涵洞施工组织设计(7).doc

1.编制依据： - 3 -
1.1编制依据： - 3 -
1.2编制范围： - 3 -
1.3编制原则： - 3 -
2.工程概况及主要工程数量： - 4 -
3.施工总体方案： - 5 -
3.1 施工组织机构及施工队伍安排： - 5 -
3.2施工场地布置： - 5 -
3.3施工用电及用水： - 6 -
3.4内业资料： - 6 -
3.5施工测试： - 6 -
4施工工艺及方法： - 7 -
4.1施工方案： - 7 -
4.2施工方法： - 7 -
5总工期及分年、季度形象进度计划： - 15 -
6主要材料的使用计划和供应方案、保供措施： - 15 -
6.1主要材料供应计划： - 15 -
6.2 保证材料供应的措施： - 16 -
6.3 材料供应的应急预案： - 16 -
7主要工程设备的使用计划和供应方案、保供措施： - 17 -
7.1 配备原则： - 17 -
7.2 施工机械设备调配计划： - 18 -
8创优规划及质量保证措施： - 18 -
8.1 质量目标： - 18 -
8.2创优规划： - 18 -
8.3 质量保证体系： - 21 -
8.4 工程质量保证措施： - 21 -
9安全保证措施： - 30 -
9.1 安全目标： - 30 -
9.2 安全承诺： - 30 -
9.3 安全保证体系： - 30 -
9.4 安全保证措施： - 31 -
10工期保证措施 - 36 -
10.1 建立工程进度管理机构： - 36 -
10.2优化生产要素配置： - 36 -
10.3 搞好技术保障工作： - 37 -
10.4 齐抓共管，保证工期: - 37 -
11环保、水保措施： - 37 -
11.1建立健全环境保证体系： - 37 -
11.2林木、植被保护措施： - 37 -
11.3大气环境的保护措施： - 38 -
11.4降低噪音措施： - 38 -
1.编制依据：
1.1编制依据：
1.1.1国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关法律、法规、条例、规定;
1.1.2招投标文件、设计文件资料、施工规范、验评标准、程序文件、管理规定等。
1.1.3现行既有线施工、材料、机具设备等定额。
1.1.4现场调查所获得的地质、水文、气象等资料。
1.1.5公司以往类似工程的施工经验、工法。
1.1.6可资利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。
1.1.7国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。
1.2编制范围：
湘桂铁路扩改工程XG-3标DK323+000.0～DK326+000.0段7座涵洞土建工程。
1.3编制原则：
1.3.1根据工期要求，在尽量保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。
1.3.2制定切实可行的质量计划，在此基础上，制定切实可行的施工方案，保证质量目标的最终实现。
1.3.3合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
1.3.4积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
1.3.5采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
1.3.6坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
1.3.7监控量测工作，根据信息反馈，实行动态化施工。
1.3.8加强过程监控，执行验标及有关规范、规程，确保工程质量。
1.3.9执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，关心员工健康安全。
1.3.10执行GB/T24001-1996环境管理体系，保护自然环境，维护生态平衡。
2.工程概况及主要工程数量：
本区间段共设计涵洞7座，其中盖板涵7座,管涵1座。
具体概况见表2-1。
表2-1 涵洞工程概况一览表
序号
涵洞位置
结构形式
是否并行段
1
DK323+010.00
1-1.50m
盖板涵
否
2
DK323+175.00
1-3.00m
盖板涵
否
3
DK323+800.00
1-1.50m
盖板涵
是
4
DK324+917.00
1-2.00m
圆涵
是
5
DK325+061.00
1-3.00m
盖板涵
否
6
DK325+400.00
1-3.00m
盖板涵
否
7
DK325+940.00
1-1.25m
盖板涵
否
3施工总体方案：
3.1 施工组织机构及施工队伍安排：
本着精干高效的原则组建“中铁十二局湘桂铁路扩改工程Ⅲ标指挥部第四项目”。项目经理部设点于灵川县灵青路，设项目经理1人、副经理3人、总工程师1人，设置相关职能部门。调集具有丰富的国内铁路干线施工经验、专业技术和管理能力强的工程技术和管理人员投入本工程。安排专业化施工队伍，配备先进配套的机械设备，负责全管区工程施工。施工组织机构框图见附图一。
