热机安装施工方案.doc

目 录第一章编制依据21。1施工图纸21。2 相关规范2第二章 工程概况32。1工程概况32。2 设计参数42.3 供回水方向4第三章 热机安装施工53。1工艺流程53。2准备工作53。3热力管道下管、对口53.4管道焊接63。5设备及附件安装83。6支架安装83.7焊口拍片检测93。8管道压力试验103。9管道冲洗113。10管道防腐113。11管道保温12第四章 质量保证措施144.1质量保证体系144.2原材进场控制154.3施工过程控制154。4关键工序质量控制措施15第五章 安全文明施工措施175.1成立现场安全文明施工监督落实领导小组175。2工作制度185。3行为控制185.4施工现场临时用电管理195。5防护、通风、光照度205。6消防工作管理205.7工程物资有害物控制21第一章编制依据1.1施工图纸*路热力管线工程（*东侧）、(*东侧-*）施工设计图纸.1。2 相关规范城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 282004混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002钢筋焊接及验收规范 JGJ182003钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001工程测量规范 GB50026-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB5018593工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597市政基础设施工程资料管理规程 DBJ01-712003北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493第二章 工程概况2。1工程概况*路热力管线工程分为:*-*东侧、*东侧-*两段。2。1.1*路热力管线工程（*东侧）（1）*路热力管线工程（*-*东侧），工程编号：JT11A520。设计起点1点，位于*朝阳公园桥东北侧，接*（朝北路东风北桥）热力管线工程一标段(朝阳北路-水碓路）1点检查室,终点为11点，至*路口东侧管线全长1258。5米,其中,111点干线管径DN1000，长1163.5米。（2）敷设方式：浅埋暗挖、地沟、顶管。2-2地沟25m,断面(净）：4.4m2。1m.3-3隧道1113.5m，断面(净）：4.4m2。8m.4-4隧道95m，断面（净）：2.6m2.3m。本工程设计检查室7座,均为钢筋混凝土结构,施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。 （3）本工程在10点设计一处南分支，10点分支位于*西北角永中以西13.3m，管径为DN500，长95m，敷设方式为暗挖。 2.1.2*路热力管线工程（东侧-*）（1）*路热力管线工程（*东侧*），工程编号：JT11A521。敷设方式:浅埋暗挖。11隧道断面（净)：4。4m2。8m，管线全长1250.9米。本工程设计检查室6座，均为钢筋混凝土结构,其中6-10点隧道结构及10检查室初衬结构由铁路设计院设计。施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。本工程固定支架8处、导向支架及滑动支墩若干。 （2）设计起点为一标的11点,位于*东侧130米*路北侧绿化地，终点为18点，至*路口西北角绿化地，管径DN1000。（3）本工程在16点设计一处北分支，管径为DN300，长16m，敷设方式为暗挖.2.2 设计参数（1）热水：供/回水温度150/90,压力1。57MPa。(2）管道试压标准:分段试压：2.4 MPa；总试压：2。0 MPa。2。3 供回水方向第一段：*东侧（1）1井11#井DN1000主管线：北供水、南回水。（2）10井DN500南分支管线：东供水、西回水.第二段：*东侧（1)11#井18点DN1000主管线:北供水、南回水。（2）16井DN300北分支管线：西供水、东回水.第三章 热机安装施工3。1工艺流程隧道热机工艺流程：结构施工下管对口焊接、管道就位拍片检测强度试验防腐保温.小室热机工艺流程：小室结构下管、设备对口焊接、设备安装拍片检测严密性试验防腐保温。顶管段热机工艺流程:顶管施工下管（直埋保温管)对口焊接、管道就位拍片检测(100%）强度试验.3.2准备工作（1）预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。（2） 清理地沟，达到平整畅通。(3）在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线.（4）确定固定支架位置后,按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程,偏差100mm。3。3热力管道下管、对口（1）钢管进场检验：在进场前须检查钢管的质量,且符合下列要求：管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。（2）a、钢管下管:下管采用25吨吊车下管,使用专用吊带，每根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。吊装时绳索必须牢固可靠,缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层.管道沟内运输,采用自制手推车，吊车下管采用专用吊带，自制手推车与管接触面需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时,管下垫100100的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不同，需在小室内搭设支架铺设通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物,在障碍物上方加设滚轮通过。b、直埋保温管下管：顶管段（1#2#）热机管材为直埋保温管,每节长12m，下管采用25吨吊车吊运，竖井的东侧（23）为名开槽段，方便管材的吊运，吊运过程同钢管吊运。(3）钢管对口操作工序的流程:检查钢管对口接头尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置第次管道找直调整对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊.对口前由人工对管道内部进行清扫，尤其是管口部位必须清扫干净.进场的热机钢管应直接打好口,坡口一般为V型。管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，对口前用角磨机打磨、修口。用导链调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙24mm,对口错口允许偏差100mm，管道相邻两个环焊缝间距1D,且150mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊。对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80100mm,根部必须焊透。管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每l0m不得超过5mm,全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过10mm；立管垂直度偏差每1m不得超过2mm,全高不得超过10mm。3。4管道焊接（1）对焊工的要求：焊工必须经过训练,并作焊接试件，试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊.焊工焊接试验的考核项目有:平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于380MPa,或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于120,大于16mm的不得小于100，气焊试件的弯曲角度不得小于100。抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。焊接工作中断6个月以上者;换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时.施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊工不得继续从事焊接施工。（2）对焊接材料的要求：焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中,不得遭受损伤、沾污和潮湿,在使用前应进行外观检查.焊条的技术性能应符合下列要求：焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落.电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也下得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”。融化金属无气孔、夹渣和裂纹,熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。如焊条工艺性能不好,应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。（3）钢管焊接：本工程热机管道管径为DN1000、DN500、DN300，另有旁通、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量,第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。第一层34mm,焊缝根部必须均匀焊透，但不得烧穿,每层焊缝厚度为焊条直径的0.81。2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。每道焊缝焊完后，清除熔渣,如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。盖面：分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形,高出管外皮35mm，宽度不小于坡口尺寸。焊缝外观要求：焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。3。5设备及附件安装(1）工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘,阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，焊接采用直流焊机。(2)波纹伸缩器安装：本工程设计有轴向型波纹补偿器、角向型波纹补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端,迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准,不可有水平方向或标高上的错位,在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上,焊接时用石棉布或其他不易燃物保护.（3)阀门安装：本工程所用阀门为蝶阀，焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。安装阀门时应全部关闭，以防焊渣落入封闭槽内,焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。（4）泄水、跑风安装：管道连接完成后,按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝,泄水、跑风垂直管道安装,焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。3。6支架安装本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。（1）固定支架卡板安装:为保证安装位置正确，卡板在波纹管安装完成后再安装。固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。先焊角板,角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起,角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开,打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊死.（2)隧道滑动支架滑靴安装安装滑动支墩前,先由测量人员放出供回水管道的中线，然后根据设计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程，支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置.施工人员根据放线位置安放支墩,下部座浆时可适当高出23mm，便于调整高度。安装前先在滑墩预埋钢板上弹出钢板中线位置,然后根据管道热伸长方向确定滑靴偏心方向，滑靴与钢管接触面要打磨光滑，与钢管外皮贴紧，滑靴底板平行管道轴线，水平放置，检查合格后按设计要求与钢管点焊在一起。检查滑靴安装位置合格后，将接缝处满焊,焊缝高度不小于钢板厚度一半，托板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。滑靴焊好后，用钢板、钢片作垫片调整滑墩高度,使滑靴底板与滑墩预埋钢板紧密接触，然后滑墩下空隙填塞水泥砂浆,并在四边抹10cm高八字型保护。（3)顶管段滑动支架滑靴安装顶管段的滑动支架结构尺寸与隧道内的滑动支架相同，顶管段的支墩采用40槽钢倒扣在顶管管材底，槽钢中线与顶管管材对齐，并焊接牢固；滑动支架安装在倒扣槽钢上面，与槽钢焊接牢固。（4）导向支架滑板安装根据现况管道与导向支架立柱内空尺寸，量测滑板实际宽度，保证滑板外缘与立柱内侧的间隙。滑板安装前根据管道热伸长方向，确定滑板偏心方向，确定位置后点焊，检查位置无误后将滑板与钢管接触面满焊，焊缝高度不小于6mm，滑板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起.3.7焊口拍片检测本工程焊口无损探伤检验数量为12%，采用超声波探伤时检验结果必须达到级片以上,采用射线探伤时必须达到级片以上。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100无损探伤检验。管线折点处现场焊接的焊缝应进行100的无损探伤检验.焊缝返修后进行表面质量及100%的无损探伤检验。穿越铁路段，在铁路路基两侧各10m范围内的全部焊缝进行100%无损探伤检验.顶管段直埋保温管100%拍片。(1）焊口拍片检测由专业检测单位进行，拍片检测还需符合质量监督站相关要求。（2)有不合格的焊口必须重新补焊，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测，但同一道焊口不得返工两次。（3）焊口检测不合格的焊工所焊接的焊口按规定的检验比例加倍检测，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验.3.8管道压力试验(1）强度试压在管道连接完成，小室内热机设备安装前进行强度试压。确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.57MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位.确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力降至1。