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机组烟道上部结构施工组织设计概述

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2020年4月19日
文档仅供参考

作 业 指 导 书

编 号:WS01-C—05—02-1
工程名称:中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程

作业项目名称:＃1机组烟道上部结构施工

编制单位:安徽电力建设第一工程公司新疆乌苏项目部建筑科

批 准:周　军
安 全:张浩明
质 量:李多林
工 程:陈小平
审 核:王建锋
编 制:朱士来

时间: .08.14
时间: .08.14
时间: .08.14
时间: .08.14
时间: .08.14
时间: .08.13

出版日期

.08.22
版 次
第一版

目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 2
3 作业准备和条件 2
4 作业方法及安全、质量控制措施 5
5 作业质量标准及检验要求 26
6 技术资料要求 40
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 41
8 有关计算及其分析 46
9 附录 49

1 作业任务
1.1 作业项目概况及范围
中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程位于新疆塔城地区乌苏市东城片区工业园东南角处,厂址西侧距离乌苏市中心约7km,东临奎屯河,南邻北疆铁路及奎赛高速公路,西邻乌苏市老城区,交通便利。 ±0.00m标高相当绝对高程527.30m。#1机组烟道包括尾部烟道支架及1号炉烟道支架,其主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构,尾部烟道支架D～F列跨距为13.50m,1Y1～1Y6总跨距39.6m;1号炉烟道支架A～C跨距为9m,①～⑦总跨度为40.8m。
尾部烟道支架柱截面700mm×700mm,1号炉烟道支架柱截面800mm×800mm、600mm×600mm及400mm×400mm,框架梁最大截面400mm×900mm。尾部烟道支架梁、柱及板混凝土强度等级为C40,1号炉烟道支架柱梁板混凝土等级为C30。
1.2 主要工程量

序号
名称
单位
数量
1
框架柱、梁、板混凝土C40
m3
460
2
框架柱、梁、板混凝土C30
m3
560
3
钢筋螺纹φ25
t
78
4
钢筋螺纹φ20
t
32
5
钢筋螺纹φ16
t
28
6
圆钢φ12
t
11

圆钢φ8
t
6
7
圆钢φ6
t
4

1.3 工期要求
列出本次作业项目主要控制节点完成时间,或作业任务相对工期。也可附P3进度计划。
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
烟道支架基础±0.00以下
5
.08.25
.08.30
2
烟道支架4.23m层
6
.08.31
.09.05
3
烟道支架8.70m/9.20m层
6
.09.06
.09.12
4
烟道支架23.85m层
10
.09.13
.09.22
5
尾部烟道支架5.8 m层
5
.08.23
.08.27
6
尾部烟道支架9.50 m层
5
.08.28
.09.02
7
尾部烟道支架12.6 m层
6
.09.03
.08.09
8
尾部烟道支架15.6 m层
5
.09.10
.09.14
9
尾部烟道支架19.00m层
7
.09.15
.08.22

2 编写依据
2.1<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB 50204- )
2.2<电力建设施工质量验收及评定规程>第1部分:土建工程 DL/T 5210.1-
2.3<建筑施工手册>(第四版缩印本)
2.4<电力建设安全工作规程>(火力发电厂部分)/DL5009．1—
2.5<中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)>
2.6<尾部烟道支架上部结构图>(65-F1521S-T0303(2))、烟道支架施工图(一)(65-F1521S-T0302)
2.7<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>03G101-1、钢梯图集02J401
2.8<施工项目作业指导书编制导则>Q/AEPC-M GC06-
2.9<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18- )
2.10 组合木模板技术规范(GB 50214- )
2.11<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80—91)
2.12钢结构工程施工质量验收规范(GB50205- )
2.13<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130— J84— )
3 作业准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1施工图纸已会审,现场施工人员必须认真审查图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图,做好技术交底,明确施工工艺和技术质量要求,掌握工程的特殊性;
3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准;施工总平面布置及小区化管理方案已评审经过。
3.1.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对管理人员进行技术交底、季节性交底,使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底;
3.1.4钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸,对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单,按照翻样单编报材料计划,模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场;
3.1.5测量人员根据水准高程及坐标位置,作好工程控制桩的测量定位,并作好标识加以保护。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
混凝土工
25
技能熟练

