高压旋喷技术交底样本.doc

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技 术 交 底 书
施工单位: 建研地基基础工程有限责任公司 编号: 001
项目名称
中铁三局科技研发中心
结构部位
高压旋喷桩
内 容
高压旋喷施工技术交底
高压旋喷施工工艺
( 1) 施工前的准备工作
为了便于施工和机架移动, 施工前必须进行场地障碍物的清除, 平整场地; 进行施工总平面布置及合理分段施工, 将高压泵、 空压机、 搅拌机、 浆泵、 制浆材料安放到合理位置, 进行合理的风、 水、 电、 浆管路安装及动力线架设等, 尽可能减少各种设备过多的搬迁, 以便于正常施工。机架及设备安装完毕必须进行试运转, 检查电路、 管道及设备确保完好。
( 2) 布孔放样
按照设计图纸要求进行现场放样, 首先用水准仪测出地面高程, 然后用全站仪确定旋喷桩施工轴线, 放出孔位, 用小桩埋设定位, 并注明孔号, 且每间隔10孔用大木桩在旁边作好记号, 表明桩号位置。在进行分序施工时, 后续孔位应进行复核。
( 3) 钻孔
采用XY-300回转钻机成孔, 钻机要对准孔位中心, 钻架要校正水平, 使钻杆保持垂直, 钻孔作业要经常注意钻杆偏斜情况, 并及时给予纠正。 在砂土及砂砾层钻孔时, 采用粘土浆作循环介质护壁( 钻孔护壁材料为天然粘土, 对粘土的要求为: 小于0.1mm颗粒占50%以上, 塑性指数IP=10～20, 无膨胀性, 有机质含量小于1%) , 以防止钻孔掉块坍塌产生埋钻或喷射管不能放入到设计深度。钻孔完毕后, 保护好孔口。严格按照要求控制钻孔偏斜( 要求孔斜率<1%) 。在成孔过程中, 应作好对地层和渗漏等情况的原始记录。完成钻孔后, 孔底沉渣不应大于20cm。钻孔技术要求见表5.3.1。

施工注意事项

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日期: 年 月 日
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施工单位: 建研地基基础工程有限责任公司 编号: 001
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高压旋喷桩
内 容
高压旋喷施工技术交底

表5.3.1 高压旋喷桩成孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差值
1
垂直度
≤1%
2
孔位
±50mm
3
孔深
+300mm
( 4) 浆液制备
采用P.O42.5水泥, 水泥应保持新鲜, 复试合格后方可使用。按浆液体积密度≥1.5g/cm3进行制浆, 水泥浆液随配随用, 搅拌时间要充分, 并应过滤, 防止沉淀。浆温应控制在5～40℃范围内, 浆液水灰比为1: 1～1: 1.2。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时, 可在浆液中加入适当的膨润土和碳酸钠, 水泥浆液应随之灌注, 一次浆液使用的时间控制在4h以内, 灌浆作业完成或中途因故障时间较长, 应将多余浆液放出处理, 用清水冲洗干净, 以防止水泥浆凝结硬化, 影响制浆机及管路的正常工作。
( 5) 插管
钻孔完成后, 将喷射灌浆机架就位, 校正机架, 并将喷射灌浆机吊起, 立在机台上, 开动高压水、 空压机, 经检查合格后, 用低压试喷, 用塑料薄膜将喷嘴适当包扎, 再将喷射灌浆管插入至钻孔设计深度。若喷射管不能下放到设计高程, 表明钻孔发生坍塌, 应将喷射管提出孔口, 用钻机重新扫孔, 直至喷射管放至设计深度后, 才能开始下一工序作业。

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施工单位: 建研地基基础工程有限责任公司 编号: 001
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高压旋喷桩
内 容
高压旋喷施工技术交底
( 6) 喷射注浆
技术指标均达到设计规定值后, 并经监理工程师认可, 方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后, 开动空压机、 灌浆泵、 孔口装置, 待孔口冒出水泥浆后, 提升设备进行作业, 将气压、 气量、 浆压、 浆量、 浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状, 按设计规定提升摆喷, 构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定, 确保每延米水泥用量达设计要求。
喷射管达到设计顶面后, 停止喷浆, 将喷射管提出孔口, 然后在孔内利用浆的自重压力, 继续进行静压灌浆, 以增加高喷灌浆构成的墙体与土体密切结合, 避免浆液胶凝成墙体后产生收缩, 形成缝隙或顶部呈凹形。
( 7) 移动机架及冲洗
高喷灌浆完成一个孔后, 将喷射灌浆机架搬移至新的高喷灌浆孔, 开始插管进行新的喷灌施工。若新的孔尚未钻完, 不能连续进行喷射作业时, 应及时冲洗灌浆系统相关的机械设备和灌浆管路, 直至冲出清水为止, 不得残留水泥浆液, 防止水泥余浆硬化堵塞管路, 影响继续喷灌作业。
施工要点
( 1) 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求, 使用高压泵时, 应对安全阀进行测定, 其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好, 各通道和喷嘴内不得有杂物。。
( 2) 下注浆管时, 要防止压缩空气、 浆液喷嘴被泥砂堵塞, 可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

