ZSL1000、ZSL750塔吊外挂架施工方案.doc

目 录
第一章 编制说明及依据 3
1.1 编制说明 3
1.2 编制依据 3
第二章 工程概况 3
1.1 工程概况表 3
1.2 塔吊外挂架平面布置图 4
1.3 塔吊及外挂架概况 5
第三章 施工计划 6
1.1 塔吊爬升计划 6
1.2 物资计划 7
1.3 劳动力计划 8
第四章 塔吊爬升施工工艺及流程 8
1.1 塔吊爬升原理 8
1.2 塔吊附着点立面标高表 9
1.3 ZSL1000塔吊爬升流程 10
1.4 ZSL750塔吊爬升流程 10
1.5 外挂架周转示意 11
1.6 塔吊爬升过程简介 11
第五章 安全管理 17
1.1 安全管理领导小组 17
1.2 安全技术措施 18
1.3 施工人员分工及岗位职责 19
1.4 外挂架的日常维护 19
第六章 应急预案 20
第七章 塔吊附着危险源及控制措施 23
第八章 附件：塔吊外挂架设计计算书 26

第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
太原湖滨广场综合项目工程位于太原市迎泽大街与青年路交汇处，地下三层，地上由4层裙楼及47层主楼组成，主楼高208m，位于场地东南角，主楼由核心筒、外框筒两部分组成，核心筒剪力墙内设置钢骨柱，主楼在24层设置转换桁架。
为完成现场物料(主要是钢结构吊装)的垂直运输任务，拟为主楼设置2台动臂式塔吊，一台为ZSL1000,一台为ZSL750。
1.2 编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ181-2002
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
8
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2003
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
文件依据
ZSL1000、ZSL750塔式起重机使用说明书

11
太原湖滨广场综合项目工程施工图纸

第二章 工程概况
1.1 工程概况表
建筑面积
总面积
191600㎡
建筑层数
地下室
3
地下建筑面积
63075.4㎡
裙楼
4
地上建筑面积
128524.6㎡
主楼
47
建筑层高
地下室（-3F～-1F）
3.8/3.8/5.0
建筑高度（m）
208
裙楼（1F～4F）
5.0
抗震设防烈度
8度
主楼（m）
1F～4F：5.0，5F～25F：4.25，26F：4.85，27F～39F：3.6，40F：5.0，41F～42F：3.6，43F～44F：3.9，45F：6.05，46F～47F：5.0，屋顶层：3.60/5.25
建筑高程
±0.000相当于绝对标高788.60m
人防等级
核六级常六级
建筑安全等级
主楼、裙楼均为一级
设计使用年限
50年
地基基础设计等级
主楼甲级，裙楼乙级
建筑耐火等级
一级
结构类型
主楼：钢管砼—核心筒/裙楼：框架
1.2 塔吊外挂架平面布置图
塔吊外挂架平面布置图
1.3 塔吊及外挂架概况
ZSL1000动臂式塔机，吊臂长50米，变幅范围20°～85°，作业半径16米时，吊重可达最大64T，最大作业半径45米时，吊重为18T，ZSL1000塔式起重机爬升间距为14～20米，固定基础无附着时塔机最大自由高度54米。
ZSL750动臂式塔机，吊臂长48米，变幅范围20°～85°，作业半径22.5米时，吊重可达最大32T，最大作业半径45米时，吊重为12.2T，ZSL塔式起重机爬升间距为14～20米，固定基础无附着时塔机最大自由高度54米。
以下左图为ZSL1000塔吊起重性能曲线，右图为ZSL750塔吊起重性能曲线。

塔吊外挂架体系由三套外爬框架组成，塔吊正常作业时两套外爬框架协同作业，塔吊爬升时三套外爬框架交替作业。外爬框架由支撑横梁、斜拉杆、水平支撑杆、撑杆及配套的塔吊爬升外爬框（由塔吊厂家提供）五个部分组成。
根据塔吊的使用要求，上、下两道爬升框架之间的夹持间距为14m～20m，同时结合本工程层高等特点，塔吊每3～4层爬升一次，因而夹持间距有以下6种：15m，15.8m，16.3m，17m，17.75m，18m。
根据塔吊厂家提供的ZSL1000、ZSL750塔吊的爬升工况，两台塔吊的爬升工况反力大致相同，但以ZSL1000塔吊的爬升工况反力最为不利，按照此工况将这两台塔吊的外挂架设计成相同的形式。主楼核心筒施工至第9层后，ZSL1000塔吊由固定式变为外爬式，实现第一次爬升。此时，采用ZSL1000塔吊进行ZSL750塔吊外挂架的安装，并完成ZSL750塔吊的安装。
下图为外挂架体系示意图：

