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工程安全施工方案269资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章: 施工导截流安全方案一、 编制依据( 1) 水利水电工程施工通用安全技术规程( SL398- ) ; ( 2) 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范( SL174- ) ; ( 3) 小型水利水电工程碾压式土石坝设计规范( SL 189 ) ; ( 4) 水利水电工程施工组织设计规范( SL 303 ) ; ( 5) 水利水电工程天然建筑材料勘察规程( SL 251 ) ; ( 6) 水利水电工程等级划分及洪水标准( SL 252 ) ; ( 7) 碾压式土石坝施工规范( DL/T5129- ) ; ( 8) 土工合成材料应用技术规范( GB50290- ) ; ( 9) 土工合成材料测试规程( SL235- ) ; ( 10) 土工试验规程( SL237-1999) 等; 二、 工程概况1.1 工程说明1.1.1 工程概况小莲花水电站枢纽工程位于牡丹江下游, 黑龙江省牡丹江市林口县境内, 是衔接上游已发电运行的莲花电站和下游在建的龙虎山( 原二道沟) 电站的梯级电站, 是以发电为主, 并兼顾下游生活用水和生态环境的综合性枢纽工程。小莲花水电站主要由河床电站、 泄洪闸、 土石坝等建筑物组成, 工程为三等中型工程。水库正常蓄水位161.0m, 总库容1784万m3, 电站总装机容量40MW, 是一座以发电为主的工程。枢纽主要由电站和闸坝两大建筑物组成, 建筑物从右至左依次为右岸土石坝、 电站厂房、 溢流闸坝、 左岸土石坝等。河床式厂房布置在右岸一级阶地上, 是挡水建筑物的一部分, 主要由主厂房、 安装场、 副厂房、 户外升压站等部分组成。厂房内安装4台9.55MW和1台1.8MW灯泡贯流式水轮发电机组, 在厂房左侧布置17孔157.0m( 宽高) 泄水闸, 占用整个河床及部分左岸一级阶地, 溢流堰采用平底闸, 堰顶高程154.0m, 坝顶高程164.30m, 最大坝高15.8m。坝轴线全长618.40m, 坝顶公路桥贯通泄水闸、 厂房和两岸上坝公路连接坝段, 坝轴线上游两岸均设计有防洪堤, 以保护当地居民、 县级公路和农田, 坝区防洪堤按20年一遇设计, 设计顶高程为163.1m, 宽4.5m。坝址位于莲花乡下游3km附近, 距林口县城约80km, 距上游莲花电站约6.6km, 距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头经过, 左岸有村级公路经过, 坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通, 坝址下游约23km处有牡丹江大桥( S309省道) 连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里, 距牡丹江市120公里, 距离鸡西市85公里, 境内有牡佳、 牡鸡两条铁路穿过。因此, 本工程对外交通较为方便。坝区两岸地形开阔, 两岸级阶地发育, 地势平坦, 阶面高程159163m, 有足够的场地供施工布置。工程施工导流采用分期导流方案。导流建筑物为5级。导流建筑物洪水标准为5年一遇。莲花水库5年一遇下泄流量为3600 m3/s, 加莲花坝址小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水( Q114 m3/s) , 导流流量为3714m3/s。工程施工总工期45个月( 不计筹建期) , 其中工程准备期2个月, 主体工程施工期35个月, 完建工期8个月。本工程为厂房土建及金属结构安装标。本工程内的永久建筑物包括右岸连接坝段、 河床电站以及库岸防护工程, 各建筑物布置及结构型式如下所述: 电站厂房采用河床式电站厂房型式, 布置在河床右岸, 副厂房紧邻主厂房下游侧, 两者呈平行布置, GIS开关站采用户外式, 位于副厂房中控室下游侧尾水平台岸边。厂房采用右侧进厂方式, 进厂公路在厂区右侧接右岸上坝公路, 经右岸上坝公路与县级公路相接。