电解车间净化系统排烟管道安装施工方案.doc

xx铝镁合金及电力设施项目电解一车间安装工程净化系统排烟管道制作安装施 工 方 案编制：审核：批准： xx指挥部二一一年五月十八日目 录1工程概况及工程特点32编制依据43施工部署及施工准备44主要资源供应计划65排烟管道制作安装技术76排烟管道制作安装主要施工方法97质量保证措施108安全生产措施11一、工程概况及工程特点1、工程概况工程名称：电解车间净化系统排烟管道制作安装 设计单位：工程概述：电解车间排烟管道系统根据6套净化系统的配置相应设6套相同的系统，每套系统对应处理96台电解槽烟气；每套排烟管道系统分为主烟管和副烟管两套系统，我单位承建完成三套烟气净化系统中电解一车间144台电解槽排烟管道制作安装的工程量。主要工程量：排烟主、副管道直管5003-689、5203-689、5403-689、5803-689、7003-1694及5503-1178共288个；变径管700/500-1000、700/520-1000、700/540-1000、700/580-1000共计120个；五通管500/500/500/1600/2000、500/500/2000/2000/2940、550/550/800/800/800及550/550/550/800/800计36个；六通管700/700/580/580/700/1190、540/540/520/520/1190/1680及550/550/550/550/800/800共56个；700350手动蝶阀144个，电动执行机构（N0.37kW 220V）144个；550550电动阀门144个；金属波纹补偿器550300、700300、800600、1190600及1680600共336个；绝缘管500300、520300、540300、550300、580300及700300共计576个等。2、工程特点本工程工期紧，并且存在交叉作业，所以施工时要与土建、电解槽壳、上部结构、铝母线、电解槽筑炉、电解工艺配置、电解多功能天车、自动化仪表、电气装置工程等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。二、编制依据钢结构施工及验收统一规范 GB50205-2001通风与空调施工质量验收规范 GB50243-2002工业管道施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98承压设备无损检测 第五部分：渗透检测 JB/T4730.5-2005工业管路的基本标识、识别符号和安全标识 GB50205-2003有色金属工业安装工程质量验收通一标准（试行） GB50654-2011该工程施工组织设计xx研究院的施工图纸、设计说明、变更及产品有关技术文件三、施工部署及施工准备1、施工部署工程目标 质量目标:确保合格，争取优良。 工期目标:在土建、电解槽、铝母线、电解槽筑炉等专业不影响，并且具备条件下，依照施工网络图，确保工程完成。 环境管理目标严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)，施工现场保持整洁有序，树立文明施工的良好形象。 施工顺序按照施工进度网络计划的要求，本着突出关键，确保工期实现的原则安排施工。2、施工准备 技术准备 进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。 专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备。技术交底。施工前施工人员要认真听取技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 施工机具准备根据工程施工特点，合理安排施工机械设备的进场时间，对已确定投入的设备，进行认真地检查、维修、校准等工作，保证工程顺利完成。 材料准备 施工前，向建设单位上报材料/设备/构配件计划，要求真实可信。施工前必须准备好施工用的机具、设备及计量器具，对机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点产品说明书、合格证是否齐全。3、施工程序材料验收下料卷板组焊检测（煤油渗透试验）除锈涂漆孔洞、钢结构交接管托安装烟管对接装配件系统试验验收。四、主要资源供应计划1、劳动力需用计划 工 种等 级人 数铆 工 3人电焊工 8人管道工 2人电 工四级以上 1人起重工 2人普 工10人2、主要机具计划表 名 称规 格数 量台 钻Z512 25mm1台磁 座 钻J3C-JCA5-321台卷 板 机W24-401台砂 轮 机1台配 电 柜380V 400A1台配 电 箱380V 200A3台交流电焊机BX1-315A8台空气压缩机V0.6/81台型材切割机J2GB-4001台等离子切割机LGK-63A1台多功能型材弯曲机YJ16-2401台多功能型材切割机1台五、排烟管道制作安装技术卷管加工技术卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道；两纵向焊缝间距不小于200mm。卷管组对，两纵向焊缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。