第三章 施工计划
1.1 塔吊爬升计划
本工程ZSL1000、ZSL750塔吊附着于主楼核心筒外侧，塔吊爬升进度需根据核心筒施工进度安排外挂架各个构件的周转，当主楼核心筒施工至9F时,ZSL1000塔吊进行第一次爬升，同时完成ZSL750塔吊的安装。此后两台塔吊随核心筒施工持续向上爬升。
塔吊第一个附着点位于核心筒2F,第二个附着点位于核心筒5F，第三个附着点位于核心筒9F，根据《太原湖滨广场综合项目工程一级网络计划》（第三版）：
第Ⅰ次爬升：主楼核心筒9F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅱ次爬升：主楼核心筒11F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅲ次爬升：主楼核心筒15F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅳ次爬升：主楼核心筒19F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅴ次爬升：主楼核心筒23F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅵ次爬升：主楼核心筒27F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅶ次爬升：主楼核心筒31F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅷ次爬升：主楼核心筒36F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅸ次爬升：主楼核心筒41F施工完成，时间：详本工程网络计划第三版；
第Ⅹ次爬升：主楼核心筒43F施工完成：时间：详本工程网络计划第三版；
1.2 物资计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手

套
4
2
活动扳手
10~12
把
4
3
大锤
16磅
把
4
4
奶头锤
2.5磅
把
4
5
撬棍
1.5~2.5m
根
4
6
水平仪

把
若干
7
电工仪表

套
1
8
机械工具

套
1
9
白棕绳
50mφ16mm
根
2
10
手动葫芦
5吨以上
套
4套
11
千斤头
8mφ13.5mm
根
2
12
安全帽

顶
若干
13
安全带

套
若干
14
铁丝

若干
15
垫木

若干
16
钢丝绳

米
若干
1.3 劳动力计划
Ø 指挥人员：2名
Ø 塔司：1名
Ø 油压工：2名
Ø 起重工：6名
Ø 专职安全员：3名
Ø 辅助工：若干名
第四章 塔吊爬升施工工艺及流程
1.1 塔吊爬升原理
塔吊的爬升原理是：通过塔吊自带的液压顶升装置与安装在上下爬升框架之间的爬带两者之间的相对运动来实现的。
本顶升机构由顶升节、顶升梁、顶升油缸、支承块、支承框以及爬带组成。其中顶升节和顶升梁是整个机构的基础，其它装置按照功能要求安装在二者之上。顶升油缸是整个装置的动作执行机构，在控制阀的作用下，分别伸缸或缩缸实现塔机整体的上升和顶升梁的提升，从而实现塔机的整体攀升。
顶升节上的上支撑块和顶升梁上的下支承块在平时摆进顶升节和顶升梁，不和爬带相碰。在顶升过程中根据需要时摆出。
顶升节上的固定支承块在顶升过程中摆进顶升节，在顶升结束时摆出，并支承在顶升框上，便于塔机作业。
如图所示为塔机顶升机构的结构示意图(如图所示为顶升油缸伸出状态):

在塔机两侧的支承框下方平行悬挂着两条爬带，爬带上每间隔一定距离便有一台阶，是爬升过程中支承块支承的位置。
顶升时，当顶升梁上的下支承块摆出，支撑在爬带的台阶上后，控制油缸伸长可实现塔机整体的爬升。当顶升节上的上支承块越过爬带相应的台阶后，摆出该支承块，支撑在台阶上后收缸（此时下支承块应摆进），转换到下一个顶升行程。此后再次将下支承块摆出支承到爬带台阶上伸缸，周而复始，塔机慢慢升高。
1.2 塔吊附着点立面标高表

1.3 ZSL1000塔吊爬升流程
ZSL1000塔吊位于核心筒外，每3～4层爬升一次，塔吊附着点布置为2F、5F、9F、13F、17F、21F、25F、29F、34F、39F、43F共11道，计10次爬升。主楼核心筒施工至第9层后，ZSL1000塔吊由固定式变为外爬式，实现第一次爬升。
1.4 ZSL750塔吊爬升流程
ZSL750塔吊位于核心筒外，每3～4层爬升一次，塔吊附着点布置为2F、5F、9F、13F、17F、21F、25F、29F、34F、39F、43F共11道，计10次爬升。主楼核心筒施工至第9层后，ZSL1000塔吊由固定式变为外爬式，实现第一次爬升。此时，采用ZSL1000塔吊进行ZSL750塔吊外挂架的安装，并完成ZSL750塔吊的安装。
1.5 外挂架周转示意

