某商业广场幕墙工程施工方案.doc

***国际商业广场幕墙工程施工方案
一、 工程简介
***国际商业广场是耒阳市的重点工程，是***的又一集酒店、购物、娱乐、办公与一体的大型公共设施，业主和监理对幕墙工程工程都十分重视，采纳了我公司提出的设计、施工方案及采用环保型的材料，施工材料及施工做法详见附图，在施工中要特别重视施工工艺要求和质量，严格按材料要求使用，按照操作规程操作，严把技术质量关，同时加快施工进度，保质保量地完成施工任务。
二、 施工前的准备与注意事项。
材料进场和人员进场的注意事项
1、材料进场必须有湖南省建设工程材料准用证，材质检验报告及出厂合格证，材料进场后，马上向监理公司进材料报验，并在监理工程师的监督下现场取样，进行复试，经复试合格后半部后半部 后后
、、、、、半部 后方可施工。
2、材料进场后必须设有库房，材料码放整齐，库房内要备有灭火器。
3、进场施工人员必须持有专业施工证，外地务工人员需持有三证，并服从项目部领导遵守场内一切规章制度。
4、钢结构施工必须由拥有专业施工资质的企业进行施工，施工人员必须经过专业培训，并持有专业上岗证，施工队要有专业技术人员进行技术指导和质量把关。

三、 施工工艺
本工程本着先设备安装后装饰的原则，遵循施工程序、符合施工工艺、确定施工顺序。根据本工程现行实际情况，安排施工顺序如下：
装饰工程按图纸进行放线定位——→不符合安装要求的进行拆改，对原基础进行检查复合后，对不规范部分规范——→脚手架搭设——→预埋件安装——→龙骨架安装——→外加工装配工程——→石材干挂、铝塑板制作安装——→玻璃安装——→雨棚制作安装
1、主要分项工程的施工方法
1)本工程建筑设计图纸
2)现场实际情况和业主提出的有关技术规定
3)国家现行有关法规、规范、规程及有关技术标准
4)公司针对本工程制定的有关设计方案
5)建筑施工安全技术手册
6)现行建筑施工规范大全
7)相关施工操作规程、技术、质量、安全、文明管理等有关规程、规定文件
8)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）

9)《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－2001）
10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2、主要的材料选用与施工工艺
本公司是从事室内外装饰及设备安装工程的大型企业，根据工程的特点和所处的地理位置，结合设计要求，对所用材料作了精心的选择，择优选用。
1）铝合金型材选用幕墙专用银白色阳极氧化型材。
2）玻璃选用钢化玻璃。
3）结构胶、耐候胶选用国产优质单组份的硅酮结构胶。
4螺栓及五金配件为镀锌件、不锈钢或铝合金。
以上材料的性能满足设计要求，而严格的施工管理及质量保证体系，是最终使工程质量达到优质的有力保证。
外立面干挂石材干挂及玻璃、铝塑板混合幕墙施工方案
施工总流程为：
金属幕墙框体部分为：从下而上，铝板板块安装为：从上而下的安装顺序；
玻璃幕墙框体部分为：从下而上，玻璃板块安装为：从上而下道安装顺序；
石材幕墙部分安装为：从下而上的安装顺序；
外墙贴砖幕墙部分为：从上而下；
金属屋顶部分为：从内而外，

一）、干挂石材幕墙部分：
1、 施工工艺流程
清洗
拆脚手架
验收
打胶
板材安装
板材检验
隐蔽验收
避雷施工
防腐处理
框架满焊
调整
钢框架施工
预埋板施工
校对施工图
测量、放线

2、主要施工工艺说明
1）弹线定位

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
a、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设及师的同意后，适当调整轴线，使其符合幕墙的构造需要；
c、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行；
d、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30㎜；
2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补预埋件的制作、安装。采用200×150×8㎜钢板，M14的膨胀螺栓，螺杆与螺母应点焊，防止松脱，点焊后应作防腐处理。
3）立柱安装
a、将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
b、安装横向龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊；
4）防雷施工
在安装立柱的同时，应按设计要求进行避雷体系的可靠连接，均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75㎜。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。
5）处理
钢框架焊接后，均须涂刷防锈漆两遍。
6）隐蔽验收
a、检查构件与主体结构的连接点的安装；
b、检查框架之间的连接形式及焊接质量；
c、防雷接地安装；
d、防腐处理
7）石材安装施工
a、石材进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。石材板材规格尺寸允许偏差如表1

