地块地下室土建施工方案.docx

东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程
地下室土建施工方案

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中建三局集团有限公司

目录
第1章 编制依据 1
1.1 图纸、资料依据 1
1.2 文件、规范依据 1
第2章 工程概况 2
2.1 建筑概况 2
2.2 地下室结构设计概况 2
2.2.1 结构综合概况 3
2.2.2 各部分结构尺寸 3
2.2.3 地下室平面图 4
第3章 施工部署及进度计划 5
3.1 施工部署方案 5
3.2 进度计划 5
3.3 机器设备投入计划 6
3.4 物资准备 6
3.5 周转材料投入计划 7
3.6 劳动力准备 7
3.7 人员配备计划 7
第4章 钢筋工程 8
4.1 钢筋工程概况 8
4.1.1 钢筋级别 8
4.1.2 钢筋设计参数 8
4.1.3 钢筋保护层选用 9
4.1.4 地下室结构构件钢筋大样 10
4.1.5 特殊部位钢筋施工方法 13
4.2 钢筋加工制作 18
4.2.1 钢筋加工制作准备 18
4.2.2 钢筋连接要求 18
4.2.3 钢筋直螺纹加工及连接 19
4.3 基础底板及承台钢筋施工 26
4.3.1 基础底板钢筋绑扎 26
4.4 墙柱钢筋施工 26
4.5 梁钢筋施工 27
4.6 楼板钢筋施工 27
4.6.1 工艺流程 27
4.6.2 板钢筋绑扎 27
第5章 模板工程 28
5.1 模板工程概况 28
5.2 模板选用 29
5.3 模板安装 29
5.4 模板拆除 29
5.5 质量要求 29
5.6 梁板模板搭设 30
5.6.1 楼板支模架搭设 30
5.6.2 梁支模架搭设 31
5.7 剪力墙、地下室外墙模板支设 33
5.7.1 核心筒剪力墙模板 33
5.7.2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型 34
5.7.3 地下室外墙预防漏浆措施 35
5.7.4 地下室外墙模板防水处理 35
5.8 柱模板搭设 35
第6章 混凝土工程 36
6.1 混凝土概况 37
6.1.1 混凝土强度等级 37
6.1.2 混凝土结构抗震等级 37
6.2 施工准备 38
6.3 混凝土施工 38
6.4 混凝土的养护 43
6.5 混凝土施工注意事项 43
6.6 试块的留置 45
第7章 雨季施工安全措施 45
第8章 质量保证措施 46
第9章 安全保证措施 48
9.1 脚手架工程 48
9.2 高处作业的要求 49
9.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离 50
9.4 钢筋机械 51
9.5 垂直运输机械 51
第10章 模板支设计算书 52
10.1 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 52
10.2 木模板墙模板计算书 59
10.2.1 墙模板基本参数 59
10.2.2 墙模板荷载标准值计算 59
10.2.3 墙模板面板的计算 60
10.2.4 墙模板内外楞的计算 61
10.2.5 穿墙螺栓的计算 63
10.3 柱模板支撑计算书 64
10.3.1 柱模板基本参数 64
10.3.2 柱模板荷载标准值计算 64
10.3.3 柱模板面板的计算 65
10.3.4 竖楞方木的计算 66
10.3.5 B方向柱箍的计算 68
10.3.6 B方向对拉螺栓的计算 69
10.3.7 H方向柱箍的计算 70
10.3.8 H方向对拉螺栓的计算 71

