销售物业施工图设计12#、13#写字楼高支模施工方案(专家论证).doc

目 录1、编制依据11.1 国家、行业和地方相关规范规程11.2 相关设计图纸11.3 安全管理法规文件11.4 其他22. 工程概况22.1 总体概况22.2 设计概况22.3 结构概况22.4 平面概况33、方案选择43.1 方案编制范围43.2 方案计算原则44、模板支撑体系的设计54.1 支撑高度超过8m外模板及支撑体系54.2 梁支撑体系55、施工部署65.1 施工部位及工期要求65.2 劳动组织和职责分工表65.3 技术准备75.4 机具准备75.5 材料准备85.6 混凝土供应计划86、施工工艺96.1 施工顺序96.2 工艺流程106.3 施工总体要求106.4 模板安装116.5 满堂支撑架搭设146.6 模板的拆除187、检查与验收197.1 构配件进场检查与验收197.2 搭设过程中和使用前的检查与验收197.3 模板验收227.4 需对模板支架重新进行检查验收的情况228、施工安全措施228.1 安全保证体系228.2 安全管理措施238.3 安全技术措施259、安全监控措施及应急处理预案319.1 应急组织机构329.2 事故报告流程339.3 制定应急措施349.4 应急响应349.5 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施349.6 应急场所监控389.7 应急评价3810、监测监控措施3810.1 监测控制3810.2 监测点设置3910.3 监测措施3910.4 仪器设备配置3910.5 监测说明3910.6 监测频率3910.7 监测组人员4010.7 监测数据报告流程4011、附件及附图4011.1 拆模申请4011.2 计算书4111.3 附图4111.4 脚手架验收表4111.5 支撑架安全计算参数说明4185 / 87销售物业施工图设计12#、13#写字楼高支模施工方案 1、编制依据1.1 国家、行业和地方相关规范规程名 称编 号混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011版）混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢管脚手架扣件GB 15831-2006钢结构设计规范GB 50017-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013建筑施工计算手册第二版建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013建筑施工企业安全生产管理规范GB 50656-2011建筑施工手册第五版1.2 相关设计图纸名 称编 号乌市万达广场结构施工图纸乌市万达广场建筑施工图纸1.3 安全管理法规文件名 称编 号建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设工程高支模支撑施工安全监督管理导则建质2009254号关于印发施工组织设计（施工方案）编制和审批规定的通知建二通201142号关于印发施工组织设计（施工方案）编制和审批规定补充管理办法的通知建二通2011373号1.4 其他名 称编 号乌鲁木齐万达广场项目总承包施工合同乌鲁木齐万达广场施工组织设计品茗安全计算软件2014版2. 工程概况2.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称乌鲁木齐万达广场工程2工程地址乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东3建设单位乌鲁木齐万达广场投资有限公司4设计单位中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院5监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司6质量监督单位乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站7施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8合同承包范围土方开挖工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、9合同工期1479天10合同开工时间2013年3月15日11合同质量目标质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程2.2 设计概况序号高支模区域建筑面积最大梁截面112#楼首层大堂311m2400x1200213#楼首层大堂351 m2400x1200313#楼地下室2130 m2350x185042#汽车坡道116 m2250x65053#汽车坡道95 m2250x6502.3 结构概况高支模区域结构参数见表2-1表2-1 高支模区域结构参数 部位楼层层高（m）柱网（m）板厚（mm）梁截面（mm）柱截面（mm）混凝土强度等级墙/柱梁/板12#乙写首层大堂8.65.6x8.4140250x750/400x900400x12001300x1300/1200x1200C50/C60C3013#乙写首层大堂8.68.4x12.4140250x700/500x800450x12001300x1300/1200x1200C50/C60C3013#乙写地下一层10.258.4x9.45180/200250x800/450x1200450x850/350x1000/350x1850800x800/1200x1200/1300x1300C50/C60C302#车道地下一层11.253.0x4.9250200x500/250x650300x300C40C353#车道地下一层10.853.35x7.5250200x400/250x650300x300C40C352.4 平面概况本工程为乌鲁木齐万达广场的3#地块，本方案涉及区域包括：12#乙写首层大堂区，13#乙写首层大堂区域以及2#、3#车道出地面顶板区域。具体区域详见图2-1。