澳前基坑支护施工组织.docx

一、编写依据 4
二、工程概况 4
2.1工程概述 4
2.2 场地工程地质、水文地质情况 5
2.3 基坑支护工程数量表 6
2.4工程特点及实施难点 7
三、施工组织管理 7
3.1施工组织部署 7
3.2施工协调管理 7
3.3组织管理体系 8
四、施工平面布置及各项目需用计划 8
4.1总体布置 8
4.2现场平面布置原则 9
4.3现场平面布置管理 9
五、主要施工方法及施工顺序 9
5.1施工顺序 9
5.2主要施工方法 9
5.2．1锚杆施工 9
5.2.2喷锚挂网施工 13
5.2.3施工质量控制 15
5.2.4坑外排水及坑坑内降水 16
六、锚杆及喷射混凝土质量检测及要求 17
七、基坑监测 17
八、工期保证措施 18
九、工程质量与施工质量保证措施 18
十、应急措施和确保基坑安全措施 19
10.1应急预案的方针与原则 19
10.2应急预案工作流程图 19
10.3突发事件风险分析和预防 20
10.4应急资源分析 22
10.5法律法规要求 22
10.6应急准备 22
10.7突发事件应急预案 22
10.8紧急救援的一般原则 24
10.9急救知识与技术 24
十一、附表 25
表1施工机械设备表 25
表2 基坑支护进度计划表 26
十二、专项技术论证意见.......................................................................................................27