第1章 编制依据
1.1 图纸、资料依据
1、《东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座》工程施工图纸；
2、《东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座工程施工总承包合同》；
3、施工现场的实际情况；
4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；
5、业主、监理相关要求。
1.2 文件、规范依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、福建省《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）
5、福建省《钢筋工程施工技术操作规程》（DBJ13-244-1989）
6、《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-2006）
7、《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188:2005）
8、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28-90）
9、《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51-2003）
10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
11、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
13、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）
14、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
16、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2010）
17、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
19、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
20、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
21、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
22、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
23、《工程测量规范》（GB50026-2007）
24、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
25、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
第2章 工程概况
2.1 建筑概况
工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程
建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司
设计单位：中国建筑设计研究院
监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司
勘察单位：核工业华南工程勘察院
施工单位：中建三局集团有限公司
本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万m2。本次37#地块，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。37#地块用地面积53270m2，总建筑面积263680m2（不含避难层6075m2），其中地上建筑面积约185585m2，地下建筑面积约78095m2，由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。
建筑设计等级要求：
建筑分类及耐火等级：属于一类超高层多功能综合楼建筑，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。
人防工程：本工程防空地下室位于A座地下2层及B座地下2层。除第六防护单元救护站和固定电站无平战转换以外，平时均为汽车库。A座人防工程共计7750平方米，分4个防护单元，战时均为核6级甲类2等人员掩蔽所。B座人防工程共计3212平方米，分为2个防护单元，其中一个为核5级甲类1等人员掩蔽所，另一个为核5级甲类救护站及一个人防电站。A、B座共修建人防面积10963平方米。
设计标高：本工程室内标高±0.00相当于黄海高程6.50m。
2.2 地下室结构设计概况
本工程地下室共2层，基础底板顶标高-12.20m、-12.70m；地下室一层板面标高-6.20m；地下室顶板标高为-1.50m~-0.10m；基坑坑底标高为有-15.700m、-16.200m、-17.000m等。占地面积为53270m²，其中地下第二层设有6级人防区 。
本工程主楼基础形式采用桩筏基础，地下车库基础形式采用桩基+防水板。
A座筏板板厚3500mm，上钢筋为2层C32@200双向通长设置，下钢筋为2层C32@100双向通长设置； 1000mm厚防水板设置C25@180双层双向通长钢筋。具体配筋详见《A楼基础板配筋平面图》。
B座承台厚度为1500mm、1800mm、2300mm、3000mm。1500mm厚防水板设置C25@180或C25@100双层双向通长钢筋，1000mm厚防水板设置C25@180双层双向通长钢筋。具体配筋详见《B楼1~22轴承台详图》和《B楼22~43轴基础板配筋平面图》。
基础承台形式主要为矩形，三角形承台，人防墙底部设置整体异形承台。桩基型式为沉管灌注桩和冲孔灌注桩。地下室柱包括叠合柱、核心筒劲性柱、钢柱、钢管混凝土柱等。地下室结构板厚主要为250mm，300mm，地下室结构梁包括纯钢筋混凝土梁和钢骨梁。
2.2.1 结构综合概况
基础形式
主楼：桩筏基础；地下车库：桩基+防水板
主楼结构形式
A座为框架-核心筒结构，B座为框架-剪力墙结构
地下车库结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
结构安全等级
二级
结构抗震设防烈度
7度
结构安全使用年限
50年
人防等级
A座核6级，B座核5级，

2.2.2 各部分结构尺寸
底板厚度
1000mm、1500mm、3000mm、3500mm等
柱截面主要尺寸
纯钢筋混凝土柱
400×1000、600×800、600×1000、800×800、900×900等
叠合柱
1000×1000、1100×1100、1400×1400、1400×2000等
混凝土梁截面主要尺寸
400×700、500×900、600×800、600×900、750×1200、500×1000、300×800等
板厚
250 mm、300mm、360mm、400mm
核心筒剪力墙
300、400、500、600、700mm等
地下室剪力墙
300、400、600mm等

