某煤矿产品仓施工方案.doc

施工组织设计项目名称：产品仓工程文件编号： 开始实施日期： 2009 年 3月 1日施工组织设计项目会签表工程名称产品仓文件编号编制执笔编制日期2009-2-20项 目 相 关 人员 会 签 记 录人员姓名 / 日期 人员姓名 / 日期技术员质检员施工员安全员设备员材料员施工负责人审核意见：（可附页） 签名 /日期： 目 录1、编制说明1.1编制原则1.2编制依据2、工程概况2.1工程简介3、施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标3.1.2 工期目标3.1.3 成本目标3.1.4 安全管理目标3.1.5环境管理目标3.2项目组织机构3.3工程施工方案策划3.4四新技术应用4、施工准备4.1 现场准备4.2 技术准备4.3 各类资源准备 4.3.1 劳动力需要量计划4.3.2 施工机具需要量计划4.3.3 主要材料和预制品需要量计划4.3.4主要周转材料需要量计划5、施工平面布置6、施工方法6.1测量工程6.2 土方工程6.3 基础工程6.4 主体工程6.5 脚手架工程6.6 预留预埋工程6.7 装饰工程6.8 屋面防水工程7、施工进度计划及保证措施7.1施工进度计划7.2施工进度保证措施8 质量计划8.1 质量目标8.2质量管理体系8.3 检验批及试验策划8.4 特殊过程识别及控制措施8.5施工质量控制点及控制措施8.6 成品保护措施9 安全目标及管理措施9.1 安全目标9.2 重大危害因素及主要管理措施9.3 其它安全管理措施10 环境及文明施工管理目标及措施10.1管理目标10.2重要环境因素及管理措施10.3 其它环境及文明施工管理措施11 季节性施工措施11.1 雨季施工措施附录一：分部、分项工程质量控制点及控制措施产品仓施工组织设计1、编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证重点、统筹安排。1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2 编制依据1.2.1国家现行施工规范标准。1.2.2敖家沟西梁煤矿产品仓工程施工图纸。2、工 程 概 况建设单位：内蒙古*煤炭有限责任公司设计单位：内蒙古自治区*研究所监理单位：山西*监理公司施工单位：陕西*建筑公司项目经理部2.1 工程简介产品仓为三座内直径15米现浇钢筋砼落地圆筒仓，桩基础，环形筏板钢筋砼底板埋深-6.400m，筏板厚1500mm。主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚280mm，仓内7.370米高处有12个漏斗，筒仓1.10m设有卸煤钢筋砼操作平台，筒仓顶25.8米，筒仓上部结构为单层钢结构，顶标高30m，整个产品仓从室外地平共计高35米。基础砼强度等级c30，框架、楼层、筒壁、仓壁及未注明的部位砼强度等级c35；水泥砂浆楼地面，外墙数水泥浆两遍，内墙、顶棚为刷106（加胶）涂料两遍；塑钢门窗；SBS改性沥青防水卷材屋面。本工程设计建筑结构安全等级二级，质量控制等级：B级，设计使用年限50年；抗震设防烈度为7度。3、施工部署3.1项目管理目标3.1.1 质量目标：确保单位工程合格率100%。3.1.2 工期目标：保证工期为150天。3.1.3 成本目标：直接费用节约5%。3.1.4 安全管理目标：无安全事故3.1.5环境管理目标：不发生环境污染事故3.2项目组织机构项目机构人员配置见下表：人员配置表序号姓名职务职称1项目经理工程师2项目付经理高工3施工总负责工程师4技术员5施工员6试验员7材料员8测量员3.3工程施工方案策划 3.3.1 指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。3.3.2施工方案策划3.3.2.1施工现场布置搅拌站一座和z350搅拌机一台进行混凝土搅拌,产品仓北侧布置1台QT630塔吊进行材料垂直运输。3.3.2.2基础混凝土采用泵送混凝土。3.3.2.3产品仓筒壁进行滑模施工。滑模施工顺序： 滑模机具组装初滑1.1m平台以下筒壁滑模1.1m以上筒壁滑升至25.8m模机具拆除其他分项工程施工漏斗施工仓顶施工3.3.2.4漏斗处梁利用竹胶板辅助对拉螺栓加固, 漏斗外模采用木方上铺铁皮作为模板进行施工，内模采用钢模进行施工。3.3.2.5漏斗环梁及仓顶环梁采用留置梁窝后施工法，滑模滑至环梁处时，将设在外筒壁的的环梁钢筋放置，箍筋采用开口套，当滑模滑过环梁后，将环梁处的混凝土剔出，再进行漏斗施工时，再将环梁其余钢筋绑扎，箍筋采用焊接成整体。4、施工准备4.1 现场准备施工现场已平整具备开工条件，建筑物的平面控制桩测设完毕并已进行保护，高程控制点已确定。铺设施工道路，修建排水防洪设施。修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.2 技术准备图纸项目部组织相关人员进行了熟悉，对产生疑义的问题进行了汇总，等设计人员答复；项目部组织全体相关人员进行了图纸要求、技术生产要求、安全与职业健康要求和文明施工与环境保护要求交底；测量、试验器具已配置好，检测好处于受控状态；项目部对人员进行了有关培训，满足安全生产、文明施工和质量要求。4.3 各类资源准备 4.3.1 劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。 劳 动 力 资 源 配 备 表 序号专业工种需要人数和时间备注2009年3月4月5月6月7月1钢筋工4040404010实际人员根据气候及工程强度具体调配2架子工881010103木工161616204混凝土工303030305壮工6668106抹灰工1212207瓦工58测量工333329电工2222210电焊工4444合计4.3.2 施工机具需要量计划设 备 选 型 表序号机械设备名 称型号规格单位数量备注1挖掘机EX210LC-5HHE台1土方开挖2塔吊QT315台1结构施工3砼输送泵HBT60套1结构施工4砼搅拌站JS500座1结构施工6电锯MJ104台1整个过程7水泵3DA-8台3整个过程8翻斗车JS-1L台2整个过程9平板式砼振动器B-22台2砼工程10插入式砼振捣器GHZ6-70台10砼工程11电焊机BX1-135台4结构施工12钢筋弯曲机GW40台2结构施工13钢筋切断机GQ40台214钢筋调直切断机GT4-8台115对焊机UN1-100台1结构施工16千斤顶GYG-35台滑模用17液压控制台YKT-80台2备用1台18蛙式打夯机HW01台2土方回填19装载机ZL50G辆1整个过程主要土建工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪已进场2天平3磅秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72m靠尺、塞尺、焊接检验尺8全站仪9水准仪10钢筋接头现场无损张拉检测仪4.3.3 主要材料和预制品需要量计划产品仓 序号名 称规 格单位数量备 注1水泥32.5t27002砂粗砂方37003碎石16-31.5方50404钢筋25t75.55钢筋22t1306钢筋20t367钢筋18t98钢筋16t2239钢筋14t510钢筋12t13711钢筋10t6312钢筋8t4313钢筋6.5t8.54.3.4主要周转材料需要量计划序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管48 0.56mt280漏斗及上层框架2木跳板2503000mm块200吊架及上人斜道3钢模m21500基础及漏斗4U型卡个30000支模5竹胶板m2400梁、板6安全网46米普通线m2800水平网防护7钢管扣件个40000主体支模及外架8安全网密目式m21000立网防护9开字架套70滑模5、施工平面布置5.1 布置原则（1） 生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3） 厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4） 临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。