57MPa，稳压30分钟,检查各接口焊缝应无渗漏、各处 无异常情况,压力降不超过0MPa为合格.定压稳压期间，禁止在焊缝周围逐个进行敲打检查。试压合格后，填写“热力管道水压试验记录，清除地沟及小室的积水。（2）严密性试验本工程在全部管道、阀门等设备连接完成后,进行一次系统总试压。1)试压前提条件段内管道焊接及阀门、跑风、泄水、补偿器、固定支架卡板安装全部完成，焊缝无损检验合格,安装质量符合规范要求.编制试压方案，上报监理(管理）单位审批，获得批准并经设计单位审查同意后,由项目部组织所有参加试压人员进行安全、技术交底,并按方案内容进行各项准备工作.试压前必须联系好可靠的供水系统和排水系统,试压所需供水、排水设施已获得相关管理部门同意.2）总压试验的试压用水采用现场水源,试压后水抽出由现况市政排水管线排出,在小室内泄水阀处灌水，试压时在管线高点跑风处设打压泵、及压力表，在管线低点泄水阀设联通管.3）试验压力为2.0MPa。灌水前关阀所有排水、排污阀门，打开所有蝶阀、球阀、排气阀,用水龙带将注水阀门与消火栓连接，打开消火栓开始注水。排气阀门开始冒水后，将该阀门关闭，继续注水，隔一段时间后再打开排气阀排气，反复不少于三次，将管道中空气排空。管中注满水后,接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力（1.57MPa）后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形，固定支架是否有明显变形等情况，检查没有问题后继续升压至2。0MPa,压力稳定后停止打压,再次进行全线检查，稳压1小时内观察压力表压力降不超过0。05MPa即为合格.试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报.若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及小室内焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊,再重新打压。若设备无问题，及时通知监理、管理单位，分析原因、研究处理方案.打压过程中若发现支架位移，立即停止升压，对支架进行加固，经监理检查合格后再继续升压。打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。 管内水排净后,打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后,用经机油浸泡24小时的高压钢垫封堵。 总试压试验全部结束后填写试验记录,报监理。3.9管道冲洗（1）为保证管道内清洁，在下管时管道内进行清扫、拉膛。（2）试压结束后，利用泄水机会进行管道冲洗，冲出的杂物由手孔掏出.(3）设备安装切割钢管后人工全线清扫.3。10管道防腐管口防腐采用无机富锌防锈底漆和聚氨酯面漆各二遍。（1)刷防锈漆前，先将管口清理干净，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色.(2）除锈工作完了后，应及时涂第一层底油漆，刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。（3)油漆应调和均匀、浓度适宜，刷好的油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡,漏涂等现象。（4）刷油漆时,金属表面应干燥清洁，在潮湿环境应采取措施（如在油内加稀、干料等）保证刷漆质量。3。11管道保温第一段：*东侧 1#井2#井顶管采用预制保温管;地沟及暗挖隧道内管道保温采用高温玻璃棉;检查室内管道保温采用膨胀珍珠岩瓦保温,设备保温采用高温玻璃棉。第二段：*东侧-*暗挖隧道内管道保温采用高温玻璃棉；检查室内管道保温采用膨胀珍珠岩瓦保温，设备保温采用高温玻璃棉。管道保温做法：保温块与钢管压紧,接缝宽度不大于5mm，外部用16镀塑铅丝捆紧，镀塑铅丝间距20cm,且保证每块保温绑扎不小于两处,每圈镀塑铅丝长度按保温外周长加150mm,拧紧后将接头处按平。保温外包环氧煤沥青玻璃外壳，环氧煤沥青玻璃外壳纵横向搭接10cm，纵向搭接要上压下，纵向搭接要在管道两侧，搭口方向与管道走向一致。滑动支座处保温瓦块与环氧煤沥青玻璃外壳要断开，用16镀塑铅丝通过支座捆扎孔将保温与钢管捆紧，铅丝拧紧后将接头处按平。第四章 质量保证措施4。1质量保证体系据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我单位将严格按照项目法进行施工管理,执行项目经理负责制，在项目部建立并完善工程质量保证体系，做好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行（具体组织机构见质量保证体系组织机构图)。质量保证体系图生产副经理： 二衬作业队质量员总工程师：初支作业队质量员热机安装队质量员防水作业队质量员保温作业队质量员土方吊装运输队质量员回填作业队质量员专职质量员： 程部工 程 部：技术质量部：项目经理：4。2原材进场控制所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中的标识，报出的试验结果,由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识,允许使用。4。3施工过程控制严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控.各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100。4。4关键工序质量控制措施（1）管道焊接管道组焊前，应对焊口10mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层,裂纹等缺陷。管道接口坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准。焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程 中保持干燥。本工程管道焊缝采用射线无损探伤检测，根据城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ282004）要求,固定焊口抽取12%,转动焊口抽取6，采用射线无损探伤检验，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝应进行100无损探伤检验，并应达到现行国家标准钢熔化焊对接头射线照相和质量分级(GB/T3323)II级标准。（2)保温保温厚度允许偏差为设计厚度的+5。水泥保护壳厚3mm。包裹层压边量前后搭接均为50mm.(3)试压分段试压2.4Mpa，升到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后至设计压力稳压30分钟无压力降为合格。总试压2.0Mpa，稳压1小时内压力降不超过0.05Mpa。(4)检验、试验和测量设备过程控制检验、测量、试验设备的使用及管理执行公司技术管理部制定的计量器具管理办法。计量员负责本项目的所有计量设备的管理,包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态.在使用、搬运时必须保证检验、测量、试验设备的基准状态下发生变化,保证检测精度和准确性。设备使用人员需要掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时.要即时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果.（5）可追溯性文件管理所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行整理保证各项技术资料的完整性和可追溯性。项目部按照公司产品标识和可追溯性管理办法对工程物资、半成品、成品进行标识管理，物资部负责监督和检查。