图2-1 3#地总平面布置图3、方案选择3.1 方案编制范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）和建设工程高支模支撑施工安全监督管理导则（建质2009254号文）要求：模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/及以上；搭设跨度在18m以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程高度在12#、13#乙写首层大堂和13#楼地下一层及2#、3#车道出地面顶板均存在高度超过8m为钢筋混凝土框架结构(位置见图2-1)。所以单独编制专项施工方案，并组织相关专家对方案进行论证。（1）本工程中层高高度超过8m及跨度超过18m的部位见下表3-1表3-1 模板支设高度超过8m部位（本工程无跨度超过18m的部位） 序号部位底板面标高（m）顶板面标高（m）梁截面尺寸（mm）板厚度（mm）板底高度（m）最大跨度（m）112#乙写首层大堂-0.1008.500200x400/250x750/350x800/400x900/400x12001408.4612.5213#乙写首层大堂-0.1008.500250x500/250x700/500x800/450x850/500x850/450x12001408.4612.7313#乙写地下一层-11.100-0.100200x600/250x700/350x800/450x850/500x850/350x1000/350x1800180/2009.9712.242#车道858.8868.95200x500/250x6502509.97.553#车道858.8869.65200x400/250x50025010.64.9（2）本工程无施工总荷载15kN/m2及以上的楼板。（3）本工程集中线荷载20 kN/m2及以上的梁。3.2 方案计算原则本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。（6）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。（7）结合以上模板支架设计原则，同时根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚胶合板；梁及板的次楞采用截面宽高为50100mm长2000mm松木方子；主楞、加固及支承采用扣件式483.0mm（规范要求为48.33.6mm，考虑新疆建材市场无达标钢管，故选择壁厚3.0mm钢管，计算按实测值。）钢管，加固用螺栓采用M14及3型扣拉结，扣件采用铸铁扣件，U型托采用3.0。所有材料应采用国标规定的规格，必须进场检验合格后方能使用。（由于市场原因导致材料为非标，应对所用材料进行抽样检测，达到计算书的力学性能和方案要求的标准后方能使用）（专家意见）竖向构件应分两次浇筑，柱、梁、板支撑搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋（专家意见），经有关部门钢筋和架子验收合格，且结构柱强度达到设计强度80%（以同条件养护试块试压结果为准）后方可浇捣梁板砼（专家意见）。4、模板支撑体系的设计4.1 支撑高度超过8m外模板及支撑体系顶模板设计分别取12#、13#首层大堂区域140mm厚顶板；13#乙写地下一层主楼区域（13-113-13轴/13-A13-P轴）180mm厚顶板；13#乙写地下一层消防水池区域（13-113-13轴/13-P13-G轴）200mm厚顶板进行验算。由于架体支撑高度在8m10m之间，楼板高支模支撑体系设计选型取：支撑高度10m，板厚200mm进行计算，其中1#地块与2#地块之间的联通车道板厚为80mm，支撑高度为4.6m，需要进行计算。顶板模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50100mm木方间距250mm作次楞，483.0mm双钢管间距900mm作主楞。顶板支撑：支撑高度10m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距均为900mm，歩距为1200mm。楼板底模板支撑体系见表4-1，大样图见附图6、7。4.2 梁支撑体系4.2.1 高支模框架梁模板设计分类分类类别分类梁截面： B梁宽计算选用梁截面楼层高度(m)楼板厚度(mm)第一类B300250x8008.25200第二类300B450350x1000/350x18009.97180第三类450B600450x1200/500x8508.25/9.97200/180注：支撑高度和截面大小相近的梁，根据相应的支撑体系进行施工。4.2.2 梁底模和侧模（1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底次楞采用50100木方间距150mm。（2）梁侧模采用50100木方间距150mm作次楞（内龙骨），主楞（外龙骨）采用483.0双钢管500mm。（3）梁底主梁采用483.0双普通钢管，纵向间距450（900）mm。4.2.3 梁底支撑体系（1）梁支撑体系见表4-2框架梁支撑体系表。（2）梁下支撑立杆应支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽100mm，并且立杆对称设置。（3）梁底支撑立杆与板底支撑立杆不共用，立杆纵向间距450mm，横向间距以立杆排数均分，步距1200mm。各步横杆与板底支架连接成一个整体，梁底增加横杆伸入板底支撑架内不得少于2跨，用扣件与每根横杆连接在一起。支撑架全部采用483.0普通钢管。（4）当梁高1500mm时，梁底纵向每6跨设竖向剪刀撑一道。水平剪刀撑与板底支撑架同步设置。详见附图4、5。例如：350x1800梁支撑体系的表述：梁侧模为木方沿梁跨方向竖向布置，间距150mm，M14对拉螺栓沿梁跨度方向间距450mm，沿梁高度方向设置4道；梁底支撑：梁底木方沿梁长度方向设置2道，双钢管横向布置，沿梁跨度方向间距450mm，梁底设置双排立杆沿梁跨度方向布置间距450mm，梁两侧立杆间距1200mm。（专家意见）注：（1）架体顶部立杆步距可以进行适当调整，但要保证步距不大于1200mm，支撑体系自由端不大于500mm。（2）12#、13#首层大堂顶板施工过程中，应保留其相应区域的地下室顶板支撑架体进行回顶，以防止地下室顶板因上部荷载过大出现裂缝。（专家意见）梁起拱要求详见附图1、2、3。