2.2.3 地下室平面图

A座地下室平面图

B座地下室平面图（一）

B座地下室平面图（二）
第3章 施工部署及进度计划
3.1 施工部署方案
本章详见37#地块地下室施工总体施工部署方案。
3.2 进度计划
37#地块根据后浇带划分A1~ A9区，B1~ B10区。各分区施工满足施工部署和施工总进度计划要求。
3.3 机器设备投入计划
序号
设备
名称
型号规格
数量
制造年份
额定功率（KW）
备注
1
塔式起重机
MC480
3
2012
111
租赁
MC320
1
2012
71.4
租赁
MCT370
1
2011
100.4
租赁
TC8039
1
2012
96.5
租赁
TC7035
1
2011
86
租赁
TC8030
2
2013
96.5
租赁
C6015
1
2013
53.5
租赁
2
布料机
HGY12
3
2013
/
自有
3
木工圆盘锯
MJ134
8
2010
8KW
自有
4
木工压刨
MB104-1
6
2013
3KW
自有
5
手提电锯
MJ50
8
2013
700W
自有
6
手枪电钻
ф6-ф16
12
2013
480W
自有
3.4 物资准备
1、材料准备
杆件材质要求：钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。钢管的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。质量钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆的防锈防腐处理。
扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。
2、施工机具准备
根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、周转材料准备
做好模板、钢管、扣件、顶托等周转材料的备料工作，分批分期进场。
4、混凝土
本工程采用厦门市路桥建材有限公司和厦门海投建材有限公司提供的商品混凝土。
3.5 周转材料投入计划
序号
材料名称
单位
用量
进场时间
1
模板（δ=18mm）
m2
278268
随工程进度
2
钢管（Φ48.3×3.6）
t
6300
随工程进度
3
木枋（50×100 mm）
m3
7250
随工程进度
4
木枋（100×100 mm）
m3
483.5
随工程进度
5
U型顶托
个
6000
随工程进度
6
扣件
个
483926
随工程进度
7
对拉螺杆（Φ14）
t
43.5
随工程进度
8
PVC塑料管
m
475
随工程进度
3.6 劳动力准备
根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.7 人员配备计划
土建劳动力统计表
工种/月份
2014.4
2014.5
2014.6
2014.7
2014.8
2014.9
2014.10
木工
75
175
225
225
225
150
120
钢筋工
75
110
120
120
100
90
90
砼工
30
40
45
45
40
35
30
架子工
30
40
60
60
50
50
30
焊工
10
20
30
30
30
20
10
塔吊司机
2
6
20
20
20
20
20
塔吊指挥
2
6
20
20
20
20
20
测量工
3
5
6
7.5
7.5
6
3
合计
227
402
526
527.5
492.5
391
323
地下室结构施工期间根据工程规模及面积按照国家规定投入4个专职安全员进行地下室结构安全生产管理。
第4章 钢筋工程
4.1 钢筋工程概况
4.1.1 钢筋级别
项目
规格
性能（抗拉强度设计值）
钢筋级别
HPB300
fy=270N/mm2

HRB335
fy =300N/mm2

HRB400
fy =360N/mm2
HRB500
fy =435N/mm2
钢筋连接
直径大于等于20mm，采用机械连接
直径小于20mm，采用绑扎搭接或焊接

4.1.2 钢筋设计参数
本工程地下室结构钢筋拟根据主要使用部位划分为：基础底板及承台、地下框架结构（柱、梁、板、墙）、核心筒等；各部位的主要钢筋规格有：
施工部位
钢筋规格
设计要求
搭接设计
基础底板及承台
C32、C28、C25、C22、C20、C14
承台及防水板配筋详见承台大样图和基础配筋平面图
直螺纹机械连接，接头百分率50%。
地下室墙体
C32、C28、C25、C22、C20、C 18、C 16、C4、C 12
墙水平筋遇钢柱采用连接板或连接器连接。
竖向、水平钢筋D≥20mm采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋14≤D≤20mm采用电渣压力焊焊接，D≤12采用绑扎搭接；水平钢筋D≤20mm采用搭接焊或绑扎搭接
地下框架结构
C 32、C 28、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12
/
竖向、水平钢筋D≥20mm采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋14≤D≤20mm采用电渣压力焊焊接，D≤12采用绑扎搭接；水平钢筋D≤20mm采用搭接焊或绑扎搭接
A、B塔楼核心筒
C 32、C 28、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10
核心筒内设置钢骨柱
竖向、水平钢筋D≥20mm采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋14≤D≤20mm采用电渣压力焊焊接，D≤12采用绑扎搭接；水平钢筋D≤20mm采用搭接焊或绑扎搭接
4.1.3 钢筋保护层选用
环境类别
部位
保护层
厚度要求
垫块选用
备注
与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面、地下车库顶板顶面等为三b类，室内潮湿环境（卫生间、公共厨房、水池等）为二a类，其余为一类。
基础底板底面/顶面
50mm/15 mm，且不应小于受力钢筋的公称直径
细石砼垫块（100×100×50）
提前制作，使用时有足够的强度
地下车库顶板顶面（梁、柱）
40mm且不应小于受力钢筋的公称直径
钢筋马蹬
浇筑混凝土时控制板面标高
地下室外墙（迎水面/背面）
40mm/15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径
塑料卡

