山西某电厂干灰库上部结构施工方案.doc

干灰库上部结构施工作业指导书
1. 工程概况及特点
1. 1主要施工技术参数
****二期工程干灰库上部结构分为一个细灰库、两个粗灰库且均为圆筒体结构，内径为12m，库壁厚300mm，结构顶标高+29.000m，库顶栏杆顶标高+30.7m；三个灰库内设三层平台，标高分别为+5.48m，+10.5m，+29m；贮灰库壁13.5m以下至10.5m标高的楼板及锥体面层采用12mm厚耐耐磨、耐冲击的微晶板材，用耐温﹥150℃的胶泥粘铺。
混凝土强度等级：梁板柱及库壁为C35
设备基础及沟道为C30。
1. 2基础底板主要工程量
1.2.1钢筋 ф22 102T ф20 87T ф25 2.1T
ф16 2.5T ф14 4.5T ф8 0.7T
1.2.2混凝土工程
基础垫层采用C15（66.567m3），厚度为100mm；
基础采用C30（1016m3）。
2.编制依据
2.1《山西****二电厂二期工程施工组织设计》
2.2《干灰库结构图》 F013IIS—T0346
2.3《火电施工质量及检验评定标准》（土建工程篇） 95-4-1
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

2.6《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002—01—21
2.9《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002
3、施工准备
3.1技术准备
a、施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
b、施工前应将作业指导编制并审核完毕。
c、施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
3.2材料机械准备测量仪器
3.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验，复检。
3.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。
3.2.3施工机械

名 称
规 格
单 位
数 量
钢筋弯曲机

台
1
钢筋切断机

台
1
钢筋对焊机

台
1
木工多功能锯

台
1
木工圆盘锯

台
1
电焊机

台
3
振捣棒
ф50
根
8
振捣器

台
8
钢筋调直机

台
1
模板创光机

台
4
竖向焊夹具

套
10
平臂吊
ZT5013
台
1
3.2.4仪器和仪表

名 称
规格及证书编号
单位
数量
激光经纬仪

台
1
水准仪
JDCH 20032280
台
1
塔尺
5m
个
1
钢尺
JDCD20036386
把
2
3.3现场准备
3.3.1施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸
箱。
3.3.2施工水源引进施工区域内，根据现场情况设置止水阀。
3.3.3现场施工照明充足，满足工程施工要求。
3.3.4现场消防设施齐全。
4.主要管理人员职责
4.1处长****：全面负责该队的质量、安全、工程进度，经营管理，对该队的质量，安全，施工负直接领导责任。
4.2 副处长****：配合处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。
4.3施工技术负责人****：负责该队的施工进度计划、技术、质量工作、解决施工中出现的技术难题、组织并进行安全教育工作，组织该队的质量检查、验收、主持质量及调查分析，参加安全事故的调查分析。
4.4施工员****：搞好文明施工、按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合施工技术负责人工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。
4.5安全员****：负责监督、检查工程队施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查队里各班组的安全工作。
4.6技术员****：负责施工过程中的技术管理 ，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术问题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
4.7质检员****：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报
告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性，真实性，完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。
4.8班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组在安全文明施工；对在施工中出现的质量，安全问题负直接责任。
5. 施工顺序及主要施工方法
5.1 施工顺序
测量放线 — 0m～+5.48m库壁施工— +5.48m层平台施工— +5.48m～+10.5m库壁施工— +10.5m层平台施工— +10.5m～+29m库壁施工— +29m层平台施工— 模板及脚手架拆除—库顶栏杆安装—灰库外侧钢梯安装 — +10.5m标高的楼板及锥体施工
5.2 主要施工方法
5.2.1 钢筋工程
5.2.1.1 钢筋制作
钢筋加工在现场统一制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍，锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确，无误，成品需分类编号堆放，挂好标识牌。
各层平台钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，泥污等，但焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪，在焊接时有防雪挡风措施。端头弯曲的应调直切除，焊
接参数根据钢筋品种的特性，气温高低，实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。
5.2.1.2钢筋绑扎
5.2.1.2.1库壁钢筋
库壁钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊接头，竖向钢筋接头百分率为33%，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，环向钢筋接头应错开，在一个截面内绑扎接头的钢筋面积占总面积的允许百分率不大于50%，接头错开距离不得小于1000mm。
5.2.1.2.2平台梁板钢筋
梁钢筋绑扎工艺流程：划梁箍筋间距—放梁箍筋—穿梁底层纵筋—穿梁上层纵筋及架立筋—绑扎牢固
板两层钢筋之间设马凳，确保板钢筋不变形，使之稳定，（马凳详图参见附图1），马凳采用Φ18钢筋，间距1000mm，板底层钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋绑扎时，采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣。