一、 编写依据
1、平潭澳前安置小区A1地块地下室基坑支护施工图
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
7、《平潭综合实验区澳前安置小区（一期）A1地块岩土工程勘察报告》；福建岩土工程勘察院
二、工程概况
2.1工程概述
似建A1地块工程场地位于平潭澳前镇少雄山西麓与鸡公垄之间，占地面积约45610.2平方米，总建筑面积约134858.32平方米，其中地上建筑面积约9598.32平方米，地下室建筑面积约38930平方米。A1地块地下室底板呈阶梯状，地下室板顶高程由北向南依次为16.80-16.40-14.70，基坑深度2.8～9.0m，基坑周长725m。
2.2 场地工程地质、水文地质情况
2.2.1地形工程地质情况，在基坑深度范围内分布有：
①-1耕土：灰褐、浅灰色，松散，稍湿、成分主要以细砂为主，含15～25%粘性土，含植物根系和腐烂植物，表层有经人工松动，均匀性较差。
① -2素填土(含碎、块石)：灰褐、浅灰色，松散，稍湿，成分以粘性土为主，含硬杂质25％以上，其中见20%左右中风化花岗岩碎、块石，粒径一般20mm～80mm，最大约150mm，呈棱角状，均匀性较差。回填时间大于5年，未完成自重固结。
②-1细砂：灰黑色、灰白色，松散～稍密，饱和。以石英质细砂为主，其次为中砂，分选性一般，级配不良，含泥质25-35%。
②-2粉质粘土：灰黄、灰白色，可塑，湿，主要成份以粘、粉粒为主，局部含约10～15%的石英颗粒，粘性较好，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。
③粉质粘土：褐黄色、褐红色。主要成份以粉、粘粒为主，含20～30%石英颗粒，局部石英颗粒含量大于40%，粘性一般～较好，干强度中等，韧性中等，切面较粗糙，无摇振反应。可塑～硬塑状，稍湿～湿。
④残积砂质粘性土：灰黄色。母岩为花岗岩，原岩风化彻底，组织结构已遭受破坏，原岩矿物中长石、黑云母等易风化矿物已风化成土，仅见少量残余石英颗粒。粒径大于2mm的石英颗粒含量在5～15%。干强度中等，中等韧性，摇振反应无，切面稍有光泽。硬塑状为主，湿。
⑤-1全风化花岗岩：黄褐色。岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，仅局部可辨。矿物组成以石英颗粒和长石、云母为主，长石、云母等易风化矿物已基本风化成次生粘土矿物，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解⑤-2砂砾状强风化花岗岩：褐黄色。岩石风化强烈，组织结构大部分风化破坏，但仍清晰可辨，矿物成分除石英颗粒外多已风化变质成次生粘土矿物，局部残留少量未完全风化的硬核，矿物间联结力已大部分丧失。
⑤-3碎块状强风化花岗岩：褐黄色。风化较强烈，组织结构部分风化破坏，但仍清晰可辨，中粗粒花岗结构清晰，节理裂隙发育，岩芯为碎块状，岩芯敲击声哑，手可掰断。该层为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
⑥中~微风化花岗岩：青灰色。中粗粒花岗结构、块状构造，节理、裂隙较发育，部分矿物沿节理面风化变质，岩芯多呈短柱状、少量长柱状。该岩为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。
2.2.3场地水文地质情况
依照场地地层分布特征，本场地大部分地段中～微风化岩顶面高于附近海平面，第四系覆盖层内地下水主要赋存于场区①层耕、填土层、②-1层砂层内，属滞水~潜水，水量受降水影响明显，基岩风化带内地下水主要赋存与运移于风化岩层裂隙内，因其赋存位置不同而属潜水~弱承压水，水量与裂隙发育及连通程度有关，一般不大。总体来讲，场地地下水水位由拟建场地北侧逐渐向南侧降低，其地下水位高差约14.14m。
2.3 基坑支护工程数量表
序号
材料名称
材料型号
工程量
单位
1
普通锚杆
Ⅱ级钢 Ф25单
1642
m
2
50mm喷锚
C20
1473.804
m2
3
100mm喷锚
C20
3529.421
m2
4
截水沟、排水沟
M7.5砂浆
721.9
m
5
泄水孔
Ф50PVC管
497.05
m
6
土钉
Ф12
388.7
m
2.4工程特点及实施难点
2.4.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际深度为2.8～9.0m。支护设计以放坡、锚杆支护、喷锚支护为主。对基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位。
2.4.2土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段，支护一段，严禁一挖到底或超挖。每层开挖深度不超过1m，每段开挖长度不大于15m，且应间隔开挖，同时不得在大雨天开挖施工。
2.4.3本基坑安全等级为一级，属临时性支护，使用期限为12个月，地下室施工完成并回填后，完成使命。
三、施工组织管理
3.1施工组织部署
3.1.1该工程施工组织以喷锚支护施工为主。
3.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。
3.2施工协调管理
3.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
③协调施工中需要与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
3.2.2监理公司于业主的协商
①在 施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
③所以进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
3.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
3.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，成立项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
四、施工平面布置及各项目需用计划
4.1总体布置
4.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
4.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
4.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
4.2现场平面布置原则
4.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，期水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
4.2.2锚喷施工：锚杆施工完成，坡面采取钢筋挂网喷射混凝土护坡，喷射顺序自上而下。
4.3现场平面布置管理
4.3.1根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理不许统筹安排、合理布置。对每一道工序的施工，结合其施工特点、对排水沟、材料堆场，价格设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
4.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
4.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
五、主要施工方法及施工顺序
5.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工
5.2主要施工方法
5.2．1锚杆施工
锚杆施工工艺流程如下：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
（1）锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔钻机冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）钻机就位
使用φ48mm钢管搭设脚手架施工平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度80mm以上。
（7）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（8）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用1根φ25mm螺纹钢筋并排，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设一个对中支架（φ8mm钢筋），以确保锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
（10）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.8~1.0MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料选用水灰比0.45、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.2.2喷锚挂网施工
1、概述
按图纸设计要求，本基坑支护工程坑壁1-1’、2-2’、3-3’剖面采用喷锚网支护，钢筋网为Φ8@200×200mm，喷射100mm厚C20砼；4-4’、5-5’剖面采用坡面内挂2目铁丝网，土钉为Φ12长度为1m，2m*2m，呈梅花形布置，喷射50mm厚C20砼。
2、施工工艺流程
测量放线→第一层土方开挖→ 修坡 → 第一排锚杆施工 → 挂钢筋网 → 安装泄水孔及埋设喷层厚度标记 → 喷砼 → 第二层土方开挖 → 按上述同样顺序直至基底。
3、施工方法及技术措施
