钢结构的焊接施工工艺.doc

钢结构的焊接

(1)钢结构制造中常用的焊接方法见表5-13。
表5-13 钢结构制造常用的焊接方法
焊接方法
特 点
适用范围
手工焊
交流焊机
设备简易，操作灵活，可进行各种位置的焊接
焊接普通钢结构
直流焊机
焊接电流稳定，适用于各种焊条
焊接要求较高的钢结构
埋弧自动焊
生产效率高，焊接质量好，表面成形光滑美观，操作容易，焊接时无弧光，有害气体少
适用于焊接长度较长的对接或贴角焊缝
埋弧半自动焊
与埋弧自动焊基本相同，但操作较灵活
焊接长度较短的，或弯曲的对接或贴角焊缝

二氧化碳气体保护焊
利用二氧化碳或其他惰性气体保护的光焊丝焊接，生产效率高，焊接质量好，成本低，易于自动化，可进行全位置焊接

用于薄钢板的焊接
(2)焊接要求
1)施焊前清除剖口两侧及焊接部位的油污、浮锈、水及脏物等。
2)清除焊丝、焊条表面的油锈。
3)对焊丝、焊条、焊剂按要求进行烘干。
4)对构件尺寸进行焊前检查，保证工件合格。
(3)制定焊接工艺评定程序：
1）编制焊接工艺说明书。
2）制定焊接工艺评定计划。
3）焊接试件并填定焊接记录。
4）加工试样及焊后检验。
5）填定焊接工艺评定报告。
6）评定为不合格时，找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再试验评定，直至合格。
(4)确定焊接收缩量和加工余量：焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等多种因素的影响，其变化较大,故施焊件要予留焊接收缩量。
(5)焊前预热：不同厚度的结构要求预热，预热温度一般为100～150℃。
(6)在施焊时，为减少焊接变形和焊接应力应选择合理的焊接顺序，如对称
焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。
(7)在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。
(8)在焊接立体构件时，务使焊缝的收缩力矩互相抵消；或由多焊工同时对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。
(9)采取反变形措施，即在焊前进行装配时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到消除焊接变形的目的。
(10)用刚性较大的夹具将焊件固定，增大焊件的刚度，对减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是焊后撤除夹具后焊件还有少许变形，且焊接应力较大，如果与反变形措施配合使用则效果更好。
(11)减小焊接应力的措施，除在选择焊接顺序时应注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接应力。
(12)尽量减少焊缝中未焊缝、咬边、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，这些缺陷将形成应力集中，是造成低应力脆性破坏的因素之一。
(13)在多数情况下，裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上。所以，对头道焊缝应加大电流，减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应适当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。
(14)焊件的矫正和装配应尽量避免在过低温度下进行。
(15)在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩，减小焊接应力，以免产生裂纹。
(16)手工焊接操作时，焊接结构的某些极限构造尺寸见表5-14。

表5-14 焊接结构某些极限构造尺寸