（专家意见）5、施工部署5.1 施工部位及工期要求表5-1 工期要求一览表 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日13#地下一层201561201562513#地下一层消防水池201561201562513#楼一层201571201571013#楼二层2015715201572512#楼地下一层2015610201562512#楼一层201571201571012#楼二层201571520157255.2 劳动组织和职责分工表5.2.1 管理层（工长）负责人表5-2 管理层负责人一览表施工部位工长职 责工区负责人康健3#地现场总负责12#、13#楼地下一层及大堂区域李向东龚仲明负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。5.2.2 劳动层负责人表5-3 劳务层负责人一览表施工部位施工队伍负责人职 责12#、13#楼土建六队蒋建军负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。5.2.3 工人数量及分工表5-4 工人及数量分工一览表施工区域木工（人）钢筋工（人）架子工（人）机械工（人）备注12#乙写253516613#乙写35702585.3 技术准备（1）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和万达广场验收标准。（2）搜集有关覆膜木胶合板和扣件式钢管脚手架的相关材料。（3）仔细学习图纸，研究搭设的具体方案，实现经济与美观、实用。（4）支模架施工前，项目技术负责人组织相关项目管理人员、劳务分包管理人员及作业班组，进行专项施工方案交底及施工安全、技术交底工作，尤其是关键部位的搭设与注意事项。交底要有记录和接受交底人签名。（5）施工前组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集、方案等技术资料，掌握施工重点、难点、施工顺序及细部处理等，确保施工质量及施工安全。各项技术复核工作已执行并检查无误。（6）深化设计的准确性,加强现场突发事件的技术准备工作。（7）按本方案中关于所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。（8）根据本工程施工计划，以上各部位高支模支撑施工时间在2015年6月至205年7月之间进行，全部在冬季施工前，为确保支撑体系基础稳定与安全，高支模支撑架下部二层支撑架不得拆除，当上部楼板混凝土强度达到设计强度时（以同条件养护试块强度为准），方可由上自下逐层拆除模板及支撑。（9）满堂支撑架下部二层楼板回顶时，应在满堂支撑架搭设完成后，回顶按本方案中模板支撑架进行；若原模板支撑架未拆除，则应在上部满堂架搭设完成后，先将下面两层模板支撑架顶托全部松开后，让楼板承受荷载后再进行回顶支撑。5.4 机具准备13#乙写1台50吨汽车吊进行垂直运输，12#乙写利用1台TC6013塔吊进行垂直运输，分别将所有模板和支架材料运送至施工点。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。TC6013型塔吊最小起重量为1.3T，起吊半径60m； 垂直运输机械其作业半径完全覆盖施工区域，满足现场材料的运输需求。其余机具准备见表5-5。表5-5 机具需求计划表名称规格数量锤子重量0.5Kg200个单扳手开口宽： 2224100个圆盘锯MJ-1064台平刨MB-5033台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽65150把手电钻钻头直径122010把钢丝钳长150、17520把砂轮切割机配套6台力矩扳手100N.m6个倒 链5T4个水平尺500mm6把工程检测尺2m4把5.5 材料准备表5-6 材料计划及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场日期148钢管6000mm长钢管15000根2015.6.32直角扣件配套76000个2015.6.33旋转扣件配套64000个2015.6.34对接扣件配套5000个2015.6.35木模板15mm厚90002015.6.37U型顶托307500个2015.6.38对拉螺杆M143000m2015.6.3备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，用量仅作参考，实际施工时以现场实际产生用量及进出场时间为准。5.6 混凝土供应计划5.6.1 混凝土来源 为保证混凝土施工质量和施工进度，本工程采用预拌商品混凝土，已联系好两个商品混凝土公司做好混凝土浇注准备。结合工程实际，混凝土采用汽车泵输送，商品混凝土运输车运输。5.6.2 混凝土浇筑总体要求（1）先浇捣柱墙混凝土，然后进行梁板模板支撑满堂架安装，然后进行梁板钢筋绑扎。（2）混凝土浇筑点的布置方式符合施工组织设计及混凝土浇注方案的要求。（3）梁板混凝土浇捣从中间开始，逐步向两端均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣过程中安排专职安全员进行跟班监督，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。（4）混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。（5）梁和板应同时浇筑，对高度大于700mm的梁，应采用分层浇筑法，每层浇筑厚度400mm，应先浇筑梁至距板面400mm左右时，再同时浇筑梁板。（6）在梁浇筑时，从中间开始向两边浇筑，完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再梁板一起浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（7）采用混凝土输送泵输送混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板，并由远而近浇筑。（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（9）混凝土泵送施工时，预先规定联络信号和配备通讯设备。计划采用对讲机、手机等通信设备结合使用，进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。（10）混凝土浇筑时，应按每100m留置七组混凝土试块，二组标养，二组为600.天，三组同条件用于拆模。（专家意见）6、施工工艺6.