根据本段涵洞实物工程量，并结合工期安排，本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行。计划安排2个专业涵洞施工队伍承担本段涵洞的全部施工任务。队伍上场人员实行弹性编制，动态管理。高峰期上场人数100人。施工队伍安排及任务划分见表3.1-1施工队伍安排及任务划分表。
表3.1-1施工队伍安排及任务划分表
序号
施工队伍
施工任务
劳动力
1
涵洞施工一队
负责DK323+000～DK323+800共3座涵洞的施工任务
50
2
涵洞施工二队
负责DK323+800～DK325+940共4座涵洞的施工任务
50
3.2施工场地布置：
根据施工现场总体规划，进行场地布置，主要包括：修建临时生产、生活用房和生产设施；铺设、架设供水、供电管路及线路；修建现场施工便道并与主干运输便道接通；做好现场防、排水设施。
3.3施工用电及用水：
施工将以自备发电机为主的方法解决施工用电。临近大构筑物的接驳大构筑物附近新建变压器至各工点。
施工用水采用打井取水，经试验确认水质满足工程用水要求后使用，生活用水就近接用自来水。
3.4内业资料：
使内业资料管理工作从工程开始到工程竣工，纵向贯穿于施工全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面，是施工技术管理最基础的工作, 内业资料其表现形式为书面文字资料、图纸表格资料、录音录像资料、光盘资料,其内容主要包括工程日志、自检资料、监控量测资料、检验批及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。
属竣工资料范围的技术资料，随工程施工进度分阶段、收集、分类整理装订。
严格执行ISO9001标准管理，及时处理作废图纸，保证各级管理单位使用技术资料的有效性。同时各级内业资料均按施工项目种类、专业和内容的不同分类分项保管并编制目录，工程竣工后，按照要求将竣工资料移交给相关部门。
3.5施工测试：
为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队和工地试验中心。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。
4施工工艺及方法：
4.1施工方案：
基础采用挖掘机开挖，人工配合清底。基底无水时直接浇注垫层；有水时，采用集水井法将水抽出，并施作垫层混凝土。在垫层混凝土上测量放样，并绑扎底板钢筋，立内外模加固并浇注底板混凝土。绑扎腹板和顶板钢筋，并支立侧模，顶模，支撑加固，用吊车吊送混凝土浇注腹板、顶板混凝土。浇注要连续进行，浇注过程中每层混凝土以30cm为宜，用插入式振捣器振捣密实。顶面混凝土用平板振捣器配合振捣，人工抹面并收光。混凝土浇注完后用塑料薄膜覆盖养生。
4.2施工方法：
4.2.1 施工准备：
涵洞施工前应先调查原地面标高，核对平面位置、涵长、出入口标高及地形、地貌、水文和地质资料。
检查主要施工机械、人员到位情况。做好入口排水系统和导流设施，保证基坑开挖或浇筑基础时，地表水不流入基坑。
平整场地，布置各种原材料的堆放地，确保各种原材料分类堆码、放置。工地临时水泥库、工棚等设施建设完善。施工用水采用饮用水，经水质化验合格，可满足施工需用。
4.2.2基础施工：
4.2.2.1明挖基础施工：
施工工艺见图4.2.2-1。
⑴基坑开挖：
基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖坑壁坡度按1：0.75～1：2放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。开挖基坑时，根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。注意作好防排水设施，配备抽水设备，防止边坡浸泡坍塌、漏电事故的发生；
基坑采用挖掘机开挖配合人工清基，基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
用挖掘机进行基坑开挖，预留20cm挖至基底标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，桩位用方桩小钉，水泥砂浆固桩，之后人工清理基坑底虚碴及淤泥。
⑵基底检查：
基坑开挖完后，对基底位置、标高、尺寸进行检查，基底平面尺寸至少应大于设计尺寸50cm。依据设计进行基底处理，基坑平面尺寸、标高及基底承载力满足设计要求时，及时上报监理工程师进行隐蔽工程报验，防止基底暴露时间过长。
⑶浇筑基础砼：
基底施工完毕，测量放样基础平面尺寸，定出沉降缝位置后进行立模，模板采用组合钢模。沉落缝根据设计图纸要求设置。报请监理工程师检验签证后浇筑砼。砼由拌和站统一拌制，砼运输车运输由手推车运至模板内，插入式振动棒按梅花状布置振捣。施工中应保持沉降缝始终处于同一竖直平面内，不得歪斜。
基坑回填
与墙身接缝处理
混凝土拌制、输送
灌筑混凝土
基坑安装模板
基底检验处理
基坑抽水
如有岩石，浅眼松动爆破
挖掘机放坡开挖
测设基坑平面位置
制作混凝土试件
测量放样
绑扎钢筋

