山西某厂区雨水管线施工方案.doc

山西某煤焦合成氨项目
雨水管线

施
工
方
案
编制：
审批：
批准：

某山西某煤焦有限公司
合成氨项目部
二○一○年四月十八日

目 录
1、工程概况
2、编制说明及主要编制依据
3、施工顺序
4、主要工序施工方法
5、质量保证措施
6、职业健康安全、环境措施
7、雨季施工措施
8、主要劳动力配备计划表
9、主要工机具及材料
（附）关于雨水管线施工障碍物的处理方案

1.工程概况
本工程为山西某合成氨项目装置区内整个雨水管网工程，包括管道部分以及雨水井机雨水检查井部分：
管道部分：
本工程雨水管道采用DN800、DN700、DN300的钢筋混凝土管，连接口使用“O”形橡胶圈。
雨水井及雨水检查井部分：
本工程雨水井及雨水检查井采用现浇钢筋混凝土砌井。
2.编制说明及主要编制依据
　 2.1 目的
为保证整个管路系统的运行质量，延长管道的使用寿命，缩短施工周期特制定本方案用于指导施工。
2.2 主要编制依据
2.2.1 山西化工设计院设计的施工图纸。
2.2.2 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97
2.2.3 《给水排水标准图集》
　　3.施工顺序
　　排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。
　　4.主要工序施工方法
　　(1)测量工作
　　管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，以道路中心点为基准向两侧引出边桩，用砼保护起来，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入界区外接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界限及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。
　　(2)沟槽开挖
　　沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1米,d700管底为底宽1.4米,d800管底为底宽1.4米，放坡坡度为1：0.7;土方开挖时不能一步挖至规定深度，应挖至规定深度上方0.2m处，然后用人工清除并整平。
　　(3)垫层及管基
　　管沟挖好后，将原土夯实四遍，经现场取样检测压实系数不小于0.94，再回填3：7灰土垫层（3：7灰土垫层夯实后厚度为300mm），3：7灰土垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实；每层3:7灰土垫层在压实后都要经过现场取样检验合格方可继续施工。钢筋砼
管采用120°混凝土带形基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基（平基高100m），先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模板，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。
　　(4)管道铺设
　　砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。
　　平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用水平仪控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。钢筋砼管下管用5T--25T汽车吊，禁止管材串心吊运。承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后，检查管道中心，符合要求后及时在管道两侧安装模板，浇注管座混凝土，管座混凝土模板采用钢模，砼坍落度宜稍大（3～5cm），用插入式振动器振实。
(5)管道接口
钢筋砼管采用橡胶圈接口，橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，且在安装的时候，管道与管件的承口应与水流方向相反。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈，且雨水管口超出井壁10mm，接口内部用水泥砂浆抹平。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。
（6）检查井钢筋砼、模板施工
1、钢筋绑扎在现场绑扎成骨架后，在不同的位置绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
2、砼浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并对模板内积水、杂物等进行清理。