5.2.2 脚手架工程
灰库内侧支撑采用满堂脚手架，外侧采用双排脚手架。脚手架立杆水平距离1200mm，步距1500mm。
5.2.2.1按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，垫板与底
座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。垫板采用50mm×100mm方木。
5.2.2.2立杆的搭设：两根相领立杆的接头不应设置在同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于h/3，立杆的接头应用对接扣件连接牢固。
5.2.2.3 按规范要求设剪刀撑，斜杆与地面的夹角宜在45°—60°之间。
5.2.3 模板工程
灰库外模板采用定型大模板1500mm×900mm，内模采用普通定型组合钢模P3015，不符合模数的用木板配合使用；内外模板间设Ф16对拉螺栓，环向间距900 mm；竖向间距900 mm；竖向钢楞采用双Ф48×3.5钢管,环向支撑采用Ф25的钢筋，详见附图。
5.2.3.1模板由内向外支设，即先立内模，后立外模，立内模时保证模板间拼缝严密，每一块内模要用支撑将模板临时固定在操作平台上，以防止单片内模倾倒；再由内向外穿对拉螺栓，装1寸塑料套管；安装外模板；拧上对拉螺栓的螺母，装内外模板的支撑并固定于内外脚手架上。
5.2.3.2模板支设前，将砼施工缝处清理干净，模板表面必须清理干净，并刷油。模板油采用干净机油，应涂刷均匀、刷满，且不得留淌、不得粘到钢筋、混凝土上。必须保证模板无变形，注意修正或更换不合格的模板。
5.2.3.3 对拉螺栓孔封堵采用干硬性石棉水泥按1：3：7（水：
石棉：水泥）的比例制成，填塞时两边对打严密。
5.2.3.4 库壁半径找正采用线坠、紧线器、钢尺配合找正。注意要使紧线器固定牢固可靠，钢尺拉力要均匀（采用弹簧称，拉力150KN）
5.2.3.5 注意每层预埋件或暗栓，必须按图纸要求埋设。
5.2.3.6 模板接缝采用自粘海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁。
5.2.3.7模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。
模板接缝宽度：≤1.5mm。
模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀。
模板内部清理：干净无杂物。
5.2.4 砼的浇筑及养护
5.2.4.1 砼的浇筑
5.2.4.1.1混凝土采用公司搅拌站混凝土，罐车运输至现场。
5.2.4.1.2砼浇筑采用罐车运输、泵车及平臂吊浇筑。
5.2.4.1.3混凝土浇筑顺序为从一点开始，从两方向反向浇筑，直至完成整圈混凝土浇筑。浇筑前10分钟向旧混凝土表面洒水湿润，以利新旧混凝土的结合。
5.2.4.1.3 砼采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在500mm左右，每节模板最少分三层浇筑，层间向前延伸的长度约5至8m，施工中混凝土浇筑的两头均应在混凝土初凝前及时浇筑上一层。
在振捣时应消除层间接缝，防止漏振和过振，严禁震动钢筋和模板。
5.2.4.1.4在砼浇筑过程中要有专人看护模板和钢筋，对于漏浆、跑模、漏筋等现象及时处理，或报有关人员解决。
5.2.4.2 砼养护
砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，砼浇筑完毕，库壁模板拆除后及时涂刷薄膜养生液养护。
5.2.4.3砼工程应注意的质量问题
5.2.4.3.1蜂窝：原因是一次砼下料厚度过大，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以使砼中的砂浆从下部涌出造成。
5.2.4.3.2露筋：原因是砂浆块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。
5.2.4.3.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或木模润湿不够，构件砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.2.4.3.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、施工进度计划及劳动力配置
6.1施工进度计划
序号
项 目
计划开始日期
计划完成日期
1
土方开挖
2004、02、19
2004、02、28
2
C15砼垫层
2004、02、29
2004、02、29
3
钢筋绑扎
2004、03、1
2004、03、14
4
砼浇筑完土方回填
2004、03、15
2004、04、10
6.2劳动力配置
施工员 1 名 技术员 2名 质检员 1名 钢筋工 30名
木 工58名 砼 工8名 安全员1名 电焊工 2 名
电 工1 名 机械工 1名 测量工2名 架子工15名
壮 工20名
共计142人
7、质量控制点设置及保证措施
7.1 施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。
7.2 认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、经纬仪、水准仪、长尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，确保各种计量器具的准确性。
7.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行了有效的控制。
7.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、起重工、吊车司机、
电工等特殊工种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期内。
7.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。
7.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标及直螺丝接头和绑扎接头符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。
7.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量。
7.8混凝土施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面现象发生，混凝土浇筑完毕及时采取养护措施保证混凝土的内在质量和外表观感质量。
7.9各预埋件、套管保证数量、位置的准确并固定牢固防止混凝土振捣过程中移位。
7.10筒壁各层之间的施工缝，必须认真留置和处理干净，确保混凝土的内在质量。设专人负责筒壁混凝土施工中水平施工缝的留置和清理，严禁留置垂直施工缝，裸露的砼表面及时刷养生液。
7.11施工中做好子午向钢筋的临时固定，防止钢筋摆动影响混凝土对钢筋的握裹力：严格控制钢筋保护层，防止漏筋。
7.12 质量标准。
7.12.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。
钢筋表面洁净，无锈蚀、油污、机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺少，松口现象。主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋偏差3mm。
7.12.2 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤6mm，模板板缝宽度≤1.5mm,想邻板面高差≤2mm,截面偏差≤10mm。
7.12.3 砼强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工缝处理符合施工规范规定。
8.安全保证措施
认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实施监督、检查、并落实到人，加强安全宣传教育力度，增强职工安全意识，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中认真执行各种安全管理规定及安全操作规程，自始至终确保本工程的安全施工
8.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
8.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。
8.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。
8.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。
8.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。