图4.2.2-1 明挖基础施工工艺流程图
4.2.3涵（墙）身施工：
施工方法：涵身按沉降缝分段循环施工，每段两侧墙身对称施工。施工完后再施工两侧翼墙。
4.2.3.1 模板安装：
测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。模板和支架须进行设计验算，要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错台小于1mm且不漏浆。
墙身内外模均采用大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。
模板及支架要尽量不与影响其变形的结构件相连接，在任何情况下都应确保模板稳定不变形。
钢模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。
选用的脱模剂必须经试验合格后方可使用。脱模剂可购买厂制脱模剂、新机油:柴油(3:7)或食用色拉油。严禁使用废机油作脱模剂。
4.2.3.2钢筋的制作及安装：
（1）钢筋制作：
钢筋材质必须符合规范要求。对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。
钢筋在使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净并进行调直。钢筋平直，无局部弯折。冷拉解方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2％。电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
钢筋统一下料加工，下料尺寸和制作必须符合现行规范和验标要求。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋的安装：
钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
底板及侧墙钢筋绑扎，在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
绑扎顶板钢筋，顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
4.2.3.3 浇筑涵（墙）身砼：
浇注前，应对模板进行认真检查，牢固后方可进行砼的施工。清除模板内杂物、积水，模板缝隙应填塞严密。经自检无误后报请监理工程师检查后浇筑砼。砼施工由吊车提升，窜筒入模。浇筑砼所用脚手架应牢固，但不得与模板相连。浇注中随时检查模板、支架，如有变形、位移，立即校正、加固。其它施工要求与基础相同。
浇注时应按有关规定对称、均匀、分层地进行。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间需经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施或按工作缝处理。
砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，要固定专人负责，保证砼振捣密实，既不能振捣不足，也不能振动过度。在混凝土灌注过程中，要注意观测模板、支架等支撑情况，如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑混凝土。
混凝土结构物外形尺寸必须满足设计要求，偏差控制在“验收规范”允许的范围内。
混凝土结构物内实外美，试件合格率100%。
混凝土结构物表面密实平整，色泽一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角，无蜂窝麻面，无跑模，无裂纹，大面垂直、平整，无污物，无露筋，无砂线。
施工缝、模板缝错台不大于2mm。
4.2.4盖板浇筑：
现场浇筑的盖板混凝土应连续进行，尽量避免施工缝。侧墙较长的涵洞可按设计要求沿涵长方向分段进行，每段一次性连续浇筑完成，施工缝应设在设计的侧墙沉降缝处。
（1）支架及模板
平整、夯实处理后的地基上铺设混凝土垫块或方木，在上面按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设10cm×10cm小方木，再纵向铺设木板，最后铺设大块钢模板作为底模。侧模板采用组合钢模板，端模采用竹胶板。
（2）盖板钢筋绑扎
钢筋集中加工成型，模板安装完毕后，人工在支架上绑扎。方法同其它钢筋的焊接及绑扎，绑扎过程中应注意钢筋保护层的设置。
（3）盖板浇筑及养护
钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计要求沿涵长方向分段进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。
混凝土同样采用输送泵泵送，浇筑及振捣工艺与其它混凝土施工相类似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋，防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。
盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间结合实际的温度情况而定，一般为7-10天。
4.2.5沉降缝及防水层：
沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
（1）沉降缝：
涵洞沉降缝按设计要求设置缝宽均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物，沉降缝处两端面竖直、平整、上下不得交错。涵身沉降缝从内至外依次填塞遇水膨胀橡胶止水条和石棉水泥板，并填塞紧密，出入口翼墙与涵身间沉降缝内塞M20水泥砂浆深15厘米,中间如有空隙可填塞黏土。这样可约束涵洞的不均匀沉降于沉降缝处，沉降缝内填料可使在变形发生时仍不漏水。沉降缝宽度符合设计规定。
石棉水泥板在施工期间可当作模板使用，沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型止水条。
（2）防水层：
防水层采用聚氨脂防水材料和氯化聚乙烯防水卷材，颜色采用除黑色以外的其他颜色。
防水层材料应检验合格，符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。防水混合料的配合比成份和配制方法符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。
涵洞防水施工在结构物验收合格后施工。
防水层应由专业的防水作业队施作，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。建立防水施工质保体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准进行下道工序作业，以确保防水施工达到技术标准。防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，特殊情况下应采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。保护层及防水层严禁在雨天施工;施工部位准确，涂层厚薄一致、均匀，卷材粘贴牢固、平整，无翘边、空泡、破损。
4.2.6附属砌体：
基底承载力必须满足设计规定，基坑结构尺寸和标高必须满足验标要求。如基坑内有积水，应在基础范围以外先挖好排水沟和积水坑，将基底水排出，确保砌石在干地基上进行。土质基底如被雨水浸软时，必须铲除软层，用碎石或卵石回填，并夯实，达到基底处理要求。石质基底必须将碎石块或泥土块及粉尘物消除干净。砌石时将地面打湿，先铺一层砂浆，使砌石与岩层形成整体。凡在砼面上接浆砌片石或料石，必须将砼面进行凿毛，用水清洗干净。砌石时先将砼表面打湿，并铺一层砂浆，使砌体与砼能牢固地粘结在一起。以上基底处理完成后，必须请质检和监理工程师检查验收，合格并签署隐蔽工程检查证后，方可进行下道工序施工。
根据施工图进行放样，所有的砌体应分段立样架(挂线架)，在样架上拉线砌筑，确保砌体厚度和平整度。挂线架制作必须牢固，搭设时严禁和脚手架连在一起，以防相互碰撞造成走样。
4.2.7台背、涵顶填土：
涵洞完成后，当涵洞砌体和混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求。涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源，防止混凝土出现开裂及人为破坏。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2至少检测1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.2m。
5总工期及分年、季度形象进度计划：
本段涵洞计划2009年4月30日开工，2009年10月31日前全部工程竣工，总工期6个月。
分项工程工期安排如下：
施工准备：2009年4月30日～2009年5月6日。
基础工程: 2009年5月6日～2009年8月20日。
墙(涵)身工程: 2009年7月15日～2009年10月1日。
防水层施工:2009月7月30日～2009年10月15日。
台背、涵顶填土：2009年8月20日～2009年10月20日。
附属工程：2009年8月30日～2009年10月31日。
6主要材料的使用计划和供应方案、保供措施：
6.1主要材料供应计划：
甲供物资经检测合格后直接运往工地。
其它材料在施工现场设立临时料场和料库，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至施工现场；火工品经当地公安部门审批后，联系供货厂商直接组织运至工地火工品库。进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到建设单位规定要求。
甲供物资计划由工程科和计划科按进度提前1个月提前交物资科，再由物资科经集团公司指挥部上报建设单位。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。
6.2 保证材料供应的措施：
项目经理部成立物资科和设备科，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。
按需求计划制定书面的月、季、年度材料需求计划，上报建设单位，预定交货地点和日期。
坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，积极和建设单位沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。
6.3 材料供应的应急预案：
充分考虑雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。
提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。
设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。
7主要工程设备的使用计划和供应方案、保供措施：
7.1 配备原则：
本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。
⑴ 设备配备与工程规模相适应；
⑵ 设备配备与施工方案相适应；
⑶ 设备配备与施工管理相适应。
本工程机械设备配备要充分体现项目部的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。
主要施工机械配备详见表7.1-1。
表7.1-1主要施工机械配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
3