主厂房进厂大门与进厂公路相连接, 在进厂大门外设置回车坪, 可供消防车回车用, 整个地坪高程为162.50m。坝顶公路设在厂房上游侧, 经过坝顶公路可到达泄水闸以及左岸副坝, 坝顶高程为164.30m。主厂房布置顺水流方向由进水渠、 拦污栅、 进口检修闸门、 上游防洪墙、 主厂房、 下游防洪墙、 出口检修闸门及尾水渠等部分组成, 主厂房为钢筋混凝土结构, 高程159.20m以下为大致积混凝土结构, 以上为混凝土框架结构。主机间共分三层, 自下而上分别为廊道层, 管道电缆层和运行层。河床电站主厂房中心纵轴线平行于坝轴线布置。从电站进水口上游前沿至尾水墩下游末端顺水流方向全长61.50m。主厂房装有4大1小5台贯流式水轮发电机组, 大机组单机容量为9.55MW, 水轮机型号GZWP600, 小机组单机容量为1.8 MW, 水轮机型号GZWP275。采用两机和三机一缝布置, 自右向左机组间距分别为12.75m、 17.1m、 18.6m、 17.1m。主安装场位于机组段右侧, 紧靠河床右岸, 长28.3m, 主安装场地面高程为162.50m。主厂房总长度109.8m, 宽19.0m, 从建基面起算的最大高度为48.20m, 其中操作层以上厂房高度为22.3m。副厂房长度109.8m, 跨度10.7m, 为钢筋混凝土框架结构, 布置有中央控制室、 发电机低压开关室、 低压配电装置室、 厂用变、 电缆室、 蓄电池室等。尾水防洪墙顶部布置有一台2400kN双向尾水门机, 跨度7.4m, 平台顶面高程为162.5m, 尾水门机负责电站尾水事故闸门的启闭。机组安装高程分别为146.50m( 大机) 和148.20m( 小机) , 操作层高程为157.20m。电站进水口底板高程分别为139.90m( 大机) 和145.00m( 小机) , 进水口型式为喇叭口型, 每个进口段用一个中墩隔为两个进水口, 每孔宽6.3m。经计算进水口最小淹没深度为2.99m, 经布置, 水库死水位距流道进口顶板高度为5.30m, 满足有压式进水口最小淹没深度的要求。坝顶布置一台2400kN双向门机, 负责电站进水口检修闸门、 拦污栅的启闭。电站机组下部设有交通廊道, 渗漏和检修集水井设在4#5#机组间下部。电站进水渠顺坡坡比1:4.0, 自上游156.0m平台与进水流道首部底板高程139.90m相连接, 坡长64.40m。为了避免砂卵石进入电站流道对电站运行产生影响, 设计将厂房上游河床疏挖至157m高程, 在进水渠渠首布置拦砂坎, 坎顶高程157.5m, 高出疏挖后的河床0.5m。尾水管出口底板高程分别为141.74m( 大机) 和146.10m( 小机) , 出口连接尾水渠, 尾水渠顺河向平直布置, 在主厂房左端下游设导墙将电站尾水与泄水闸泄水区分开, 另外, 由于环境保护要求, 需要设置鱼道, 为节约工程造价, 且能满足工程运行要求, 将鱼道与导墙结合布置。为防止尾水淘刷, 设置钢筋混凝土尾水渠, 尾水渠以1: 4反坡接置高程149.00m, 然后再采用格宾护面以1: 10反坡接至下游疏挖后的地面高程153.30m。为防止地面冲刷和排除地面雨水或积水, 做好厂区地面的排水设施, 并做好与相临部位排水设施的衔接。电站坝段右侧主体建筑物以外的上下游河道岸坡需要保护, 其中上游结合防洪堤进行防洪, 下游结合冲刷情况确定。考虑地基形变、 抗冲刷及投资等要求, 护岸型式采用格宾护坡。本工程计划开工日期为 年 4月 1 日, 计划完工日期为 年 7月 10日, 计划工期100个日历天。一期围堰填筑, 上游围堰160.70m高程以下、 下游围堰158.20m高程以下堰体填筑要求完工日期为 4月20日前, 4月30日前完成所有一期围堰施工。1.1.2 水文气象和工程地质资料( 1) 水文气象牡丹江流域属中温带大陆性湿润季风气候。冬季严寒干燥而漫长, 结冰期长达5个月之久; 夏季湿热多雨。根据牡丹江市历年资料统计, 多年平均气温3.2, 11月3月的平均气温在0以下, 最冷的1月份平均气温为-19.0, 极端最低气温为-45.2。7月8月气温最高, 月平均气温高于20, 极端最高气温达37.5。流域年平均相对湿度在60%70%, 多年平均蒸发量在850mm1300mm之间, 多年平均降水量在500mm750mm, 降水量年内分配不均, 雨量主要集中在夏季, 6月9月份雨量占全年降水量的70%以上, 春季4月5月占年降水量的15%左右, 冬季11月3月份只占全年降水量的8%。