渭南市城关小学综合教学楼钢筋工程施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、人员配备1四、钢筋原材料2 五、钢筋工程施工工艺3六、质量保证措施16七、成品保护17八、钢筋验收17九、安全保证措施18十、文明施工18一、 工程概况 1 、建筑概况本工程建设面积31835.9平方米（地上面积29941.4平方米，地下面积1894.5平方米），主楼高49.80 米，一层至十一层为普通教室和普通实验室，十二层为展示厅和校广电中心，地下室埋置深度5.3米，地下一层为设备用房和丙二类库房，辅楼高19.7米，一层至三层为大，中，小型阶梯教室和多功能厅。2 、结构概况主楼：基础设计为筏板基础，结构为框架剪力墙结构；辅楼：基础设计为十字交叉条形基础。 一、施工劳动力计划配备一览表工种绑扎工调直工弯曲工切断工电焊工/对焊工直螺纹套丝合计备 注人数3334212453、设备配备序号工具、设备名称数 量备注1调直机1 台2弯曲机2 台3切断机2 台4切割机2 台5对焊机1 台6套丝机2 台7弯箍机1 台8电焊机2 台二、钢筋原材料 钢筋品种HPB300、HRB400E。进场钢筋必须符合有关规定和规范。（一）钢筋进场检验及验收1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织监理、建设单位验收。2、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。3、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。（二）、钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号、使用部位分类堆放，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、钢筋工程施工工艺 （一）、钢筋的下料绑扎钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，技术负责人应熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应亲自现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。1、 工艺流程：2、钢筋必须按施工进度计划要求做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。3、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接、焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。4、下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明规格及位置，以防就位混乱。5、绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，后绑扎次要钢筋及构造筋，绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。6、在混凝土浇筑前，将柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢或扎丝绑扎，以防柱筋移位。7、板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用8、10 钢筋（基础底板采用14 螺纹钢筋）制作，间距1m1m。底板马凳筋可采用通长钢筋支架替代，间距1.5m。8、纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；9、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。10、 梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。11、 主要钢筋保护层厚度见下：基础底面：有垫层者为：40，无垫层者为70；构造柱：地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触者为30，其它均为20;混凝土保护层的最小厚度（）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注：1、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不小于10mm；梁、柱、连梁和边缘构件中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应15mm。2、当梁、柱的保护层厚度40mm时，应对混凝土保护层采取在保护层表面加设小直径焊接（或绑扎）钢筋网或其他有效的防裂措施。（二）、钢筋接头滚轧直螺纹接头:对于钢筋直径18、28及墙体暗柱中纵向钢筋、框架柱、框架梁纵向钢筋采用机械连接，其余采用焊接或搭接绑扎接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。1、滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺如下：等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。一般常用的直螺纹接头类型有： 标准型接头 异径型接头 加锁母型接头 正反丝扣型接头2、施工工艺流程现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。3、 钢筋端头及丝头加工要求a、根据工艺需要，严禁用气割下料。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；b、为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。C 、钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。d 、滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。e 、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。4、钢筋连接施工a 、在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。b、标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。c、 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。d、 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。5、现场检验 套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。6、检验项目：a、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。c、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。检验方法及结果判定：a、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。b、自检合格的丝头，应由质检 套筒保护。接头现场检验a、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。b、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试件不少于3 根，接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。c、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。d、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。电渣压力焊钢筋接头 对于钢筋直径20、14的墙体暗柱中纵向钢筋、框架柱、框架梁纵向钢筋采用电渣压力焊钢筋接头。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、电弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b、电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊焊接施工艺a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。b、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。c、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。d、“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“ 电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.e、顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。f、接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。g、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3、质量标准 （1）、主控项目a、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。b、电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。HRB400E钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。（2）、一般项目a、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。