地下室外墙、柱（迎水面/背面）
40mm/15mm且不应小于受力钢筋的公称直径
塑料卡
同上
板
15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径
砂浆垫块
/
梁
20mm且不应小于受力钢筋的公称直径
砂浆垫块
/

4.1.4 地下室结构构件钢筋大样
（1）底板降板钢筋典型大样：

（2）承台配筋典型大样：

（3）剪力墙配筋典型大样：

（4叠合柱配筋典型大样：

（5）混凝土柱配筋典型大样：

4.1.5 特殊部位钢筋施工方法
（1）核心筒钢骨柱穿钢筋节点
A、B座核心筒区均采用钢骨柱，柱箍筋穿钢骨现象较多，原设计拉钩和箍筋遇钢骨位置为穿孔，现变更为部分拉钩和箍筋遇钢骨柱穿孔，其余拉钩和箍筋遇钢骨柱翼缘处理方式、与增设的C14纵向构造筋固定、在翼缘处增加竖向小块连接板将箍筋焊接在连接板上；箍筋伸至腹板可直接断开。穿腹板拉钩及箍筋按设计说明断开后进行搭接焊。典型节点示意如下：
序号
原设计
变更后
典型节点1

注：地下室核心筒内约束边缘构件尺寸及配筋修改详见结施变更001。
（2）外包混凝土钢柱箍筋处理
外包混凝土圆管柱箍筋对半断开搭接，箍筋在牛腿高度范围遇钢梁腹板开孔；外包混凝土矩形柱箍筋牛腿处由4个“7”字钢筋搭接而成，箍筋遇钢梁处钢梁腹板开孔。

牛腿高度范围箍筋处理

柱身高度箍筋处理

牛腿高度范围箍筋处理

柱身高度箍筋处理
外包混凝土圆形钢柱（含牛腿高度及柱身处理）
外包混凝土矩形钢柱（含牛腿高度及柱身处理）

（3）外包混凝土钢柱纵筋处理
外包混凝土钢柱纵筋：柱直径12纵筋直接切断，直径大于12纵筋遇钢梁翼缘开孔穿过。

外包混凝土圆形钢柱
外包混凝土矩形钢柱
（4）钢柱与钢骨梁面筋、底筋连接
圆形钢柱与梁面筋及底筋均通过水平连接板焊接；矩形钢柱与钢梁连接角度为直角时，采用套筒预焊接在钢柱上，梁面筋及底筋与套筒直螺纹连接；矩形钢柱与钢梁连接角度为非直角时，梁面筋及底筋连接通过连接板焊接。

圆形钢柱面筋、底筋
矩形钢柱（柱梁连接水平为直角）面筋及底筋

矩形钢柱（柱梁连接水平面非直角）面筋及底筋连接大样
注：第一块焊接板的长度为5d+2~3cm(d为梁面筋最大直径)，第二排焊接板长度比第一排长5d，依此类推；底筋的焊接板长度最底排最长。上排钢筋连接板减短5d，并满足焊接长度。
（5）钢柱与梁腰筋连接
腰筋与钢柱连接：当柱为圆柱或钢骨梁与钢柱斜交时，抗扭腰筋（“N”开头)焊于小块竖向连接板上，构造腰筋（“G”开头)弯折锚固即可；当柱为矩形柱，抗扭腰筋大多直径14（“N”开头)采用小块竖向连接板连接，构造腰筋（“G”开头)弯折锚固即可。