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板支撑架安装架设梁底木方龙骨于顶部水平杆上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于顶托水平杆上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度拆模报告经监理审批，同意拆模，拆下顶部水平杆拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆6.2 工艺流程6.2.1 梁钢管扣件木胶合模板工艺流程弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。6.2.2 现浇板钢管扣件木胶合模板工艺流程弹立杆位置线并复核搭支模架调整柱托摆龙骨 安放板底模并固定板底起拱扎板筋复核板模尺寸、标高、预留洞位置与相邻梁模板连固，补模板缝。6.3 施工总体要求（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（2）柱模板安装完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备设计要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。（4）本工程结构平面为矩形，梁板布置横平竖直，但梁断面尺寸较大，局部模板支撑架超过8m，必须按高大体积模板支设工艺施工梁板模板。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为梁板模板的支撑体系。6.4 模板安装 6.4.1 模板安装前的准备工作（1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制先，施工前“4线”（轴线、模板的内线、模板的边线、模板的外侧控制线）必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）已经破损面板不得投入使用。（5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。6.4.2 梁模板安装（1）根据框架梁间距、长度，对本工程现浇梁板支撑架设计为：梁和板的立柱，其纵横向间距根据设计图尺寸,尽量统一。梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在150200木方上，木方搁置在支撑架钢管上。具体立杆及水平杆、剪刀撑布置见附图13。（2）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架顶部立杆的标高，然后安放顶托并根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，将其调至预定的高度，然后安放梁底木方，木方固定好后用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）严格控制梁板模板的起拱率，当梁跨度7m时，梁跨中起拱2。（5）主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（6）梁柱节点处理方法：梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。柱子的浇筑高度为梁底标高+2cm，在进行水平结构施工前，先剔凿掉柱顶部1.5cm的混凝土浮浆，然后进行水平构件（梁、楼板）模板的支设。对于梁与柱的交接处，采用模板下包的方式，用15厚多层板拼接，50100木方次背楞以及双脚手架钢管作为主背楞，用4根M14对拉螺栓将双钢管背楞连接成整体。见下图：图6-1 梁柱节点图（7）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。4）梁高600，必须使用穿梁螺栓。5）梁板交接处下方必须用木方支撑，以板模压梁侧模。6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。（8）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（9）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整，表面涂刷脱模剂。（10）考虑承重架沉降及梁自身重力作用，结合经验，将支撑高度超过15m的模板整体抬高5mm。6.4.3 板模板安装（1）楼板模板采用15mm厚优质建筑胶合夹板，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.0钢管主龙骨，50100木方次龙骨垂直主梁方向铺设在主龙骨钢管水平杆上200（250)，然后铺放15厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙。板按规范要求在跨中起拱2。楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净，方可进行下一道工序钢筋安装。楼板模板支设详见图示6-2/3。图6-2 板模板支设三维示意图图6-3 板模板支设剖面示意图（2）楼板模板安装首先通线，然后调整扣件式脚手架顶部水平杆的标高，将其调到预定的高度，在顶部水平杆上架设50mm100mm木方横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开间距400mm的木方来加强。（4）楼板模板支设的质量保证措施：1）单块就位组拼时，每跨从四周用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。3）采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.2m，设一道双向水平拉杆。4）楼板模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50100的木方，模板的拼装如下图所示。50100图6-4 模板拼缝示意图6.4.4 后浇带模板安装结构楼板后浇带模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移。梁、板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板以便对后浇带进行清理、剔凿。