某煤业集团煤基烯烃项目空分装置钢结构制作安装施工方案.doc

一：编制依据：1.1中国*工程公司提供的施工图纸1.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-911.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.6神华宁煤烯烃公司文件SD-0000-PEN-010-0002外部涂漆工程规定二：工程说明本工程为*集团煤基烯烃项目空分装置钢结构的制作及安装。主要包括：液态罐区管廊钢结构、预冷纯化系统阀架钢结构、压缩厂房操作钢平台及周边钢平台。主要由H型钢组成，材质为Q235B。液态罐区管廊平台及压缩厂房操作钢平台上铺钢格栅板。三：施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，设计及规范要求进行复验的材料还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。四：施工进度安排按照工期要求2009年5月1日开工至2009年7月10日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。五：劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划工种制作阶段人数安装阶段人数下料工10/组立工8/焊工158矫正工6/钻孔工6/喷漆工6/起重工23板材安装工23普工610六主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22抛丸除锈机13摇臂钻44剪板机25二氧化碳气体保护焊26带锯47万能铣床1825吨吊车29电焊机1510扭矩扳手4115吨倒链412气焊3施工准备材料检查构件制作放样、号料、切割材料矫正组 装焊 接焊接摩擦面加工除锈防腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位找正、找平其它构件安装梯子、平台、栏杆制作安装安装防腐工程验收七、钢结构施工程序八、钢结构制作施工方法本工程钢结构主体结构及钢梁采用热轧H型钢，构件数量多，工程量大。由于H型钢直接购买成品件，故本工程钢结构的制作按流程主要分为如下几部分：8.1下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。8.2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0mm孔距0.5mm质量检验方法：用钢尺检测。8.3下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1mm型钢端部垂直度2mm钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。8.4矫正型钢焊接完成后，由于焊接及运输过程中可能产生变形，应对构件的外形尺寸进行检查，如发现变形，应进行矫正。工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001有关规定。钢板、型钢矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度当t14mm为1.5mm当t14mm为1.0mm型钢弯曲矢高L/1000且不应大于1mmt为钢板厚度，L为型钢长度质量检验方法：目测及直尺检查。8.5组装8.5.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。8.5.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。8.5.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。8.5.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。8.5.5 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。8.5.6安装焊接坡口角度允许偏差5，钝边允许偏差1mm。8.5.7焊接连接组装的允许偏差应符合附表C.0.2的规定。8.5.8组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合下表要求。钢构件外型尺寸主控项目允许偏差（mm）项 目允许偏差构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.08.6 制孔 钢板下料完成后，在焊接之前，应先进行制孔。采用摇臂钻进行钻孔，钻孔前应在钢板上将螺栓孔的位置及直径标注出来，并根据下料图和施工图核实无误后方能钻孔。处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径1.0mm周度2.0mm垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔距范围500同一组内任意两孔间距离1.0相邻两组的端孔间距离1.5 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。8.7筋板、底板、连接板焊接钢板下料完成，并且连接板、底板制孔完成后，应进行筋板、底板、连接板的焊接，采用二氧化碳气体保护焊机进行焊接，焊丝采用H08Mn2Si。8.7.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表：焊丝直径（mm）短路过渡颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850-10018-21/1.070-12018-22/1.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-40 根据本装置实际情况，板厚6mm，应选用实心焊丝，焊丝直径为1.6mm，颗粒过渡，直流反接。8.7.2 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm防止咬边。8.7.3 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。8.7.4 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。8.7.5焊接工艺参数根据设计图纸，空分装置钢结构筋板、底板、连接板等采用T型接头，坡口形式为I型坡口。焊接工艺参数见下表：接头形式坡口形式焊丝直径焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/hT形接头I形1.6mm200-50026-4015-2520-428.7.6控制焊接变形,可采取反变形措施。8.7.7在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理。8.7.8采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。8.7.9变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正。8.7.10焊接缺陷与防止方法缺陷类型形成原因防止措施焊缝金属裂纹焊缝深宽比太大增大焊接电弧电压,减小焊接电流焊道太窄.减慢焊接速度焊缝末端冷却快适当填充弧坑夹渣采用多道焊短路电弧仔细清理渣壳高的行走速度减小行走速度,提高电弧电压气孔保护气体覆盖不足增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离焊丝污染清除焊丝上的润滑剂工件污染清除工件上的油锈等杂物电弧电压太高减小电压喷嘴与工件距离太远减小焊丝的伸出长度咬边焊接速度太高减慢焊速电弧电压太高降低电压电流过大降低焊速停留时间不足增加在熔池边缘停留时间焊枪角度不正确改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合焊缝区有氧化皮和锈仔细清理氧化皮和锈热输入不足提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度焊接熔池太大采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿接头设计不合理坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透.坡口加工不合适加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙焊接技术不高调整行走角度热输入不合适高送丝的速度以获得较大的焊接电流 8.8除锈 除锈采用专用抛丸除锈，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。