某原油脱水改造工程施工方案.doc

1. 工程概况
1.1 工程说明
**脱水改造工程位于**厂西部，王佃禹村北边，施工道路便利畅通。由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计，临盘采油厂建设。
1.2 主要工作量：
新建高效分离器φ3000×14604 PN0.6MPa 4台、真空加热炉ZX800-Y/1.6-Q 热负荷800kw 1台、20m3沉砂罐φ2200×5650 1座、污水回收泵（Q=12.5m3/h H=32m,配防爆电机3KW）1台、LL-D防砂腰轮流量计Q=6~60m3/h PN1.6MPa DN80 0.5级 4台、螺翼式通用电子流量计LTD-150/1.6ZSI PN1.6MPa DN150 Q=40~400m3/h 0.5级 4台及配套自控及电器系统。
主要拆除工程量 ：分离器φ2400×10300 PN0.6MPa 4台、加热炉1160 kw和1750 kw各1台、平台等
2. 编制依据
2.1胜利石油管理局设计院设计蓝图。
2.2建设单位现场交底及图纸会审文件。
2.3施工及验收执行的标准：
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准 》
SY0402-2000 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 》
SY4059-93《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》
GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法 》
Q/SL1287-1997《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范 》
SY/T0323-2000《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》
GB50168-92《电缆线路施工及验收规范 》
GB50169-92《接地装置施工及验收规范 》
GB50254-96《低压电器施工及验收规范 》

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范 》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ79-2000《建筑地基处理技术规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
SY4024－93《石油建设工程质量检验评定标准》（通则）
SY4038－93《石油建设工程质量检验评定标准》
2.5 Q/HSE管理体系程序文件
3. 施工部署
3.1 施工任务划分
根据本工程特点，现场组建4个专业施工班组，各专业施工机组施工任务分配如下：
3.1.1设备基础拆除、设备基础重建等土建工程由土建施工班组负责施工。
3.1.2设备拆除、设备到货验收、设备安装、工艺管线安装由安装施工班组负责施工。
3.1.3站内工艺管线防腐保温工程由防腐保温施工班组负责施工。
3.1.4电、信、仪工程由电气施工班组负责施工。
3.2 施工顺序与阶段划分
3.2.1 根据施工网络计划的要求，首先进行各种设备、仪表、材料的订货工作，和外防腐管线的防腐委托。然后根据站内停产计划进行现场废弃设备的拆除工作。然后进行设备基础施工。基础验收合格后，开始设备安装工作和工艺配管。工艺配管施工完毕后，进行防腐保温施工。最后进行电气施工。所有工作要力求一个早字，力争早上报计划，早落实货源，尽早施工。
3.2.2 站内设备、仪表、材料的订货，项目组要及时与有关部门联系，根据网络计划要求，落实其到货日期，督促有关设备按计划要求日期到货，以确保工程工期正点完工。
3.2.3 项目组织机构体系

项目经理

总工程师

工程技术

采办部
Q/HSE管理部
外协部
经管部

负责焊接工艺、安装技术管理
采购及库房管理
HSE监督管理QA、QC管理
负责现场调度、外部协调
计划进度、费用、劳动定额及文件管理

电气班组

8人
保温防腐班组

6人
土建班组

20人
安装班组

30人

3.2.4项目管理机构各岗位部门职责范围和授权
3.2.4.1项目经理职责
■项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。
■建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目高效、有序运转。
■协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。
■合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。
■组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。
■对本岗位工作质量负责。
3.2.4.2项目工程师职责

■负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。
■贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。
■负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。
■组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。
■组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。
3.2.4.3工程技术部
■负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。
■负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。
■监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。
■负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。
■负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。
■参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。
3.2.4.4外协部
■负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。
■协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。
■配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。
3.2.4.5采办部
■负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责，负责甲供材料的计划报送。
■负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。
3.2.4.6 Q/HSE管理部
■协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。
■保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。
■负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。
■定期组织有关部门召开质量分析会议，对质量问题及时制定纠正和预防措施。
■负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。

