非煤矿山生产岗位操作规程指南.doc

非煤矿山生产岗位操作规程指南1862020年5月29日文档仅供参考高州市新德矿业有限公司生产岗位操作规程指南GAOZHOU XINDEKUANGYE SHENGCHENGGANGWEI CAOZUO GUICHENG ZHINAN(全册) 前言 非煤(金属和非金属)矿山行业具有矿山数量大、矿种多、分布广、成矿构造差异明显等基本特点。一段时期以来,由于行业管理缺位,准入门槛较低,非煤矿山项目建设和生产缺乏有效监管,导致行业内存在小、散、乱等突出问题。特别是从业人员总体素质不高,而且流动性大,因缺乏岗位操作知识和必要的安全生产措施造成的非煤矿山生产事故时有发生。据统计,每年全国非煤矿山因操作不当、违反劳动规律或因生产场所环境差造成的事故死亡人数,占非煤矿山生产安全事故死亡总人数的60.6%。 生产岗位操作规程是企业的基本制度之一,制定科學、嚴格的岗位操作规程,是深入贯彻落实科学发展观,体现以人为本,维护职工生命安全的重要保证。严格执行岗位操作规程是改进企业生产经营管理、提升从业人员素质、增强企业核心竞争力的基础环节。经过落实岗位操作规程,营造自我约束、遵章守制、精准操作的企业文化氛围,是促进企业和谐发展的有效途径。 鉴于以上关于行业内安全现状的分析,以及生产岗位操作规程在管理实践中的重要指导性的认识,同时也是为了给我们企业在完善规章制度、规范矿山各岗位(工种)作业人员操作、提高基层管理人员生产管理水平以及推进生产标准化建设等现行工作中,给予有效的指导,公司针对非煤矿山主要岗位(工种)特点和要求,特地编写了本次的。 在编写方面,遵照科学简明、浅显易懂、易于掌握、结合实际的原则,就具体岗位进行操作规程的编写。同时,参照编写标准的模式,将操作规程分为上岗操作基本要求、岗位操作程序、交接班、本岗位操作注意事项及典型事故案例或故障原因分析处理五部分分解阐述,目的是便于基层操作人员认识和掌握,使其既能熟悉岗位操作技能又可提高安全防范意识和能力,不断提高自身的从业素质。同时促进操作人员认真学习执行本公司职工手册的有关规程,开展安全生产工作,努力做到安全事故为零,按时保质完成生产任务。目录1 破碎选矿11.1 振动给料机岗位操作规程11.2 粗碎鄂式破碎机岗位操作规程31.3 中碎破碎机岗位操作规程51.4 细碎圆锥破碎机岗位操作规程71.5 皮带运输机岗位操作规程91.6 振动筛分岗位操作规程112 穿孔凿岩142.1 潜孔钻机岗位操作规程143 爆破203.1 露天爆破工岗位操作规程203.2 爆破材料库库管员岗位操作规程273.3 爆破材料押运员岗位操作规程324 剥离采装374.1 液压反铲挖掘机司机岗位操作规程374.2 挖掘机液压破碎锤机司机岗位操作规405 机修动力及电气465.1 气焊、气割岗位操作规程465.2 电焊工岗位操作规程485.3 运矿车汽修工岗位操作规程505.4 低压配电室值班电工岗位操作规程535.5 电工岗位操作规程566 运输排土646.1 轮式装载机司机岗位操作规程646.2 排土指挥工岗位操作规程686.3 边坡养护工岗位操作规程696.4 自卸卡车司机岗位操作规程717 其它767.1 矿用洒水车司机岗位操作规程761 破碎选矿1.1 振动给料机岗位操作规程1.1.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。1.1.2 岗位操作程序 1.1.2.1 启动前检查 (1)检查所有螺栓是否牢固无缺失,特别是板弹簧的压紧螺栓、螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。 (2)电磁铁气隙在规定值以内。 (3)电压值符合规定范围。 (4)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠;检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。 (5)检查润滑是否齐全、完好。 1.1.2.2 启动操作 (1)与上下工序联系好,听从启动铃声信号和其它音响信号指令。 (2)振动给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备(如粉矿皮带机振动筛皮带机细破碎机中破碎机皮带机粗破碎机振动给料机),停车时相反。 (3)合电源开关。 (4)接通转换开关。 (5)调节电压器或电位器,使振幅达到额定值。 (6)调节给矿闸门至合适的给矿量。 1.1.2.3 运转中检查 (1)随时监视电压、电流有无异常。 (2)随时注意振动有无突变,如有突变应首先检查电控部分有无变化,还应检查主弹簧是否断裂。 (3)每2h检查一次线圈温升,线圈温升不得超过600C。 (4)电流波动较大时,应检查板弹簧(螺旋簧)固定螺栓有无松动,气隙大小有无变化。 (5)注意给矿量有无过载现象,电流是否稳定,磁铁有无撞击声。 (6)悬吊部分是否紧固,有无偏摆。 (7)设有防尘设备时应监视给水不得中断。 (8)给料机在运行时,严禁进行任何清理、维护和检修工作。 (9)上下扶梯要注意站稳,上下直梯不可手提重物,所有零件部、工具必须用工具包或绳索上下传递。 (10)在处理料仓各种故障时,必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员,得到允许并停机、采取防范措施后,在上部卸矿口插警示期后方可作业。 (11)发现大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗,应及时通知上道工序立即停止给矿,发出停机信号,停掉主机并切断电源、及时处理。 (12)停车处理料口堵塞时,必须两人以上作业,至少一人监护,并系好安全带,安全带必须绑在牢固物件上。 (13)给料机在运转时,严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。 (14)多个工种处理矿口堵塞时,必须制定单项安全措施,并明确负责人。 