成都东客站模板及高支架施工方案.doc

目 录一、方案概述2二、涉及主要工程量2三、工程进度要求3四、所需人员、机械设备3五、施工准备4六、工序（工艺）流程4七、质量标准19八、成品保护24九、安全生产措施：24十、环保施工措施：25附：模板高支撑架计算书 脚手架布置图一、 方案概述（一）成都东客站车站结构设计概述1、主站房区域布置地下一、二层地下室，地下二层为轨道交通2号线站台层和明挖区间，采用钢筋混凝土箱型框架结构，并与站房柱接为整体；地下一层为站房客流疏散和轨道交通客流交换厅，采用钢筋混凝土框架结构。2、主站房地面层为列车通过层，采用钢筋混凝土框架结构，并以横向框架梁为主受力体系，纵向框架梁弱连接。横向框架梁上分别承受承轨结构体系和站台梁板结构体系。3、主站房二层为候车层，采用钢管混凝土柱，钢桁架梁和钢筋混凝土组合楼板体系，主站房屋盖采用矩形混凝土板柱，钢管混凝土柱和钢桁架结构体系，主站房东西两端设东西站房，南北两端设两个高架桥进站通道。4、抗震设防类别乙类，框架抗震等级为二级。（二）成都东客站站房结构施工模板体系本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，墙模板，梁模板，模板高支撑架。二、涉及主要工程量成都东客站P轴Y轴主体结构主要材料用量表：材料用量序号材料名称规格单位数量1覆膜九夹板18mm15191.22木方50100m463木方100100m5224碗口式脚手架配模m4794005483.5圆钢管柱箍、梁箍m31680注：具体材料用量以现场实际完成量为准。其中板仅提-3.6m处承轨层板。侧墙不包括通道侧墙，且侧墙与柱考虑周转，仅提理论值的一半。三、工程进度要求车站主体结构施工进度要求参照进度计划。四、所需人员、机械设备（一）、人数需求主要劳动力计划表 表（一） 序号工种人数序号工种人数1木工3002电焊工103电 工24机修工15后 勤26杂 工10总计：325人（二）、机械设备主要施工机具一览表 表（二）序号名 称规格、型号单 位数 量备 注1平刨MB503台62压刨MB106台63电锯MJ236台64手提电锯W-651-A台245电焊机BX1-300 A台5（三）一般机具：榔头，铁钉，手工锯等。注：人员、机械设备应根据现场实际情况（工作面，进度要求等）进行动态调整。五、施工准备（一）、技术准备1、图纸核对提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。2、技术交底技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。（二）、现场作业条件侧墙、柱、等竖向构件钢筋绑扎验收完毕，方可进行模板的支设。六、工序（工艺）流程（一）工艺流程：模板形式设计模板的制作模板的存放模板定位模板的安装模板验收模板拆除。（二）模板形式设计：按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、垫层模板。底板垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方。2、底板、承台、地梁、集水坑外模采用标准红砖砌筑砖胎模。承台砖胎模平面布置图3、排水沟、集水坑内模排水沟、集水坑基坑内模采用18mm厚覆膜九夹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上等措施，防止浇筑混凝土时模板上浮。4、地铁底板及侧墙水平施工缝模板侧墙水平施工缝设置在高出承台顶500mm处。模板采用木模，木模直接使用垫块支在钢筋上。详见下图：5、柱模板a、钢筋混凝土组合结构柱（与挡土墙连接的BZ1及KZ9）：采用18mm 厚覆膜九夹板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞（竖楞）采用50100 木方，竖楞间距为250mm。柱箍采用圆钢管483.5围檩，柱箍间距为600mm。采用M16止水螺栓进行加固，M16止水螺杆水平间距为500mm,竖向间距为600mm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45） b、型钢混凝土组合结构柱（与挡土墙连接的型钢混凝土柱）：采用18mm 厚覆膜九夹板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞（竖楞）采用50100 木方，竖楞间距为250mm。柱箍采用圆钢管483.5围檩，采用M16止水螺栓进行加固。采用M16止水螺栓进行加固，M16止水螺杆水平间距为500mm,竖向间距为600mm。柱箍间距为600mm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。止水螺杆在型钢处无法穿透达到对拉模板的效果时，将止水螺杆焊接在型钢上。焊接时注意将拉杆焊接在型钢的同一标高处对称布置，焊缝为长度10d的单面焊，焊缝方向为竖直方向。如图所示： 对拉止水螺杆与型钢焊接详图柱参数见下表：柱编号高宽数量螺栓数量备注垂直柱高垂直柱宽KZ1(a)20001500453KZ1(b)20001500253KZ4(a)10001500233KZ7(a)15001500243KZ7(b)15001500243KZ930001500273BZ1300012002473c、型钢混凝土组合结构柱（13轴，14轴中柱）：采用定型钢模板（由厂家加工制作）。柱的具体尺寸见下表：柱编号柱截面形状柱截面尺寸数量备注直径(m)长（m）宽(m)KZ2圆形10KZ3圆形1.212KZ4（b）矩形1.514KZ5圆形1.52KZ6矩形21.52KZ7(b)矩形1.51.52 6、墙模板采用18mm厚覆膜九夹板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M16使用。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用圆钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用3型卡子固定在圆钢管483.5双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M16；7、梁模板面板采用18mm 覆膜九夹板100100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收M16对拉螺栓进行加固。梁底采用100100木方支撑。承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。梁截面宽度 B(m):梁截面高度 D(m):混凝土板厚度(mm):0.2；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：6.45m7.05m；梁两侧立柱间距(m):按（梁宽+2300mm）确定。承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:按梁参数表确定,详见表：梁参数表。梁底模使用100*100的方木作为次楞，次楞垂直于梁截面。立杆横向间距或排距Lb(m)：0.60m；采用的钢管类型为碗扣式脚手架；梁侧模：采用100mm100mm木方作为次楞，间距为300mm。主楞（除KL8以外）采用圆钢管483.5（外楞）支撑。间距为600mm。梁侧采用可回收对拉螺栓M16，间距为600mm600mm。KL8主楞采用圆钢管483.5（外楞）支撑。间距为500mm。梁参数表梁类型高宽数量梁下增加支撑数穿梁螺栓排数底模次楞数量穿梁螺栓数量KL1220015002447684KL2220015002447684KL3220022002649560KL4220022002649560KL5150060031341080KL6150060051341800KL724006001154600KL8270075012542160L1240060031541800L21600450121334320L32200550614328808、板模板面板采用18mm覆膜九夹板，上楞采用100100 木方，上楞间距为：250mm；下楞下楞采用100100 木方，支撑在600mm顶托上，顶托架立在立杆上。承重架采用碗口式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。支撑平面图横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.35；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:碗扣式；板底支撑连接方式:方木支撑；9、后浇带、施工缝模板本工程后浇带宽度为1000mm，模板采用快易收口网。采用木方做背后支撑。带钢筋帮扎完毕后，将根据结构尺寸裁减好的快易收口网放置在后浇带位置上，用钢丝将其临时固定在钢筋上，然后将木方插在收口网的背后，调整位置合适后将背楞木方用铁丝连接到钢筋上，然后在用水平木方将俩边的背楞木方钉成整体。后浇带模板支设详图后浇带模板支设效果图（三）模板制作：1、木质模板加工要求及质量标准胶合面板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量2、对制作与加工的管理和验收的具体要求木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。（四）模板存放：1、存放的位置及场地地面的要求、在国铁底板施工期间，在-12.9m平台进行场地硬化放置模板。、模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。2、一般技术与管理的注意事项、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用、模板应遮盖保护，以免变形。