圆形钢柱
矩形钢柱（柱梁连接水平为直角）

矩形钢柱（柱梁连接水平面非直角）

（6）钢柱与墙水平筋连接节点
核心筒内墙水平筋遇钢骨柱时，外排的钢筋可从钢骨两侧通过，不能通过的墙体钢筋可在约束构件内锚固，直锚长度不够时弯锚。如下图示意：

核心筒外剪力墙水平筋遇钢柱（外包混凝土钢柱）采用竖向小块连接板（同钢筋竖向间距），当有多排墙筋时，最外两排（靠近保护层的两排）与竖向连接板连接，内排钢筋直接在钢柱边断开。
（7）外框钢骨混凝土梁筋与核心筒墙体钢骨连接节点
钢骨混凝土梁与核心筒连接处有钢骨柱时：钢骨混凝土梁与钢骨柱正交时在钢骨柱翼缘上焊接套筒用于梁筋连接，翼缘两侧的梁筋直接在剪力墙暗柱内锚固，直锚不够时弯锚；钢梁与暗柱牛腿连接做法按照钢结构设计图纸；钢骨混凝土梁与钢骨柱斜交时在钢骨柱翼缘上焊接连接钢板，所有梁筋均在核心筒施工时分两个断面预留出来，接头错开50%。
钢骨混凝土梁与核心筒连接处无钢骨柱时：钢梁采用预埋锚板，梁筋（面筋、底筋及腰筋）采用预埋留出，接头错开50%。如下图所示：

（8）钢柱与钢柱之间钢骨梁钢筋连接
钢骨梁纵向钢筋通过直螺纹套筒或连接板与钢骨柱连接，梁两端钢筋在如下图搭接区域进行搭接焊，搭接接头中心点错开>35d且>500mm，搭接长度满足规范要求，搭接范围如下图。

（9）剪力墙内连梁或暗梁钢筋遇钢骨柱的处理
核心筒外圈墙体楼层标高处设置暗梁，连梁及框梁，如下图所示，梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离大于等于0.4Lae时，可按11G101-1图集采用梁筋锚入约束构件0.4Lae+15d，d为梁筋直径。当梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离小于0.4Lae时，加长弯锚长度，在钢骨翼缘上不设置套筒或连接板。

4.2 钢筋加工制作
4.2.1 钢筋加工制作准备
（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
（2）钢筋调直：选用HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。
（3）钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。
（4）钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）。
（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。
4.2.2 钢筋连接要求
1、绑扎搭接
（1）纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE满足下表要求。

（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE满足下列要求
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE
注：
1、当直径不同钢筋搭接时，Ll、LlE应按较小钢直径的筋计算；
2、任何情况下不应小于300mm；
3、式中&l纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为表中的中间值时，可按内插取值。
抗震
非抗震
Ll =&l*LaE
Ll=&l*La
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数&l
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
<25
50
100
&l
1.2
1.4
1.6

2、机械连接
纵向受力钢筋直径≥20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级。
接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。
如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。
3、焊接连接
钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)中规定选用。
4.2.3 钢筋直螺纹加工及连接
本工程钢筋主要为三级钢，对于D≥20钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术。
（1）直螺纹加工技术特点
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：
特点
内容
连接强度高，连接质量稳定可靠
接头强度达到行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅱ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
抗疲劳性能好
接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。
节省材料
以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。
施工方便、连接速度快
钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。
钢筋丝头加工简单
钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
适用范围广
对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
环保施工
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
节约能源
设备功率仅为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。
抗低温性能好
通过-40ºC低温试验。
全天候施工
不受风、雨、雪等气候条件的影响。
加工出的高精度螺纹丝

（2）直螺纹施工工艺流程

1）丝头的加工

内容
施工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，
宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制

1.钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：

2)螺纹质量检验方法
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1.牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2.通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3.止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3

3）检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）

4）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于不同直径的钢筋连接
异径型
3
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒
加锁母型
4
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型

A1:标准型接头 A2:异径型接头

A3:加锁母型接头 A4:正反丝扣型接头
5）连接套的尺寸及精度
普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：
d
A
B
C
28
70
42
33
25
63
38
31
22
60
32
28
20
55
30
26
18
50
27
23
16
45
25
21

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图
6）连接施工

内容
工艺
流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
操作
要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动
组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）
12～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（Ｎ•m）
160
230
270
300
320

