住宅项目工程钢筋加工工程技术交底.doc

技术交底记录

编著号

工程名称
xx住宅二区
交底日期

施工单位
福建省xx建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋加工、垫块制作
交底提要
主体结构钢筋加工

交底内容：
1 施工准备
1.1 材料准备
1.1.1 钢筋： ¢6、¢8、Φ8、¢10、Φ10、¢12、Φ12、¢12、 14、Φ16、Φ18、
Φ20、Φ22、Φ25、Φ32、
1.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝
1.1.3 水泥：425号普通硅酸盐水泥。
1.1.4 砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛
1.2 机械准备
调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、横口板子、套管挤压机、螺纹套丝机、除锈机，电焊机
1.3 劳动力安排
钢筋成型：9人
钢筋切断：4人
钢筋弯曲：6人
垫块： 2人
电焊： 1人
1.4 技术准备
1.4.1 充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。
1.5 作业条件
1.5.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
1.5.2 进场的钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木齐垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋榧子，做好标识。
1.5.3 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。
1.5.4 查对现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺，要提前准备进料，数量通知材料科及时购买。
弯曲成型
钢筋切断
钢筋调直
钢筋除锈
加工前准备
检查
2 工艺流程

2.2 操作要点和技术要求
2.2.1 现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈、，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。
2.2.2 对于圆盘条要进 调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
2.2.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切片向后退时将钢筋送入刀口，手具刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
2.2.4 手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根椐料单要求的式样的尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，扳子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
2.2.5 对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
2.2.6 钢筋的弯钩和弯折的要求：
2 .2.6.1 I级钢末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的25倍（¢6=15mm、¢8=20mm、¢10=25mm、¢12=30mm），平直部分的长度为钢筋直径3倍（¢6=18mm、¢8=24mm、¢10=30mm、¢12=36mm），见图1。
2.2.6.2 II级钢筋末端要做的90%弯折的。其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（¢12=48mm、¢14=64mm、¢18=64mm、¢25=100mm），见图2
2.2.6.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（¢22=110mm）见图3
2.2.6.4 箍筋末端做135°的弯钩平直长度为10d（¢8=80mm、¢10=100mm、¢12=120mm）见图4
2.2.7 马凳的制作：基础底板的马凳采用¢18的钢筋制作。见图5
2.2.8 梯子筋的制作：墙体的梯子筋采用¢16或¢14的钢筋为立筋，¢12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。见图6
2.2.9 垫块的制作：
2.2.9.1 用1：2水泥砂浆预制成500mm/50mm的垫块，其厚度为保护层厚度，地下室外侧为50mm,其它的墙为15mm，暗柱为25mm，梁为25mm，柱为30mm，楼板为15mm 基础底板垫块采用小豆石制作，其厚度（有垫层）为50mm。
2.2.9.2 垫块现场预制预先由木工采用2000mm长、20mm宽、15mm厚、25mm厚、
30mm厚的木条分别制成50mm×50mm的格栅，15mm厚、25mm厚、30mm厚的垫块模具，并刷
好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆筑在方框
内，并抹平，根据使且部位，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝，
2.2.9.3 要求垫块制作完成后12h铺麻袋布并浇水润湿，养护7天，派专人负责，待
达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。
2.2.9.4 要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。
3、质量要求
3.1 主控项目要求
3.1.1 钢筋的表面要洁净，无损伤、汕渍和带有颗粒状或片状的老锈。
3.1.2 加工的钢筋要平直，无局部曲折。
3.1.3 加工的钢筋的规格、形状、尺寸、方正满足施工要求和施工规范的规定。
3.2 一般项要求
序号
检查项目
规范要求偏差（mm）
施工要求偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±5
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±10
3
箍筋内尺寸
±5
±2
4
马凳高度

±3
5
梯子筋支棍

±1
6
钢筋端头离套筒中点
10
8

4. 其它措施
4.1 成品保护
4.1.1 做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
4.1.2 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
4.1.3 非急用的钢筋要堆放在库棚内，库栅内要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
4.2 安全措施
4.2.1 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。
4.2.2 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。
4.2.3 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上的距离，如手握端小于40m时，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.2.4 在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近和断头或杂物。
4.2.5 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5m。
4.3 文明施工
4.3.1 严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
4.3.2 钢筋加工成型各后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋榧子，并在榧子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。
4.3.3 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。
4.3.4 钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
4.3.5 钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
4.4 环境保护
4.4.1 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
4.4.2 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。

技术交底记录

编著号

工程名称
xx住宅二区
交底日期

施工单位
福建省xx建筑工程有限公司
分项工程名称
钢筋加工、垫块制作
交底提要
主体结构钢筋加工

交底内容：
1． 施工准备
1.1 材料准备
1.1.1 检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求。
1.1.2 垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度及强度。
1.1.3 绑扎铁丝：20-22号火烧丝，预先断好。
1.2 机具准备：
钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷，粉笔、线坠、扫把、钢卷尺。
1.3 劳动工准备
钢筋工程
钢筋成型
钢筋运输
钢筋绑扎
人数
10
10
75

1.4 技术准备
充分熟悉施工图纸，工程规范，施工质量的检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法、和技术要求。
1.5 作业条件：
1.5.1 按设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
1.5.2 钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位，编者按号码放整齐，下垫木方。
1.5.3 钢筋表面的铁绣在绑扎前清除干净；钢筋规格、几何尺寸、焊接质量检查合格和方可使用。
1.5.4 做好放线找平工作，注明水平标高，弹出墙柱的外皮尺寸线，剔除柱墙下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
1.5.5 电渣压力焊工人应经培训，并在班前焊试件，试验合格才能上岗操作。
1.5.6 支好施工的脚手架。
1.5.7 对有墙柱插筋个别钢筋保护层偏大或偏小，不到位的，要进行适当调整，心须时进行1：6弯处理，但必须经工长同意，不得么自处理。
2、操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1 底板钢筋绑扎流程图
钢筋定位弹线 → 基础承台钢筋、墙柱插筋 → 铺设底板、底层筋 → 设置马凳 → 铺设面层钢筋 → 墙柱钢筋定位复核 → 验收
2.1.2 剪力墙钢筋
修整预留搭接筋 → 暗柱主筋连接 → 绑扎连梁 → 立2-4根坚筋 → 画横筋分档标志 → 绑两 根横筋、画竖筋分档标志 → 放竖向、水平向梯子筋 → 绑横竖筋 → 绑扎拉钩筋 → 绑扎垫块 → 验收
2.1.3 板钢筋绑扎
施工准备 → 在模板上弹出钢筋间距线，绑板下层受力筋玫分布筋 → 铺水电管、板下垫块、放马凳 → 绑口层板筋（抗负弯距筋） → 调整筋 → 验收
2.1.4 柱子筋绑扎
套柱子箍筋 → 柱子主筋连接 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 → 调整钢筋 → 验收
2.1.5 梁筋的绑扎
柱筋修整 → 放主筋梁底层主筋 → 放次梁底层主筋 → 放主梁上层主筋 → 放次梁上层主筋 → 放吊筋并绑扎 → 画箍筋间距 → 主次梁箍筋绑 → 调整钢筋 → 验收