最大风速24m/s, 多年平均风速2.6m/s。牡丹江站气象要素特征值见表1.1-1。小莲花坝址上游建有莲花多年调节水库, 因此小莲花坝址洪水由两部分组成, 一是莲花水库的下泄洪水; 二是莲花小莲花区间天然洪水。小莲花电站施工导流标准为五年一遇洪水, 汛期7月9月, 洪水经莲花水库调洪后, 莲花水库5年一遇下泄流量为3600 m3/s, 加莲花坝址小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水( Q114 m3/s) , 导流流量为3714m3/s。坝址水位流量关系见表1.1-2: 牡丹江站气象要素统计表表1.1-1项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年注平均气温( ) -19.0-14.9-55.813.318.42220.913.75.3-5.8-15.63.2极端最高气温数值( ) 4.611.820.529.734.536.336.637.531.929.119.19.437.5出现年份1967196019131982195119781938195019771978197119581950极端最低气温数值( ) -43.1-45.2-32.8-18.2-7.2-0.26.82.3-5.3-14.5-32.3-36.3-45.2出现年份1915192019151909191019131909192119161912191419211920降水量数值(mm)3.34.08.018.949.683.4132.8130.955.532.412.16.0536.9花脸沟站月分配0.60.71.53.59.215.524.824.510.362.31.1100蒸发量(mm)15.12567.4145216.1179.9175147.311281.339.417.11220平均风速(m/s)2.22.53.13.63.22.42.122.12.52.72.32.6最大风速数值( m/s) 2020242121182015.320.72016.51824风向WWNWWNWWSWWSWWWNWNWWSWSW, WSWWWWNW发生年份1967196919641983198219741976198419571982195719761964最大冻土深( cm) 14317118819119018652268106191日 照时数( h) 173.8209.2251.7236.4253.6260226.9208.3224.7209.1174.3165.925931961年1970年百分率61716859565649486062626158小莲花坝址水位流量关系表表1.1-2水位( m) 153.95154.64155.47156.41157.49158.52流量( m3/s) 3.68110500120021903680水位( m) 159.65160.78161.82162.85163.87流量( m3/s) 559080001120015300 0( 2) 工程地质坝址区位于黑龙江省林口县莲花村附近的牡丹江上, 两岸山体属牡丹江中低山形及河流山谷间小型构造盆地, 地形坡度2550, 山体比高50100m, 山体宽厚多呈长梁状, 部分地段呈浑圆状, 形成剥蚀的山岭。两岸级阶地发育, 地形平坦宽阔, 左岸阶地宽度400500m; 右岸阶地宽度5001000m。揭露的地层岩性, 基岩为华力西晚期白岗质花岗岩和黑云母花岗岩。河床阶地以弱风化岩为主, 两岸山坡浅表部见有全、 强风化岩, 以下为弱风化岩, 强度较高。覆盖层为第四系冲洪积层, 厚度1730m。分布于两岸阶地, 漫滩及河床。坡积的粉质粘土分布于两岸坡脚附近, 厚25m。覆盖层由下至上分别为: 灰绿色含泥卵石, 厚度10.1016.00m, 密实, 含少量泥, 分布连续, 上部局部分布含泥圆砾, 渗透系数3.3810-25.4010-2cm/s, 其中粒径小于0.5mm占12%, 粒径0.5mm60mm占63%, 粒径大于60mm占25%; 杂色卵石, 厚度3.068.10m, 密实, 分布连续, 渗透系数1.3110-12.8710-1 cm/s, 粒径小于0.5mm占11%, 粒径0.5mm60mm占67%, 粒径大于60mm占22%; 土黄色含泥卵石, 厚度6.5711.50m, 密实, 分布连续, 右岸阶地部分地段出露地表, 出露宽度180m, 渗透系数1.0010-15.0310-2 cm/s, 粒径小于0.5mm占10%, 粒径0.5mm60mm占66%, 粒径大于60mm占24%。