2
发电机
台
2

3
混凝土拌和站
座
1

4
混凝土运输车
台
4

5
汽车起重机
台
1

6
钢筋弯曲机
台
2

7
钢筋切断机
台
2

8
钢筋调直机
台
2

9
电焊机
台
3

10
振动冲式夯
台
3

7.2 施工机械设备调配计划：
主要施工机械设备于2009年4月15日前进场，满足施工准备的需要，确保本工程按期开工。其余施工机械设备根据施工进展情况陆续进场。
8创优规划及质量保证措施：
8.1 质量目标：
确保达到铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求。工程一次验收合格率达到100%。
8.2创优规划：
8.2.1 创优目标：
8.2.1.1 达到上述质量目标，同时响应湘桂铁路扩能改造工程质量创优规划要求，坚决服从建设单位安排。
8.2.1.2 工地现场达到安全质量标准工地要求。
8.2.2 创优规划管理：
创优规划管理见图8.2.2-1。
8.2.3 创优要求：
8.2.3.1 工程质量符合设计要求，满足验标之标准，工程外观质量
良好。
8.2.3.2 成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动有文字记录。
8.2.3.3 有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优责任人等各类文件。
8.2.3.4 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。
8.2.3.5 有QC小组及其开展活动的记录。
8.2.3.6 特殊工序、关键工序有书面的作业指导书。
8.2.4 创优措施：
8.2.4.1 加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。
8.2.4.2 开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立各级创优工程领导小组，开展质量创优活动。
8.2.4.3 加强创优工作的领导，项目经理部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。
8.2.4.4 建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查验收。
8.2.4.5 搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。
8.2.4.6 依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。
8.2.4.7 加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
8.2.4.8 抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。
8.2.4.9 坚持开工必优、样板先行。保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。
8.2.4.10 建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。
按程序施工，场地整洁，防止污染环境
可靠性
系统性
及时性
各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供
科学性、可操作性、实施性施组
创优总负责人
工期保证
技术资料保证
各项管理点由总工程师负责
施工全过程控制点，由安全质量部负责
单位工程检验评定由总工程师主持，工区技术主管、项目部各部门负责人参加
分部工程检验评定，由工区技术负责人主持有关人员参加
质量控制及QC小组活动由作业班长主持
创全优目标管理，由安全质量部质量工程师负责检查
监、检、测制度，分别由副经理、技术主管主持，有关人员参加