卷管对节焊接的内壁错边量不应大于壁厚的0.1倍，且小于2mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：公称直径（mm）8008001200130016001700240026003000周长偏差（mm）5791113圆度偏差（mm）外径的1%且不大于4mm4689卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm，其他部位不得大于1mm。卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%，且3mm。平直度偏差不大于1mm/m。当公称直径大于或等于800mm时，宜在管内进行封底焊。卷管的焊接：焊缝尺寸及质量符合设计要求，焊接牢固，焊缝平整，无漏焊、裂纹、夹渣、咬肉、凸瘤、穿透及气孔缺陷；焊波均匀，焊缝边缘到母体金属过渡平缓，焊渣和飞溅物清除干净。法兰制作：法兰焊接应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有呼唤性。法兰与管道同心，螺栓能自由穿入，法兰间保持平行，螺栓外露长度基本一致。支架的制作：支架的焊接符合设计要求，圆弧圆度用样板检查，样板与圆弧的不贴合间隙不大于1mm。样板的弧长应为同直径管子周长的 1/61/4。排烟管道制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1法兰对角线32烟管直径1/1000烟管、管道组成件及管道支撑件的安装要求对排烟管道的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。根据设计要求，检查现场预留孔洞位置、尺寸及钢结构支架或吊架的标高、铅垂度、走向等。 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。管道组成件及管道支撑件已检验合格，所有的紧固件、伸缩节、烟道阀门等部件的质量必须合格。阀门、伸缩节安装要求A、阀门位置进出口方向正确，连接牢固紧密；启闭灵活、表面洁净；B、伸缩节安装符合设计要求，与烟管连接无显眼错位现象。排烟管道安装的允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）备 注1坐 标252标 高203烟管水平度3/1000且204烟管垂直度2/1000且15每米对焊接排烟管道的焊缝进行煤油渗漏试验，所有焊缝不得渗漏。防锈涂漆防锈要求：表面铁锈、污垢清除干净，防锈处理根据GB50205中有关要求执行； 务必磨平焊瘤，清除飞溅物。底漆与面漆涂刷均匀；涂刷油漆依据设计要求，涂刷环氧酚醛树脂高温油漆，底漆一道，厚100um；面漆一道，厚100um；底漆与面漆涂刷均匀，不流淌，不漏刷，耐高温要求180；面漆颜色选用GSB05-1426-2001（代替GSB G51001-94）72B02中灰色，灰色色号要与钢结构一致，4个电解车间颜色一致。 六、排烟管道制作安装主要施工方法排烟管道制作锥形烟管道制作：锥形烟管道制作时，将锥形管分成几段，并分别算出每段展开图的弦长、弦高等，根据算出的展开图放样下料，并除去氧化铁。在滚床上滚出各段的锥形管，组队焊接锥形管，再将各锥形管按正确位置对接到一起。锥形管长度太长时，可分几段制作，现场安装时再进行组对。 圆管制作：圆管放样后是方形，制作时根据轨床卷板宽度及钢板宽下料，并在滚床上滚制圆管并对接、焊接。 弯头制作：弯头管制作是先做直管，再由直管制作成弯头。排烟管道安装 烟管安装前，现场制作的管托，安装时将管托按对应管径进行安装。烟管支、吊架安装应符合：烟管水平安装，直径尺寸大于 400mm， 间距不应大于 3m。； 烟管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。现场烟管接口的配置，不得缩小其有效截面；接口的连接应严密、牢固，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧；无法兰连接处，应完整无缺损、表面平整，无明显弯曲；两法兰端面应平行、严密；排烟管道安装时，先安装主排烟管道，再安装到电解槽各支管。管道安装前和安装后应对管道内部进行清扫。七、质量保证措施抓工序质量控制，严格实行“三检制”和“专检制”。上道工序不合格不得进入下道工序施工，认真填报施工检查记录，杜绝不合格工序。加强职工质量意识教育，严格按设计图纸和工艺规程施工，严禁违章作业；隐蔽工程必须履行A级控制验收手续，未验收前不得隐蔽。为保持其施工质量，对关键工序，在人员配备上，采取择优上岗的办法，选用具有本岗位施工经验的技术工人。八、安全生产措施严格遵守国家建筑工程局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程。建立安全管理责任网（建立安全施工保证体系图），在项目经理的直接领导下，其专职安全员负责现场的安全检查，查找和防止不安全因素，定时开安全生产教育会，专职安全员有权停止不安全工区及个人违章作业。根据现场施工情况，组织施工人员学习安全生产规章制度，安全操作规程、作好安全交底。坚持班前会，每周进行一次安全大检查，消除事故隐患。在施工过程中，每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行有关安全操作规程，安全岗位责任制。 参加施工人员必须配戴好安全防护用品。设备及工件吊装，应认真检查起重设备、绳索捆绑是否安全可靠，操作空间、起吊高度等均要通过检查，并要求专人指挥。高空作业和高台作业，必须有可靠的安全措施，系安全带，穿防滑鞋。高台应有护栏；并严禁抛接工具或工件。对于现场施工区域，特别是交叉作业或者危险工区，应有明显的提示牌或警戒线，甚至要派专人守护。