求，先关氢气阀，再关氯气阀，应尽可能同时关闭。停炉后不能立即打开炉门置换空气，应使炉自然冷却，抽剩气后再开炉门用空气置换。
8.1.4.2操作安全要求
定期检查。对于铁合成炉，要经常检查并定期更换防爆膜，确保防爆膜有效。加强中间控制。对二合一炉水槽的冷却水经常测pH值，防止氯化氢泄漏腐蚀设备。定时、定点、定巡回路线进行巡回检查，以随时发现及时处理生产中的异常现象。设备、压力容器检修前要按要求办理检修许可证，动火要办理动火作业票。有关人员要严格落实各项安全措施，切忌流于形式。拆设备、管道、法兰前，应确保抽掉系统内的气、酸，并佩戴好必要的防护镜、罩等劳动保护用品。
8.2劳动保护
8.2.1作业人员的防护措施
在盐酸生产工程中，操作人员广泛接触到大量的有毒、有害、强腐蚀性的氯化氢、盐酸等。因此，作业人员应备齐如下劳动保护用品：工作服、工作鞋、工作帽、防护镜、防护手套、面罩，以及防氯气中毒用的简易防毒面具和空气呼吸器。此外，生产现场还应配备一定数量的防护用药具、药品，如冲眼漏斗、解氯药水、止咳糖浆、护肤品等，这些用品都应放置在作业现场的固定部位且随手易取的地方。操作室应通风良好且照明度足够。
8.2.2增强环保意识，减少污染源
对运行中的设备加强管理，减少跑、冒、滴、漏的发生，减少污染源。所有设备、管道应密封无泄漏点，定期进行设备大修，把泄漏消灭在萌芽状态；结合盐酸工段的化学事故应急救援预案，及时发现和处理各种事故隐患，将污染控制在最低点。
8.3氯气及盐酸中毒的抢救措施
发生氯气或盐酸外溢，现场操作人员应立即佩戴防毒面具（必要时戴空气呼吸器）进行处理，其他无关人员应立即撤往上风向，已经中毒者到空气新鲜处，严重者送往医务室或医院输氧急救。对于有毒气体外逸，首要的是要切断气源，严禁不切断气源的情况下离开现场，否则会造成大量有毒气体外逸，造成大面积中毒事故。
9 三废治理
盐酸生产过程中的三废来源主要有：未被水完全吸收的氯化氢气体，盐酸储槽中