表层为灰褐色粉质粘土, 厚度0.903.10m, 渗透系数1.1910-6, 可塑软塑, 性状较差, 下部含少量卵石。1.1.3 施工条件( 1) 交通条件小莲花水电站位于黑龙江省林口县莲花村附近的牡丹江上, 坝址位于莲花乡下游3km附近, 距上游莲花电站约8km。坝址右岸有县道X079从坝头经过, 左岸有村级公路经过, 坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通, 坝址下游约23km处有牡丹江大桥( S309省道) 连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里, 距牡丹江市120公里, 距离鸡西市85公里, 境内有牡佳、 牡鸡两条铁路穿过。因此, 本工程对外交通较为方便。( 2) 其它施工条件1) 石料场石料场位于下坝址上游1.6km处的左岸山坡。料场边有村级路经过, 交通方便。地形为南北走向条形山脊, 山顶高程275m以上,底部开采控制高程168m。料场顺坡向长度36.90m,沿走向剖面间距63.50m。料场岩性为白岗质花岗岩, 无全、 强风化岩.主要为弱微风化岩。岩质坚硬, 较完整, 岩体块度多在0.301.00之间。块石料场无用层平均厚度1.4m,无用层体积16480m3; 有用层平均厚度20m, 计算有用储量2.30104m3。料场在高度和走向方向均有扩展空间, 料场储量丰富, 满足要求。2) 土料场防渗土料场位于坝址上游 1.50Km, 右岸阶地前缘, 防护堤外侧的沿江边阶地表层的粉质粘土料, 属水下淹没料场。距公路和堤防较近, 交通较方便。地面高程161.00162.75m, 料场长914m, 宽121m, 面积11.06104m2, 表部为粉质粘土, 除上部0.300.50m腐植土扣除外, 其余可用做防渗土料。3) 砂砾石料场江心岛砂砾石料场位于坝址上游3Km。右岸江心岛上, 距堤防较近。与西泡子料场相连, 为同一个料场, 洪水期大部分被水淹没。表部为粉质粘土, 厚度0.300.80m, 局部厚度3.10m。下部为细砂, 厚度1.704.70m, 分布较连续。其下为土黄色含泥卵石。可做填筑料。4) 砂砾石骨料西泡子砂砾石料场位于下坝址上游右岸3Km处的漫滩上, 莲花村的西侧。现有二级公路通往坝址, 交通方便。料场沿西泡子狭长地段分布, 勘探控制长度580m, 宽150m左右, 面积8.70104m2。产地地形由南向北缓倾, 地面高程156.85158.62m, 高出江水面0.652.20m, 洪水期被淹没, 上覆无耕地。料场无用层平均厚度0.86m, 无用层体积为7.80104m3。其中部分无用层可做为防渗土料。有用层主要分布于水位以下, 有用层平均厚度4.0m, 有用层水下储量34.8104m3。储量满足要求。料场周边向上下游及江里侧均拥有扩展空间, 储量丰富。1.2 施工期导流控制标准根据坝址处的地形、 地质条件, 以及枢纽的布置型式, 本工程施工导流采用全年分期导流方案。一期围堰围右岸土坝段、 发电厂房、 及右岸8孔闸坝, 由左岸束窄河床泄流。一期导流标准采用全年5年一遇洪水标准, 莲花水库5年一遇下泄流量为3600 m3/s, 加莲花坝址小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水( Q114 m3/s) , 导流流量为3714m3/s。上游水位163.04m, 下游水位158.54m。一期导流期间, 施工厂房及右岸8孔泄洪闸、 右岸副坝、 堤防及护岸等项目。为保证施工导流正常进行, 左右岸副坝、 堤防及护岸施工必须在 .6.30前完成。施工用电、 用水、 施工道路均建设单位指定的进行接引至施工现场, 施工砼由建设单位指定拌合系统提供。三、 土方明挖工程3.1、 综合说明3.1.1、 施工范围本合同施工图纸所示的土石方明挖工程, 其内容包括本合同范围内永久工程和各项临时工程( 或设施) 的土石方明挖工程。