玻璃钢模板施工工艺.doc

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 方案说明 2
第三章、工程概况 3
3.1 工程地理位置及周边环境 3
3.2 工程性质 3
3.3 建筑概况 3
3.4 结构概况 4
第四章 玻璃钢模板施工 7
4.1 圆柱结构概况 7
4.2 玻璃钢模板配置情况说明 8
4.3 玻璃钢模板施工工艺 8
第四章 安全技术措施 11

附图：圆柱模板装配示意图
第一章 编制依据
1.1 本工程图纸；
1.2 现行国家、行业及地方施工技术规范：
工程测量规范（GB50026-2007）
屋面工程技术规范（GB50207-2002）
建筑桩基技术规范
（JGJ94-2008）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
基坑工程设计规程
（DBJ08-61-97）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）
建筑变形测量规范（JGJ8-2007）
地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
地基处理技术规范（DBJ08-40-94）
施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
民用建筑工程室内环境污染控制规（GB50325-2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
上海市工程建设地方标准强制性条文
混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）

1.3 公司2005版质量标准文件和2005版职业健康安全与环境手册及2005版相应的程序文件。

第二章 方案说明
本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX厂房项目《玻璃钢模板专项施工方案》。
第三章、工程概况
3.1 工程地理位置及周边环境
（1）工程地理位置
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工业厂房项目，位于上海市XXXXXXXXXXXXXXXX地块，即XXXXXXXXX东，XXXXXXXXX西，XXXXXXXXX北。
（2）拟建场地情况
本工程拟建场地为空地，西北角有土堆分布，地形基本平坦，地势开阔，位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌类型属滨海平原地貌。
本工程地下水位埋深为1.2～2.1米。
（3）工程标高
目前本工程室内设计±0.00相当于绝对标高为6.10m，根据实测，现场场地标高为4.10～4.20m，因此自然土地面标高取为相对标高-1.90m。
3.2 工程性质
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
主体设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
围护设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3.3 建筑概况
3.3.1 概述
本次为一期工程，位置为整个地块的西南部，总建筑面积约118723m2，主要内容由1栋3层商业楼（B楼）、1东18层办公楼（C1楼）、1栋6层办公楼（D1）楼、1栋12层办公楼（E1楼）以及地下一层车库（含地下人防）、下沉式广场、室外总体等组成及配套设施等。建筑概况表：
名称
地上层数
地下层数
建筑高度（m）
地上面积（m2）
标准层面积（m2）
B商业楼
3
1
19
13529.6
3300-4176
C1办公楼
18
1
80
22821
877-1318
D1办公楼
6
1
27.3
24375.7
3440-4282
E1办公楼
12
1
56
28273.5
1711-2371
变电站
1
/
7
313

垃圾站
1
/
7
135

地下一层车库（下沉式广场4500m2）
1

30237
防水等级均为Ⅱ级，防水层耐久年限15年以上，二道防水设防；耐久年限
为50年。
3.3.2 建筑用料
（1）地下工程
本项目地下室防水等级为Ⅱ级；采用结构自防水，抗渗等级不低于S6；地下室底板、侧墙和顶板防水材料采用BAC自粘橡胶沥青防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜外防水和水泥基渗透结晶型防水涂料内防水；结构外侧所有转折处均应附加一层1.5厚聚合物水泥基防水涂膜。
（2）楼地面
现浇钢筋混凝土楼地面（或预制钢筋混凝土楼地面）结构施工时应予留建筑面层厚度；细石混凝土面层、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等面层的分隔缝应与垫层的伸缩缝对齐。
（3）墙体
±0.000以下外墙采用自防水钢筋混凝土墙板，内墙采用200厚混凝土空心砌块；±0.000以上承重墙采用钢筋混凝土板墙；内隔墙分别采用150厚和90厚轻骨料混凝土板墙。
（4）屋面
本工程屋面为现浇钢筋混凝土平屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层使用年限15年以上，采用BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材和聚合物水泥基防水涂膜两道防水措施。
（5）玻璃幕墙外墙
玻璃幕墙为断热铝合金low-E双层中空玻璃幕墙，玻璃幕墙的不透明部分贴75厚岩棉，兼起防火封堵和保温隔热的作用；石材幕墙为干挂石材，背衬防火岩棉，建筑填充墙用防水砂浆找平。本工程外门窗采用铝合金中空玻璃门窗。
（6）内装修用料
楼地面：细石砼楼面、水泥砂浆楼地面、保温楼地面、水刷石楼地面；内墙面：防霉涂料墙面、水泥砂浆、乳胶漆墙面；平顶：毛胚顶棚、防霉涂料顶棚、乳胶漆顶棚等。
3.4 结构概况
3.4.1 概述
本工程C1、D1、E1结构形式采用钢筋砼框架-剪力墙结构，B楼采用钢筋砼框架结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
3.4.2 结构用料
（1）混凝土强度等级
构件
部位
混凝土等级
基础
地下室底板
C30S6
地下室
地下室内外墙、顶板（室外部分）
C30S6
B楼
框架柱
-1层～1层
C40

