河北中加学校钢筋工程施工方案-3试卷教案.doc

河北中加学校工程 钢筋工程施工方案
鸿丰建设集团有限公司
目录
一、编制依据1
二、工程概况与劳动力安排1
三、施工准备4
四、钢筋进场检验与试验5
五、钢筋加工制作6
六、钢筋施工8
七、隐蔽验收18
八、附：钢筋剥肋直螺纹施工方案19
九、成品保护22
十、安全措施23
十一、环保措施23
十二、安全消防措施24
钢 筋 工 程 施 工 方 案
一、编制依据
1、河北中加学校学校施工图纸；
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；
3、《砼结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图》11G101—1及设计院对该图集的补充构造图
4、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001
6、本工程实用的国家及地方现行国家、行业、协会和江苏省的相关标准及有关规定、通知等文件。
二、工程概况与劳动力安排
1、地理位置：本工程由河北兆亿房地产开发有限公司投资新建,河北天艺建筑设计有限公司设计，位于石家庄南二环与石铜路交汇处。，
2、建筑概况：本工程为群体性建筑,建筑总面积约50000㎡，各单体均呈矩形平面布置。
工程主要规模如下
高中部： 建筑物长×宽=130m×63.95m,地上4层、高19。2 m;
初中部：建筑物长×宽=61.26m×12m，地上4层、高11。2m;
小学部： 建筑物长×宽=61.26m×12m，地上4层、高11。2 m；
幼儿园： 建筑物长×宽=48.5m×30.15m，地上3层、高8。4 m；
体育馆: 建筑物长×宽=40m×42.65m，地上4层、高11.2 m;
学生公寓:建筑物长×宽=55。4m×31.6m，地上11层、高30.8 m；
教师公寓：建筑物长×宽=40。29m×17。42m，地上6层、高16.8m;
3:结构概况
高中部: 框架结构初中部、小学部砖混结构幼儿园框 架结构
体育馆: 钢结构 学生公寓 剪力墙结构 教师公寓 砖混结构
a.结构设计年限50年，一类建筑,安全等级2级，7度抗震设防。主要结构钢筋均为有抗震要求的优质钢筋，设有C35、C40级混凝土两种。
b.钢筋采用HPB235、HRB400E级钢筋;预埋件钢板采用Q235—B板；吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
c。材质要求
钢筋进场前需填报材料进场申报表,待监理同意、批准后再进场。钢筋进场时必须有材质证明书，进场后随机抽样，在监理监督下有见证送检，检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表，待监理同意、批准后才能使用在工程上，所用钢材需按照石家庄市建设工程质量监督检验站的有关规定进行监督送检.当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
(1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。
4。 钢筋采用现场制作，采用3台QTZ4708塔吊运输，前期配备切断机3台，弯曲机4台,调直机带切断机1台，对焊机1台.套丝机2台，本工程拟投入初期钢筋工40人并逐步增加人员。
5．钢筋接头方式及锚固搭接
（1）框架柱竖向钢筋C16及以上规格采用直螺纹接头，框架柱采用层层接头，其余钢筋均采用绑扎连接。所有水平向钢筋定尺长度均为8米.接头位置满足规范要求.梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋每跨在支座内锚固,搭接百分率为50％，长度超过定尺长度时在规范要求的范围内进行搭接，搭接长度范围内箍筋应加密,其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm.
（2)梁钢筋纵向受拉钢筋钢筋锚固长度(La、LaE）、搭接长度（Ll、LlE）及搭接长度，如下表：
（3） 除梁，基础外的钢筋纵向受拉钢筋钢筋锚固长度(La、LaE)、搭接长度(Ll、LlE)及搭接长度，如下表：