2
钢筋工
30
技能熟练

3
木工
45
技能熟练

4
电工
2
持证上岗

5
架子工
10
持证上岗,技能熟练

6
埋件工
10
技能熟练

7
起重工
2
持证上岗

8
电焊工
2
持证上岗

9
普工
12

3.2.2人员分工
电工、电焊工及架子工为特殊工种,其作业人员必须持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作,材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.3材料、设备准备
a)施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位;
b)把好材料质量关,并做到跟踪资料齐全;
c)周转性材料进场保证质量合格,并供应及时、齐全、准确;
d)石子、砂、水泥、钢筋、外加剂等原材料材料需经复试并报验;
e)施工主要设备已就位,能保证现场连续施工。
3.4 主要机具
名 称
规格型号
数 量
备 注
插入式振动棒
/
10根
用来振捣混凝土
振动机电机
/
15台
用来振动混凝土
混凝土固定泵
/
2台
运输混凝土
混凝土汽车泵
/
2台
输送混凝土
混凝土泵车
/
6台
运送混凝土
水准仪
/
1台
用来控制标高
经纬仪
/
1台
定位建(构)筑物的轴线
移动式配电盘
/
8只
施工用电
翻斗车
/
2台
用来运送材料
钢筋切断机
/
1台
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
/
3台
用来弯曲钢筋
调直机
/
1台
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
/
2台
用来碰焊钢筋
电火焊焊钳、割刀
/
1把
电火焊使用
手提锯
/
2台
模板加工、制作
圆盘锯
/
2台
模板加工、制作
压刨机
/
1台
模板加工、制作
交流电焊机
/
2台
拉杆制作
材料运输车
/
2辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
3.5 作业条件
3.5.1 力能供应
3.5.1.1施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用,道路满足施工要求。养护用水采用厂区施工用水,厂区用水管网在固定端留有阀门。施工时采用塑料软管将施工用水接通至各楼层。
3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力。
3.5.2 场地
钢筋、木工加工场等已布置完毕,能够正常施工。
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后,方可进入下道工序。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况,如遇雨天需及时采取防雨措施。
3.5.5临时工作设施
A排外设置临时材料堆场,小区化管理。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
138