■配合业主和监理以及政府有关的监督工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和试验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主及监理准认可。对有关的质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。
■制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。
■定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。
■负责组织员工进行入场前的HSE教育。
3.2.4.7经管部
■编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主定期报送施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。
4.施工准备
4.1施工临时道路
该工程施工进站道路利用原建的道路，路宽6米，能满足施工需要。原建4台分离器拆除时，需将进站道路南侧排水沟垫平，以方便大型吊车进入：沟内放置螺纹钢管φ426×7 40m，管线上再垫土300mm填实。
4.2施工临时用水用电
施工临时用水由站内自来水管线引至施工现场,距离60m。施工临时用电由站内配电室引至施工现场,距离80m.
4.3 施工技术文件
施工技术文件已准备齐全，图纸会审已进行完毕。
4.4施工材料设备、施工机具、施工队伍
工程主要材料设备均已确定货源，施工时可以陆续采购到货，施工队伍、机具设备已落实完毕。
5.施工方法
5.1设备拆除施工方法：
5.1.1、分离器、加热炉拆除
停运设备、流程----拆除工艺流程配管----拆除地脚螺栓及垫铁、拆除操作平台、爬梯----绑扎钢丝绳----吊车、平板车就位----吊离基础放置在平板车上外运

5.2设备基础施工方法：
5.2.1测量放线：
根据设计图样定出基础方位，在基础四个角埋设固定桩标，桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识，桩标位置距基础边线1.0m。用白灰撒出醒目的边线。
5.2.2基础开挖：
基槽采用人工开挖，挖出的土用翻斗车运到建设单位指定地点。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15mm，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。
5.2.3设备垫层施工
按照图要求尺寸进行测量放线，支木模，C10垫层施工厚度100mm。
5.2.4钢筋绑扎：
■钢筋进场应具有质量证明书、合格证及试验报告，并且按照GB50204-2002中的规定进行现场取样进行机械性能试验。
■钢筋运到施工现场后，必须严格按不同规格、型号分别摆放，并且作好数量记录。堆放时钢筋应垫起，同时应作好防雨措施，防止钢筋锈蚀和污染。
■钢筋加工前表面应洁净。浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
■钢筋采用绑扎法，其中环向钢筋接头采用闪光对接焊提前焊接，封闭时采用双面搭接焊。钢筋的校直采用钢筋调直机机械校直。钢筋采用切断机进行切断，钢筋弯曲成型采用胎具由人工进行。
■钢筋绑扎完毕后，在基础预留孔位置预埋钢管φ89，绑扎牢固。
5.2.5模板工程：
■模板采用钢制模板，应具有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应严密，必要时用海绵条嵌缝，防止漏浆。
■模板工程采取加固措施保证混凝土环墙不变形。模板内外采用双层斜撑进行加固，斜撑底部打地猫进行固定。
■不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模。
5.2.6砼浇注：
■为了确保施工质量，砼采用现场搅拌，不留置施工缝，一次浇注完成。
■砼浇筑前要认真的复核模板的位置，模板垂直度和板标高，仔细检查预留孔洞的位
置，尺寸是否准确无误，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
■所有钢模在使用前要涂刷模板隔离剂，模板隔离剂宜采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一层隔膜，起到隔离作用，旧模板在使用前须进行修整。
■砼施工时要安排木工看模，出现问题及时处理。
■振捣器的插点应排列均匀，排列方式采用交错式，振捣器每一在插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浮浆和不再有气泡，不再显著沉落为度。应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝土50mm-90mm。振捣时间宜为15~30S，振捣至砂浆上浮出灰浆且砼表面不再下沉，且不再出现气沟为止，避免出现过振造成砼离模。
■振捣器振捣混凝土应遵循“快插慢拔”的原则。
■浇注时，为了保证浇筑质量，施工人员可用橡胶锤轻击模板内外侧，使混凝土浇筑更加密实。
■混凝土养护，安排专人负责。环墙应覆盖塑料薄膜，上午、下午各浇水2次。若天气炎热，适当增加浇水次数。
5.3工艺配管安装施工方法
5.3.1管材选材：
a、原油、污水、热媒油以及天然气为介质的管线均选用钢管，图中注明φ的为钢管，其中DN≥200的为螺纹钢管，材质L245,DN200以下的均为无缝钢管，材质20#，出砂管线均选用玻璃钢管（FRP）。
5.3.2本工程钢制管件采用20#钢,普通弯头选用长半径弯头，R=1.5D，热媒弯头取R=4D。钢质管道采用焊条电弧焊，焊条型号为E4303；玻璃钢管采用粘接或法兰连接；钢管与玻璃钢管采用法兰连接。工艺管道采取先分系统单管预制，待设备就位后进行配管。
5.3.3钢制管线施工方法：
5.2.3.1采用手工电弧焊，埋地管线沟下组对焊接。
5.3.3.2施工顺序：