b、接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。c、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。d、允许偏差、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。、接头处弯折角不得大于3。闪光对焊钢筋接头 对于钢筋直径22、12及墙体暗柱中纵向钢筋、框架柱、框架梁纵向钢筋部分采用闪光对焊钢筋接头。1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查a、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻b、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻c、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。连续闪光焊钢筋上限直径钢筋级别钢筋直径三级22三级20三级18三级16三级14三级123、焊机参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作a、连续闪光焊通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊：通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c、闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。7、保证焊接接头的位置和操作要求：、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8、质量标准（1）、主控项目a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c.对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。d.在同一台班内，由同一焊工完成 的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)、一般项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a.接头部位不得有横向裂纹。b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。允许偏差项目： a、接头处的弯折角不大于4。b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（三）、各主要分项绑扎施工要点1、基础钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋绑扎基础梁筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 绑好底层钢筋，经检验后再绑扎基梁钢筋。基梁钢筋绑扎顺序：搭设钢管支架（高于基梁300）摆上筋套箍筋绑扎上筋穿下筋绑扎下筋绑扎腰筋拆支架、落基梁校正、固定基梁工序交接检验。 绑好基梁钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用14钢筋焊制，马凳筋高度底板厚-2倍40-4倍钢筋直径，马凳筋间距应符合设计要求。 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接14钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在柱放大脚处存在接头。 根据划好的墙、暗柱位置，将墙、暗柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2、 墙钢筋绑扎 工艺流程：暗柱筋焊接修整预留搭接筋绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。 钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3、 框架柱钢筋绑扎 工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块 验收 绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错绑扎。 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。4、梁钢筋绑扎 工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎穿梁上钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块 验收 箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。5、 楼板钢筋绑扎 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。 板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。（3） 顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。（4） 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。6、 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（暗柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。7、钢筋定位措施 柱钢筋定位为防止框架柱钢筋位移，采用16钢筋制作的定位框来控制。柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。柱纵向受力钢筋16钢筋柱钢筋定位示意图 底板钢筋定位底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用8、10的钢筋，间距1m，呈梅花型布置。六、质量保证措施1、钢筋表面锈蚀: 钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。预防措施:钢筋露天堆放时，采用工字钢地垄16cm高垫枕将钢筋架空堆放或堆放至混凝土地面，彩条布覆盖避免钢筋受雨雪侵蚀。2、钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置。3、钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。七、成品保护板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。八、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设单位、监理单位最后验收，合格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。项次项 目允许偏差值（mm）国家规范标准1绑扎骨架宽、高5长102受力主筋间距10排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网片间距20网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3钢筋工程安装允许偏差九、 安全保证措施 1、进入施工现场穿着整齐，佩戴安全帽，系好帽带，戴好工作卡，使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后作业，现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋。 2、钢筋加工机具指定专人操作，操作时保持注意力集中。电源接驳必须由电工完成，电箱放在不易碰到的位置，箱门朝外，保证可以及时断电。机具故障或声音异常及时找机修工修理，禁止带病运转，雨天由操者负责做好防雨。每台机具应搭设高度适宜的加工平台，每班下班后清理机具周边的废料和垃圾，机具必须断电，锁好电箱。施工面的电焊机、砂轮切割机必须垫模板。 3、钢筋切断机启动前必须进行检查，启动后未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，切短料时手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切刀有裂纹或磨损严重时及时更换。 4、钢筋弯曲机：作业前试运转，作业中严禁换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。转盘换向时必须待停稳后进行。 5、对焊机：作业前检查压力机构、夹具、气液压系统，焊接前应根据钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。闪光区应设挡板，防止火花飞溅。 6、砂轮机：砂轮不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm时应更换砂轮片；禁止使用倒顺开关；禁止切割时压力太大；操作者站在砂轮旋转面的侧边，砂轮旋转方向平行于信道；禁止用于打磨（只能正面切割，禁止侧面打磨）。 7、两人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，注意不要碰到周边人员，人工上下传送时不得站在同一垂直线上。 8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，应搭设操作平台。十、文明施工 1、乙方应教育每个工人，树立节约低耗的生产意识，严禁浪费材料。 2、乙方人员在施工中尽可能利用现场剩余材料，线材钢筋张拉后的剩余材料应及时利用，尽量减少剩余废料。 3、乙方场内制作的成品必须按规格、类型集中堆放到甲方指定范围内，且堆放整齐，堆放高度1.2米，符合文明施工要求，若因上级检查达不到要求，造成的损失由乙方负责。 4、柱、梁、板钢筋绑扎完成，应及时清理剩余材料，运回制作场地，并分类堆放整齐，回收利用，做到工完场地清，并交甲方现场施工员确认。