1.6 塔吊爬升过程简介
1.6.1 塔吊外挂架安装
（1） 预埋件设置
塔吊在独立高度工况下使用完毕后，需要及时转换成爬升工况。首先根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋件，预埋件的预埋钢板的锚筋应与原结构的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇捣时发生移位。然后将连接牛腿焊接在预埋钢板上，须严格控制牛腿的定位及标高。

（2） 安装下层支撑横梁
牛腿焊接好后，利用ZSL1000塔吊先安装下层支撑横梁，将支撑横梁水平吊起，慢慢吊至支撑横梁预埋件处，对孔、插入连接销轴，采用缆风绳并配合葫芦调整支撑横梁的水平度，保证水平度在1‰以内。图中缆风绳仅表示安装方法，缆风绳的拉结位置根据实际情况进行调整。

（3） 安装斜拉杆及次梁
支撑横梁安装完成后，需立即安装外挂架的竖向承力结构——斜拉杆，以及次梁，使其成为一个稳定的框架。如下图所示：

（4） 安装下层水平支撑

（5） 安装上层支撑横梁、次梁、水平支撑及撑杆
下层外挂架结构完成安装后，采用相同的方法安装上层支撑横梁，上层支撑横梁完成安装后立即安装撑杆，最后安装上层次梁及水平支撑，外挂架安装完成。