试压
管线焊接
吹扫
无损检测
补口
下沟回填
单管清管
管线组对
管沟开挖
拉运布管
管道内外防腐

5.3.4玻璃钢管施工方法
5.3.4.1玻璃钢管采用对接承插胶结。
5.3.4.2玻璃钢管内外表面都必须具有较强防腐能力，粘接材料必须与管材料相适应，玻璃钢管件必须用机械缠绕。
5.3.4.3玻璃钢管的粘接对口必须准确，粘接必须可靠，不得有漏粘错位等粘接不良等缺陷。
5.3.4.4粘接处应圆滑过度，表面应光洁，不得有飞边、毛刺、凹凸不平等外观质量的缺陷。
5.3.4.5玻璃钢管钻孔后，去飞边毛刺，孔壁涂一层耐腐蚀固化树脂金刚砂。
5.4设备、机泵安装施工方法
设备、机泵验收合格、基础验收合格后—选用吊装设备吊装就位—安装地角螺栓和垫铁—预留孔灌浆—基础表面抹灰—电缆安装—设备清洗—机泵、设备试运。
5.5 管线保温施工方法
5.5.1保温材料的验收，合格证、说明书、检验报告应齐全。
5.5.2施工方法：所有室外地上安装管线均采用离心玻璃棉壳保温，做法为：管道除锈（Sa2.5级）-刷漆-离心玻璃棉壳(40mm~60mm，根据设计来定)-13~17#铁丝困扎-玻璃布缠绕2道-镀锌铁皮保护层(0.5mm)-螺钉紧固(玻璃钢管去掉除锈和刷底漆工序)
5.6钢管线防腐施工方法
5.6.1保温材料的验收，合格证、说明书、检验报告应齐全。
5.6.2管线内外防腐前现场除锈达到Sa2.5级，再按照技术要求防腐；埋地管线委托管道预制厂进行作特加强级沥青防腐。
5.7 电气、自动化施工方法
先行进行电缆、仪表盘(箱、操作台)的验货、检试验。电缆按照设计要求进行铺设到位。仪表盘(箱、操作台)基础施工完后就位、配线。

6.施工技术要求：
6.1设备拆除技术要求
6.1.1一般要求：
6.1.1.1、拆除前必须要有设备安装就位时的详图,以供施工人员做拆除施工计划。
6.1.1.2、设备拆除前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场情况，操作规程的要求。
6.1.1.3、拆除工艺配管流程的时候，必须经站上主要负责人同意并确认后方可动手拆除，不得随意拆除。
6.1.1.4、设备吊离基础的时候，必须检查以下工作的完成情况：
■所有与设备连接的流程、地脚螺栓是否全部拆除。
■钢丝绳是否完好，U型环连接处是否可靠。
■50t吊车四个支撑点必须放置枕木，以防受力过大压破地下别的流程管线。
■50t吊车旋转半径范围内有没有妨碍设备吊离的障碍。
6.2设备基础施工技术要求
6.2.1一般要求：
6.2.1.1安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。
6.2.1.2设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。
6.2.2基础复查：
6.2.2.1设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，将设备底座和基础表面清理干净。
6.2.2.2基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，预留地脚螺栓孔（或预埋螺栓）相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。
6.2.2.3基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。
6.2.2.4基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。