（4）受力钢筋的接头应相互错开, 同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%.
三、施工准备
1、技术准备
（1）由项目技术部牵头，组织工程部生产经理、施工员、质安员、成本核算部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准,对图纸中存在的问题请设计确认、提出合理建议,解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决.
（2)对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底.
（3）采用直螺纹连接等建设部重点推广的新技术。
(4）由质安部门组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。一般机械由公司质安部门经培训后发放机械操作证。全部动力机械设备持证上岗。
(5）进行钢筋翻样工作。为保证钢筋翻样的正确性，由劳务施工队技术员提前一月将各阶段钢筋翻样图交项目工程师、预算员,同时将翻样图交工程师审核后报成本部门审批准备进料。
2、材料准备
为了保证钢筋半成品的及时供给,项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样,并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量.严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
四、钢筋进场检验与试验
1.进场的钢筋原材料，必须具备出厂检验报告及备案回执,收料人认真核查产地、批号、规格是否与出厂检验报告相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按常州市建设局有关规定实施联合验收制度。钢筋进场后即委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验）,如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于本工程。
2。钢筋的检验
钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验.试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上.
钢筋取样表
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热轧带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热轧光圆钢筋
GB13013—91
3
热轧圆盘条
GB/T701—1997
拉伸试验(σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
3。钢筋堆放要求:
（1）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（2）存放钢筋的场地应坚实、平整，场地硬化（临时场地：在场地上铺设一层碎石,并从中间向两边设排水坡度）。堆放时,钢筋下面垫方木，间距800mm，以防钢筋锈蚀和污染。
（3)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
4.钢筋加工与运输
钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，由技术负责人审批后进行下料加工。场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
五、钢筋加工制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐.成品钢筋与原材应分开堆放。钢筋调直机按所需长度调直后切断.钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：

项 目
允许偏差（mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1。钢筋的翻样
钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按图纸说明及规范要求执行。
2.钢筋的加工
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用.受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用.除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象.如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋,必须用切割机将钢筋表面切平。
使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
钢筋加工方法:钢筋的调直采用调直机进行，可调直ø6-ø10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍;d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。
后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135°弯折,平直部分长度不小于箍筋直径10倍.
墙体拉结筋预埋按图纸设计要求。
配料成型应以一段为一个单位制配.每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区.粗钢筋下料（车丝）成型后，分梁（柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。
六、钢筋施工
1）钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离):
(1) 除特别注明外，纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1)第54页的要求执行。
(2） 基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，地下室迎水面受力钢筋保护层厚度为50mm。
(3） 梁箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。
（4)保护层厚度还不应小于受力钢筋的公称直径；保护层厚度大于40mm时，应在保护层内设置Ab4@150双向钢筋网片防裂构造措施，网片与外墙竖向筋的间距为30mm,布置C16短头钢筋绑扎连接，间距为600mm×600mm，伸出钢丝网10mm，插入墙筋100mm.如图：

2）、墙柱钢筋保护层
墙柱钢筋采用成品塑料垫块，间距均为600mm×600mm,梅花状布置。
3)、梁板钢筋保护层
板筋保护层控制同底板筋。梁筋保护层采用塑料垫块,垫块间距均为600mm，梅花状布置。
1.准备工作
核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符，准备好绑扎用的铅丝、工具等,并按各部位保护层的厚度,准备好垫块。梁、楼板采用砂浆垫块，尺寸为h×50×50mm（h为保护层厚度),墙、柱采用塑料垫块，间距均为800x800，梅花状布置。
2。钢筋绑扎
(1)柱、墙定位线
用经纬仪测出轴线，根据轴线弹出柱、墙边线，并用红漆做好定位控制点.
（2)独基及承台钢筋施工
施工流程：清扫→弹出钢筋位置线→摆放垫块→摆放钢筋→绑扎。
（3)基础梁钢筋施工
施工流程:搭设操作架→按图摆放主筋→画箍筋线→套箍筋→绑扎→放置垫块→放入基槽内→调整.
(4)地下室底板钢筋绑扎
在地下室垫层砼浇筑结束后再进行地下室基础底板钢筋的绑扎。
划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋,钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移.
摆放底板混凝土保护层砼垫块,间距800×800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线,斜向一条线，基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，基础梁主筋间距一致。
绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑,在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同底板下层钢筋。
(5）马凳摆放要求：
所有板、筏板及各种基础有上部钢筋时设置钢筋马凳，间距800×800梅花形布置，高度为相应构件(各种基础、筏板、板等）厚度减去2×保护层,形状如图：