2～设备层
C30

梁、板
1层～2层
C30

3～设备层
C30
C楼
剪力墙、柱
-1层～12层
C50
13层～16层
C40
17层～机房层
C30

梁、板
1层～16层
C30

17层
C35

18层～机房层
C30
D楼
柱
-1层
C40

1层～机房层
C30

剪力墙
-1层～1层
C50

2层
C40

3层～机房层
C30

梁、板
-1层～2层
C30

梁、板
3层～机房层
C30
E楼
剪力墙、柱
-1层～10层
C50

11、12层
C40

TECH层
C30

梁、板
1层～roof层
C30
（2）钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋；钢板钢材用Q235级钢。
（3）焊条：HPB235相焊及HPB235与HRB335相焊用E43XX；HRB335相焊用E50XX；HRB400相焊用E55XX型。

3.4.3 钢结构及预应力
（1）本工程钢结构分三大部分：劲性钢柱、劲性钢梁、屋面钢结构。劲性钢柱为单独立柱，共分布在2个单体，分别为C1楼-1层至2层的12轴上2根；E1楼-1层至3层有2根，劲性钢梁共分布在2个单体，分别为C1楼3层的12轴上一根，长度为16.5m，E1楼3层的17轴上一根，长度为16.5m，B楼屋面为钢桁架屋面，将采取桁架钢构件进行散件运输、拼装、组装。
（2）地下室顶板1-9’轴Y方向梁板为后张法无粘结预应力施工工艺。
3.4.4 桩基说明
本工程为PHC管桩，抗压桩34米，直径500，905根；抗拔桩26米，直径400，1688根。根据桩基施工情况约600余根桩未送至设计标高，为避免水平向力破坏桩身，截桩采用切割工艺。
桩基的填芯采用C30微膨胀混凝土，5厚圆钢板托底。
抗拔桩钢筋笼配筋为6φ22，φ8@150；抗压桩钢筋笼配筋为6φ20，φ8@150。
3.4.5 基础底板结构说明
本工程地下室采用桩基-筏板的基础形式。混凝土标号C30S6。
底板厚度一般区域为800；C、E楼高层区域的底板厚度为1500；B、D楼底板内承台厚度为1200；下沉式广场区域底板厚度为500。
800厚底板配筋为面筋φ25@150、底筋φ25@150；
1500厚底板配筋为面筋φ25@150、底筋φ28@150；
CT承台板底筋为φ28@150，DB承台板面筋为φ22@150、板底筋为φ25@150；
500厚底板面、底筋为φ18@150。