1.6.2 塔吊爬升作业过程
（1） 寻找塔机顶升平衡
顶升系统经检查确认无误后，准备找塔机的顶升平衡力矩。
操作起吊适量重物，前后移动起吊臂，注意观察人机界面上显示的力矩值。缓慢启动顶升液压系统稍微顶起少许（一般顶出5～10mm既可），观察前后平衡情况。若有偏差，则继续前后微微移动起吊臂，来回调整，直到前后平衡力矩相等。
（2） 第一步
油缸顶出，使顶升梁支承在支承框上。
把塔吊固定支承块和爬升机构上支承块以及下支承块向内侧摆，使之不碰爬带。
缓慢顶起塔吊并使之脱离基础承台少许，观察顶升压力及其它部件是否正常。
（3） 第二步
观察一切正常后，油缸继续伸出，直到上支承块高过爬带相应台阶；摆出上支承块，慢慢收油缸，直至上支承块支承在爬带台阶上。
（4） 第三步
继续收起油缸，直至顶升梁上两侧的下支承块高出爬带相应台阶；
摆出下支承块，慢慢伸出油缸，直至下支承块支承在爬带台阶上；
继续伸出油缸，把上支承块摆回。
（5） 第四步
继续伸出油缸，顶起塔吊，使上支承块高出爬带下一个台阶；
摆出上支承块，缓慢收起油缸，使上支承块支承在爬带台阶上；
到此为止，塔吊顶升已经完成了一个工作循环。
（6） 第五步
重复上面4个步骤，直至塔吊固定支撑块高出上支撑框，顶升完毕，最后把塔吊固定支承块摆出，支承在内爬支承框上。塔吊顶升完毕后，调整好塔吊的平衡，把上下两道支承框与塔身之间的楔块固定好，塔吊就可以吊装工作。
注明：塔吊爬升及其它未尽事宜详《ZSL1000塔式起重机使用说明书》、《ZSL750塔式起重机使用说明书》。
第五章 安全管理
1.1 安全管理领导小组
1、项目部安全管理领导小组
组 长：周辉
副组长：王良波 黄熙萍 熊小堂 赵云
成 员：李艳 肖绪良 李娜 吴勇 石国立 钟旭 黄辉
杨增钰 吕俊杰 马峰 赵曦 武伟伟 胡从刚
单振 王明 田世兵 秦致敬 朱秋实 杨飘 蔡方
2、安全保证措施
作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底，并履行签字手续。
所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。
施工现场施工员必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋。严禁酒后作业。
使用的工具及零件应放在工具包内，拆卸下来的材料必须放稳妥，不乱抛、乱扔。
所有作业人员，服从指挥，集中思想、相互配合，不允许各自其事。
作业下方不准站人，设置警戒线，并派专人看守。
所有人员必须严格遵守国家有关安全作业规程和规章进行作业。
严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行登高作业）的人员参与作业。
1.2 安全技术措施
总负责人组织全体作业人员学习顶升加节附着方案内容，进行安全技术交底，落实每项工作。
1、 顶升及附着安装作业之前，组织学习顶升附着安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施及有关注意事项进行单独交底。
2、作业人员必须经过培训考核合格，起重工和电工要持证上岗；进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋。
3、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区范围内设立安全警戒区，派专职安全员把守，非有关人员不得进入警戒区。
4、作业人员岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
5、油泵、顶升横梁、爪应有专人操作，职责明确。并相互监督、协调，安装、拆除螺栓时，铁锤与扳手要握牢，防止螺栓、螺母、榔头、扳手等物件高空坠落，使用铁锤应由熟练的人承担。
6、当操作完成一个步骤后，必须相互通气，并互检查后，都已完成好，方可进行下一步作业。
7、风力大于5.5～7.9m/s时，禁止安装和顶升作业。
8、严禁酒后作业。
9、检查吊钩吊索是否可靠。
10、使用的工具，卸卡及零件必须放稳妥，严禁抛扔。
11、所有作业人员作业过程中思想集中，听从指挥，禁止违章作业。
1.3 施工人员分工及岗位职责
1、总负责人：负责塔机顶升附着安装过程中的组织、协调及安全总负责。
2、施工技术负责人：负责安装作业前安全技术交底，安装过程的作业安排和检查、监督及资料的搜集整理。
3、安全员：按照施工现场安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。
4、安装班长在总负责人和技术负责人的指导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行安装、顶升、附着作业，并注意过程检查，协调指挥。
5、塔机司机在班长的指挥下，负责塔机操作。
6、液压泵操作人员，负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥，协调顶升作业的步骤，发现问题立即停机报告。
7、电工负责作业过程中的电气方面的安装、修理、调试工作。
8、机修工在班长的安排下，负责作业过程中机械部分的修理、调试工作。
9、起重在班长的安排下，根据分工，协调一致，听从指挥，按方案及规范进行安装、顶升作业。
1.4 外挂架的日常维护
1、检查预埋件与混凝土连接部位是否有开裂或预埋件松动，若出现须及时加固处理；
2、检查构件表面有无油漆大面积磨损，出现油漆磨损的部位须及时进行补漆；
3、检查外挂架钢结构有无变形、开裂、锈蚀严重等情况，若有须及时更换。
第六章 应急预案
在塔吊顶升加节附着施工期间极可能发生高空坠落、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对塔吊顶升加节附着施工过程中可能发生的高空坠落、物体打击等紧急情况的应急准备和响应。
应急救援联系方式：
医院
地址
急救电话
山西医科大学第一医院
太原市解放南路85号
0351-4639120
山西省中医院
太原市并州西街46号
0351-4668111
山西省人民医院
太原市双塔东街99号
0351-4960081 0351-4960130
1.1.1 应急救援领导小组
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。
组 长：周辉
副组长：王良波 黄熙萍 熊小堂 赵云
成 员：李艳 肖绪良 李娜 吴勇 石国立 钟旭 黄辉
杨增钰 吕俊杰 马峰 赵曦 武伟伟 胡从刚
单振 王明 田世兵 秦致敬 朱秋实 杨飘 蔡方
1.1.2 应急救援小组各成员及岗位职责
（1）领导组组长：主持领导小组会议，布置救护行动，全盘指挥救护工作，组织善后处理。
（2）副组长：现场指挥抢险救助行动，协助小组组长善后处理。负责与相关单位联系，报告事故相关情况及抢险救助进度，有需要时寻求相关部门的协助。
（3）其余成员职责：
紧急抢险：第一时间赶赴处事地点实施抢险工作，防止事故加重扩大及蔓延。对场内场外交通及人员进行疏散协调，保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给救援小组组长，以便做出相应调整。
临时救护：组织人员将救护物资运至事故地点，对伤员进行临时救治，并随时反馈伤员的情况。
通讯联络：负责通知救援小组成员，及联系附近医院让医院做好接收伤员的准备
（4）安全总监负责事故情况报告，指导相关部门编制各种应急计划、现场指挥救助。
（5）各组组员听从各分组负责人安排，组织相应施工队伍执行现场救援工作。
1.1.3 应急救援程序
（1） 报告紧急状况
通过电话报告 “具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。
报告程序：
事故发现者立即向管理人员或救援小组组长报告事故发生情况。
救援小组组长在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。
（2） 启动应急预案
1） 应急救援初期
一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在场内及场外的关键部位警戒；为保障场内及场外交通畅通，安排专人到场内及场外疏导交通；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢险。
疏导警戒人员根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的堆放位置；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。
救护人员将救护伤员所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运至附近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联系附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到施工现场随时等候。
救援小组组长在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。
救援小组组长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，救援小组组长应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，救援小组组长通知通讯联络组，与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到救援小组组长。
2） 应急救援中期
通知疏导警戒人员：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给救援小组组长，以便做出相应调整。
通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾害区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。
3） 应急救援后期
事故控制后，组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。
第七章 塔吊附着危险源及控制措施
序号