8.6钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
8.7在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
8.8对焊机棚要做好防火工作，对焊时严禁带电调整电流。
8.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。
8.10振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。
8.11电焊做好防雨水工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。
8.12所有电源设备均应设有漏电保护器。
8.13多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。
8.14焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
8.15混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.16夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。
8.17立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
8.18支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
8.19施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
8.20将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。现场的施工垃圾集中后清走。
8.21认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。
8.21文明施工：

8.21.1现场按各工种施工范围分区管理，开展文明区域竞赛活动，重点放在工完场清、施工垃圾清理、物资、机械、机具摆放等，定期检查评比。
8.21.2各种材料、机具定点分类堆放，定置管理，整齐有序。搞好现场安全施工，安全标志牌，标志醒目，内容突出。
9.季节施工：
9.1施工期间存放在现场的钢筋应垫高，下雨时用塑料布盖好，防止生锈。对已生锈的钢筋施工前必须除锈。
9.2经常观察天气及听天气预报，以防浇筑混凝土时下雨，并准备好塑料布，覆盖混凝土表面。
9.3雨天禁止施焊及操作露天电器设备，雨后检查电器设备是否完好。
9.4遇有雷雨、大风等其他恶劣天气，应停止施工。施工人员应有序地通过电梯撤至地面，不得拥挤。否则应在上面寻找有利地形，栓好安全带，等待天气好转。

9、危险点源控制程序
危险源
危险点
责任人
控制措施
监护人

1. 土方开挖
2. 触电伤亡
3. 机械伤害

模板拆除
施工员
施工人员
1、 拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须正确系挂安带。
2、 拆除模板时应按顺序分别进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
3、 模板拆除前，应先拟定拆除顺序及方法，应先拆非承重部分,后拆承重部分。

钢筋制作
施工员
施工人员
1、 对焊机必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。
2、 钢筋支架必须固定可靠严格措施执行。
3、 在平台上堆放钢筋应分散、稳妥钢筋的总量不得超过平台允许荷重。

砼振捣
施工员
施工人员
1、 振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。
2、 搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。
3、 砼振动人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

钢筋机械木工机械蛙夯机
施工员
施工人员
1.接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。
2.操作人员（除转动机械操作员）必须戴绝缘手套。
3.机械转动时，严禁上油润滑等违章操作。

基坑边坡坍塌
施工员
施工人员
1. 严禁先挖坡脚或逆坡挖土、掏挖, 施工人员禁止在机械回转范围内停留
2. 严格按要求放坡.如发现有裂纹或部分坍塌现象,应急时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳定和土壁的变化.
3. 挖土机挖土时应有一定的安全距离，以防翻机.
4. 禁止在坑边堆放料和在坑内靠边休息
5. 基坑边必须按要求设置临时栏杆和设置相应警示牌和安全标识

脚手架
施工员
施工人员
1、支撑结构牢固稳定，杆间中距不超标。
2、架板满铺、固定，严禁有探头板。
3、设双层栏杆，孔洞处加栏杆、盖板

10. OSH危害辩识与危险评价结果一览表

作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
级别
责任人
监护人
控制措施
L
E
C
D
模板作业
支撑不牢
砸伤
IV
1
6
3
18
1