其开挖工作内容包括: 准备工作、 场地清理、 施工期排水、 边坡临时监测和防护、 完工验收前的维护, 以及按监理工程师指示对废弃的料场进行清理等工作。3.1.2主要工程量本工程主要工程量详见表3.1-1。表3-1-1项 目 名 称单 位工程量备注上游侧含泥卵石开挖m3216997.5下游侧含泥卵石开挖m3384577.33.3、 施工总体规划 3.3.1施工总原则根据本工程施工条件、 总体规划原则和施工总工期要求, 确定本工程基础、 及边坡开挖支护施工的总原则为: 边坡开口前先清坡及安全处理, 根据已掌握的地质资料认真进行地质调查, 对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理, 保证开挖时坡顶的稳定。在边坡开挖前, 承包人应先进行开挖线以外支护工程的施工。随着开挖高程下降, 应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线, 避免在形成高边坡后再进行处理。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行, 上层边坡的支护应保证下一层开挖的安全在施工期间直至工程验收, 如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方, 承包人应及时通知监理工程师, 并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。在施工期间直至工程验收, 承包人应定期对边坡的稳定进行监测, 若出现不稳定迹象时, 应及时报告监理工程师, 并按监理工程师指示立即采取有效措施确保边坡的稳定3.3.2施工平面布置。施工用风、 水、 电系统本合同段土石方明挖工程施工所需的风、 水、 电等施工规划详见”施工总平面布置及用地计划”中的相关内容, 在此不再叙述。施工区内临时施工便道根据本合同段开挖工程的实际施工特点, 施工区内临时施工便道的布置遵循以下原则: 充分利用已形成的施工道路, 接引施工便道进入开挖区。施工便道尽可能布置在开挖区内, 以减少临时工程量和对环境的破坏。施工便道以”单车通行、 局部设会车道”为准进行规划, 路面设计为碎石路面, 以满足出渣通道要求。施工便道最大纵坡控制在10%以内。施工便道转转弯半径不小于15m, 以满足安全行车的需要。根据现场实际开挖施工条件, 本着尽量减少临建工程量且能满足开挖要求的原则进行修建。当前业主已提供位于右岸县级公路以及位于左岸的村级公路与联系左右岸的上游莲花大桥和下游23km公里处牡丹江大桥, 可用于本合同段主体工程的开挖运输施工。3.4开挖施工总体程序3.4.1、 土方明挖主要作业内容包括: 准备工作、 场地清理、 基础清理、 施工期排水、 边坡观测、 完工验收前的维护以及将可利用或废弃的土方运到监理工程师指定的堆放区并加以保护、 处理等工作。土方明挖的开挖程序按自上而下、 全断面( 除修坡) 一次挖完的开挖程序施工。其基本的施工工艺流程为: 准备工作测量放线植被清理开挖施工排水系统边坡观测下道工序边坡支护( 1) 准备工作开工之前, 确保配备满足开挖强度的开挖及运输设备, 施工道路满足使用条件, 料场已经能够使用, 对开挖料的流向已经规划好。在将实测地形和开挖放样资料报送监理工程师复核并经监理工程师批准后, 即可进行开挖施工。( 2) 场地清理主要指地表植被清理和表土清挖, 其范围包括永久和临时工程、 料场, 存弃料场等施工用地需要清理的全部区域的地表, 该工程要求主体工程施工场地地表的的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物边线( 或填筑坡脚线) 外一定距离。场地清理主要采用推土机集料, 装载机装自卸汽车运输到料场。( 3) 测量放样由测量队测量按照放样, 使作业队明确开挖区的施工范围、 作业高程及桩号等等内容并需将开挖区用明确的识表示出来。在开挖过程中, 需随时校核、 测量开挖面的高、 控制桩号及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求, 发现偏差及时修正。( 4) 开挖、 运输该工程主要采用反铲挖掘机直接装15t20t自卸汽车运输, 开挖高度一般为34m左右, 对于临近边坡的35m范围内, 分层厚度应适当减少为11.5m, 然后进行削坡处理。