德阳某十二层商住楼建筑给排水施工组织设计.doc

第一章 工程概况
1.工程概况
本工程位于德阳市***西岸，商业住宅楼建筑地上十二层，地下一层，建筑面积约11536.2㎡，地下一层为车库，一至二层为商业，三至十一层为居室.
2.系统概述：
2.1给水系统
1）本工程最高日生活用水量为75m3/d，最大时生活用水量为7.8m3/h。
2）采用竖向分区供水方式。一至五层为下区，采用下行上给市政管网直接供水，六至十一层为上区，采用无负压变频给水设备。
3）水表按楼层集中放置，热水由户内燃气热水器供应。
2.2排水系统
1）排水量同给水量。
2）系统采用单立管排水方式
3）伸顶通气管
4）室内污、废水合流，排入室外沼气化粪池，经处理后排入市政污水管。
2.3 消防系统
（1）消火栓系统
1）本工程按二类高层（≤50米）设计。
2）消火栓用水量：室外20L/s，室内20L/s。
3）室内系统采用临时高压给水系统，设高位水箱，内存消防用水12m3。
4）室内系统管道竖向成环状连接，设水泵接合器2个，泵房内设普消加压泵2台（一用一备）。
5）室内均设单栓消火栓，每个消火栓箱设消防水泵启泵按钮。
6）顶层消火栓静水压力不足于7米，在屋顶设置消防增压稳压设备。
7）室外消防用水由小区室外环形给水管网满足。
（2）自动喷水灭火系统
1）本工程地下车库及一、二层商场及标准层公共走廊，设置自动喷水灭火系统。
2）自动喷水系统按中危险级Ⅱ级设计，喷水强度8L/s，作用面积160m2，系统设计流量为30L/s，设湿式报警间一套，在每层的供水干管上设信号蝶阀和水流指示器。
3）加压泵房内设主加压泵2太台，系统设水泵接合器2个，喷头采用标准型玻璃球喷头，68℃温度级。
（3）室内灭火器配置
1）本工程建筑火灾危险等级，地下车库及一、二层商业用房为中危险级，其余住宅部分为轻危险级，A类火灾。
2）灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号MF—4,布置详平面图图示。
第二章 编制依据
1.编制依据
1、总公司《质量手册》、《程序文件》
2、工程全部水施工图纸及其标准图
3、工程预算文件和资料
4、工期、质量和成本控制目标
5、有关国家的方针、政策
6．国家规范、标准和操作规程
2.采用标准、规范
主要施工验收规范、技术规程
《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》 GB50242—2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88
《建筑安装工人安全技术操作规程》 JGJ46-88
《卫生设备安装》 99S304
《室内消火栓安装》 99S202
《消防水泵接合器安装》 99S203
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》 96S40
《管道支架及吊架安装》 03S402
《防水套管安装》 02S404
《立式水泵隔振及其安装》 95S658
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
《四川省建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002
第三章 施工部署
1.工程管理目标
1.1 工程质量目标
质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。
质量目标：工程质量“合格”，满足总承包商对整体工程达到四川省优质工程承诺的要求。
1.2 安全目标
杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发生频率控制在千分之三。
1.3 现场文明施工管理目标
严格按照国家和四川省的各项工程施工管理规定，认真执行ISO14001环境管理体系和OSHAS18001管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明施工管理。
1.4 工程成本造价控制目标
站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、先进工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
2.现场组织管理机构
.1 项目管理组织机构
项目经理：XXX
项目现场经理：XXX
项目总工：XXX
给排水及消防专业工长
XXX
材料员
XX
安全员
XXX
质量员
XXX
项目商务：XX
给排水及消防施工队

3.施工阶段部署
本工程给排水及消防安装按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。
3.1 施工准备阶段：
施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，尤其要核对卫生间内卫生器具及排水管道的排列与标准图集尺寸是否一致，同时还要进行给排水、建筑专业会审，重点审查消火栓箱内报警按钮的位置。
施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。主要材料和设备须同业主、监理考察认可后方可定货。
认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。
3.2 与土建的配合阶段：
配合土建预埋预留时要经常和土建对图，对图纸进行深化设计，画出各种管线布置图；紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有管道穿越，及时预埋预留，不得遗漏。
3.3 安装阶段：
严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。
采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。
3.4 调试阶段：
认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。
3.5 运行维护阶段：
运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，同业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目，必须有书面通知或变更洽商。
4.施工进度计划和保障措施
4.2 施工进度计划保证措施
（1）建立完善的计划保证体系
1)建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
给排水及消防安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用以下计划体系：

