机电学校宿舍楼施工组织设计范本.doc

机电学校宿舍楼施工组织设计622020年4月19日文档仅供参考河南机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位： 河南林源建筑安装工程有限公司 编制日期： 3月 8日 目 录第一章 编制说明及编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织与部署第四章 主要分部分项工程施工方案与主要施工工艺第五章 质量管理体系与技术措施第六章 现场安全文明施工措施第七章 工期进度计划与措施第八章 四新应用及合理化建议第九章 季节性施工保证措施第十章环境保护管理系统与措施第十一章 资源配备计划 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本项目的试验检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。第二节 编制依据1、本项目的工程量清单以及施工图纸。2、 ISO质量体系对施工企业的具体要求。3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管理制度。4、国家和行业现行的施工及验收规范，以及相关规范、规程。第二章工程概况建筑概况： 本工程为河南机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍，位于新郑市龙湖镇机场路南河南机电学校院内。建筑结构形式为地上六层砖混结构，6#学生宿舍和6#学生宿舍A号连廊总建筑面为7030.58，建筑高度21.265m，宿舍190间，1374个床位。7#学生宿舍学生宿舍和7#学生宿舍B号连廊总建筑面为7012.15，建筑高度21.265m，宿舍188间，1358个床位属于4类宿舍，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。合理使用年限为50年。局部框架抗震等级为三级。 结构概况：本工程由于地基局部有湿陷性采用三七灰土整片换填。换填深度为基础垫层下1米。基础形式为钢筋砼条形基础及局部筏板基础。基础砼强度等级为C15，基础、梁、板、柱、楼梯及露天构件砼强度等级为C30，构造柱、圈梁、过梁为C25。0.000以下采用MU15非粘土烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑；0.00013.970m采用MU10非粘土烧结多孔砖、M10混合砂浆砌筑；13.970m以上采用MU10非粘土烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。节能概况：本工程外墙采用30厚A级无机复合夹芯聚苯板。外窗采用塑钢普通中空玻璃（5+9A+5），建筑入户门采用保温隔声防盗安全门。屋面采用100厚水泥膨胀蛭石、100厚膨胀珍珠岩。所有洁具均采用节水型。照明选用节能型灯具和节能型光源，荧光灯均安装电子镇流器，楼梯照明灯具采用节能自熄开关控制。给排水概况：消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，管径100mm采用螺纹连接，管径100mm采用卡箍或法兰连接。室内生活给水干管及立管采用钢塑复合管DN50时采用丝扣连接，DN50时采用沟槽连接。室内冷水支管采用S4.0系列PP-R管，热熔连接。雨水管道采用平壁UPVC管，粘接。排水立管采用实壁螺旋消音UPVC排水管，粘结。排水横支管及通气管采用平壁UPVC管粘结。采暖系统为单管上供下回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底敷设。采暖热水管材50采用热镀锌钢管，DN50采用无缝钢管。电气安装概况：本工程防雷等级为三类，在屋顶采用10镀锌圆钢在女儿墙上明敷作避雷带，跨接线采用10镀锌圆钢在保温层内暗敷。屋顶避雷带连接线网格不大于2020。引下线利用建筑物柱内2根钢筋16通长焊接，引下线间距不大于25米。利用建筑物作接地极，将建筑物基础底梁上的上下两啊曾钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地极可靠焊接。第三章 施工组织与部署针对本工程较集中，工程量大，我公司将采取有组织的流水施工，同时针对6号学生宿舍和7号学生宿舍同时双线施工。安全目标：确保无重伤、无死亡事故。工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。现场管理目标：郑州市安全文明工地。第一节 建立健全项目组织机构施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构框图如下：为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加强项目部工作的领导和管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。第二节 施工工期计划本工程招标要求总工期为240天，我公司根据其自身情况，决定总工期为210天，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工程质量，确保工作按期完工。第三节 制订人员及部门职责1、项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。2、项目总工程师（技术负责人）工作职责项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。3、各部门工作职责机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。经营核算部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。质监部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。第四节 组织协调我公司把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。第五节 施工部署从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用ISO质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。第四章 施工方案与主要施工工艺本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面的顺序由远及近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽量避免相互污染或损坏，从而减少维修工程量。第一节 基础工程施工顺序：定位、放线、土方开挖、垫层、基础钢筋绑扎、基础砼、回填土。A、平面控制： 平面控制以经纬布设成井字型控制线，根据业主提供的坐标点经复核无误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。B、高程控制：利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设立半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结构0.000标高引至周围设施上，以便于高程控制，同时定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用，便于沉降观测。C、土方开挖：该工程为条形基础。基槽中多余土运出，槽边用人工修理。D、绑扎基础钢筋及柱筋：该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分的施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度，接头位置应注意错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位移。