石材板材规格尺寸允许偏差 表1
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
检查方法
天然花岗岩
天然大理石
镜面
麻面
1
长、宽度
±1.0
±1.0
±1.0
钢板尺
2
厚度
±1.0
±1.5
±1.5
3
平面度
L≤400
0.5
1.0
0.5
钢平尺塞尺
400＜L＜1000
0.5
1.0
0.5
L≥400
1.0
1.5
1.0
4
角度
B≤400
0.5
0.5
0.5
钢角尺塞尺
B≥400
0.5
1.0
0.5
注：L为板材长度，B为板材宽度
b、石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为6±1㎜，长为100±12㎜，深为13～18㎜，两短槽端部距离石板的边缘距离为90～180㎜，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方可安装；
c、石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，石板材安装应符合表2要求，上板时板的下端槽口应注环氧树脂胶，上端注密封胶。
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 表2
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1㎜水平尺、钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙平面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，＜5m拉通线检查
9
接缝高低差
1
／
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查

8）密封胶施工
a、注胶前应在石材四周贴好保护胶带，防止石材受污染，用钢刷清理石材缝隙内的灰尘及污物；
b、厚度应为6～8㎜厚，胶表面平滑美观、无皱褶。
9）石材表面清理
石材安装完毕，应检查、修补、清理一遍，拆脚手架时应注意成品保护。
二）、玻璃幕墙部分：
1、施工工艺流程
铝框施工
预埋板施工
校对施工图
测量、放线

调整固定

层间防火及保温封修
防腐处理
避雷施工

撕保护膜清理
打胶
玻璃安装
隐蔽验收

拆脚手架
验收

2、主要施工工艺说明
1)弹线定位
a、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测；
b、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设及师的同意后，适当调整轴线，使其符合幕墙的构造需要；
c、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行；
d、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上、下、左、右偏差不应超过30㎜；
2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补预埋件的制作、安装。采用200×150×8㎜钢板，M14的膨胀螺栓，要求定位、钻孔严格按安装工艺执行，螺杆与螺母应点焊，防止松脱，点焊后应作防腐处理。
3）框体安装
a、将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框龙骨与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀；
b、安装横框龙骨，横框龙骨安装要严格控制水平度。横框龙骨与竖框龙骨之间应电泡沫垫，后注与型材颜色相近的密封胶。框体安装尺寸要求符合规范。
4）避雷施工
在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工，幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接。保证其通电电阻小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。
5） 防腐处理
点焊处均须涂刷防锈漆两遍。
6）防火
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
7） 隐蔽验收
a、检查构件与主体结构的连接点的安装；
b、检查预埋板膨胀螺栓牢固度；
c、幕墙防雷接地节点的安装；
d、防腐处理
8） 玻璃板块安装施工
检查玻璃板块的质量，检验合格后方可安装；
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表3
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查

层高＞3m
5
3
幕墙平面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
板材上沿水平度
2
用1㎜水平尺、钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，＜5m拉通线检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查

9） 耐候密封胶施工
（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一关胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工；
（2）为保护玻璃和铝框不被污染、应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将纸胶带除去。
10） 玻璃表面清理
玻璃幕墙施工完毕，应对幕墙表面及框体清理一遍，拆脚手架时应注意成品保护。
三）、铝塑板幕墙部分：
金属幕墙
1、施工工艺流程
铝框施工
预埋板施工
校对施工图
测量、放线