6.2.2.5安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面积要符合有关规定。
6.2.2.6基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。
6.2.2.7根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两条中心十字线。
6.2.2.8基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。
6.2.2.9根据基础施工时绘出的标高线进行找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。
6.3工艺配管安装技术要求：
6.3.1一般要求：
6.3.1.1材料堆放严格按施工平面图布置，尽量避免二次倒料，地面用Φ219钢管垫起，管子附件阀门、法兰堆放场地选择合理；螺栓、螺母、垫片等各种小件应放入仓库保管。
6.3.1.2施工宜先地下，再地面，后架空。
6.3.1.3管线施工时，管线支架和管托应事先预制好，待管墩和预埋件施工完毕后再将管支架安装，最后再施工管线。
6.3.1.4所有管材、管件等必须有出厂合格证或质量合格证明书，并符合设计要求及其它有关要求。
6.3.1.5阀门、阀件等经试验合格后，应立即排净内部积液。密封面涂上防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上作好标记。按型号、规格分类保管，并应防止雨水、泥砂等脏物进入阀体。阀门在安装前应对传动装置和操作机构进行清洗和检验，转动应灵活可靠，无卡涩现象。
6.3.1.6设备进出口管道的安装，必须在设备充水沉降试验完毕、基础下沉稳定之后进行。
6.3.1.7管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合，对有关结构支架，预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收合格。
6.3.1.8管子装卸应采用专用吊具，轻吊轻放，不得碰撞，严禁破坏防腐层或尼龙-
复合管。
6.3.2 管线施工程序要求：
6.3.2.1清管
⑴管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动转刷清除。
⑵管道内杂物应清除干净，清理后需在两头封口并及时进行安装。
⑶管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，以避免二次清管。
6.3.2.2管线组对
⑴组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不得用于工程。
⑵组对要求
a、组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷，否则进行打磨修复，不能修复时重新加工坡口。
b、定位焊长度一般10-15mm，高度为2-3mm，且不应超过管壁厚度的2/3。
c、直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于500mm。
d、管线组对时错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm；管线组对偏斜量：管子公称直径小于100mm时不应大于1mm，管子公称直径大于100mm时不应大于2mm。全长均不大于10mm。支管与主管横向偏差为±1.5mm。
200
钢板尺
管道对口平直度
a

e、法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％且不得大于2mm。
f、管道安装的允许偏差，应符合表中规定：

项 目
允许偏差 (mm)
坐 标
架空地沟
室 内
25
室 外
15
埋 地
60
标 高
架空地沟
室 内
±20
室 外
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100 mm
2L‰，最大50
DN＞100 mm
2L‰，最大80

立管铅直度
2L‰，最大30
成排管间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20

g、现场组对弯管时，要检查其外形尺寸偏差。冷弯管任何部位不得有皱折、裂纹及机械损伤。
h、管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。
6.3.2.3管道焊接
⑴一般要求：
a.参加施工的电焊工必须持证上岗。从事管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定。连续中断合格项目焊接工作六个月以上的不得施焊。
b、施工前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书，该工程所用管材为20#钢，焊接时参照焊接工艺评定报告H82GVD-1的参数进行焊接
c、焊接准备
★焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
★焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接作业指导书的要求。

★焊接之前，按焊接作业指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。
★焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。
★焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，且相对湿度不超过60%。为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。
★焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次，返修处焊缝应按原来的检测方法进行检测。
⑵钢质管线焊接
a、参加本工程施工的电焊工必须持证上岗。
b、焊材材质必须符合设计要求，且有质量证书或复验报告。
c、现场有以下情形的不得施焊：雨雪天气；手工电弧焊时风速＞8m/s；气体保护焊时风速超过2.2m/s；大气相对湿度≥90%时。
d、焊接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表面的凹陷。
e、焊工每焊完一道口，必须清除熔渣、飞溅，检查焊缝外观。
f、焊缝外观质量必须符合设计要求和标准规范要求。
g、管道焊后，外观检查合格后，方可进行内部质量检查。射线探伤符合射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
h、焊接后按设计要求对焊缝进行无损检测。然后对所有管线分段试压和吹扫，吹扫顺序为：先干线，后支线，最后为排污管线，并填写管线吹扫记录。
j、焊缝检验及验收
■由专职质检员采用目测和焊接检验尺对焊道进行外观检查，外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。每道焊口完成后填写施焊记录，经检验合格后填写质量检查记录。
■管线射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行抽样射线照相检验，探伤比例≥5%，其质量不得低于Ⅲ级；
6.3.2.4管线防腐补口：按设计图纸施工。