作业活动
危害因素
可能导致的事故
判别依据
（I ~ V）
作业条件风险评价法
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1

塔吊加节附着作业

塔吊安全保护装置不全或无效
倒塌、坠落
V
1
1
40
40
2
进场前进行前面检查,确保各种安全、保险装置灵敏可靠。

2
无力矩限制器或不灵敏
倒塌、坠落
V
1
1
40
40
2

3
无限位装置或限位装置失效
倒塌、坠落
V
3
1
40
120
3

4
保险装置不全
物体打击
V
1
1
7
7
1

5
顶升附着无方案
倒塌
V
0．5
0．5
40
10
1
编制安装方案

6
塔吊指挥不当
物体打击
V
1
6
7
42
2
明确指挥人员和职责

7
塔吊无备案证
倒塌、坠落、触电
V
1
3
40
120
3
所有设备必须备案

8
作业人员无证上岗
倒塌、坠落
V
3
2
7
35
2
作业人员持证上岗

9
塔吊基础不符合要求
倒塌、坠落
V
3
2
15
90
3
基础按方案施工验收

10
无专项验收
倒塌
V
1
6
15
90
3
项目组织专项验收

11
临时用电未采按标准设置
触电
V
1
6
40
240
4
临时用电按标准设置

12
作业人员未经过教育及交底
倒塌、坠落、触电
V
1
6
15
90
3
先教育交底后上岗

13
加节附着现场未设置警戒区域
机械伤害、物体打击
V
3
10
7
210
4
设置警戒区及监护人

14
塔吊升降时仍进行回转
倒塌、坠落
V
1
3
40
120
3
塔吊升降严禁回转

15
作业人员病后、酒后上岗
高空坠落、触电
V
1
6
3
18
2
严禁酒后、病后上岗

16

塔吊加节附着作业
垂直方向交叉施工
高空坠落、物体打击
V
6
3
7
126
3
严禁垂直交叉施工

17
安装时联络信号失误
倒塌、坠落
V
1
3
40
120
3
规定明确的联络信号

18
吊装时吊点选择错误
倒塌、坠落
V
3
3
15
90
3
按规定选择吊点

19
非电工人员进行电工作业
触电
V
1
3
40
120
3
专业人员进行作业

20
塔吊钢丝绳破损、锈蚀
高空坠落、物体打击
V
3
6
15
270
4
施工前检查钢丝绳

21
恶劣天气状况进行安装作业
倒塌、坠落
V
3
6
15
270
4
避免恶劣气候施工

22
高空作业向下抛物
物体打击
V
3
3
3
27
2
严禁高空抛物

23
汽车吊钢丝绳破损、锈蚀
高空坠落、物体打击
V
3
6
15
270
4
施工前检查钢丝绳

24
汽车吊带病作业
高空坠落、物体打击
V
3
6
15
270
4
严禁带病作业

25
安装现场场地狭窄
车辆伤害
V
3
6
15
270
4
合理安排作业场地

26
场地泥泞，汽车吊无稳定措施
倾覆、坠落
V
3
6
15
270
4
采取地面硬化措施

注：1、D=LEC（其中：D—风险值，L—可能性大小，E—频次，C—后果或损失）。
2、风险级别共分五个等级：一级、二级、三级、四级、五级，级别越高风险越大。
3、施工过程中，要及时识别新的危险源（危害）并采取控制措施。

第八章 附件：塔吊外挂架设计计算书
第1节 荷载工况
本工程所选用的1#塔吊型号为ZSL1000，2#塔吊为ZSL750,固定基础无附着时的最大自由高度均为54m，两道夹持间距为14m～20m，以下为塔吊厂家提供的塔吊在不同状态下的结构反力：