沿后浇带两侧进行支撑，立杆间距900mm。后浇带处支撑待后浇带浇筑完毕，强度达到100后方可拆除。后浇带两侧结构待达到可拆模条件后，申请拆模，由专人员进入后浇带内，将模板拆下，顺着钢筋空隙的方向将模板拿出, 具体作法图6-5所示：图6-5 后浇带处模板支撑示意图6.4.5 脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.5 满堂支撑架搭设6.5.1 安装顺序垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步长向横杆和短向横杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵楞铺板底模。6.5.2 支撑系统安装（1）搭设前项目技术负责人必须按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。（2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。（3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。（4）根据图纸将顶板的轴线及梁位弹出。（5）根据方案要求进行平面立杆定位，先定位梁底立杆，横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于100mm；梁大小不一样时，先布置大梁底立杆，再定位小梁底立杆。（6）梁底立杆定位完成后，再根据方案要求定位板底立杆，间距不大于900mm,板底立杆应与梁底立杆对齐。（7）根据立杆定位安放垫板、底座，位置要准确，垫木长度不小于400mm长的50100mm木方，垫木统一为南北向（与主楞同向）设置。扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。（8）满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每6跨（5.4m）设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面预留钢筋顶紧，夹角宜为4560。沿支撑架高度方向每5步（6m）设置一道连续水平剪刀撑，间距6m，底部和顶部必设。根据此次施工区域的高度确定：水平剪刀撑设置上、中、下三道。（专家意见）（9）每搭设完成2步进行验收一次，合格后再往上继续搭设。在分段浇筑过程中，支撑家庭可以在剪力墙上进行支顶，剪力墙上每三步支顶一道，梁上则每层支顶，墙上横杆隔一顶一，梁上横杆全部支顶，横杆伸入架体不少于2根立杆距离。图6-5刚性支顶节点图（7）扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。（8）模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于30mm，伸出长度不宜超过300mm，插入立杆长度不应小于200mm。6.5.3构造要求（1）立杆和水平杆1）立杆垂直度偏差不得大于3。2）立杆接长接头必须采用对接扣件连接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平拉杆上。3）满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不得超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。图6-6 立杆接头示意图4）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆插入立杆内的长度不应小于200mm。5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7）纵、横向水平杆接长应采用对接扣件连接，应符合规定：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。图6-7 水平杆接头示意图（8）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。（9）架体高度在820m时，最上一步架体中间增设一道纵横向水平杆（即不大于600mm的步距有两步）。（2）剪刀撑1）剪刀撑斜杆与地面的倾角在4560之间。2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。（3）脚手板支梁模板及绑扎钢筋时用脚手板铺设应符合下列规定：1）脚手板不得有空隙和探头板；2）脚手板的搭接长度应不小于200mm，脚手板用8#铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝钉牢。在拐角处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动。图6-8 脚手板对接或搭接示意图6.5.4 搭设注意事项（1）扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。（2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。（3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。（4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地不大于500mm。（5）支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部设置一道水平兜网。6.6 模板的拆除6.6.1 支撑脚手架的拆除（1）拆除前的准备工作1）拆架前，全面检查脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2）拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3）事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物；4）拆架的高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、脚穿软底防滑鞋。（2）拆除顺序安全网水平防护层防护栏剪刀撑连柱杆大横杆