6.3.2.5管沟的开挖与回填
⑴对于DN150以内的管道，管沟开挖要求：一条管道敷设时，管沟底宽为“管外径+0.4m”，两条或多条管道敷设时，每增加一条管道，管沟底宽加宽“管外径+0.2m”。对于DN150以上的管道，管沟开挖按设计要求执行。
⑵管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压瘪等缺陷，应割除更换。
⑶管道在下沟过程中，避免损坏防腐层或保温层。当管沟弯曲半径不够时，应及时处理好管沟，严禁瘪管下沟，降低管线使用寿命，下沟时采用专用的吊具，严禁强力将管子推到沟里。
⑷在管沟回填前，应检查管道防腐保温质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。
⑸在距管壁200mm范围内，应先用松散土回填，再全部回填。回填土应高出地面300mm以上，作为沉降裕量，沉降后的回填土不得低于自然地坪。回填后要求恢复植被防止水土流失。
6.3.2.6管道试压
⑴管道安装后，应按设计规定及规范要求进行强度和严密性试验：
⑵在强度和严密性试验之前，应进行分段试漏检查；
⑶站内管线设计压力1.6MPa，强度试压2.4MPa，严密性试压1.6MPa。试压采用近中性洁净水为介质。
⑷系统缓慢加压至强度试验压力后，稳压10分钟，检查管道无变形、无渗漏、无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试压，稳压30分钟，经检查无渗漏、无压降为合格。试压中有泄露时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
⑸埋地管道在管沟回填前应按照设计要求进行强度和严密性试验；
⑹试压完毕及时填写管道试压记录， 试压后应将管内介质吹扫干净。管线试压完毕，管接头处应进行防腐处理。
6.3.2.7管道清扫
⑴管道在投产前，进行全线清扫。
⑵管道清扫用压缩空气分段、分系统进行。扫线压力不得大于1.6MPa。
⑶清扫前把不允许清扫的设备、管件隔离，从旁通管道清扫。
6.3.2.8防腐管的贮存和搬运

1）经检查合格的防腐管应按规格分别码放整齐，码放层数以防腐层不被压损为准一般不超过四层，防腐管底部垫上软物，以免损坏防腐层。
2）防腐管装卸车时，根据施工现场的要求，核对钢管直径和防腐等级，并按防腐厂
的分类装车，不得将不同壁厚及不同防腐等级的钢管同车混装。
3）装卸时使用宽尼龙带，应保护防腐结构和管口，严禁摔、碰等有损于防腐层的操作方法。
6.3.2.9防腐管的补口与补伤
1）管道对接焊缝经外观检查无损探伤和试漏合格后进行补口。
2）沥青绝缘管线内补口采用现场补涂随焊随补，外补口前应将补口处的泥土、油污等污物清除干净，除锈质量标准达到质量要求。补口时每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬复盖50mm以上，五油四布厚度大于7mm。
3）防腐管下沟前全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，发现针孔及不合格处应修补，并对修补处再经一次检查合格后方可下沟。
6.3.3玻璃钢管施工技术要求
6.3.3.1玻璃钢管内外表面都必须具有较强的防腐能力，粘接材料必须与管材料相适应，玻璃钢管件必须用机械缠绕。
6.3.3.2玻璃钢管的粘接对口必须准确，粘接必须可靠，不得有漏粘错位等粘接不良等缺陷。
6.3.3.3粘接处应以圆滑过渡表面应光洁，不得有飞边、毛刺、凹凸不平等外观质量的缺陷。
6.3.3.4玻璃钢管钻孔后，去飞边毛刺，孔壁涂一层耐腐蚀固化树脂金刚砂。
6.4 容器设备安装技术要求
6.4.1一般要求
6.4.1.1安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。
6.4.1.2设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。
6.4.2基础复查
6.4.2.1设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。
设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，将设备底座和基础表面清理干净。
6.4.2.2基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，预留地脚螺栓孔（或预埋螺栓）相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。
6.4.2.3基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。
6.4.2.4基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。
6.4.2.5安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面积要符合有关规定。
6.4.2.6基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。
6.4.2.7根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两条中心十字线。
6.4.2.8基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。
6.4.2.9根据基础施工时绘出的标高线进行找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。
6.4.3地脚螺栓安装
6.4.3.1螺栓应垂直无歪斜。
6.4.3.2螺栓光杆干部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。
6.4.3.3螺栓弯钩不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
6.4.3.4螺母拧紧后，螺栓外露螺纹2-5个螺扣，受力均匀。
6.4.3.5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均良好。
6.4.4垫铁安装质量要求
6.4.4.1垫铁放置位置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁间距一般为500mm左右。
6.4.4.2斜垫铁应配对使用，组成垫铁组时不得超过四层，高度为30-70mm。
6.4.4.3垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空。
6.4.4.4垫铁组应露出底座10-30mm，找平后，应将垫铁组断续焊牢。