马凳钢筋直径按照下图配置:
板厚
马凳直径
H＜200
C12
200≤h＜400
C14
400≤h＜800
C16
800≤h＜1200
C18
1200≤h＜1600
C20
1600≤h＜2000
C22
H≥2000
C25
基坑坡面钢筋布置形状及间距同设计底部钢筋，长度进行缩尺配筋.基坑无放坡，设计未注明水平钢筋弯折长度时，均应伸至基坑最外侧主筋内侧弯折≥15d。
底板或桩承台等平面基础构件，当其厚度≥2000mm时，应在其上下钢筋网之间等高度均匀设置附加水平钢筋网片。当工程图中未明确时，可按以下要求设置:当2000≤厚度≤3000时，设置1层；当3000＜厚度≤4000时，设置2层;当4000＜厚度≤5000时，设置3层；当5000＜厚度≤6000时,设置4层；附加水平钢筋网片的规格均为双向C12@200。
底板中附加钢筋在第二排及以上单向配筋时,均设置C25@1000垫筋(保证双排钢筋间净距，长度同附加钢筋分布范围)及C14＠150分布钢筋
底板封边钢筋除图纸注明外,不小于C14＠150均匀布置。
整个底板依划分好的施工段进行施工.
（6）柱、剪力墙、砌体钢筋施工
本工程柱筋≥16采用直螺纹连接，接头位置满足规范要求;地下室柱、墙纵向筋在底板上按设计及施工规范要求先预留插筋，根据弹好的柱、墙位置线，将柱、墙插筋深入基础绑扎牢固,保证插筋垂直，插入基础深度要满足设计及规范要求，接头位置按≤50%错开，然后再层层错开接头接长，底板浇筑完毕后再进行墙、柱筋连接绑扎;柱筋搭接(包括混合搭接）范围内箍筋按规范要求加密.
柱箍筋、墙水平筋、墙竖筋距柱边的每层起步距离均为50mm。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位.绑扎剪力墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距按1000MM要求,排列均匀，遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道,比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致.绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋按设计间距梅花型布置;保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距均为600×600，呈梅花型布置,要求垫块间距均匀,横竖、斜向均在一条直线上。
为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扎不少于3道，绑丝扎应朝内.
墙体限位钢筋示意图

砌体墙长≥5米时墙顶与梁应设置8＠1500长度500进行拉结。
砌体墙通长设置2A8@500拉结筋，锚入柱内300mm.

墙体限位钢筋示意图
竖向钢筋中下部限位
限位钢筋
竖向钢筋上部限位
限位钢筋
墙厚
当砼柱边的填充墙长度≥300时，可用后浇的砼填充墙，
构造柱应先砌墙后浇注柱混凝土，砼标号为C20，砌墙时，构造柱与墙体连接必须设拉结筋，构造柱上下部与梁板连接处应加插筋，填充墙砌筑砂浆等级不应低于M5。
填充墙构造柱除图纸注明外,应在墙体转角、不同厚度及内外墙墙体交接处、门、窗及洞口两侧、悬臂墙端部设置构造柱，且在≥4m墙中部设置间距构造柱，构造柱截面为墙厚×200，主筋4C12，搭接及加密区箍筋为A8＠100，非加密区箍筋为A8＠200;构造柱上下均预留插筋与主筋搭接，搭接长度为1.6La。