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高压旋喷施工技术交底
( 3) 喷射注浆时要注意设备的开动顺序。对二重管, 应先空载启动空压机, 待运转正常后, 向孔内送压缩空气, 使压缩空气量逐渐升高到规定值。压缩空气畅通后, 即可转动注浆管开始注浆。估计水泥浆的前峰已流出喷头后, 才可开始提升注浆管, 自下而上喷射注浆。
( 4) 喷射注浆过程中需拆卸注浆管时, 应先停止提升和回转, 同时停止送浆, 然后逐渐减少压缩空气量, 最后停机。拆卸完毕, 当继续喷射注浆时, 开机顺序遵守第( 3) 条规定。
( 5) 喷射注浆完毕后, 即可停压缩空气, 继续用注浆泵注浆, 待水泥浆从孔口返出后, 即可停止送浆, 然后将注浆泵的吸水管移至清水箱, 抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出, 然后停泵。
( 6) 所用水泥浆水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。
( 7) 为避免固结体尺寸上大下小或增大固结体尺寸, 可采用提高喷射压力、 泵送量或降低回转与提升速度等措施, 也可采用复喷工艺。第一次喷射时, 不注水泥浆液。
( 8) 应处理好冒浆, 及时清除沉淀的泥渣, 用二重管注浆时, 因冒浆中掺入粘土和清水, 因此不宜用冒浆回灌。
( 9) 在喷射注浆过程中, 应注意观察冒浆情况, 以及时了解土层情况、 喷射效果和喷射参数是否合理。
( 10) 旋喷桩相邻两桩的施工时间间隔应大于12小时。
( 11) 为防止浆液下沉降低帷幕顶标高, 停止喷射注浆面应高于帷幕设计顶标高300～500mm。高压喷射注浆完毕后, 应迅速拔出喷射管, 并在孔内回灌浆液, 必要时可采用第二次注浆。
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( 12) 高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、 上升或冒浆异常时, 应查明原因并及时采取措施。
( 13) 高压喷射注浆施工中应做好泥浆处理, 及时将泥浆外运或在现场短期堆放后作土方运出。
施工质量控制
高压喷射桩止水帷幕属隐蔽工程, 虽在施工时不能直接观察到它的质量, 但可经过施工过程中的各工序操作、 工艺参数和浆液浓度等因素和土层的各种反应( 冒浆量大小和冒浆浓度、 冒浆的通道位置、 土开裂状态等) , 来控制高压喷射注浆的质量。
( 1) 孔位
应专人负责孔位的放线定位工作, 钻孔前需复核孔位, 误差不得大于5cm。
( 2) 钻孔和注浆管插入深度
钻孔时必须有钻孔深度记录, 核对注浆管深度和钻孔深度是否相符, 钻孔的垂直度不得大于设计要求。
( 3) 水泥浆配比
用比重计来抽查拌制的水泥浆是否合乎设计要求。
( 4) 冒浆的处理
一方面及时排运出冒浆, 保持现场干净; 另一方面可透过冒浆出现的时间、 冒浆中含土的种类和数量, 水泥的含量和冒浆的多少等现象, 间接了解高压喷射注浆质量。
( 5) 喷射方向、 提升速度和旋转速度的控制
提升速度应匀速缓慢上提, 应有专人抽查。
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高压旋喷施工技术交底

( 6) 压力和流量的控制
当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值; 漏浆或是接头松动甚至脱落; 堵管堵孔等, 必须立即停机检查, 修复后方可继续施工。
( 7) 施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查, 以确保固结体的质量。
( 8) 资料管理
应在专门的记录表格上, 如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象, 以便判断加固效果并为质量检验提供资料, 做到每孔高压喷射注浆都有记录。

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