基础土石方开挖时, 结合施工排水设施, 根据需要设置超前排水沟, 作好坡面和开挖面的排水, 遵循”集中导流”原则, 利用设置的临时排水沟以及集水坑配足抽水水泵设施排水。( 5) 边坡开挖、 修整临近设计边坡0.51m范围内的土方采用反铲进行开挖, 每610m为清理面, 并辅以人工修坡, 确保开挖的坡面坡度符合要求, 减少超欠挖。工作面开挖成后上部要略向边坡外侧倾斜以利边坡开口排除雨季积水。开挖应免超挖, 由于施工不慎或施工便道需要造成超挖, 应分层补填人工夯实后修坡。边坡土方明挖过程中, 如出现裂缝和滑动迹象时, 立即暂停施工和采取应急抢救措施, 并通知监理工程师。3.5料场管理3.5.1弃料管理( 1) 、 堆料场地清理用作堆存可利用弃料的场地, 按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理, 弃料堆筑应分层进行, 并应保证能顺利取用这些弃料。( 2) 、 有序堆放弃料开挖出的弃料, 除安排直接运往指定地点的弃料外, 其余的弃料分类堆放在指定的存、 弃料场。施工中施工区及料场设专人管理, 严格控制可利用弃料与弃料混杂装运和堆存。堆弃范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆弃过程中保持弃料堆体周边的边坡稳定,并作好堆弃体的边坡保护和排水工作。( 3) 、 合理利用砂砾料砂砾料开挖过程中我公司将严格按监理工程师批准的施工措施计划中对砂砾料利用的安排, 装运和堆弃措施, 以提高弃料的利用率, 确保本工程能充分利用这些弃料。( 4) 、 料场管理措施 派专人负责弃料场的管理, 开工后, 将专门派人负责指挥运弃车辆按要求弃料, 指挥料场的平整和料场的道路修筑, 指挥维护人员作好坡面防护和排水, 在监理的协调下统一管理料场各方面的工作。2) 料场配备1台推土机负责料场平整。并根据需要调1台反铲进行边坡整修及排水设施施工。3.5.2、 弃料利用措施利用土料和弃料分开装运, 运输车辆相对固定并编号, 做上明显的标志, 现场派专人指挥运弃车辆, 严格按合同文件要求分类存放。根据出料强度, 料场安排12台推土机平整弃料, 各类弃料的堆弃范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。作好堆弃体的边坡保护和排水工作, 保持弃料堆体周边的边坡稳定。做好本工程弃料场的设计规划、 施工、 管理和维护, 严禁弃料在料场乱弃乱倒, 按设计要求做好料场道路、 堆弃体的削坡、 边坡保护及弃体的排水工作。保证降雨形成径流的排放畅通, 防止暴雨洪水冲刷堆弃体, 确保堆弃体的安全稳定。料场道路根据料场的弃料容量和区域合理规划布置, 保证料场道路畅通。弃料的堆放按设计图纸的要求由专人指挥推土机分层进行堆放, 并适时对堆弃体利用反铲和人工进行削坡和整修, 使堆弃体形成设计的堆弃边坡, 防止因弃料不当使堆弃体形成高陡边坡。3.6、 施工期截排水措施3.6.1边坡面排水在永久边坡面的坡脚以及施工区周边, 挖设排水沟槽, 并在合适位置布置集水坑, 坑内设污水泵, 及时排除坡底积水, 保护边坡坡角的稳定。在厂房基础开挖时, 在江河床左侧及开挖面内根据地形及开挖高程, 设置临时排水沟, 排水沟采用粘土草袋修筑, 局部采用胶管引导积水。基坑施工时, 在靠近坝基开挖工作面上、 下游边坡坡脚开挖线外附近各设一集水坑, 开挖面内的排水沟引至集水井, 经沉淀后, 用潜水泵将水抽排至工作面以外的基坑经常性排水的集水坑中, 再统一抽排至上、 下游江道中。3.6.2、 基坑排水坝体基础开挖施工期排水主要包括排除降雨、 堰体和基坑渗漏水、 地下水和施工废水等的排除。在坝体基础覆盖松散层挖除前, 可用长臂反铲经过水下开挖形成, 使集水坑底部低于基坑开挖大面5m左右, 此时布置一个主集水坑即可, 集水坑长约15m, 宽约10m。坝体基础开挖施工期间主要配备潜水泵进行局部排水, 在开挖期间主要将基坑积水排往基坑经常性排水集水坑进行统一排水。3.7、 道路交通管理措施在土石方明挖施工阶段, 本工程施工与相邻段和本工程其它施工在时间和空间上相互交叉重叠。为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调, 对道路交通采取以下管理措施。