6.4.5容器、炉类设备安装措施
6.4.5.1 容器、设备吊装必须选好吊装点。如果设备本身不带吊点时，卧式设备吊装点选在鞍座以里位置，立式设备需要焊接临时吊耳。
6.4.5.2 容器设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备找正和找平其允许偏差应符合标准规定。
6.4.5.3容器找正分二次进行，灌浆前进行粗找，灌浆后精找，并将垫铁组点焊牢固，再进行基础抹面。
6.4.5.4容器设备梯子平台等附件的安装应在设备试压前安装完毕。安装时应按制造图纸及标准规范要求进行。
6.4.5.5所有容器设备上的安全阀在安装前应按设计规定进行开启与回座调试，每个安全阀的启闭试验不能少于三次。
6.4.5.6 所有容器、设备就位后，必须经试验合格后才能进行防腐及工艺配管工作。
6.5机泵安装技术要求
6.5.1 开箱检查验收
6.5.1.1机泵安装前按出厂清单检查到货情况，检查内容如下：
零部件、易损备件、随机工具、出厂合格证、设备使用说明书设备图纸及有关技术资料。
主要设备和零部件等表面有关缺陷、损坏和锈蚀等情况。
设备开箱移交后至工程交工前，对设备采取防护包装做好防雨防潮工作。
6.5.1.2设备开箱检验应由供货方、施工和用户单位人员参加，检查不合格项由供货方负责处理，合格后办理移交手续。尤其是压力设备容器设备验收时，除了有出厂合格证外，还必须有压力试验报告及记录。
6.5.2机泵安装
机泵安装前，施工人员必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造性能和装配程序。
泵找正时，以基础中心线为准找正泵的中心线，并使两中心线重合。
允许偏差：泵的标高、纵横中心线及水平度应符合设计要求，若无要求时，其标高允许偏差±5mm，纵横中心线允许偏差±3mm，安装基准线与建筑物中心线距离误差±20mm，纵向水平度误差0.05mm/m，横向水平度误差0.lmm/m。

泵找正分二次进行，灌浆前粗找，灌浆强度达到后精找，最后将垫铁点焊牢固，进行基础抹面工作
6.6保温施工技术要求：
6.6.1所有室外地上安装管线均采用离心玻璃棉壳保温，做法为：管道除锈（Sa2.5级）-刷漆-离心玻璃棉壳(40mm~60mm，根据设计来定)-铁丝困扎-玻璃布缠绕-镀锌铁皮保护层(0.5mm)-螺钉紧固(玻璃钢管去掉除锈和刷底漆工序)。
6.7钢管线防腐施工技术要求
管线内外防腐涂漆前均应除锈达到Sa2.5级，内外涂漆按照标准规范进行厚度、电火花和针孔检测。埋地管线作特加强级沥青防腐按照标准规范进行厚度、电火花、针孔、剥离强度检测。具体技术要求见防腐专业DL1-0000CC01。
6.8电气、自动化施工技术要求
根据工程所需的一切设备及材料一定按设计要求进行审报及购买，材料的型号及规格要和设计要求一致。
所进的一切材料的合格证出厂检验报告和设备出厂试验记录，一切技术资料齐全。
做到所有进场的电器设备和材料及时进行报审，经业主和监理检查认可后方能使用到工程上去。
6.8.1电缆敷设工程
1）金属电缆支架，电缆导管必须接地〈PE〉或接零〈PEN〉可靠。
2）电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3）电缆敷设时电缆最小允许弯曲半径：
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