5.2 布置方案本工程布置1台QT630塔吊,用于材料运输。后附施工总平面布置图（略）6、土建工程施工方案6.1测量工程6.1 测量工程6.1.1工程定位控制网测设A、根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。6.1.2 结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪，利用场区内的测量基准点与构筑物控制点线关系，在基坑边缘测设轴线桩，并投射基底，在基底设控制桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出环梁和柱子的轴线。竖向采用全站仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。6.1.3滑升水平控制每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。6.1.4竖向测量控制采用全站仪法和线坠法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台仪器在地面上从垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，每观测一次数据应及时送总控制台。标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉一次尺进行复核，并做好原始记录。本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台仪器进行垂直度观测，每滑升一次观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.5沉降观测A、现场埋设两个水准基点，距建筑物20米以内稳定区域内（沉降区以外）。B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。6.1.6、水平、垂直、沉降观测滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3限位高度测量调整一次，均需做好记录。6.2 土方工程6.2.1开方开挖A、2008年年底已进行土方开挖。B、土方分两次施工，第一次施工至-8.3m，开始桩基施工，桩基施工后开始第二次开完，施工底标高-8.5m。根据地质报告土质情况边坡按1：0.5实施可以满足安全生产要求。C、坡道设在基坑西北侧。6.2.2回填土A、回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。B、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。C、检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定6.3 基础工程见基础施工方案6.4筒壁滑升工程采用先组装平台，后支设初始段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁施工。6.4.1滑模系统装置的设计见具体方案6.4.2滑模组装（1）滑模组装前的准备工作A滑模组装要在建筑物的承台达到一定强度，基础筏板土方填平整后进行（未进行回填土施工，则应搭设临时组装平台，宽度1.8m）。B现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。 C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。D调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高1000）钢筋骨架。E按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。（2）组装顺序：搭设临时组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装顶环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装外挑三角架，栏杆平台，安装内侧辐射梁下撑拉杆操作平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。（3）组装要求：A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。B用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。C安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。D围圈上下必须形成整体，以保证垂直荷载均匀传递，内上下围圈同时与内挑架上环梁用L40*4角钢连接，增加其竖向刚度。E操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。F滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行。6.4.3 滑模施工准备、垂直运输设备上料速度的验算。滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间），根据多年滑模施工经验仓壁滑模混凝土采用泵送混凝土，不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度及外观质量一致。故本工程滑模砼采用泵送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输由塔吊完成。、搅拌设备的供应能力砼采用集中搅拌制。为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1套。、滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率数量1塔式起重机QT6301台2搅拌站JS7501套3搅拌站3501台4砼振动器ZX501.110台（其中4台备用）4电焊机BX30264台5液压控制台YK367.51套6液压千斤顶KYD35/60各45套（备用10台）7滑模专用模具22m2套8砼泵601台、滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表：工种人数工作内容管理人员4负责组织、指挥安全质量技术砼工36负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板木工6安装门洞边模板、修整滑升模板、架子工6搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦工6负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工36钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工4负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工4负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工12负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合计116注：以上不含后台人员及辅助工种人员备注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限6.4.4仓壁滑升6.4.4.1、初滑初滑时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至5-10cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可继续滑升。6.4.4.2、正常滑升（1）钢筋A水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，弯曲时应保证保护层2cm。B支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。（2）砼浇注A滑模选用普通32.5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。B砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在5.07.0cm，按此条件确定砼外加剂的掺加量。C滑模施工前试验室按砼出模强度达到0.2-0.4Mpa所需时间在3-4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑升速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。D砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。E砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚度300mm左右，浇注后砼应在同一水平面上。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。F砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。G滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补。混凝土应采用原浆压面，抹压后用毛刷沾稀水泥素浆刷一遍。H待砼表面凝结后，表面喷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。I标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，同条件试块主体不少于三组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。（3）洞口预留A洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。B较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30，每根1米。C洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，并于内侧平台上附加一排48*3.5钢管，1.5m步距加固。（4）滑升A滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。B滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。C滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。D滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。6.4.4.4、支承杆的加固措施滑升模板期间，模板内至砼表面的高度范围内支承杆和25附加筋用14点焊成格构形式，间距300mm，L=180点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设48*3.5钢管架体，以增加支撑杆的稳定性。6.4.4.5、垂直偏移，扭转调整措施（1）垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为12个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。（2）纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是用外力进行调整；二是剪刀撑纠扭法。6.4.5仓顶板梁施工仓顶板梁板模板支设时利用在筒仓内搭设满堂脚手架进行支撑。筒仓内的脚手架搭设见仓顶施工脚手架方案。仓顶模板采用木模，上下层模板采用对拉螺栓加固。仓顶混凝土浇筑采用塔吊吊升浇筑，浇筑过程中必须按照循环转圈的浇筑方案，保证混凝土的接茬不出现“冷缝”.6.4.6 漏斗施工6.4.6.1 环梁采用钢模板安装,锥壳外侧采用木方加1厚铁皮做模板，内侧采用钢模板安装另加竹胶板堵缝。施工程序：搭设仓内满堂红架-铺设井字梁底模板-支设锥壳外侧模板-安装井字梁钢筋及锥壳钢筋-安装各部位预埋件-安装漏斗锥壳内部模板及井字梁侧模-穿12对拉螺栓并进行加固校核-砼施工。6.4.6.2 漏斗井字梁模板加固，立杆沿梁长方向间距500,与梁垂直方向采用四排立杆，间距为600，步距为1700，梁底横杆采用双扣件。模板采用钢模板，对拉铁片加固，横向300一道，纵向450一道。6.4.6.3 漏斗环梁的模板采用对拉铁片辅助钢管脚手架支撑，对拉铁片纵横间距450mm300，支撑设计由对拉螺栓承受全部新浇混凝土侧压力，脚手架加固仅防止环梁发生水平位移。6.4.6.4 漏斗自身模板钢管加固系统：漏斗环梁加固重点在于锥壳与漏斗口接触面处，由于漏斗斜度较大，荷载集中于此，支撑杆沿环向加密，间距500。6.4.6.5 漏斗锥壳模板支撑系统采用满堂红脚手架，横杆步距采用1000,立杆间距800mm；锥壳底面钢管沿环向采用间距500。