E、模板及支撑：该工程采用木模与钢模相结合的方法，基础在支模时，一定要有足够的支撑，在砼浇筑前，应检查模板的刚度、几何尺寸及轴线位置。F、砼浇筑：在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行各种材料的计量，用50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。G、回填土：回填土应在基础工程做完后，及时进行回填时应分层夯实，每层虚铺厚度250。并按规定做回填土试验。第二节 主体工程工序流程：复核轴线、标高抄平弹线绑扎构造柱钢筋砌墙支构造柱模板浇构造柱砼拆模安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋浇注砼二层弹线顶层。、标高传递与轴线竖向传递；本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。在0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。、沉降观测沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准，观测点安置在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。沉降观测方法：沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在1.000mm内，而环线闭合差不应超过0.6h/h2（h为测站数）沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行，以后每增加一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于510mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，能够逐渐延长观测期到沉降稳定为止。、模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。B、 圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。C、 顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在8001200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。D、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆； 先拆非承重部位； 后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。、钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。C、 板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。D、楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形； 贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。、混凝土工程A、施工工艺及要点：混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。B、构造柱混凝土浇筑：先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C、浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D、楼梯混凝土浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。、砌体工程A、施工工艺及要点：砌筑时，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完；混凝土砂浆应在4小时内用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般应为10mm。预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。B、成品保护及施工注意事项：墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。、脚手架工程主体施工时采用满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为11.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设，供内抹灰及装饰用。第三节 装饰工程因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短，必须保证一次检验成优。因此在进度安排上，针对工期长、工程量大的分项工程，配合建设单位主管部门和监理单位，并按设计要求施工样板间。大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下，尽量避免交叉作业的原则，装饰所需材料必须是优质产品。装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完成装饰施工任务。 抹灰：主要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先下后上，上下结合，穿插进行”的施工方法。工艺流程：墙面清理浇水湿润打点找直竖向冲筋上浆找平饰面层。A、基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰，砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。B、打点冲筋打点前，首先弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再接规定放线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼（踢脚线上方2030cmT处），在上下灰饼之间抹出宽67cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。C、底中层抹灰底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。D、收面待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必须用经纬仪弹出竖向控制线，控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做成毛面，其它用铁抹子压平收光。、门窗工程门、窗必须在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选取的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直，外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。、楼地面工程水泥砂浆地面随内粉刷完成，水泥砂浆铺设前基层处理尤为主要。首先用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工，依据室内50线确定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。、 外墙保温工程4.1 机械固定外墙外保温施工工艺流程如下：外墙砌体粉刷验收 吊垂直找方正 安装托架 粘贴网架保温板 安装尼龙胀栓 外墙外保温板抹灰 粘贴面砖 勾缝 验收4.2 机械固定外墙外保温具体施工方案4.2.1.基层处理：消除基层表面的浮灰、油渍、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补、找平达到验收标准。4.2.2.