( 1) 、 做好本工程范围内下基坑道路的维护工作, 设置等级较高的施工道路, 保证路面宽度, 采用碎石路面, 并对道路进行统一协调管理, 使各个部位施工顺利进行。( 2) 、 派专人负责道路交通的管理, 成立专门的道路维护人员, 来加强道路的维护、 保养与管理工作, 进行路面的清理与维护, 并在主要位置设置交通指挥人员, 负责指挥运弃及其它车辆疏通工作; 并作好路面的防护和排水; 在监理的协调下统一管理好道路交通。3.8、 进度保证措施3.8.1 由生产指挥协调办公室统一调配施工机械和人员。3.8.2将生产任务安排至班组, 按周进行进度奖罚, 超前奖励, 拖后处罚。3.8.3对关键部位或环节设专职领导, 跟踪督促检查。3.8.4工程技术人员现场值班, 及时解决施工难题, 根据实际进展情况, 不断优化施工方案。3.8.5 及时联系监理工程师组织验收。3.8.6多与其它施工单位协商, 将施工干扰减小到最少。3.8.7 所配备机械设备已能满足施工强度要求, 加强对车辆进行检修及维护、 保养, 设专人对出弃道路进行维护, 充分发挥机械效率。3.8.8对各时段施工道路设专人进行交通指挥( 重要路口进行交通管制) 车辆, 以保证高强度运输道路的畅通。3.9、 质量保证措施3.9.1、 开挖技术保证措施施工前、 施工过程中根据合同文件提供的地质资料、 设计体型等结合现场实际情况, 及时制订施工计划、 实施方法和措施, 配备人员、 机械等, 理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间, 绘制出形象直观的循环作业图表, 向各工序作业人员交底, 并印发至每个作业人员, 便于作业人员掌握、 做到心中有数。3.9.2、 水平建基面开挖质量保证措施对于水平建基面, 均采取预留保护层的施工方法。保护层的开挖严格按照设计要求进行。3.10、 文明施工措施3.10.1、 在工程施工期间, 项目部将做到全员持证上岗, 服装整洁统一; 3.10.2、 施工现场整洁明亮, 志齐全美观, 晴天不扬尘, 雨后不积水, 材料堆放整齐有序, 设备停放整齐划一, 施工工艺科学合理; 3.10.3、 每个施工面施工结束后及时清理现场, 并做到工完、 料尽、 场地清, 各种垃圾及时清理和运出; 3.10.4、 施工和生活废水定点排放, 然后进行深埋; 3.10.5、 修建临时性厕所、 定人、 定时清扫; 3.10.6、 施工区、 生活区张挂安全警示与文明施工的牌; 四、 土石方填筑工程4.1 说明4.1.1 范围本工程填筑施工包括施工图纸所示的库岸防护工程土石方填筑的施工。其工作内容包括( 但不限于) : 现场碾压试验; 堤料开采、 加工和运输; 各种堤料( 含反滤料、 砂砾料、 格宾护坡石料、 抛石料、 腐殖土、 草皮护坡等) 的填筑、 碾压和接缝处理; 排水设施和护坡施工等以上各项工作内容的质量检查和验收等。4.1.2主要工程量本工程土石方填筑约11.1万m3。具体工程量见下表。项目名称计量单位工程量库岸防护工程堤身砂砾料填筑m3257920.7堤身反滤料填筑m349098堤内砂砾料水平段填筑m319722.6堤外砂砾料压浸平台填筑m366729.3腐殖土m37937.2草皮护坡m210977.2草皮护坡m215480.24.2 、 施工布置4.2.1施工准备开工前对各测点进行复测, 做出控制点, 并绘制地形图报送监理工程师批准。在堤身砂砾石填筑前, 需对选定的料源进行与实际施工条件相仿的各项生产性试验。试验项目包括堤身的铺料方式、 铺料厚度、 振动碾的类型及重量、 碾压遍数、 铺料过程中的加水量、 压实层的孔隙率、 相对密度和干密度等。以便确定符合施工实际需要的碾压参数, 取得最优的压实效果。并将所获得的试验成果报送监理工程师。( 1) 准备1) 熟悉堤身设计对各填筑区堤料的要求和压实标准。编制试验大纲。2) 根据碾压试验大纲, 选定试验场地, 试验场地一般选在堤身以外地基较坚实平坦的地段( 或经监理认定在不影响施工总进度和填筑质量的前提下, 在堤身下游范围内结合堤身填筑进行) 。试验前进行修路、 平整和压实场地、 通水等工作, 以保证试验正常进行。3) 根据施工可能使用的机具类型, 配齐试验所用的设备、 工具、 器材, 并逐项详细检查。对量测器材, 核实其规格、 量测范围和精度。试验用的机械设备采用正式施工的设备。