支撑牢固、加强检查
高处作业违规
高坠、物体打击
IV
1
6
15
90
3

按高处作业安全规范作业
电锯无防护
机械伤害
IV
1
6
7
42
2

电锯加防护
机具漏电
触电
IV
1
3
3
9
1

机具接漏电保护器
拆木模未清理
扎脚、火灾
IV
3
3
1
18
1

拆木模后及时清理
模板材料违规运输
物体打击
IV
1
6
3
18
1

模板材料正确运输
钢筋作业
钢筋机械操作不当
机械伤害
IV
0.5
6
7
21
2

按规程操作钢筋机械
机具漏电
触电
IV
1
6
3
18
1

机具接漏电保护器
钢筋倒排
挤伤
IV
0.5
3
15
22.5
2

钢筋绑扎牢固
高空作业违规
高坠、物体打击
IV
1
6
15
90
3

按高处作业安全规范作业
交叉作业
物体打击
IV
1
6
15
90
3

交叉作业时加强监护
个人防护不全
眼炎、扎手
IV
3
6
1
18
1

配备全个人防护用品
冷拉钢筋
物体打击
IV
0.5
6
3
9
1

加强监护
砼作业
粉尘
尘肺病
IV
0.5
3
7
10.5
1

戴面罩作业
施工机械缺陷
机械伤害
IV
0.5
3
7
10.5
1

施工机械加强维护
机具漏电
触电
IV
0.5
6
15
10.5
1

机具接漏电保护器
覆盖养护
火灾
IV
1
6
3
18
1

勤检查，作业区禁止吸烟

作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
级别
责任人
监护人
控制措施
L
E
C
D
一般脚手架
高处作业违规、防护缺陷
高坠、物体打击
IV
1
6
15
90
3

按高处作业安全规范作业
未设警戒区
物体打击
IV
0.5
6
15
45
2

设置警戒区
料具不合格
高坠、落物
IV
0.5
6
15
45
2

不使用不合格料具
作业区有电
触电
IV
0.5
2
15
15
1

加强监护
特殊脚手架
未经计算及设计
倒排
IV
0.5
3
40
60
2

进行计算及设计
电火焊作业
高处作业违章
高坠
IV
1
6
15
90
3

按高处作业安全规范作业
代负荷拉闸(直流焊机)
弧光烧伤
IV
0.5
6
3
9
1

设专人监护
交叉作业
物体打击、烧伤
IV
1
6
15
90
3

设专人监护
弧光
电光性眼炎
IV
1
6
1
6
1

戴面罩作业
工具固定不牢
落物伤人
IV
1
6
3
18
1

工具固定牢固后再施工
切割物未固定
落物伤人
IV
0.5
6
15
45
2

先固定物体，再切割
下方无人监护
火灾
IV
1
6
1
6
1

下方设专人监护
皮带漏气、回火
火灾或爆炸
IV
1
6
1
6
1

勤检查
气瓶无固定
倾倒爆炸
IV
0.5
6
3
9
1

气瓶要进行固定
割把存放容器内
集气爆炸
IV
0.5
6
3
9
1

不准割把存放在容器内

11.环境因素控制计划清单与环境因素辩识评价表
11.1环境因素辩识与评价表
序号
作业
活动
环境因素
可能导
致的环
境影响
环境影响的评价
影响
程度
备注
a
b
c
d
E
f
m

1
砼振捣
产生噪声
噪声污染
2
2
1
1
2
1
9
非重大

2
模板清理
产生噪声
噪声污染
2
2
1
1
2
1
9
非重大

3
铲运土石方
产生粉尘
粉尘污染
2
2
1
1
2
1
9
非重大

4
易扩散材料运输
产生粉尘
粉尘污染
2
3
1
1
2
1
10
非重大

11.2环境因素控制计划清单

序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
控制措施
备注
1
砼振捣
产生噪音
噪声污染
后夜不施工，避免震动摸板、钢筋，减少噪音，并优先选购使用环保型振捣棒

2
模板清理
产生噪音
噪音污染
减少后夜施工，以铲为主、以敲为辅,
减少噪音

3
铲运土石方
产生粉尘
粉尘污染
装运时不得超高，防止抛洒，并进行淋
水降尘

4
易扩散材料运输
产生粉尘
粉尘污染
各种运输车辆不得超量装载，装载时顶高不得超高50㎝，周过槽缘处低10~20厘米，并用铁锹拍实。必要时采取篷布
覆盖