调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。4.2.3.聚苯板承托架的安装：弹出托架的安装位置，一般在每层的楼板处，经过膨胀螺栓固定于基层墙体。4.2.4.排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行截板。4.2.5.粘贴钢丝网架保温板：聚苯板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度100，高10，保温板中间100的粘结点，按梅花点分布，双向间距200。粘结面积达到40以上，按粘结位置将保温板粘结在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘结。4.2.6.安装尼龙膨胀栓或网卡：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，塞入膨胀螺栓，打眼必须打在粘结处，进墙深度不小于35，每平方米不少于5个，门窗洞口阴阳角处适当增加锚钉个数，拧入锚固钉。4.2.7. 角网及平网的敷设：绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200400mm 与窗角呈45度。4.3. 洞口侧壁保温4.3.1 主体竣工验收后，在需要保温的洞口处根据侧壁聚苯板厚度吊垂直线弹水平控制线。4.3.2 配制粘接砂浆，粘接砂浆：水=4：1（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再搅拌一次即可。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在12小时内用完。4.3.3 贴翻包网格布，网格布宽度为洞口宽+200，用粘接砂浆粘贴4.3.4 粘贴聚苯板，将裁好的聚苯板条（一般30）背面满涂粘接砂浆，粘贴到洞口处，注意控制垂直平整度，并在相应位置留出散水坡、滴水线。4.4 外墙外保温板板面抹灰4.4.1 抹灰前准备凡保温板有余浆与板面结合不好，有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200400mm 与窗角呈45度。4.4.2 抹灰4.4.2.1 板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。4.4.2.2 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。4.4.2.3 抹灰分三次抹成，即底层、找平层和面层，分层抹灰待底层干透后方可进行下道工序抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm 应分层抹。找平层和面层应在上一道工序的砂浆完全干透后再开始操作，且总厚度不宜大于30mm（从保温板凹槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。4.4.2.4 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直 ，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。.外墙面砖粘贴施工外贴面砖采用专用瓷砖粘贴剂粘贴并按建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准JGJ110-97 进行检验。外墙瓷砖施工工艺流程：基层处理-选砖-铺设面砖-擦缝-勾缝-擦洗面砖5.1基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清理干净，油物用碱水刷掉，用清水冲刷干净。铺设前一天对基层洒水湿润。5.2选砖：在面层铺设之前，应对要铺设的面砖进行仔细的挑选，根据材料的颜色、规格及表面平整度等要求，排除次品和庸品。面砖重量20且单块面积100002。5.3面层粘贴：把按设计要求的瓷砖粘结剂搅拌均匀，随即进行粘贴，面砖在铺设之前应在水中浸泡阴干之后在砖背后满涂砂浆再进行粘贴。5.4擦缝：面砖铺设完一道后，应及时擦去挤灰，以避免与面砖粘贴牢固，处理后影响面砖表面质量。5.5勾缝：专用瓷砖勾缝剂加水搅拌均匀，颜色按设计要求。5.6擦洗面砖：因勾缝剂干后不好处理，勾缝完毕后，应立即使用海绵擦洗面砖表面，以防勾缝剂干透后影响面砖效果。5.7 作业条件作业期间及完工后24小时内，环境和基层表面温度均应高于5。严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，抹面层和饰面层施工还应避免阳光直射和 5级以上大风天气。 5.8 成品保护措施5.8 .1 抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。5.8 .2 翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。第七节 内墙涂料施工1、施工准备（1）底层要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。（3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。（4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。（5）装饰脚手架已搭设完毕。（6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。（7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。2、涂料施工方法 建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，特别使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（1）施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2） 操作方法a、修补：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。另外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。d、磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。f、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、而且颜色要求一致，疏密均匀，另外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第八节 外墙面砖施工8.1外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层弹线粘贴勾缝清理检查验收。外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。8.2弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。8.3粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。8.4勾缝：使用面砖专用勾缝材料勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。8.5清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。8.6质量保证措施：建立健全质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目标，该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和以技术工程师为总负责的项目质量控制及监督体系；经过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。第四节 脚手架工程一、结构施