水平荷载H1及H2均已考虑的风荷载的作用，竖向荷载V包含了塔吊的自重、外爬框自重、最大吊重荷载；非工作状态时，塔吊大臂的仰角不能大于45度，且必须保证塔机能顺风自由旋转。
荷载取值表
项目
Units
工作状态
非工作状态
计算取值
风速
m/s
20
42
20
上层水平力H1
kN
820
450
1.2×820=984
下层水平力H2
kN
750
220
1.2×750=900
竖向荷载V
kN
2740
2100
1.2×2740=3288
扭矩Mk
kNm
500
200
1.2×500=600
1.1 荷载工况

1.2 荷载组合
荷载组合系数
组合系数
塔吊荷载
自重
正常使用极限状态
1.0
1.0
承载能力极限状态
1.4
1.2
荷载组合
荷载组合
设计
水平荷载
竖向荷载
扭矩
自重
1
承载能力（相加）
1.4×①
1.4×⑤
1.4×⑥
1.2×⑧
2
承载能力（相加）
1.4×②
1.4×⑤
1.4×⑥
1.2×⑧
3
承载能力（相加）
1.4×③
1.4×⑤
1.4×⑥
1.2×⑧
4
承载能力（相加）
1.4×④
1.4×⑤
1.4×⑥
1.2×⑧
5
承载能力（相加）
1.4×①
1.4×⑤
1.4×⑦
1.2×⑧
6
承载能力（相加）
1.4×②
1.4×⑤
1.4×⑦
1.2×⑧
7
承载能力（相加）
1.4×③
1.4×⑤
1.4×⑦
1.2×⑧
8
承载能力（相加）
1.4×④
1.4×⑤
1.4×⑦
1.2×⑧
第2节 边界条件
支撑横梁与核心筒铰接，斜拉杆、撑杆与核心筒铰接，水平支撑与核心筒铰接。
第3节 构件截面及材料
支撑横梁截面□1000×400×25×30，斜拉杆截面为无缝钢管299×16，撑杆截面为无缝钢管245×14，水平支撑截面为无缝钢管245×14，次梁截面为H600×300×16×20。
计算中混凝土强度等级统一取C50；锚板选用Q345B钢板；锚筋选用HRB335级钢筋，严禁使用冷加工钢筋；
钢梁、斜拉杆、撑杆、水平支撑、次梁的材质均为Q345GJC，连接耳板材质详见塔吊外挂架施工图纸，性能符合《GB700-88》标准中的有关规定。并按照GB50205-2001要求进行材料复验。
销轴：采用45号钢，调质处理。
焊条:手工电弧焊焊条型号E50XX系列；自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂应与主体钢材相匹配，焊丝应符合标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定；二氧化碳气体保护焊采用的焊丝应符合标准（GB110-87）的规定，所有焊缝均达到一级焊缝质量的要求。
第4节 计算模型
采用MIDAS7.8进行计算，计算模型如下：

第5节 计算结果
5.1 钢构件验算比
夹持间距分别为15m和15.8m的验算结果如下：

夹持间距为16.3m和17m的验算结果如下：

夹持间距为17.75m和18m的验算结果如下：

钢结构验算比结果分析：
序号
夹持间距
支撑横梁
斜拉杆
撑杆
水平支撑
次梁
1
15000mm
0.61
0.43
0.10
0.57
0.06
2
15800mm
0.61
0.43
0.10
0.57
0.06
3
16300mm
0.61
0.43
0.10
0.57
0.06
4
17000mm
0.61
0.43
0.11
0.57
0.06
5
17750mm
0.61
0.43
0.11
0.57
0.06
6
18000mm
0.61
0.43
0.11
0.57
0.06
5.2 钢构件截面验算
5.2.1 支撑横梁截面验算

5.2.2 斜拉杆截面验算

5.2.3 水平支撑截面验算

5.2.4 撑杆截面验算

5.2.5 次梁截面验算

第6节 变形及位移
夹持间距15m和15.8m时整体位移等值线

夹持间距16.3m及17m时整体位移等值线

夹持间距17.75m及18m时整体位移等值线

外挂架在荷载组合3下各节点发生的位移较大，而且不同夹持间距下的节点位移量趋于一致，支撑横梁上节点位移量最大值为12.96mm。根据《钢结构设计规范》，支撑横梁的挠度容许值[v]=L/400=7000/400=17.5mm，满足要求！
第7节 预埋件验算
7.1 支撑横梁预埋件验算
7.1.1 反力
（1） 夹持间距15m