3、砼浇筑要分层浇筑，连续进行，振捣密实，直至标设位置在浇筑过程中派专人负责检查钢筋及模板，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变型、垫块脱落等现象，及时组织纠正。
　　(7)砌井
　　窨井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。砖砌窨井施工：砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。方形井采用满丁满条砌法。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随将挤出的砂浆刮平。井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰，防止漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。窨井砖墙短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1：2水泥砂浆抹面，雨水管道砂浆掺入2%的抗渗剂，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。安装用（ZQ）重型球墨铸铁井盖座质量满足规范要求，盖座安装时要座浆、稳固，严格控制井盖高程，使之低于路面0～5mm。
　　(8)支撑拆除及沟槽回填
　　沟槽在管基砼强度达到规定强度后用素土及时回填，回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，钢筋砼管采用两侧对称回填，防止管道移位，窨井等构筑物采用四周同时进行回填。为防止管道破坏，胸腔部分按照虚厚30cm分层用黄土摊铺夯实，管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实，管顶50以上填土采用素土土分层回填，压路机压实。沟槽回填土采用素土，确保土块粉碎，摊铺均匀。施工中，做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。
　　(9)工程质量保证措施
　　A.熟悉设计图纸、管道工程施工规范，施工前做好技术交底工作，特别是接口等的施工工艺要求。
　　B.严把材料质量关，对进场的所有管材和橡胶圈、钢筋等材料严格按照有关规范进行检查，杜绝不合格材料在工程中使用。
　　C.加强工程质量检查力度。沟槽开挖、基础修筑、管道铺设、管道接口、窨井砌筑、污水管闭水试验等严格按照现行有关规范进行施工，并在施工过程中做好检验工作，前一道工序未经检验合格，决不进行下道工序的施工。
　　D.重视测量工作及和有关工程的配合施工。管道施工测量放线的同时及时复测已建雨、污水管（井）的标高，如有矛盾及时和设计单位联系。
5.质量保证措施
5.1建立质保体系，明确职责，认真贯彻技术标准和规范规程，严格按图施工。
5.2执行工序交接制度，不合格工序绝不允许带入下道工序，对重点部位做好隐蔽记录。
5.3坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈、认真分析，找出原因、查明责任、确定方案、严肃处理。
5.4所有进场的材料都必须有合格证或质量证明文件，按要求做好复检工作，不合格材料严禁使用在工程中。
6.职业健康安全、环境措施
6.1 进场职工接受由项目部安全工程师组织的职业安全卫生培训，学习本公司及业主、监理单位下发的安全管理规定。
6.2进场职工如实和项目部签定安全生产协议书，对拒不签定安全生产协议书的施工队或职工予以清除现场。
6.3施工现场入口处，必须设置“施工公告” 和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。
6.4 进入施工现场必须戴安全帽，对未戴或未正确戴安全帽的不准进入施工现场；吸烟要到吸烟室禁止边施工边吸烟；严禁带酒意上班。
6.5 沟槽开挖完成后对于开挖深度深的沟槽进行放坡，并在四周设立警戒标志。
6.6 沟槽的开挖后的弃土不得随意堆放，按业主指定的地点堆放。
6.7 钢筋混凝土管进场后沿沟槽整齐摆放，不得随意堆放并注意成品保护。
7. 雨季施工措施
7.1 雨季来临时保证施工场地内不积水、不泥泞，保证施工道路通畅。
7.2 对于已开挖的沟槽受雨水影响后再重新施工时，若发现有被浸泡部分应清除淤泥后再施工。
7.3 已施工完成的雨水井、检查井要及时覆盖；对于单箅雨水井施工完后，盖上箅子再用水泥袋遮住箅子然后用1：3水泥砂浆将其封严抹实，待道路施工完成后剔除砂浆投入使用。
8. 主要劳动力配备计划表
工种
管理人员
测量放线工
砼工
木工
安装工
机运工
力工
瓦工
人数
3
2
2
6
22
10
20
15
9. 主要工机具及材料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
砼砂浆搅拌机

台
2

2
电夯机

台
3

3
经纬仪

台
1

4
水准仪

台
1

5
自卸三轮车

辆
2

6
反铲挖掘机

台
1

7
装载机

台
1

8
手动葫芦

台
6

9
5-25T吊车

台
2

10
钢筋切割机

台
1

11
钢筋煨弯机

台
1

12
钢筋调直机

台
1

13
电焊机

台
2

14
对焊机

台
1

15
圆盘锯

台
1

16
水泵

台
1

17
水平仪

台
1

（附）关于雨水管线施工障碍物的处理方案
1. 目的
由于目前现场实际情况不具备地下管网施工条件，为保证工期、施工质量，早日投产，特编制本方案。
2. 现场工程概况
2.1 厂区内道路既有大量弃土堆积，又有刚经过回填的沟渠，还有大量垃圾需排除；且所有道路未经过路基处理。
2.2 厂区届区内道路大部分为碎石铺设的临时道路，开挖及其困难；还有部分在已建建筑物旁，且未经过路基处理。
3. 存在的问题
根据现场实际情况，这样不仅无法施工而且材料到货后车辆无法运输到指定管段安装。
4. 处理方案
4.1 内环道路上的弃土以及积水由业主主管人员现场确定工程量后，我方组织清理。
4.2 所有未经过路基处理的地方，我方按运输车辆能进入场内宽度在路旁用碎石铺设临时进车道路，工程量由业主主管人员现场确认。
4.3 所有凡涉及到管网施工区域内的临设和其他建筑物必须迁移。
4.4 界区内根据施工需要为保证工程进度业主需按施工进度对届区内的道路进行临时封路。