2
安全带
/
75

3.5.7其它要求
无
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
尾部烟道、1号炉烟道支架上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构,钢筋、预埋铁件施工比较复杂。
尾部烟道支架施工总体方案为:5.8m层柱、梁→9.5m层柱、梁→12.6m层柱、梁→15.6m层柱、梁、板→19.0m层柱、梁。
1号炉烟道支架施工总体方案为:4.2m层柱、梁→8.7m层柱、梁(③～⑦轴为9.2m)→13.0m层柱、梁→19.35m层柱、梁→23,85m层柱、梁。
脚手架搭设总体方案:采用落地式钢管脚手架,对回填土每层进行夯实,在回填土上铺设木跳板,并安装微调。
钢筋施工总体施工方案:柱Φ25、Φ28钢筋采用直螺纹连接,梁Φ25、Φ28采用直螺纹连接,Φ20采用闪光对焊或直螺纹连接,楼层板钢筋采用绑扎连接。
模板加固系统总体施工方案:选择优质的建筑用双面覆膜防水多层板,规格1220mm×2440mm×15mm,采用50mm×100mm的木方作为木模板的内楞,木方为竖向放置,大面贴模板,间距为500mm,木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,中间放置2～3根￠48×3.5的脚手管,外楞采用￠48×3.5的脚手管,柱1/3以下外楞间距为250mm,对拉螺栓间距为400mm,柱1/3以下外楞间距为40mm,对拉螺栓间距为600mm,采用￠14圆钢对拉螺栓。柱箍采用脚手管,在同一平面内的横楞两两相互固定在一起,形成一道柱箍,而且与左右的排架连接在一起;对拉螺栓套￠16PVC套管,套管伸出模板,竖向每隔1000mm设置拉杆与满堂架连接,以避免柱扭曲;
预埋件固定总体施工方案:为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差,梁测、柱侧预埋件固定采用￠12的圆钢(圆钢的一侧加工成丝杆的形式)固定加双面胶贴缝的施工工艺。在安装预埋件时在埋件的四周焊接￠12的圆钢(有丝杆的一侧在外侧),四周采用双面胶带粘贴,在模板的外侧将预埋件采用槽钢卡将丝杆固定在模板上,确保埋件与模板紧贴,保证预埋件混凝土面齐平;梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺;梁面埋件上的锚筋焊在梁的箍筋上。
混凝土浇筑总体施工方案:框架每层混凝土一次性浇筑结束,不留施工缝,采用一台汽车泵,混凝土搅拌车水平运输至汽车泵的浇筑方案,一台汽车泵作为备用应急泵。煤仓间每层框架柱模板拆除后,塑料薄膜将柱子包裹起来,各层柱四边用多层板的边角料包边,高度为1.5m,刷黑黄相间的油漆。
安全防护及文明施工总体施工方案:采用安全密目网全封闭施工,各层铺设水平平网。立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的色带,高度为180mm。为加强现场的文明施工在主厂房固定端和钢筋场处各设置一个垃圾箱,而且每个楼层设置三个左右的垃圾箱放置在卸料平台的拐角,卸料平台材料堆放整齐,分类堆放,扣件、卡头、螺帽要进箱放
混凝土养护及成品保护总体施工方案:采用两层塑料薄膜覆盖并洒水养护,在通道的每层”之”跑道设置灭火器,并定期进行更换;安全员和兼职安全员应全天跟踪监督,每位要树立我要安全,自我创造安全的施工环境。
主要质量控制总体施工方案:1)在现浇结构施工中,柱拐角易产生漏浆,所形成的直角易损坏等缺陷,为克服此缺陷,在柱角采用圆弧PVC线条工艺,使拆模后混凝土四角过渡自然,线条挺直美观;2)为加强模板装配质量,减小混凝土结构的几何尺寸偏差,模板工厂化加工,现场组装,配模原则为柱模板采用旋转包角;模板背面采用50mm×100mm方木加固,在组装过程中方木间加入钢管,以增加模板整体刚度并减少木材的用量。3)模板接缝中加15mm宽的双面胶带,保证两个模板间接缝严密。4)加强搅拌系统的计量和操作准确,合理安排混凝土搅拌车的发送料,减少混凝土运输过程中塌落度损失,同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试,及时调整坍落度,确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制,保证混凝土浇筑的质量。5)在框架柱、梁施工中,对拉螺栓外套￠16mmPVC管,PVC管伸出模板外。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1 定位放线
Ø 作业方法与要求
定位放线:在施工前,专业测量人员依据主厂房施工控制网,放出尾部烟道支架的D、E及F排1Y1、1Y3、1Y5轴,1号炉烟道支架A、C排①、④、⑥轴。并用红油漆三角符号标与柱上,并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线,每浇筑一层框架结构,由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
高程控制:专业测量人员依据主厂房高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱的标高,主厂房、锅炉房以及集中控制楼应用同一高程控制点进行高程控制。
Ø 危险点
机械伤害、触电
Ø 安全控制措施及注意事项
严禁非电工拆、装施工用电设施
Ø 工艺质量控制措施
定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤1脚手架工程
Ø 作业方法和要求
采用落地式钢管脚手架,脚手架工程采用扣件式钢管脚手架,所用原材料:脚手管为￠48mm×3.5,材质为Q235-A,钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管,钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好;扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T228)规定可锻铸铁扣件,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;脚手架配件应符合产品的设计要求,确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠;采用木脚手板,板宽25cm,板长为4m,厚度为50mm,每块重量不大于30kg,利用12#铁丝与钢管扎牢,铁丝扣应朝下。
4.2.2.1、斜道、走道脚手架
为便于作业人员上下和运输材料,在烟道南侧搭设人行斜道或运输材料通道。斜道宽1500mm,拐弯处设平台,宽度不小于斜道宽度,通道及平台两侧按临边防护要求设防护栏杆及200mm高挡脚板,斜道满铺厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木脚手板,脚手板横铺,在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后,再绑扎防滑条(3cm厚)、间距为300mm。在立杆底部离地面200mm处,设置扫地杆。
根据工程结构特点和实际施工情况,大横杆步距为1.5m、纵横方向立杆间距不大于1200mm。在立杆下垫设4000mm×250mm×50mm木跳板,并安装微调,并在距立杆底200mm处加设纵横方向扫地杆,通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m,并要求通道满铺脚手板,并用12#铁丝绑扎牢固,下部小横杆间距不应大于1m,脚手板可采用对接接头,对接接头处设两根小横杆、间距不大于300mm,脚手板外伸150mm;搭接的接头处下设一根小横杆,板搭接长度为300mm。
脚手架的外侧用密目网封闭,防止施工中物体打击和减少灰尘污染。脚手架在外排立杆的里侧挂网,安全网必须用符合要求的系绳,将网边每隔450mm(安全网环扣间隔)系牢在脚手管上。
在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间可间断设置,各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设,底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。
4.2.2.2、模板支撑脚手架工程
大横杆步距为1500mm,纵横方向立杆间距不大于1200mm。沿脚手架纵横方向设置剪刀撑,与地面的倾角为450至600,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m。剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表:

剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45度
50度
60度
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
脚手架搭设注意事项:
①脚手板必须满铺,并不得有空隙和探头板;②.在架子拐弯处,脚手板应交错搭接;③.脚手板必须保证铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢;④.在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须佩带安全带;⑤.在搭设或者拆除脚手架过程中应有专人监护,且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合,拆除应自上而下顺序进行,严禁上下同时进行;⑥.通道用脚手板应满铺并用12#号铁丝绑扎牢固,要求铺设整齐、美观。梁底底模板下需加设两根顶杆。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
4.2.2.3、脚手架的搭设
4.2.2.3.1施工准备
1） 技术员按本方案中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行详细的技术交底,施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥,严格按照下列规定程序进行。
2） 要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3） 经检验合格的构配件按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4） 清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
5） 拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核,采取加固措施后,方可拆除。
4.2.2.3.2地基与基础
脚手架基础经验收合格后,按本方案的要求放线定位,铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
4.2.2.3.3搭设
1） 搭设方向
⑴平面方向:周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;
⑵立面方向:按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
2） 具体搭设程序:根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆,底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆,并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3～4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定),校正立杆垂直和平杆水平,使其符合要求后拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况,严格确保设计要求和构架质量→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。
3） 脚手架必须配合施工进度搭设。
4） 每搭完一步脚手架后,需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5） 底座安放符合下列规定:底座、垫板均准确地放在定位线上;垫板采用厚度不小于50mm的道木。
6） 立杆搭设符合下列规定:
（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
（2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,立杆上的对接扣件交错布置:两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
7） 纵向水平杆搭设符合下列规定:
（1） 纵向水平杆的搭设符合本方案脚手架搭设构造规定;
（2） 在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
8） 横向水平杆搭设符合下列规定:
（1） 搭设横向水平杆符合本方案脚手架搭设构造规定;
（2） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不大于100mm;
9） 纵向、横向扫地杆搭设符合本方案脚手架搭设构造规定。
10) 剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定:
剪刀撑、横向斜撑搭设符合本方案构造规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
11) 扣件安装符合下列规定:
（1） 扣件规格必须与钢管外径(￠48)相同;
（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m;
（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm;
（4） 对接扣件开口应朝上或朝内;
（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
12) 作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定:
栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度为1.2m;挡脚板高度不小于180mm;中栏杆应居中设置。
13) 模板支架搭设除符合本方案构造规定外,符合现行国家标准<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB 50204)的有关规定。
4.2.2.4脚手架构造要求
4.2.2.4.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
1)纵向水平杆的构造符合下列规定:
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3(如图纵向水平杆对接接头布置);搭接长度不应小于1M,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;当使用木脚手板时,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;
2)横向水平杆的构造符合下列规定:

