北京某大厦抹灰工程施工方案.doc

1.主要编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规程》 （GB 50210-2001）
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》 （DBJ01－62－2002）
《建筑涂饰工程施工及验收规程》 （JGJ/T29-2003）
《北京××大厦施工组织设计》
2.工程概况
（1）本工程陶粒砌块墙抹灰总面积为17720m2，东西两塔楼对称分布。抹灰主要部位为地下机房、地上卫生间、空调机房。
（2）所有机房有隔声要求墙体内侧抹一层灰，要求抹灰表面光滑洁净；PS电梯井内外侧抹灰表面要求平整、美观。
（3）墙体高度大，地下2层大部分墙高度在5.85m，局部达到7.15m，因此施工难度相当高。
（4）空心砌块隔墙抹灰施工阶段划分根据结构东、西区分为三段：地下部分、地上1～5层、地上6层～结构顶层。考虑到地下施工量较大，因此，在地下结构封顶并验收后开始进行地下空心隔墙抹灰。先进行样板墙体抹灰施工，通过验收之后再进行大面积施工。
3.施工安排
3项目工程部
项目经理
对施工现场全面负责
生产经理
对施工作业层指挥
施工队长
组织现场工人施工
操作工人
现场施工
.1组织机构及职责，见图1。

图1 组织机构及职责
3.2主要机具、劳动力投入表
3.2.1抹灰机具投入表，见表1。
表1 抹灰机具计划投入表
机具名称
型号
数量

备注
砂浆搅拌机
0.2m3/台
2台
两塔楼各一台
孔径5mm筛子

2×2个

小推车

10×2台

平锹

20×2把

2m靠尺板

5×2把

灰槽

8×2个

3.2.2小型工具
除抹灰工一般常用的工具外，还应备有大杠、线坠、托灰板、阴阳角抹子、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、錾子。
3.2.3劳动力投入表 ，见表2 。
表2 劳动力计划投入表
序号
劳动力
人数
1
抹灰工
30×2
2
力工
15×2
3
架子工
10×2
4
合计
110
3.3施工工期
l 地下室抹灰计划于4月1日～6月1日
l 主楼F1～F5层抹灰计划于5月1日～6月1日
l 主楼F6～F30层抹灰计划于6月1日～8月1日
4.施工准备
4.1材料准备
l 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和材质报告。
l 砂：中砂，用5mm筛网过筛，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱及其他有机物。
l 其他掺合料：8407胶和外加剂的掺量通过试验确定。
l 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期、分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。
4.2材料进场要求

4.2.1水泥码放，见图2。

图3 水泥码放
4.2.2砂的堆放，见图3。

图3 砂的堆放
4.3技术准备
（1）要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。
（3）认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。
（4）做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
5.主要施工方法及技术措施
5.1作业条件
（1）陶粒砌筑墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。
（2）必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
（3）抹灰前，应检查陶粒砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。对连接处的缝隙应用1︰3水泥砂浆分层嵌塞密实。

（4）大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。
（5）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
（6）抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。
5.2施工工艺流程
基层清理→吊垂直、规方→贴标准灰饼、冲标筋→洒水湿润→抹底层砂浆→分隔条(先弹线)→抹面层砂浆→养护
5.3陶粒空心砖墙基层处理
抹灰前检查陶粒空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10％的8407胶水液砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。检查标准见表3。
表3 基层允许偏差
项次
平整内容
允许偏差/mm
检查方法
1
表面平整度
≤ 2
用2m靠尺检查
2
阴阳角垂直
≤ 2
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
≤ 2
用直角检测尺检查
4
立面垂直
≤ 3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
分隔缝深浅一致和横平竖直
≤ 1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.4吊垂直、规方
按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
5.5贴标准灰饼、冲标筋
l 用拖线板检测一遍墙面不同部位的垂直和平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1︰3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
l 冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

5.6洒水湿润
将墙上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被空心砌块墙吸走，墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5.7抹底层砂浆
陶粒空心砖应在前一天用水把墙面浇透并应及时抹灰，第一遍底灰应抹一道1︰3水泥砂浆，厚度7～9mm，抹灰时不要将标筋碰坏，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠将抹灰面刮平找直，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正。
5.8粘分格条
首先应按分格尺寸弹线分格并粘分格条（塑料条或木线条，用铁钉固定，宽度 1cm）。注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘。底层砂浆抹好后，即可粘分格条，条粘好后，即可抹面层砂浆，抹灰厚度分两次抹且应与分格条抹平。再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使面层颜色均匀一致。当抹灰墙体较长时，分格条应尽量置于两构造柱之间位置，并且间距不大于6m。保证分隔条宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。见图4
图4 粘分格条
5.9抹面层砂浆
（1）底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条。面层砂浆应采用1︰2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。
（2）面层抹灰应平整光滑，颜色均匀，抹纹应均匀一致。
5.10嵌缝密封胶
在混凝土墙和陶粒空心砖交接处宜用嵌缝密封胶填塞密实。钢骨混凝土柱与陶粒空心砖交界处宜贴塑料分格条。
5.11预留洞口处理
修抹墙面上的箱、槽、孔洞，当底层灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞用1︰3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。管道后面平整、洁净。
5.12养护
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周。
6.质量保证措施
6.1主控项目
6.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
6.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
6.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
6.2一般项目
6.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰缝应清晰美观。
6.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
6.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度盒深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
6.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表4的规定。
表4 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.1成品保护措施
（1）门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。安装钢门窗框前要粘贴保护模，嵌缝用砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损失，特别对边角处应钉木板保护
（3）推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。
（4）各抹灰层在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层具有足够的强度。
（5）搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
7.2应注意的质量问题
（1）粘结不牢，空鼓、裂缝
陶粒空心砖抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。
改进措施：可采用喷洒防裂剂或涂刷胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决陶粒空心砖空鼓、裂缝的关键。为解决空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：
1）施工前的浇水、清理。
2）施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎。
3）施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。

（2）抹灰配合比使用不合适
底灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底灰的材料，要优先采用与陶粒砌块性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率以基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底灰之间易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配比非常重要。
（3）面层接搓不平，颜色不一致
搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要同品种、同批号，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。
（4）抹灰层过厚
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持在15～20mm之间为宜，操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（5）抹灰层起跑，有明显抹子纹，墙面开花
原因：抹完罩面灰后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起跑现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光、赶光。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。
（6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正
主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰时应分层、分遍压实，施工完后及时浇水湿润。 抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7.3安全文明施工保证措施
（1）安全管理方针：安全第一，预防为主。
（2）针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、专业责任工程师、劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。
（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（4）持证上岗制： 施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（5）现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护应符合强度要求。
（6）工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。

（7）施工所需的材料（陶粒空心砖、水泥、砂子）、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
（8）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
（9）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
（10）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。