( 2) 碾压参数的组合碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。根据施工经验, 试验前初步选定碾压设备, 并选定若干个施工参数。施工参数包括铺层厚度、 碾压遍数、 行车速度、 加水量等。采用逐步淘汰法, 固定一个参数, 变动另一个参数, 经过试验得出部分参数与压实效果( 干密度) 的关系曲线。然后固定此参数, 变动另一个参数, 经过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线; 依次类推, 使每一个参数经过试验求得一个最优值。最后用全部最优参数, 再进行一次复核。若碾压试验结果能满足设计要求, 即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。( 3) 在选择填筑、 碾压参数时初步取下列数值: 铺层厚度: 30cm、 40 cm、 50 cm、 60 cm, 以便平起填筑。碾压遍数: 取6, 8, 10遍。行车速度: 23km/h(档) , 34km/h( 档)。加水量: 砂砾料体积的010范围内选取, 可取0.5, 10等几个参数。( 4) 场地布置试验场地面积不小于30m90m, 在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。每个试验单元的长度, 以能获得2个试样压实密度为宜, 宽度为振动碾轮宽的3倍, 初步选定单元尺寸为长宽: 10m6m。按铺层厚度布置试验组数, 一般4组, 组与组之间的距离为810 m。每个单元内还布置方格网, 以测试压实沉降量。( 5) 试验步骤1) 平整和压实场地, 对试验场地的基面进行振动压实处理, 以减少基层对碾压试验的影响, 基层的密度至少要与待测面铺层的密度相同。2) 检测振动碾工作性能和参数, 如振动振幅、 碾重等, 并做好记录。3) 划出边线, 观测沉降点和容重测定点位置。4) 布置方格网测点, 在试验单元区内布置网格, 尺寸4040cm, 并用木桩固定测量其高程。待按要求厚度铺料后, 在观测点上用水准仪测量高程, 计算实际铺料厚度。5) 分别按核定的碾压行车速度、 碾压遍数和加水量进行试验。振动碾按规定要求依次碾压。碾压方法为错距碾压。两条相邻的碾压带连接处, 存在5%10%的振动滚筒宽度的压痕, 重叠碾压。振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压, 进退时均起振, 进退各算振压一遍。6) 测量压实沉降值: 碾压完毕后, 按前述方法分别加上测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化, 从而计算出每一个试验单元的平均沉降率。7) 取样检查: 用注水法在各试区分别取样测定压实度及填料级配。( 6) 试验结果的整理经过现场碾压试验选定工艺流程、 施工方法、 施工参数等, 编制现场工艺试验报告, 报送监理工程师审批, 并经监理批准后才能用于施工。4.2.2施工道路左右岸堤身砾砂填筑料均取自河道疏浚的砂砾料暂存料场, 一期上下游围堰折除后, 土石堤的施工道路由暂存料场经堤上公路过厂房与溢流堤段至施工现场。4.2.3堤身施工区的划分及填筑施工程序分为左右岸堤体与左右岸堤防区域, 施工有铺料、 整平和压实三个主要工序, 为了便于组织流水施工每个堤段均分为三个工作面。堤身砂砾料的填筑上、 下游两区同时进行施工, 随同堤身土工膜斜墙施工进行填筑。4.3 填筑施工堤身砂砾料填筑作业施工程序为: 运输铺料沥水平整碾压坡面整形验收填筑下一层。堤身填筑过程中, 堤每上一层料, 必须进行一次边线填筑前复测。各类填筑料的边线、 分层厚度, 均用标尺和小旗做出明显标志。为提高施工效率, 避免相互干扰, 确保施工安全, 堤料填筑作业采用流水作业法组织施工, 根据堤身填筑区的划分, 在填筑区内依次完成填筑的各道工序, 使各个工作面上所有工序能够连续进行。各工作面之间插上小旗或划线作为标志, 并保持平起上升, 避免出现混填和填层厚度不符合要求的现象。每隔100m左右设一豁口, 以利于雨天堤面排水。堤身填筑施工前, 首先进行现场摊铺碾压实验, 确定施工中的具体参数。填筑料由1.6m3反铲或3.0m3装载机装17T自卸汽车, 经过施工主干路直