（3）钢筋加工标准要求，弯钩加工标准如下：

4.3 基础底板及承台钢筋施工
4.3.1 基础底板钢筋绑扎
根据施工部署，A、B座根据后浇带分为A1~A9区，B1~B10区各个分区单独施工，核心筒区先绑扎坑中坑钢筋，再绑扎坑中坑以外钢筋，最后绑扎防水板钢筋。钢筋绑扎工艺流程
以A座核心筒区域施工为例，坑中坑底筋绑扎完成后插入钢管架搭设，随即进行坑中坑中部钢筋绑扎后进行坑外钢筋绑扎，绑扎完成以后用槽钢换撑。钢筋支架搭设详见大体积混凝土施工方案。

4.4 墙柱钢筋施工

墙柱钢筋绑扎流程图
柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。
核心筒剪力墙内有钢骨柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将钢骨柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。
为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。
在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
4.5 梁钢筋施工
1、钢骨梁施工：

2、混凝土梁施工：

4.6 楼板钢筋施工
4.6.1 工艺流程

4.6.2 板钢筋绑扎
弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500梅花形布置。双层板筋间采用间距1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。

第5章 模板工程
5.1 模板工程概况
1、A座模板工程概况
A座地下2层，基础底板顶标高-12.7m，主楼筏板及底板承台上反，面标高为-12.2m，建筑面积约1.7万m2。地下二层层高有6.5m，6.2m，5.8m，5.7m，5.3m，地下一层板厚有250mm、300mm两种。
地下一层层高有6.1m，5.9m，5.7m，5.5m，5.2m，4.3m，建筑面积约1.7万m2。顶板板厚有250mm、300mm两种。部分区域(A-C轴~A-L轴交A-1~A-11轴)柱为钢管混凝土柱或钢柱，部分梁为劲性混凝土梁，梁中有HN300*150钢骨，与钢柱铰接或刚接。
地下室梁的主要尺寸：200*300，200*600，250*400，300*600，300*700，400*500，400*700，400*900，400*1000
2、B座模板工程概况
B座地下2层，基础底板顶标高-12.7m，建筑面积约2.2万m2，主楼筏板及底板承台上反，面标高为-12.2m。
地下二层层高有6.5m、6.2m、5.1m，地下一层板厚有250mm、300mm、360mm（B-33~B-46交B-J~B-K及1/B-36~B-39交B-F~B-J）、540mm（人防楼梯封板，尺寸范围4200mm×11300mm）。
地下一层层高有6.1m、5.9m、5.5m、5.2m、4.7m、4.3m，建筑面积约2.2万平方，顶板板厚有250mm、300mm、400mm、540mm（标高-1.5m，尺寸范围8400mm×9500mm）。B座地下一层及地下室顶板有较大数量的柱为钢管混凝土柱或钢柱，部分梁为劲性梁，梁中有HN300*150钢骨，与钢柱铰接或刚接。
地下室梁的主要尺寸：200*500，300*600，300*800，400*600，400*700，400*800，400*900，400*1000，400*1100，500*700。
5.2 模板选用
圆柱（包括外包混凝土钢柱和钢筋混凝土圆柱）采用木制建筑圆模板，其余柱墙、梁板均采用普通木模。
5.3 模板安装
（1）先弹出中线及模板外边线。
（2）模板固定采用对拉螺栓、PVC套管，木方、钢管、型钢等。
（3）模板接缝应严密，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧牢靠。
（4）支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。
（5）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水。
（6）模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。
5.4 模板拆除
侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。
模板拆除前预留7天拆模试块，拆模需向监理提交拆模审批表，经同意才可拆模。底模拆除时要满足以下混凝土强度要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
<2
>50
＞2，<8
>75
>8
>100
梁、拱、壳
<8
>75
＞8
>100
悬臂构件

>100
5.5 质量要求
（1）模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。
（2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固。
（4）模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm。
（5）不同标号梁节点施工缝节点处理：在距墙、柱边500mm处焊接HRB400直径12mm@50钢筋网片，在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网。见下图：

5.6 梁板模板搭设
梁板支撑架