为防止意外及架管的稳定，沿脚手架立杆每搁四排设置一道剪刀撑以便于进行对受力较大部分进行卸荷。6.4.6.6 漏斗锥壳模板施工。漏斗锥壳板模板支撑同样采用钢管脚手架支设，外模板采用木方加1厚铁皮，木方沿漏斗锥壳径向100间距设置，按照设计要求的59找好漏斗底斜度，拉线设置钢管架子，立杆纵横间距为800800mm，步距为1000，用12#铁丝将木方固定在支撑架上。漏斗斜壁部分外模采用斜杆和立杆同时支撑，纵横间距均为800800mm,步距为1000。漏斗斜壁部分内模采用斜杆，斜杆垂直于漏斗斜壁，纵横间距为800800mm。6.4.6.7 钢筋均采取一次绑扎好，底板漏斗与环梁插筋的接头应采用电焊，并应间隔交错布置，在同一截面不应超过钢筋总截面的50%。混凝土浇筑先浇环梁后浇底板或漏斗，浇筑应由下往上均匀对称连续一次浇筑完成，避免从一面下料，造成模板不均匀下沉或位移，使板、漏斗壁厚薄不均。混凝土应分层浇筑，分层振捣密实。6.5 1.1m以下框架结构6.5.1 模板工程6.5.1.1支撑脚手架采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为500，步距为1.5m，立杆搭接采用错接接头，接头旋转扣件不少于3个。6.5.1.2脚手架根部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200出的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.5.1.3每根立杆底部应设置垫板，十字大梁下横杆应设置双扣件。6.5.1.4锥壳支撑架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6.5.1.5对梁板工程采用竹胶板支模，考虑到工期太紧，必须增加周转材料的投入。各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。支撑图如下： 木方子300,50100梁底横杆600竹胶模板 木方子5070 可调立杆钢管脚手架 700 梁板支模图 6.5.1.6模板的拆除：侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。项次结构跨度（m）设计强度的%板2502，875梁8758100注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。6.5.2、钢筋工程A、钢筋及连接件检验钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试合格后，方能在现场使用。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。B、钢筋加工、堆放及运输现场设置两台钢筋切断机、弯曲机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。C、钢筋连接 柱立筋接头采用电渣压力焊接头，同一截面接头率小于或等于50%。 梁受拉筋采用搭接焊连接，受压筋采用绑扎搭接。 板筋采用绑扎搭接搭接长度符合规范要求。立壁筋采用绑扎工艺。 D、工艺要求（1）钢筋绑扎：a首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。（2）电渣压力焊a、清理钢筋端部120mm范围内的污物，搭设相应高度的脚手架，以供辅助工扶直钢筋，检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。b、柱筋电渣压力焊，柱钢筋接头应在35（为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，钢筋焊接接头率小于50%。电渣压力焊方法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应记录渣池电压焊接电流，焊接通电时间等。（3）质量要求a、绑扎或焊接接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。b、外观检查：接头应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，接头钢筋表面，应没有明显浇伤。接头如发生弯折，其角度不宜大于4度，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d，并不得大于2mm。（4）钢筋验收a、根据设计图纸检查钢筋的型号、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e 、钢筋自检完后，要及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。6.5.3混凝土工程A在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在2030s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。B施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。C混凝土的养护对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h后覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。6.6、脚手架工程6.6.1、在仓外侧搭设上人斜道。上人斜道出入口设出入防护棚，宽度，长度由现场而定，钢管架上铺两层跳板及铁皮，间距不小于500mm。6.6.2、漏斗及仓等锥壳施工时，均搭设满堂脚手架。6.6.3、室内装饰根据高度，采用钢管满堂脚手架。6.7 装饰工程6.7.1、对装饰工程在主体完成，结构验收合格后进行，按照“先室内后室外，先上后下”的原则施工。6.7.2、门窗工程中塑钢门窗采取先安装门窗框后抹灰施工。6.7.3、抹灰工程a工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰b墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。c按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。d做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。e墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。m抹底灰：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。f抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。g窗口、檐口等部位做好泛水和滴水线槽。6.7.4、涂料粉刷：a工艺流程：基层处理 修补墙面 第一遍刮腻子， 磨平 第二遍刮腻子，磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平 第二遍涂料 b基