阶 段 计 划

月计划

周计划

日消项计划

材料、设备送审、进场计划

施工方案编制计划

施工机具使用计划

人力资源使用计划

业主指定分包进场计划

保

证

计

划

总

控

计

划

由总控计划编制相应施工计划,由各类计划保证总控计划的实现。
2)设备、材料使用和进场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划，由此确定材料设备选型和招标计划，对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。
3）建筑楼给排水及消防工程设备、材料使用和进场计划。
序号
材料名称
单位
数量
一、
给排水工程
1
钢塑复合管
m
2746
2
UPVC排水塑料管
m
1285
3
铸铁排水管
m
515
4
阀门
个
310
5
卫生洁具
套
291
6
变频调速泵组
套
2
7
潜污泵
台
25
二、
消防工程
1
镀锌钢管
m
16730
2
沟槽管件
个
660
3
阀门
个
216
4
消火栓箱
套
125
5
湿式报警阀
套
6
6
水泵接合器
套
4
7
喷头
个
3826
8
稳压设备
套
2
9
水泵
台
4
10
水箱
个
1

4)施工机械及检测设备使用计划
我公司为完成本工程施工拟配置的施工机具计划详见下表：
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
数控板带横剪机
DDCT-DD
台
1
3
法兰煨制机

台
2
4
电动套丝机
2寸、3寸
台
5
5
砂轮切割机
SJ21
台
10
6
电动液压煨弯机
DWG-2寸
台
5
7
手电钻
Ф6-Ф12
台
20
8
电锤
Ф8-Ф25
台
25
9
气焊设备

套
10
10
手动套丝机、压力钳及案子
2寸、3寸
台
16
12
手动弯管器
32以下
台
15
14
倒链
5T

5
15
链条管钳

把
2
16
管道疏通机
JG-180
台
2
17
开孔机

台
2
18
交流直流电焊机

台
25
22
台钻
φ13mm
台
6
23
手动工具

套
若干
24
热熔设备

套
10
第四章 主要分项工程施工方案和技术措施
1.施工配合
1.1 预留预埋与施工配合
1)预留预埋
在灌注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其他专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过各方设计进行解决。
绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体认识。
(1)结构预留孔洞
①根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。
②结构预留孔、洞、槽和预埋件
A、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
B、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
C、凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
D、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
E、在配合施工中，给排水及消防专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；
2）预留预埋套管
（1）套管的设置
管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号，套管顶部应高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属套管。
（2）套管制作：
①过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
②过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；
（3）套管安装：
①根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管加工完成后内壁做防腐处理。
②防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。
③穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。
套管安装样图如下
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿地水池壁
柔性防水套管

1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板
刚性防水套管（钢管）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
穿无防水要求的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

3)吊杆、吊架等预埋件预埋
在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。
预制加工
测定位置
吊杆吊架安装
预制加工
(1)工艺流程:

(2)在安装固定件、锚栓等预埋件时，总承包商应邀请有关的机电专业及专业承包人检验其位置是否正确。
(3)预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。
1.2 卫生间交叉配合措施
基础房间放线→隔墙砌筑→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→管道二次安装→管线清冼→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交工
2.给排水安装技术方案
2.1 管道工程做法表
序号
项目
管材及做法
管材
连接方式
1
生活给水管
钢塑复合管
螺纹连接
2
中水给水管
钢塑复合管
螺纹连接
3
排水管
排水立管采用UPUC螺旋消音管
承插粘接连接
排水横管采用UPVC管
人防区排水采用机制排水铸铁管
承插连接
4
雨水管
硬聚氯乙烯承压排水管
承插粘接连接
5
消水栓水管
镀锌钢管
小于DN100采用丝接，大于或等于DN100采用沟槽连接
6
自动
喷淋管
镀锌钢管
小于DN100采用丝接，大于或等于DN100采用沟槽连接
7
防腐
刷漆
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
色标表：溢、泄水外壁刷蓝色色环；生活给水管：浅蓝色；热水供水管：浅蓝底双红环；热水回水管：浅蓝底单红环；中水管：外刷浅绿色环；压力排水管：灰色色环；消火栓管：刷樟丹二道，红色色环；自动喷淋管刷樟丹二道，黄色色环。
管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装

安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收

管
道
安
装
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装

安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收

管
道
安
装
2.2 给排水管道安装工艺流程：
2.3 管道安装工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备