（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a(如下图:横向水平杆计算跨度)不应大于0.4l(l为横向跨度),且不应大于500mm;
（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
（3） 当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内,插入长度不小于180mm。
3)脚手板的设置符合下列规定:
（1） 作业层脚手板铺满、铺稳,离开墙面120～150mm;
（2） 木脚手板等应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设采用对接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm(如下图:脚手板对接)。
（3） 作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均与支承杆可靠地固定。
4.2.2.4.2立杆
1） 每根立杆底部设置底座或垫板。
2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。(如下图:纵、横扫地杆构造)
3） 脚手架底层步距不大于2m(如图:图纵、横扫地杆构造)。
4） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定:
a） 立杆上的对接扣件交错布置:两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b） 搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
Ø 危险点
架子坍塌、触电、坠落。
Ø 安全控制措施及注意事项
施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象,电源盘必须有漏电保护器、安全防护到位。
Ø 工艺质量控制措施
新钢管的检查符合下列规定:
a、 有产品质量合格证;
b、 有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T228)的有关规定;
c、 钢管表面平直光滑,不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
d、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;
e、 钢管必须涂有防锈漆。
f、 锈蚀检查每年一次。检查时,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,按现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB 15831)的规定抽样检测;
h、旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
i、新、旧扣件均进行防锈处理。
4.2.3步骤2钢筋工程
Ø 作业方法和要求
钢筋进场必须有质保书,进场钢筋需及时进行复试,只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净,不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除,严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费,节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。
钢筋加工:根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
柱Φ25、Φ28钢筋采用直螺纹连接,梁Φ25、Φ28采用直螺纹连接,Φ20采用闪光对焊或直螺纹连接,楼层板钢筋采用绑扎连接。
钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试,持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理,对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。
钢筋弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成,用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内,由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近,以备安装。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开,且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。
钢筋绑扎:钢筋绑扎顺序,一般为先柱后梁再楼层板,与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣,冲洗干净,再弹墙板边线,对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎,应按图纸设计的要求或规范要求加密,先铺好梁底筋,然后套柱子加密箍,再铺梁面筋,套梁箍筋,最后按间距绑扎,柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎,主次梁处骨架若超出板厚,为确保梁面保护层满足设计要求,对梁箍筋高度作适当变化,以确保该处钢筋不露筋。主次梁相交或有集中荷载作用的主梁内除原箍筋外设置附加箍筋和吊筋,附加箍筋的形状和肢数同主梁原配箍筋,为注明时每侧附加3道箍筋,间距为50mm。对于框架柱,节点核心区的柱箍筋同柱端箍筋加密区。
钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度,柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块,梁底保护层垫块采用大理石垫块,板采用钢筋马凳作为钢筋保护层垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度:柱、梁为35mm,且不小于纵向钢筋的直径,楼层板保护层厚度为15mm。钢筋焊接接头现场抽检后采用绑条焊形式补上。框架梁柱箍筋其末端为带1350弯钩封闭箍筋,其直线段长度不应小于10d,且不小于100。凡在主梁上设有次梁(钢次梁)、牛腿、单轨吊悬挂节点、楼梯柱以及梁侧或梁底埋件大于300mm×300mm时,其两侧应附加箍筋和吊筋。被钢梁截断箍筋应焊于翼缘上,L≥10d。
钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光焊工艺。预热闪光焊工艺过程包括:预热、闪光、和顶锻过程,施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成;闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,使平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀,其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程,施工焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
闪光对焊参数选择:其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,II级钢为1～1.5d,d为钢筋直径,直径小的钢筋取大值;闪光留量是指在闪光过重中,闪出金属所消耗的钢筋,预热闪光焊为8～10mm,闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8～10mm,直径大的钢筋取大值;闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s;预热留量取值:预热闪光焊为4～7mm,闪光-预热-闪光焊2～7mm,直径大的钢筋取大值;预热频率取值:II级钢1～2次/s,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度;顶锻留量是指闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度,顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值,其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当;顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形;变压器级次用以调节电流大小,钢筋直径越大,其级次越高,焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次,当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
对焊注意事项:
闪光对焊应先进行端头处理,如钢筋原材料端头有变形、弯曲,应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样,不少于2个,进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后,应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹,接头处弯折不得大于3度,接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收,及其它要求按<钢筋焊接及验收规范>JGJ18- 执行。
焊接场地作好防风、防雨措施,以免接头区骤冷却,发生脆裂。
钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
直螺纹连接注意事项:
采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定:
1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%
3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
4） 对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%
5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6） 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
直螺纹连接操作工艺:
1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致,且经配套的量规检验合格;
2. 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝;
3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记;
4. 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽验10%,且不少于10个,如有一个不合格,即应对该批加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用;
5. 已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

套筒质量要求:
1. 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其它缺陷;
2. 牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度;
3. 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径;
4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
钢筋质量要求:
1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>(GB1499)和<钢筋混凝土用余热处理钢筋>(GB13014)标准的要求。
2. 套筒与锁母材质应符合GB699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。
3. 连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。
4. 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107中各项规定。
5. 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:
1) 每种规格钢筋接头试件不应少于3根;
2) 钢筋母材抗压强度试件不应少于3根,切应取自接头试件的同一根钢筋;
3) 接头试件应达到现行行业标准<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗压强度时,应采用钢筋的实际横截面面积计算;
4) 钢