除锈等级应达到Sa2.5级。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。8.9刷漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。按照设计要求底漆应涂刷环氧富锌底漆，厚度为60m，中间漆应涂刷环氧云母氧化铁，厚度为80m，面漆应涂刷丙烯酸改性聚氨酯，厚度为60m，面漆颜色由业主确定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。考虑到运输过程中可能对涂层造成损坏，先涂刷完底漆，中间漆和面漆待钢结构安装完成后再涂刷。涂刷前连接板螺栓孔位置需先用塑料薄膜包扎起来，防止刷漆污染。8.10包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。8.11验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料九：钢结构安装施工工法1施工方法：本工程钢结构钢梁与钢柱钢轴连接部分在地面先焊接组对完成，吊装就位完毕后，再吊装弱轴方向的钢梁。此方法将大量焊接工作在地面完成，减少高空作业量，同时在地面焊接有助于保证焊接精度和控制焊接变形。2施工顺序：考虑现场土建基础施工顺序和现场专业之间的交叉作业，钢构施工顺序为：2.1：管廊：先施工0至1-5轴，然后施工2-A至2-L轴，然后施工3-A至3-L轴，然后施工4-1至4-9轴，最后施工1-6轴至1-20轴。2.2：厂房钢平台：先安装1#钢平台，然后安装2#钢平台。周边平台与安装专业协调好作业空间再施工。2.3：分子筛阀架：先安装1#阀架，再安装2#阀架。现场组对的钢构件最重为8吨，采用25T吊车进行吊装。3.安装前准备工作首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，复核柱脚螺栓之间间距。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。4.1 地面组装：地面组装主要为钢梁与钢柱钢轴连接部分，连接方式为焊接。采用J422焊条。4.1.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。4.1.2 焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4.1.3 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。4.1.4 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4.1.5 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙（J422焊条烘干温度150，保温1小时）。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。4.1.6 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.1.7焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。4.1.8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。4.1.9 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.1.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.1.11定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.1.12 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。4.1.13焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。4.1.14焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4.1.15 施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：风速大于；相对湿度大于90%；有雨雪环境。4.2钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施；并需复测钢柱之间螺栓孔距与基础螺栓间距，如有偏差，应在地面调整完毕后再行吊装。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。4.3钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇进行灌浆。有抗剪件的结构柱底采用无收缩灌浆料，无抗剪件的柱底采用细石混凝土。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工6.1 高强螺栓进场必须有合格的材质证明书（质量保证书），并报监理验收完毕。使用前必须按规范要求做扭矩系数、抗滑移系数的复测。扭矩系数按同规格、同批号抽取8套进行试验；抗滑移系数需做3组试件，每组4套螺栓，试件板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。 6.2高强大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。 6.3 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 6.5 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。6.6 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第6.7条计算的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。6.7大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： Tc = k* Pc*d 式中：Tc 施工扭矩；(Nm) k 高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，依据复验报告值得出； P 高强度螺栓施工预拉力(kN)，根据JGJ82-91第3.4.10条查得M20大六角头高强螺栓施工预拉力为170KN。 d 高强度螺栓螺杆直径(mm)。 十、质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1钢结构制作： 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.5钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.6为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.7制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.8焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底。24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。十一、安全施工措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。11定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。12.起重指挥要果断，指令要简洁明确。13.加强现场保卫，注意防火防盗。14.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。15.所有的安全活动记录及文件要齐全。十二、.钢结构工程雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。十三现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。十四、安全及质量保证体系安 全 保 证 体 系项目经理：安全经理：安全工程师：施工队专职安全员： 施工班组 项目经理： 质 量 保 证 体 系总工程师：结构责任师：检测责任师：材料责任师：焊接责任师：设备工程责任师：质量检查责任师：施工班组