厨房间、卫生间及有防水要求的砌体下部设置高度150mm混凝土防水翻边。未注明的女儿墙压顶截面尺寸为墙宽*200mm，纵筋为4C12,箍筋为A8@200.
未注明窗台板截面尺寸为墙宽*120mm,纵筋为4C10，箍筋为A8＠200。
（7）梁钢筋施工
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
梁筋施工顺序:梁筋定位→主梁主筋→主梁箍筋→次梁主筋→次梁箍筋→塑料垫块固定。
梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，搭接范围内箍筋加密，加密间距5d且小于等于100mm。在梁箍筋两侧上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度.梁主筋布置大于等于2排时，设置钢筋垫铁保证钢筋之间的间距，直径为C25，长度同梁宽,间距1m从支座边100mm开始布置。
当梁与柱边平时，梁在柱边处另附加2道箍筋，直径不小于A10和梁自身箍筋直径，梁侧附加A6。5@150*200钢筋网片，长度范围为柱宽+≥800mm，高度范围同梁高.
梁架立筋与面筋的搭接长度:当通长筋与架立筋同时存在且架立筋直径≥14时,搭接长度为1.2LaE；当通长筋与架立筋同时存在且架立筋直径＜14时，搭接长度为150；当只有架立筋时，搭接长度为1.6LaE。
除图纸设计注明外，梁腹板高度大于等于450mm时，设置C14@≤200构造筋.
非框架梁下部钢筋端支座或高差处锚固长度大于支座宽时,应伸到支座对边内侧弯折≥15d。
对于框架梁垂直于剪力墙上时，设置宽度同剪力墙厚、长度为梁宽+100mm的暗柱，暗柱竖向筋采用6C20,箍筋C8＠150（肢数2×3)。
凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时，应预留插筋。过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋，起步筋第一道在墙内，距外侧主筋50mm，第二道在墙外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
钢筋混凝土过梁洞宽为≤1500时，梁宽与墙厚同,梁高200，底筋2C12，架立筋 2C10，A8@200箍，洞宽＞1500的过梁配筋选用图集《钢筋混凝土过梁》（03G322-1）。荷载等级Ⅰ级，过梁支承长度为250mm。过梁底标高为洞顶标高。当过梁与框架柱相连时,主体结构施工时应在柱内预留过梁纵筋，待砌筑墙体时后浇过梁.
所有砌体填充墙在每层墙体的中部增设截面高度为200mm、与墙体同宽的钢筋混凝土水平系梁，配筋为4C10、A8@200；水平系梁两端预留插筋与主筋100％搭接。水平系梁插筋应锚入框架柱或构造柱内La。
（8)板钢筋施工
施工流程:弹板钢筋位置线→板底短向钢筋绑扎→板长向钢筋绑扎→洞口附加钢筋绑扎→板负弯筋绑扎→砂浆垫块固定
钢筋绑扎时，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎满扎,必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扎进行绑扎；摆放砂浆垫块,厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;吊凳使用C12~C18钢筋制作，间距800mm—800mm摆放一道，要求摆放均匀、整齐。
绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑，马凳设置同底板要求；在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同板下层钢筋。
板钢筋锚固于墙或梁内,锚固长度应符合设计和规范要求，当板上部钢筋锚固长度小于支座宽度时,也应伸至支座外边内侧弯折，弯折长度≥15d；板下部钢筋端支座座为剪力墙时，锚入剪力墙内la,需弯折时≥15d.
楼板内预埋管的直径不得大于1寸(25。4mm），并以一排为原则，交叉布线必须采用线盒，不得立体交叉穿过，板内预埋管的混凝土保护层厚度不得小于30mm，当板内预埋管上部无钢筋时,设C6@150双向钢筋网片，与负筋搭接300mm。
楼层所有外墙阳角均设置7C10放射钢筋,长度不小于为2000mm.
(9）楼梯钢筋绑扎
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎满扎,必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎；砂浆垫块厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用同板设置，要求摆放均匀、整齐。
（10)后浇带钢筋连接
地下室底板及外墙后浇带采用超前止水做法，如下图:

各构件遇后浇带构造做法如下图：

地下室外墙钢筋钢板止水带固定钢筋如下图:

七、隐蔽验收
钢筋绑扎安装完毕后,应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋机械连接、焊接分项工程质量进行评定，评定符合要求后，报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的工程师参加。钢筋工程必须经监理检查验收合格后,才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：
1．主控项目
(1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
(4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2．一般项目中
（1）绑扎钢筋网：
网的长度、宽度允许偏差±10mm
网眼尺寸允许偏差±20mm
（2）绑扎钢筋骨架：
骨架的宽度、高度允许偏差±5mm
骨架的长度允许偏差±10mm
(3）受力钢筋:
间距允许偏差±10mm
受力钢筋排距允许偏差±5mm
(4）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20mm
(5）钢筋弯起点位置允许偏差20mm
(6）预埋件中心线位置允许偏差为5mm,水平高差+3，0。
（7)受力钢筋保护层允许偏差，基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm。
八、附：钢筋剥肋直螺纹施工方案
一、适用范围：常州天合国际学校工程柱竖向纵筋≥C16的钢筋。
二、施工机具
钢滚扎直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、管钳扳手等.
三、施工准备
1、参加剥肋直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄形严重的要切去，不得用气割下料.
四、使用要求
1、丝头
不同工况下，丝头应满足下列使用要求：
（1）适用于标准型接头的丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为÷1P（P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。
（2)适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
规   格
丝头长度
滚丝长度牙 数
16
25
10
18
27。5
11
20
30
12
22
32。5
13
25
35.5
15
28
42.5
17

2、套筒
不同工况下，套筒应满足下列使用要求：
（1） 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；
套筒规格
外  径
螺纹套筒总长
18
18。2
50±1mm
20
20.2
55±1mm
22
22.2
60±1mm
25
25。4
65±1mm
28
28.4
70±1mm
五、制造工艺要求
1、丝头
（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。
(2)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液 ,当气温低0°C时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝.
(3）钢筋丝头的镦纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T 197 的要求。
2、套筒
（1)套筒内螺纹的公差带应符合 GB/T197。
（2）套筒必须进行表面防锈处理。
（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
六、外观要求
1、丝头
(1）牙形饱满,牙顶宽超过0。6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
（2）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
2、套筒
(1）表面无裂纹和其他缺陷。
（2）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求.
（3)套筒两端应加塑料保护塞。
3、接头
（1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使用2个丝头在套筒中央位置相互顶紧.
(2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标志。以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
七、质量要求
1、钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：
2、接头的百分率按照图纸设计要求,还宜避开框梁的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时,接头百分率不应大于50％。
八、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→丝头质量检验→套筒连接→接头检验
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验
2、钢筋丝头加工：
（1)按钢筋规格调整好丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸.
（3)调整挡块及行程开关位置，保证剥肋螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到丝头上所做的标记即可。
5、钢筋端部平头应采用台式砂轮切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项
（1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
（2）所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致；
（3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
（4）连接竖向钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏；
7、检查钢筋连接质量
（1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套筒之间无间隙,如发现有一完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检。
(2）用扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28~32
36～40
拧紧扭矩N。m
100
200
260
320
360

8、直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批验收;
(2）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
(3）当三个试件抗拉强度均大于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取双倍试件进行复检。复检后仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格.
（4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100％时，验收批数量可以扩大1倍；
（5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。
九、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与有关人员现场协商解决；
3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管下垫轮胎，轮胎下面放置方木板，木方板应平铺在钢筋面层上.固定泵管的钢丝绳不得扣在预应力梁主筋上,应扣在其他梁筋上面。
4、加工完后的半成品钢筋要用专用的钢筋丝头塑料保护帽对钢筋丝头进行保护。
十、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部安全组检查验收合格后方可使用，操作人员须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定；
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全;
3、钢筋加工机械要设专人维护、维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐；
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作；
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用,开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用；
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
十一、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，将机械安装在平整度较高的平台上,下垫木板，并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换,以降低噪音；
2、钢筋原材、加工后的半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成钢筋的锈蚀.如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷进行除锈，为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要用塑料布遮挡，并及时将铁屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地；
3、直螺纹套丝的铁屑装人尼龙口袋送废品回收站回收再利用.

十二、安全消防措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
3、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的应切去。
4、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防钢筋未加紧甩起打人。
5、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
6、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准.
7、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
8、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故.
9、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
10、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、起吊钢筋时，规格必须统一,不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊.
12、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。
13、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
14、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
15、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
16、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下

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