1.1.2.4 停车 (1)听到停车信号后方可停车,停车操作与启动操作顺序相反。 (2)无通知通电时,应切断电源。1.1.3 交接班 交接班具体事宜如下: (1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。 (2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。 (3)停机时,检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。 (4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.1.4 操作注意事项 操作注意事项如下: (1)设备运行时严禁离岗。 (2)无通知停电时,应先切断电源。 (3)给料机在运行时,严禁进行进行任何清理、维护和修理工作。 (4)给料机在运行时,严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。 (5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理,控制好药量,并设专人监护。 (6)当给矿机发生故障需紧急停机时,按如下程序操作: 1)立即停下给矿机; 2)同时发送紧急停机信号;3)通知调度,并尽快采取措施处理。1.2 粗碎鄂式破碎机岗位操作规程1.2.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。1.2.2 岗位操作程序 1.2.2.1 开机前检查 (1)全面检查所属机电设备是否完好,各紧固件是否符合标准要求,传动三角带是否牢固可靠、符合要求。 (2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。 (3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好,传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其它物体),防止启动时伤人或击坏设备。 (4)检查破碎腔内有无大块矿石及其它物件,严禁带料开机。 (5)检查排矿口大小是否符合生产要求。 (6)检查防尘系统是否完好。 (7)对以上检查存在情况立即处理,在班长统一指挥下方方可启动开机。 1.2.2.2 启动 (1)与上下工序联系好,听从启动铃声信号和其它音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备(如粉矿皮带机振动筛皮带机细破碎机中破碎机皮带机粗破碎机给料机)。 (3)合电源开关、按下启动按钮启动开机。 (4)启动主机,无负荷运转23min无异常、运转稳定方可给矿。 (5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。 1.2.2.3 运行及检查 (1)及时掌握设备运行状态是否稳定正常:检查设备电压、电机电流大小是否符合要求,检查紧固件、地脚螺栓是否紧固,检查轴承温升是否在规定范围,检查设备有无异常声响。 (2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报;发生影响设备安全等紧急情况,可先停车后报告,并做好上下工序联系工作。 (3)经常检查机电设备轴承转动部分的润滑情况、油质状况、油路通畅情况,发现轴承部位温度高于550C时,及时采取吹风散热等降温措施处理。 (4)及时掌握、合理控制给矿量的大小,均匀稳定给矿。 (5)破碎机在运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。 (6)破碎机在运转时,严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。 (7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。 (8)发现大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗,应及时通知上道工序立即停止给矿,发出停机信号,停掉主机并切断电源、及时处理。 (9)停车处理料口堵塞时,必须两人以上作业,至少一人监护,并系好安全带,安全带必须绑在牢固物件上。 (10)设备运转中,不得进行危及安全的任何修理工作,检修设备时要停机、停电、挂牌,并设专人监护。 (11)多个工种处理放矿口堵塞时,必须制定单项安全措施,并明确负责人。 1.2.2.3 停机 (1)正常停机: 1)听准信号; 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机; 3)排干净破碎腔内矿石; 4)按下主机停止按钮,主机停止运转,拉下电源开关; 5)关闭润滑油路; 6)将防尘设备停机,关闭防尘设备给水阀; 7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源;(2)紧急停机:破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫(即达到800C及以上时);电机冒烟、冒火;前或后推力板断裂;传动件松动、断裂可能飞出伤人时;大铁件将破碎机卡死,都属紧急停机范围。紧急操作如下: 1)立即停止给矿; 2)立即停下主机颚式破碎机; 3)同时发送紧急停机信号; 4)尽快采取措施处理。1.2.3 交接班 交接班具体事宜如下: (1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。 (2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。 (3)停机时,检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。 (4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.2.4 操作注意事项 操作注意事项如下: (1)设备运行时严禁离岗。 (2)破碎机在运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。 (3)破碎机在运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。 (4)破碎机在运转时,严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。 (5)破碎机在运转时,严禁攀登在破碎机上,禁止触摸任何运动部件。 (6)破碎腔内严禁爆破。1.3 中碎破碎机岗位操作规程1.3.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。1.3.2 岗位操作程序 1.3.2.1 开机前的检查准备工作 (1)全面检查所属机电设备的完好情况,各紧固件是否符合标准要求,传动三角带是否牢固可靠、符合要求。 (2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况,检查液压润滑系统,过滤、冷却和加热循环系统,温度及监控器连锁装置是否良好,油路是否畅通。 (3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好,传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其它物体),防止启动时伤人或击坏设备。 (4)检查破碎腔内有无大块矿石及其它物件,严禁带料开机。 (5)检查排矿口大小是否符合生产要求。 (6)检查防尘系统是否完好。 (7)对以上检查存在情况立即处理,处理完毕后,在班长统一指挥下方可启动开机。 1.3.2.2 启动 (1)与上下工序联系好,听从启动铃声信号和其它音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备(如粉矿皮带机振动筛皮带机细破碎机中破碎机皮带机粗破碎机给料机)。 (3)先开油泵,油压为0.0780.196MPa,油路畅通无阻,回油正常。 (4)合电源开关、按下启动按钮启动开机。 (5)启动主机,无负荷运转23min无异常、运转稳定方可给矿。 (6)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。 1.3.2.3 运行及检查 (1)检查设备电压、电机电流大小、紧固件有无松动,观察地脚减振有无异常。 (2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报,影响设备安全等紧急情况,可先停机后报告,并通知联系上下工序岗位工。 (3)经常检查机电设备轴承转动部分的润滑情况、回油、油质、油压状况,油路是否畅通、有无泄漏;发现轴承部位温度高于550C时,及时采取吹风散热或其它降温措施处理。 (4)及时掌握、控制给矿量的大小,均匀稳定给矿。 (5)发现大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗,应及时通知上道工序立即停止给矿,发出停机信号,停掉主机并切断电源、及时处理。 (6)破碎机清除故障时,现场不得少于两人,至少有一人监护。 (7)设备运转中,不得进行危及安全的任何修理工作,检修设备时要停机、停电、挂牌。 1.3.2.4 停机 (1)正常停机: 1)听准信号; 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机; 3)排干净破碎腔内矿石; 4)按下主机停止按钮,主机停止运转,拉下电源开关; 5)关闭润滑油路系统; 6)将防尘设备停机,关闭防尘设备给水阀; 7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源;(2)紧急停机:破碎超负荷,电流超过额定值但机内无破碎物、电机冒烟或冒火;非破碎物卡死,油温急剧上升(回油超过600C)都属紧急停机范围。紧急停机操作如下: 1)立即停止给矿; 2)立即停下主机圆锥破碎机; 3)同时发送紧急停机信号; 4)尽快采取措施处理。1.3.3 交接班 当面交接班,交班时进行清理、检查现场,保持现场整洁;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.3.4 操作注意事项 操作注意事项如下: (1)设备运行时严禁离岗。 (2)破碎机在运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。 (3)破碎机在运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。 (4)破碎机在运转时,严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。 (5)破碎机在运转时,严禁攀登在破碎机上,禁止触摸任何运动部件。1.4 细碎圆锥破碎机岗位操作规程1.4.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。1.4.2 岗位操作程序 1.4.2.1 开机前检查 (1)全面检查所属机电设备的完好情况,各紧固件是否符合标准要求,传动三角带是否牢固可靠、符合要求。 (2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况,液压润滑系统,过滤、冷却和加热循环系统,温度及监控器连锁装置是否良好,油路是否畅通。 (3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好,传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其它物体),防止启动时伤人或击坏设备。 (4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件,严禁带料开机。 (5)检查排矿口大小是否符合生产要求。 (6)检查防尘系统是否完好。 (7)对以上检查存在情况立即处理,处理完毕后,在班长统一指挥下方方可启动开机。 1.4.2.2 启动 (1)与上下工序联系好,听从启动铃声信号和其它音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备(如粉矿皮带机振动筛皮带机细碎圆锥破碎机中碎破碎机皮带机粗破碎机给矿机)。 (3)先开油泵,油压为0.0780.196MPa,油路畅通无阻,回油正常。 (4)合电源开关、按下启动按钮启动开机。 (5)启动主机,无负荷运转23min无异常、运转稳定方可给矿。 (6)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。 1.4.2.3 运行及检查 (1)及时掌握设备运转动态,检查设备电压、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动,观察地脚减振有无异常。 (2)发现异常声音和不正常状况及时汇报,影响设备安全等紧急情况,可先停机后报告,并做好上下工序联系工作。 (3)经常检查机电设备轴承转动部分的润滑情况、回油、油质、油压状况,油路是否畅通、有无泄漏;发现轴承部位温度高于550C时,及时采取吹风散热或其它降温措施处理。 (4)及时掌握、控制给矿量的大小,力争均匀、稳定给矿。 (5)发现大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗,应及时通知上道工序立即停止给矿,发出停机信号,停掉主机并切断电源后及时处理。 (6)设备运转中,不得进行危及安全的任何修理工作,检修设备时要停机、停电、挂牌。 1.4.2.4 停机 (1)正常停机: 1)听准信号; 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机; 3)排干净破碎腔内矿石后方可停机; 4)按下主机停止按钮,主机停止运转,拉下电源开关; 5)关闭润滑油路系统; 6)将防尘设备停机,关闭防尘设备给水阀; 7)停产时停机,须将矿物料全部走完并切断电源;(2)紧急停机:破碎电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者;电机冒烟、冒火;油压不高,非破碎物卡死油温急剧上升回油超过600C;都属紧急停机范围。紧急停机操作如下: 1)立即停止给矿; 2)立即停下主机圆锥破碎机; 3)同时发送紧急停机信号; 4)尽快采取措施处理。1.4.3 交接班 交接班具体事宜如下: (1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。 (2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。 (3)停机时,检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。 (4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.4.4 操作注意事项 操作注意事项如下: (1)设备运行时严禁离岗。 (2)破碎机在运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。 (3)破碎机在运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。 (4)破碎机在运转时,严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。 (5)破碎机在运转时,严禁攀登在破碎机上,禁止触摸任何运动部件。1.5 皮带运输机岗位操作规程1.5.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。1.5.2 岗位操作程序 1.5.2.1 开机前的检查准备工作 (1)检查胶带传动部位是否良好,各部位螺丝是否紧固、无缺失。 (2)检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。 (3)检查胶带有无破损,接头有无脱胶和断裂现象。 (4)检查胶带松紧度是否合适、有无破损。 (5)检查给料、排料有无堵塞现象。 (6)检查胶带下有无杂物,检查首尾托辊是否沾有矿泥,若有应立即清除。 (7)检查受料点皮带托辊是否完好。 (8)对以上检查如发现异常,立即处理,处理完毕后,在班长统一指挥下方可启动开机。 1.5.2.2启动 (1)与上下工序联系好,听从启动铃声信号和其它音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备(如粉矿皮带机振动筛皮带机细碎破碎机中碎破碎机皮带机运输机粗碎破碎机给矿机)。 (3)观察现场有无影响运行的情况,如一切正常,合上电源开关、按下启动按钮启动开机。 (4)启动后,进行无负荷试运转确认无异常后,方可放矿运行。 1.5.2.3 运行及检查 (1)运行时要检查胶带有无跑偏、打滑现象,上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否正常,清扫器能否正常起作用。 (2)运转时要检查电机、传动装置是否正常,电机、轴承温升不能超过650C。 (3)运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其它不易破碎的杂物,一经发现尽快取出,防止进入破碎机。 (4)运转时要注意矿石粒度、粘度(水分)、矿量变化情况,与上工序取得联系,调整到合理正常状态。 (5)胶带运输机在运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。 (6)胶带运输机在运转时,严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。 (7)胶带运输机在运转时,严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件;设备运转中,不得进行危及安全的任何修理工作,检修设备时要停机、停电、挂牌。 (8)胶带运输机在运转时,严禁攀登、跨越胶带运输机。 1.5.2.4 停机 (1)正常停机: 1)听准信号; 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机; 3)输送完胶带上的矿石后,方可停机; 4)按下停机按钮,胶带停止运转,拉下电源开关; 5)停产时,必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机,并切断电源。(2)紧急停机:胶带运输机电机超负荷,电流超过额定值;电机冒烟、冒火;传动轴承温度急剧上升(超过600C);胶带压死、撕裂和其它危险情况,都属紧急停机范围。紧急停机操作如下: 1)立即停机; 2)同时发送紧急停机信号; 3)及时做好上下工序联系; 4)尽快采取措施处理。1.5.3 交接班 交接班具体事宜如下: (1)本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。 (2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。 (3)停机时,检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。 (4)认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录,如实反映情况。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整洁;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.5.4 操作注意事项 操作注意事项如下: (1)设备运行时严禁离岗。 (2)胶带运输机在运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。 (3)胶带运输机在运转时,严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。 (4)破碎机在运转时,严禁进行任何调整、维护和触摸任何运动部件。(5)破碎机在运转时,严禁攀登、跨越胶带运输机。1.6 振动筛分岗位操作规程1.6.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。1.6.2 岗位操作程序 1.6.2.1 启动前检查 (1)检查所有螺栓是否牢固无缺失,特别是板弹簧的压紧螺栓、螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。 (2)电磁铁气隙在规定值以内。 (3)电压值符合规定范围。 (4)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠;检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。 (5)检查润滑是否齐全、完好。 1.6.2.2 启动操作 (1)与上下工序联系好,听从启动铃声信号和其它音响信号指令。 (2)振动给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备(如粉矿皮带机振动筛皮带机细破碎机中破碎机皮带机粗破碎机振动给料机),停车时相反。 (3)合电源开关。 (4)接通转换开关。 (5)调节电压器或电位器,使振幅达到额定值。 (6)调节给矿闸门至合适的给矿量。 1.6.2.3 运转中检查 (1)随时监视电压、电流有无异常。 (2)随时注意振动有无突变,如有突变应首先检查电控部分有无变化,还应检查主弹簧是否断裂。 (3)每2h检查一次线圈温升,线圈温升不得超过6000C。 (4)电流波动较大时,应检查板弹簧(螺旋簧)固定螺栓有无松动,气隙大小有无变化。 (5)注意给矿量有无过载现象,电流是否稳定,磁铁有无撞击声。 (6)悬吊部分是否紧固,有无偏摆。 (7)设有防尘设备时应监视给水不得中断。 (8)给料机在运行时,严禁进行任何清理、维护和检修工作。 (9)上下扶梯要注意站稳,上下直梯不可手提重物,所有零件部、工具必须用工具包或绳索上下传递。 (10)在处理料仓各种故障时,必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员,得到允许并停机、采取防范措施后,在上部卸矿口插警示期后方可作业。 (11)发现大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗,应及时通知上道工序立即停止给矿,发出停机信号,停掉主机并切断电源、及时处理。 (12)停车处理料口堵塞时,必须两人以上作业,至少一人监护,并系好安全带,安全带必须绑在牢固物件上。 (13)给料机在运转时,严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。 (14)多个工种处理矿口堵塞时,必须制定单项安全措施,并明确负责人。 1.6.2.4 停车 (1)听到停车信号后方可停车,停车操作与启动操作顺序相反。 (2)无通知通电时,应切断电源。1.6.3 交接班 交接班具体事宜如下: (1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。 (2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。 (3)停机时,检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。 (4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.6.4 操作注意事项 操作注意事项如下: (1)设备运行时严禁离岗。 (2)无通知停电时,应先切断电源。 (3)给料机在运行时,严禁进行进行任何清理、维护和修理工作。 (4)给料机在运行时,严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。 (5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理,控制好药量,并设专人监护。 (6)当给矿机发生故障需紧急停机时,按如下程序操作: 1)立即停下给矿机; 2)同时发送紧急停机信号; 3)通知调度,并尽快采取措施处理。2 穿孔凿岩2.1 潜孔钻机岗位操作规程2.1.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下: (1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。 (6)保持现场整洁。 (7)本岗位操作至少两人。2.1.2 岗位操作程序 2.1.2.1 开机前的检查工作 (1)对潜孔钻机各部位进行全面检查: 1)滑架各部焊缝无开裂,各连接螺栓无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠; 2)回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠; 3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱,松紧适当,制动器工作可靠; 4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置; 5)钻杆接头无开焊、滑扣现象;冲击器、钎头完好;合金柱(片)无脱焊、破裂、掉焊等现象;钻杆、冲击器、钻头连接可靠; 6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位; 7)电缆及其它电气元件绝缘可靠。 (2)对各润滑部位按规定加注足够的的润滑油、脂。 (3)接通电源,检查电压波动范围应不超过额定值的-5%+10%。 (4)接好风管,风压应达到启动的规定值,管路无泄漏现象。 (5)在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。检查管路无渗漏现象。 (6)检查安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 (7)按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳、可靠。 2.1.2.2 启动 (1)孔位偏差一般不得超过0.2m,如遇特殊情况,最大不得超过0.4m。孔间距和排距、方位角度尽量一致;钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离,千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离为2.5m,松软岩体为3.5m。 (2)切断行走电机电源。 (3)接通工作系统电源。 (4)将电器工作台主令开关扳到手动位置。 (5)钻具稍稍提起,取出钎托上的卡板子。 (6)缓慢放下钻具,至钻头距地面约30mm时停止。 (7)安装好捕尘罩。 2.1.2.3 运行及检查 (1)凿岩开孔、钻进: 1)开动抽风机; 2)开动回转机构; 3)将冲击器操纵阀扳到半开位置; 4)接通提升推进机构下降按钮,下放钻具;当钻头触及岩石时,冲击器便开始正常钻进为止;穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于450; 5)根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置; 6)停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩; 7)如遇岩石松软或均为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。 (2)接副钻杆: 1)当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进; 2)重复提升钻具(约1m),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机; 3)下降钻具,使主钻杆部板子口位于钎托上方约3040mm的地方,将板子插入; 4)点动回转机构的反转启动按钮,使回转机构反转900,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上; 5)提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端; 6)将送杆器操作手柄扳到”I”位(即工作位置),注意副钻杆送至滑架中心; 7)缓慢下降回转机构,使钻杆钻头插入副钻杆插座,正传回转机构,使副钻杆与回转机构完全吻合; 8)扳起托杆器,托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出,再将送杆器操纵手柄扳到”II”位,使逆止器退出; 9)将送杆器操纵手柄扳到”III”位,使上、下送杆器退出,然后再将手柄扳至”零”位; 10)下降副钻杆,是副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转