（五）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（六）模板安装：1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。2、底板模板安装顺序及技术要点工艺流程：放底板位置线保护墙砌筑底板钢筋绑扎侧墙吊梆支模自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+200mm，砖胎模均采用MU7.5标准红砖、M5水泥砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚胶合面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。3、 墙体模板安装顺序及技术要点模板安装工艺流程模板定位、垂直度调整模板加固自检隐检交接检混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条，模板再压住海绵条。 安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。模板安装覆膜九夹板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方间距250 mm（起步200mm），水平外楞圆钢管483.5间距600 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下6道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M16对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。4、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板自检隐检交接检进行下道工序技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。模板安装 梁侧模板采用木方作为内楞间300mm，钢管作为外楞间距600mm（KL8除外），采用可回收的M16普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁底模板采用18mm覆膜九夹板板作为面板，梁底采用100mm100mm木方做板底横向布置，间距300mm，纵向支承为100100木方。碗口式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距600，梁两侧立杆间距为（梁宽+2300mm）。梁底增加支撑（支撑数量按梁参数表），纵向间距0.6m。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）5、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收自检隐检交接检进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板安装楼板模板采用100mm100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，碗扣式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.2m。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模自检隐检交接检浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板安装采用18mm覆膜九夹板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.5柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200用可回收的M16普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距800 mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（七）、模板工程检查验收：模板完成后，经班组自检合格后，报安质部、技术部、工程部验收，合格后报监理、设计、质检验收合格后，方可进行下道工序。（八）：模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。混凝土拆模强度表构件底模应达到设计强度的 %板2m跨度8m75板跨度8 m100梁跨度8m75梁跨度8m100悬臂构件任何跨度1002、墙模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。板模板拆除板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、质量标准及检查要求 （一）、进场模板质量标准模板要求：1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（二）、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4、模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。10、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（三）、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（四）、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、成品保护 （一）、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（二）、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（三）、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。（四）、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（五）、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。（六）、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。九、安全生产措施：（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。十、环保施工措施（一）、夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。（二）、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。（三）、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。模板高支撑架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；脚手架搭设高度(m):9.30；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.700；施工均布荷载标准值(kN/m2):3.500；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00； 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00010.00010.000/6 = 166.67 cm3；I=10.00010.00010.00010.000/12 = 833.33 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.700 = 5.250 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (3.500+2.000)0.6000.300 = 0.990 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(5.250 + 0.105) = 6.426 kN/m；集中荷载 p = 1.40.990=1.386 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.3860.600 /4 + 6.4260.6002/8 = 0.497 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.386/2 + 6.4260.600/2 = 2.621 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.497106/166.667103 = 2.982 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.982 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.6006.426/2+1.386/2 = 2.621 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 2620.800/(2 100.000 100.000) = 0.393 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.393 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 5.250+0.105=5.355 kN/m；集中荷载