第四章 玻璃钢模板施工
4.1 圆柱结构概况
4.1.1一般地下室区域圆柱结构说明
Z3柱形状为椭圆形，长宽尺寸分别为2100和600，28φ25。

Z4圆柱直径800，14φ25。
4.1.2 E楼圆柱结构说明
E楼圆柱种类有：KZ柱、LZ柱。
KZ圆柱直径为900、1000、1100；LZ圆柱尺寸为500、700、800。LZ800的圆柱为外包800圆钢管内配钢筋的劲性柱，结构高度为10.04～18.240，即3层至5层结构。
除KZ02b、KZ03c圆柱从地下室至上部结构外，其余圆柱均仅从上部结构开始，地下室部份为方柱。
E楼标准层层高4100米，最小梁高700，因此模板高度按3400配置，局部层高高的部位结构柱按高度均分，两次浇筑。
4.1.3 D楼圆柱结构说明
D楼圆柱种类只有KZ柱。
KZ圆柱直径为500、600、900、1000。
KZ4、KZ5、KZ6、KZ9地下室结构为方柱，地上结构为圆柱。KZ11仅地下室结构存在。其余柱结构形状从地下室至上部结构均为圆柱。
4.1.4 C楼圆柱结构说明
C楼圆柱型号为KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6、KZ10。其中KZ2从下至上均为圆柱，其他柱地下室结构为方柱，上部结构为圆柱。
KZ2地下室结构直径为1000，一、二层结构直径为900，三至十六层结构直径为800，十七至机房层结构直径为700。
KZ3一层至十五层结构直径为1000，十六至机房层结构直径为900。
KZ4一层至二层结构直径为1100，三层至十五层结构直径为1000，十六至十
八层结构直径为900。
KZ5、KZ6一层至十五层结构直径为1200，十六层结构直径为1000，十七层至机房层结构直径为700。
KZ10自三层结构开始，在三层结构形式为外包800圆钢管内配钢筋的劲性柱，四层至顶层为直径800的钢筋混凝土结构。
因此C楼圆柱结构尺寸为700、900、1000、1100、1200。
E楼标准层层高4100米，最小梁高700，因此模板高度按3400配置，局部层高高的部位结构柱按高度均分，两次浇筑。
4.1.5 B楼圆柱结构说明
B楼只有KZ7在11.60～19.00处为圆柱，直径600。
4.2 玻璃钢模板配置情况说明
柱直径Ф1000～Ф1400，模板厚度采用3.5㎜；Ф500～900㎜直径，模板厚度采用3㎜。C,E楼标准层均配置1/2圆柱模板进行翻转，B楼数量较少零星进行配置，D楼待C,E楼结构结束后采用剩余模板进行施工。
4.3 玻璃钢模板施工工艺
4.3.1 材料准备
M10mm×50mm螺栓、M10螺母、φ6钢筋、花篮螺丝。
4.3.2 工艺流程
清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋、安装固定拉钩→模板下口找平→柱模板就位→螺栓将柱模组合→校正柱模→固定钢筋→浇筑混凝土→拆模→清理模板→混凝土养护
4.3.3 准备工作
（1）按图纸要求在地面弹出圆柱定位轴线。
（2）校正柱基插筋，清理柱基。
（3）安置固定拉钩
4.3.4 柱模支设
玻璃钢圆柱模板支设方法如附图所示，步骤如下：
（1）钢筋绑扎完后首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平，然后将模板抬至钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
（2）用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

（3）利用线锤校正柱模的垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根柱设3根φ6拉筋，上端固定在柱高2/3处，下端固定在楼板固定拉钩上，3根拉筋再水平方向按120°夹角分开，拉筋与地面交角为45°～60°，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。
（4）混凝土圆柱高度较高时，将分两次支模、浇砼，采用整体提模法施工。在下段混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，将柱模螺栓松开，在柱模拼接处打入木契，将柱模胀大后整体向上提升到设定高度，使柱模下口和已浇筑好的柱上端搭接20cm，再校正柱模拧紧螺栓固定模板，继续浇筑上端混凝土。

（5）地下室区域椭圆柱拟采用玻璃钢配合木模的方法施工。具体方法为，椭圆两侧采用玻璃钢模板弯成成半圆形状，玻璃钢模板边缘的角钢内穿对拉螺杆，通过木模板与另一侧的玻璃钢模板相互拉牢，木模之间采用对拉螺杆支撑。
详见下图：

4.3.4 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，先搭设浇筑用脚手架，脚手架饶柱一圈搭设，立杆排距800，立杆间距1000，立杆步距1800，距地200设扫地杆。
（2）混凝土浇筑自由倾落高差应小于1500，分层振捣密实。振捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。
4.3.5 拆模及养护
当圆柱混凝土强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压堆放。
4.3.6 质量标准
（1）模板内表面要求平整光滑，允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
检查方法
长度
±2
钢尺检查
直径
±1
钢尺检查
内表面垂直平整度
1
2m靠尺检查
（2）模板安装允许偏差和检查方法：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱
4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

第四章 安全技术措施
1、 施工现场应严格执行“JGJ 59-99《建筑施工安全检查标准》”及安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产保证，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2、 所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。
3、 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、 严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。
5、 吊装作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。
6、 所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。
7、 所有施工车辆进出装车必须服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。
8、 加强安全教育，遵守各项安全规章制度、反违章指挥、反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建区级文明工地。
9、 工地设有专职安全员，各生产班组建立兼职安全员制度，做好“三上岗，一讲评”。
10、 现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。
11、 杜绝重大事故的发生，对一切事故苗子均按“四不放过”的原则处理。即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过,责任人未处理不放过。
12、 施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须经项目负责人同意后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

14、 设备安装单位，建设单位分包的项目的施工队不准因施工不便利等原因随意割除结构中钢筋，工程上楼板等防护设施。施工前，项目经理要与安装施工单位，建设单位和各分包单位做好协调工作，发现问题须及时协调解决。
15、 严格执行JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。
16、 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令工人违章冒险作业。
17、 施工现场的电气设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天早上就整理和收掉；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施。
18、 吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。
19、在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。
20、现场用电必须严格执行GB 50194－93、JGJ 46-88 等规定，电工需持证上岗。
21、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
22、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。
23、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
24、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
25、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
26、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
27、安装与拆除模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

28、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
29、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
30、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
31、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。