1、测量放线
基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到基坑底。
2、土方开挖、人工修坡
根据本工程的实际情况，基坑将分四级开挖（按1.2m一级）。
①、每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.3m，除车道口外，沿基坑长20m左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，施工面要求宽约5.5～7.5m，工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池（见下图）。坑壁要求挖直、挖平，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。
②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。
③、修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度，以便与本层的搭接或焊接。修坡时铲落的土不得堆积在坡脚，并沿坡脚挖一条临时排水沟，作为锚杆成孔时泥浆的排放通道，防止泥浆在施工过程中在现场四处流淌。
3、挂网
①钢筋网采用Ф8@200×200m；或者内挂2目钢丝网。
②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。然后每1.5m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。
③加强筋采用1Ф16横向加强筋，间距与土钉相同。
④加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。
⑤锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤钢筋或锚杆，以及焊接不牢固的情况发生。
4、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记
挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长500mm，直径50mm的PVC管Ф6@50梅花形钻孔包裹两层土工布滤网打入土体中，入土深度约400mm，外露约100mm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。
最后在坡面上按3×3m的间距打设短钢筋作为喷射砼面的控制标记。钢筋外露10cm，要求打设较为牢固。
5、砼喷射
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为100mm和50mm，砼强度为C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制均匀。
喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保证砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。
砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。
5.2.3施工质量控制
1、挖土、修坡质量控制
①挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。
②在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。
③机械挖土时需在坡面预留10～30mm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。
④根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。
⑤人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为±20mm，修坡即为合格。
2、钢筋挂网质量控制
①钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。
②圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。
③罗纹钢采用焊接搭接，搭接长度为10d。
④钢筋网保护层不宜小于20mm。
⑤钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。
3、喷射砼质量控制
①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。
②喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.0m。
③砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。
④严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。
⑤喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑥喷射砼终凝以后，应喷水养护。
5.2.4坑外排水及坑坑内降水
1、坑外四周应设置截水沟，以排水地表水。
2、基坑坑底四周设置临时排水沟，四角及间隔20-30m设置集水井，临时排水沟沟底坡度0.1%-0.2%，倾向集水井，集水井比沟宽0.4m，底深0.-1.0m，集水井底面应沟底面低0.5m以上，用潜水泵抽水取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后根据现场地形疏导。
六、锚杆及喷射混凝土质量检测及要求
锚杆和喷锚施工完成后，业主方请委托第三方检测单位进行检测。
1、锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚杆总数的1%，且不应少于3根；锚杆所受的承载力为40KN、50KN。
2、喷射混凝土面层厚度应采取钻孔检测，钻孔数宜每100平方米一组，每组不应少于3点；喷射混凝土面层厚度为50mm、100mm。
（1）粉质土：每米锚固段锚杆的极限抗拉力16.0KN；
（2）残积砂质粘性土：每米锚固段锚杆的极限抗拉力20.0KN；
（3）全风化花岗岩：每米锚固段锚杆的极限抗拉力32.0KN；
（4）散体状强风化花岗岩：每米锚固段锚杆的极限抗拉力48.0KN。
七、基坑监测
基坑支护结构安危关心到本工程安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。应请甲方委托有资质单位进行监测。
巡视检查是边坡监测工作的主要内容，我项目部将安排专人坚持每天进行巡视， 它不仅可以及时发现险情，而且能系统地记录、描述基坑施工和周边环境变化过程，及时发现被揭露的不利地质状况。项目部将坚持每天安排专人进行巡视，巡视的主要内容包括：
①存在勘察未发现的不良地质；
②支护结构出现开裂；
③周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；
④基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；
⑤出现其它影响基坑及周边环境安全的异常情况。
八、工期保证措施
该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：
（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。
（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，防止盲目开挖。
（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。
（4）配备状况好、数量足够的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。
（5）加强现场和施工管理，根据现场实际随时合理调配施工机械。
（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产。
（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。
（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。
（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。
九、工程质量与施工质量保证措施
为确保工程质量、基坑稳定、施工安全和文明施工，应认真实施以下保证措施：
1、施工员应在土方工程开挖时间内，在现场场地跟班，按设计要求负责工程质量、安全生产和文明施工管理。
2、土方开挖应在监测信息指导下进行，无条件服从工程抢险安排，参加抢险工作。
3、土方开挖后，四周须立即设置1.2米高护栏，可用4.8钢管进行围，立杆间距3.5M一根，并设三道横杆，用红黑油漆相间并悬挂警示标志。
4、如垫层工程施工迟缓，应服从业主代表或监理工程师指挥，放慢直至暂停基坑土方开挖。
5、各种施工机械均应严格按安全技术操作规程作业，严禁违章操作。
6、除开挖场内道路外，基坑土方开挖的场内运输，均单向通行，严禁逆向行车。挖除场内道路时，应按规定的方法施工，防止发生事故。
7、施工机械不宜在坑底作业，防止破坏坑底原位结构。
8、外运土方严禁在途中污染道路，在出场路口设专人负责检查和清理。
9、严禁酒后上班。身体疲惫或生病不得操作机械。汽车司机应认真遵守交通规则和市政管理的各项规定。
十、应急措施和确保基坑安全措施
10.1应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。10.2应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