自检、互检、交检，由作业班组长负责
成本控制保证
目标成本管理：
由项目经理主持，技术、物资、设备、计划、财务执行
工料机消耗台帐：由计划、物资、设备提供，财务汇总
经营活动分析：
由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加
安全生产制度
及安全规程手册
安全预防措施
由安全质量部随
生产计划下达
检查制度执行情况由安检工程师负责
质量保证
安全生产保护
施工人员保证
施工设备保证
施 工 保 证
择优定点供应保证
按验标保证
优质管理保证
施 工 保 证
施工平面布置图及文明施工要点由工程管理部提供
具体保证实施条款及督促落实。一名副经理负责
文明施工保证
流水施工网络，分项工序施工进行控制
关键线路、施工总进度控制图
图8.2.2-1 创优规划管理框图

8.3 质量保证体系：
8.3.1 质量管理组织机构：
项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师和一名项目副经理为副组长，各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。工程管理部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。
项目经理部设检测试验中心和测量队，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。
8.3.2 质量保证体系：
项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见图8.3.2-1。
8.4 工程质量保证措施：
按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，对质量事故一查到底，处罚到人；主动接受质量监督部门、监理及建设单位的质量监督检查。
8.4.1 组织保证：
项目经理
专职质检工程师
安质环保科

财 务 科

物 资 科

设 备 科

试 验 室

总工程师
计 划 科

办 公 室

测 量 队

调 度 室

工 程 科

项目副经理

图8.3.1-1 质量管理组织机构图
8.4.1.1 配备强有力的项目班子：
项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
8.4.1.2 抽调和整合施工专业队伍：
根据任务规模和工程特点，按工程类别、专业化、工厂化施工的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加工程建设。
8.4.2 思想保证：
坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。
8.4.2.1 普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。
8.4.2.2 专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、
专业人员等。
8.4.2.3 专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。
通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。
8.4.3 经济保证：
本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提1‰作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。
以上两项均由项目经理部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加倍返回，达不到质量目标的予以没收。
8.4.4 质量管理保证：
8.4.4.1 认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
8.4.4.2 做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
8.4.4.3 坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。
8.4.4.4严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。
8.4.5 材料、机械设备保证：
8.4.5.1 及时上报甲供、甲控物资需求计划和招标计划，经监理签认、建设单位批准后，组织进料，进行甲控物资招标。
8.4.5.2 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。
8.4.5.3 严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
8.4.6 测量、试验检测保证：
8.4.6.1 配备先进检测设备，强化施工检测手段
项目经理部检测试验中心除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。
此外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。
8.4.6.2 严格检测操作管理制度：
认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。
8.4.6.3 加强原材料的进场检测：
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。
8.4.6.4 确保施工检测数据准确性：
对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。
8.4.7 施工技术保证：
8.4.7.1 严格“试验数据指导施工”的原则：
通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。
8.4.7.2 严格施工技术管理制度：
8.4.7.2.1 坚持图纸会审制：
由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。
8.4.7.2.2 坚持方案会审和优化制度：
人员进场后，由总工程师组织隧道专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。
8.4.7.2.3 坚持技术交底制度：
根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。
8.4.7.2.4 坚持作业指导书制度：
对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。
8.4.7.2.5 坚持资料管理制度：
按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。
8.4.8砼结构耐久性控制技术措施：
设计主体结构使用年限为100年，砼结构按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》设计。
施工中对下列项目进行严格控制：
8.4.8.1 原材料控制：
水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。
细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。
矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。
外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性的产品。
施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。
拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。
以上各项原材料的技术指标均满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。
8.4.8.2 砼配合比控制：
按《铁路混凝土