（2） 夹持间距15.8m

（3） 夹持间距16.3m

（4） 夹持间距17m

（5） 夹持间距17.75m时

（6） 夹持间距18m时

根据计算结果可知，支撑横梁与核心筒铰接节点处弯矩为零，预埋件一共存在两种受力状态，一种为压+剪组合，另一种为拉+剪组合。
一、压+剪组合
序号
夹持间距
荷载组合
Rx（kN）
Ry（kN）
Rz（kN）
1
15000
组合1
1833.9
194.1
1112.8
2
15800
组合1
1834.0
194.1
1112.9
3
16300
组合1
1834.1
194.1
1112.9
4
17000
组合1
1834.1
194.1
1112.9
5
17750
组合1
1834.2
194.1
1112.9
6
18000
组合1
1834.2
194.1
1112.9
二、拉+剪组合
序号
夹持间距
荷载组合
Rx（kN）
Ry（kN）
Rz（kN）
1
15000
组合4
-1910.5
164.1
28.3
2
15800
组合4
-1903.9
164.2
28.3
3
16300
组合4
-1900.7
164.2
28.3
4
17000
组合4
-1896.9
164.2
28.3
5
17750
组合4
-1893.6
164.2
28.2
6
18000
组合4
-1892.6
164.2
28.2
分析上述反力数据，预埋件在夹持间距15m时受力最不利，两种受力状态均验算。
7.1.2 预埋件
支撑横梁通过预埋件固定在核心筒上，埋件示意图如下：

锚板采用30mm厚钢板，材质为Q345B，锚筋采用HRB335-25钢筋，混凝土等级C50。
按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的规定，锚筋总面积As应符合以下规定:
由锚板和直锚筋组成的预埋件当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应按照下列两个公式进行计算，并取其中的较大值。
公式（一）：

公式（二）：

当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应按照下列两个公式进行计算，并取其中的较大值，
公式（三）：

公式（四）：

上述公式中αv和αb应按照下列公式计算

当αv＞0.7时，取αv=0.7。

当采取防止锚板变形的措施时，可取αb=1.0。
式中，fy——锚筋的抗拉强度设计值，按照《混凝土结构设计规范》表4.2.3-1采用，但不应大于300N/mm2；
fc——混凝土抗压强度设计值，按照C50混凝土23.1 N/mm2计算；
V——剪力设计值；
N——法向拉力或法向压力设计值，法向压力设计值不应大于0.5fcA，此处A为锚板的面积,此处N法向拉力；
M——弯矩设计值，此处为铰接M=0；
αr——锚筋层数的影响系数，当锚筋按照等间距布置时：两层取1.0；三层取0.9；四层取0.85；
αv——锚筋受剪承载力系数；
αb——锚板弯矩变形折减系数；
d——锚筋的直径；
t——锚板的厚度；
z——沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离,Z=1080mm。
拉剪状态：由公式（一）计算得As1=10200.1mm2；由公式（二）计算得As2=8844.9mm2，取两者中的较大值As=MAX{As1,As2}=10200.1mm2。
压剪状态：由公式（三）计算得As3=6730.5mm2，由公式（四）计算得As4=0，取两者中的较大值As=MAX{As3,As4}=6730.5mm2。
锚筋实际面积为17171.9mm2≥As=10200.1mm2，满足要求！
7.2 斜拉杆和撑杆预埋件验算
7.2.1 反力
（1） 夹持间距15m

（2） 夹持间距15.8m

（3） 夹持间距16.3m

（4） 夹持间距17m

（5） 夹持间距17.75m

（6） 夹持间距18m

综合分析上述的计算反力，以夹持间距18000的节点反力最为不利。
7.2.2 预埋件
预埋件受力状态为拉剪组合状态，预埋件形式如下：

锚板采用30mm厚钢板，材质为Q345B，锚筋采用HRB335-25钢筋，混凝土等级C50。
按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的规定，锚筋总面积As应符合以下规定，由锚板和直锚筋组成的预埋件当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应按照下列两个公式进行计算，并取其中的较大值。
公式（一）：

公式（二）：

上述公式中αv和αb应按照下列公式计算

当αv＞0.7时，取αv=0.7。