危险源环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
定期评审
实施应急预案
进行评审、修订
未发生
发生

图1 应急准备和响应工作程序图
10.3突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
（1）、突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。
（2）、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
1）应急电源：预先准备一台200KW柴油发电机，随时待命。
2）应急设备：预先准备一台挖掘机，随时待命。
3）材料准备：开挖前准备足够优质松木桩200根和脚手板，装土袋600只，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备4台抽水泵，随时应急。
4）进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。
5）深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。
6）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：
a、基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。
b、配备若干台水泵（其中二台备用），用于排除井下积水。
c、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
d、及时获取天气信息，预先做好准备工作。
e、在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
7）基坑开挖过程中的监测及监控要求
a、监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。
b、监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。
c、沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。
d、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。
10.4应急资源分析
1）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。
2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。
3）上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。
10.5法律法规要求
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
10.6应急准备
机构与职责
一旦发生施工安全事故，项目部应急预案领导小组及其人员组成
组 长：吴茂伟 13625053758
副组长：刘文福 13763808502
组 员： 陈平 15959123678
吴云华 15259807020
10.7突发事件应急预案
（1）、接警与通知
深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。
（2）、指挥与控制
1）基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1％时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：
a、立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加锚杆数量，将锚杆间距加密为500mm；情况较差时，先采用φ600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。
b、地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。
c、邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。
2）突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。
3）基坑坍塌事故的指挥控制
发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次
事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
10.8紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
10.9急救知识与技术
鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
a、通讯
目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
b、警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
c、人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
d、公共关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向地铁总公司、监理、设计等单位的报道。
e、现场恢复
充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
十一、附表
表1施工机械设备表
序号
机械（设备）名称
型 号
规 格
数量
定额功率
（KW/台）
1
钢筋切断机
GQ-40
1
4KW
2
钢筋弯曲机
CW40C-2
1
3KW
3
电焊机
BX-300
2
11KW
4
砂轮切割机
SQ-40-1
3

5
斗车
0.2 m3
4

6
反铲挖掘机
1 m3
1

7
砂浆搅拌机

1
3kw
8
潜水泵
管径100mm
3

9
潜孔钻
KQ150
3
27kw
10
空压机
4L-20/8
2

11
注浆机
液压
2

12
混凝土喷射机
JPK30
1
11KW

2

表2 基坑支护进度计划表
分项工程名称
工期（天）
五月份
六月份
七月份
20
22
24
26
28
30
31
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
施工场地平整
3

基坑支护设备进场
3

截水沟
31

锚杆钻孔施工
21

100mm厚喷射混凝土
27

50mm厚喷射混凝土
11

竣工验收、场地清理
4

十二、平潭澳前安置