使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误用。在项目实施的全过程，应对原始材料、外构件、试样、设备等及项目管理文件采取适宜的方法做好标识。在有可追溯性要求的场合用控制并记录产品的唯一性标识。为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态，对不同产品的标识做如下规定: 产品检验和试验状态包括：待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态；以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程中半成品标识；以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录作为物资标识。第五章 安全文明施工措施5。1成立现场安全文明施工监督落实领导小组安全文明施工监督落实领导小组卫生清扫小组文明施工小组现场保卫小组施 工 现 场员项目经理项目总工环保检查员文明施工员施工安全员生产副经理 领导小组成员每天对施工现场和生活区进行巡查，检查内容：安全、文明施工、环保、临电、材料码放、消防等，每天有检查记录和落实情况。每周检查落实情况汇总，周生产例会通报，并以会议纪要形式下发。方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的北京市建设施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产.5.2工作制度（1）每天召开一次“安全生产管理委员会”工作例会,总结昨天的安全生产情况，布置明天的安全生产工作。（2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报.更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，且交底必须有针对性,并有交底人和被交底人签字。（3)建立并执行班前安全生产讲话制度.由本竖井负责人执行。（4）建立并执行安全生产检查制度.根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，作业队在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工.（5)建立机械设备、临电设施、支撑系统和各类脚手架工程施工完成后的验收制度.未经过验收和验收不合格的严禁使用。5。3行为控制(1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。（2）凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。安全带固定点要安全、牢固、可靠。（3）参加现场施工的所有电工、信号工，必须是自有职工或长期合同工,不允许安排外施队人员担任。（4）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。5。4施工现场临时用电管理(1）施工现场应视工程量大小和工期长短，必须配备足够持有市、地劳动安全监察部门核发的电工证的电工。（2）供电线路严格执行三项五线制,电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用。（3）供电线路严格执行部门标准,采用TNS系统，两级漏电动作电流不大于30ma,漏电动作时间不大于0.1S。（4）施工现场的配电箱应装设在干燥、通风的地方,必须做到防雨，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关必须经常试验，每周不少于一次，并做好记录。（5）接装电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录；每台用电设备应有专用开关，实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备.（6)施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场的持证电工按时检查和不定期检查，严禁非电工操作电器设备，以防发生触电设备伤害.根据天气情况地理条件对用电设备线,线路进行经常的巡视检查.（7）现场不经领导批准，任何人不得随意安装照明设备，不能用塑胶软线作照明线路使用；现场严禁使用简易碘钨灯。（8）按标准检查现场电器设备,检查结果记录存档,发现问题及时处理，并向上级领导汇报。施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。（9)经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展队与队之间的用电安全竞赛活动，掀起钻研技术、提高电工素质,强化安全管理的热潮.5.5防护、通风、光照度(1）洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。（2)洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。（3）洞内通风措施采用安设通风机方法。进深30米以上每50米放置一台通风机。（4）井下照明，工作面光度应大于50LX，每5米设置2个25W灯泡。严禁高压灯下井、入洞,全部使用36V以下低压照明。5。6消防工作管理（1）在施工中，始终贯彻“预防为主,防消结合的消防工作方针,认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令(即建设工程施工管理规定）、市政府（1990）32号令（即北京市防火安全责任制暂行规定）及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施,严防各类火灾事故发生.（2）施工现场内不准住人.特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。（3)施工现场内禁止易燃材料随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入,并应采取可靠的防火措施.上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对于擅自进料或超过批准数量进料的,按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。(4)施工现场内严禁违章吸烟.施工现场内,未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。（5）现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性.（6） 保温材料的存放与使用必须采取防火措施。(7）施工中,对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料,要集中码放、整齐有序,并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。（8）本工程电焊工作量大，每一作业点必须配备专门看火人员,配齐灭火器材.作业完成后确认没有余火后，方准离开。5。7工程物资有害物控制在工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等有害物含量检测合格证，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生，从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。油料、化学品贮存一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场有毒液体物（水玻璃和硫酸）采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训。