熟悉图纸，编制施工方案

孔洞复核
位置、标高准确
绘制管道洞口检查表

套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理
除锈、防腐处理彻底
认真检查

填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法

水压试验
分层打压
编制单项方案

设备安装
稳固
编制单项方案

系统冲洗
冲洗彻底

通水试验
认真检查

调试

编制单项方案

2.4 钢管支吊架制作、安装
(1)钢管水平安装的支架间距：
严格按施工规范的要求间距执行。
(2)管道支、吊、托架安装
1)支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正确，焊接平整牢固；与管道接触应紧密，固定牢靠。
2)螺栓孔Φ≤12mm时不得用气焊开孔、扩孔，应使用台钻或手电钻
3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
7)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。双立管支架安装高度1.5-1.8m。相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25扁钢制作，管卡接口应严密,成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。
8)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
9)有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。
10)管道支吊架距焊口距离不得小于100mm。
11)泵房管道支架安装：
管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置放在减振喉之后以免影响减振效果。
12)成排管道吊装尽量吊装在一个吊架上。支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。
13)多管共架时要绘制详图,注明间距和数量，支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
14)给水管道固定支架采用角钢门形架固定，牢固美观。
2.5 钢管管道安装
镀锌管的镀锌层破坏处及丝扣外露部分刷防锈漆。
2.6 钢塑复合管道安装
(1)切管
    严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。
(2)加工螺纹
    准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。
(3)里衬倒斜角    
    为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的1/3。 
(4)管端和螺纹的防护处理
    彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将符合卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖，将近填平螺纹为准。 (5)清洗和修整
    已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。
(6)储存要求
1)储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。
2)远离火源，储存环境温度为60℃至0℃衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。
3)衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。
4)衬塑管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。
(7)材料、配件检验及贮运：
1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
4）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
5）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲材料，堆积高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆置过高。
6）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。
(8)安装准备
1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证正常施工；
(9)支吊架制作安装：
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PP－R管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm。
3）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。
4）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。
5）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
2.7 UPVC排水塑料管道安装
(1)工艺流程：
预制加工
闭水及通球试验
器具连接管安装
支管安装
立管安装
干管安装

(2)预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
(3)干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要调直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
(4)立管安装：
首先按设计坐标要求，洞口预留，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
1)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
2)立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层应设伸缩节一；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不超过4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
DN(mm)
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量(mm)
12
15
20
20
20
25
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
3)由于本工程层高H小于4m（DN小于50 H小于3m）时，固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层间设滑动支撑一个。
(5)支管安装：
清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距（MM）表
DN（MM）
立管
悬 吊 横 管
干管
支管
50
1500

1000
75
2000

1500
110
2000
1100
2000
160
2000
1600
2500
2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
(6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。
(7)闭水试验及通球试验:
1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
(8)施工注意事项
1)管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
2)立管穿楼板处应加装UPVC或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
(9)成品保护
成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。
2.8 消火栓系统安装
(1)安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。水龙带与水枪的快速接头使用卡箍连接时，在里面再加一道铅丝绑扎。
(2)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上，要求箱体横平竖直固定牢固。
(3) 消火栓立管自下而上分层安装，立管要垂直，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓，最后安装栓阀。交工验收前安装水龙带和水枪。
(4)消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
(5)喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装。
1)其设置原则如下：
①配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。
②配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(≤40mm的管段可不算在内)防晃支架。
③干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
④立管要设两个方向的防晃固定支架。
2)支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
3)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
4)不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm的管道不宜采用活接头。
(6)喷洒头的安装
1)吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。
3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4)除吊顶下设喷淋头外，高度超过8OO毫米的吊顶内将设上层喷淋头。不设吊顶区域采用上喷。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。
(7)湿式报警阀装置
1）报警阀距地高度为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。
2）报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。
3）控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4）报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
(8)水泵接合器安装
水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。

2.9 管道保温
保温材料及其容重和氧指数应符合设计和规范规定；保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。保温材料与管子接触紧密、无空隙；绝热层纵横向的接缝要错开。进行包扎或捆扎时搭接应均匀、贴紧；松紧适度，不得损坏绝热层。
1）　空调管道保温均匀平整。
2）　保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。
2.10 阀门、水表安装
(1)阀门要按规范规定进行强度、严密性试验，试验合格后方可安装。
(2)阀门安装前应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖扣阀内的杂物，按各系统规定的压力进行逐个强度和严密性试验。安装时注意介质流动方向，不得装反，且便于操作，便于维修，同时做到外形美观。阀门手轮不得朝下，不得倾斜。安装法兰阀门时法兰的端面要平行，不得用双垫，紧固螺丝时要对称进行，用力均匀，螺母朝一个方向。
(3)水表应安装在便于检修、不被污染和冻结的地方。箭头方向与水流一致。并应有独立的支架。表外壳距墙表面净距为10-30mm。水表进出口中心与管道中心一致。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于150mm的直线管段。
2.11 卫生洁具安装
(1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。
(2)洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
(3)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
(4)地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。
(5)卫生洁具安装过程中应注意排水口应及时封堵。
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