调整固定

层间防火及保温封修
防腐处理
避雷施工

打胶
铝板安装
铝板制作
隐蔽验收

拆脚手架
验收
撕保护膜清理

2、主要施工工艺说明
1）弹线定位
a、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
b、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计师的同意后，适当调整轴线，使其符合幕墙的构造需。；
c、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
d、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上、下、左、右偏差不应超过30㎜。
2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补预埋件的制作、安装。采用200×300×8㎜钢板，M12的膨胀螺栓，要求定位、钻孔严格按安装工艺执行，螺杆与螺母应点焊，防止松脱，点焊后应作防腐处理。
3）框体安装
a、将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框龙骨与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀；
b、安装横框龙骨，横框龙骨安装要严格控制水平度。横框龙骨与竖框龙骨之间应垫泡沫垫，后注与型材颜色相近的密封胶。框体安装尺寸要求符合规范，见表３。
　　 　 　铝合金构件安装质量　　 　　 　　　 　表３
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10㎜
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15㎜
60m＜幕墙高度≤90m
20㎜
幕墙高度＞90m
25㎜
2
单个横向构件水平度
≤2000 ㎜
2㎜
用水平仪检查
＞2000㎜
3㎜
3
竖向构件水平度
3㎜
用3m靠尺和塞尺检查
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1㎜
钢板尺、塞尺
5
幕墙横向构件水平度
幅宽≤35ｍ
5㎜
水平仪
幅宽＞35ｍ
7㎜
6
分格框对角线差
≤2000 ㎜
3㎜
3ｍ钢卷尺
＞2000㎜
3.5㎜
d、避雷施工
在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工，幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接。保证其通电电阻小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。
4）防腐处理
点焊处均须涂刷防锈漆两遍。
5）防火
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
6）隐蔽验收
a、检查构件与主体结构的连接点的安装；
b、检查预埋板膨胀螺栓牢固度；
c、幕墙防雷接地节点的安装；
d、防腐处理
7）铝板块制作与安装施工
根据分格尺寸，现场加工制作铝板，检验合格后方可安装；
8）耐候密封胶施工
a、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一关胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工；
b、为保护铝板和铝框不被污染、应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将纸胶带除去。
9）铝板表面清理
金属幕墙施工完毕，应对幕墙表面及框体清理一遍，拆脚手架时应注意成品保护。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 　　 　　表4
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高＞3m
5
3
幕墙平面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
板材上沿水平度
2
用1㎜水平尺、钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，＜5m拉通线检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查

四）、钢结构屋顶部分：

1、材料和主要机具
1）所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2）根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
3）施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2、作业条件
1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2）气温、天气及其它要求：
a、气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
c、强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
d、当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺
1）工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧
2）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预
热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3）引弧
a、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
b、对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
c、引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
4)焊接姿势
a、平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
b、船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
c、横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
d、立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
e、仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
5)焊接顺序和熔敷顺序
a、尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
b、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
c、采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
d、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
e、从结构的中心向外进行焊接。
f、从板的厚处向薄处焊接。
6)多层焊
a、多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
b、对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
c、多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
7)背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。
8)熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
9)焊后处理
a、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
b、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
质量标准

1、强制性条文
1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）主控项目
a、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
c、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
d、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
e、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
f、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
g、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
h、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3)一般项目
a、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
b、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
c、二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
d、焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
e、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
f、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
成品保护
1、焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
2、低温下操作应采取预热、缓冷措施。
3、不准在焊缝外母材上引弧。
4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

五）、外墙贴砖部分：

1、材料要求：
1）水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）白水泥：325号白水泥。
3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。
2、主要机具：
手推车、水桶、平锹、木抹子、、靠尺、方尺、铁制水平尺、米厘条、毛刷、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3、作业条件：
1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横
竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
4、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
9）夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
10）冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
a 、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
b、用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。
c、镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
d、为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
5、保证项目：
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
6、基本项目：
1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4） 流水坡向正确，滴水线顺直。
允许偏差项目，见表9-29。
室外贴面砖允许偏差 表9-29
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
外墙面砖
釉面砖
1
立面垂直
3
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方整
2
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查

6、成品保护：
1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）拆架子时注意不要碰撞墙面。
5）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
7、应注意的质量问题：
1）空鼓、脱落：
a、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
b、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
    8、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：
1）面砖等材料的出厂合格证。
2）本分项工程质量验评表。
3）室外面砖的拉扒试验报告单等。
加工及组装措施
为建好本幕墙工程，我公司加工中心已将所有加工设备进行了检查和保养，使其处于良好的工作状态，并按板块安装的顺序和数量要求，编制了相应的生产工艺流程、材料和产成品流如流出路线、存放、包装、
向该幕墙钢结构组装厂的运输等计划和安排。对人员、材料供应和后勤保障作了适应性的调整，以确保本大楼幕墙工程的顺利进行。
钢框架的加工与组装
1、钢型材的下料：下料前对材料进行检查，无严重