某电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案.doc

目 录
1.工程概况及工程量 2
2.编制依据 3
3.作业前的条件和准备 3
4.作业程序、方法 5
5.质量通病预防和质量控制点的设置 11
6.作业的安全和环境要求 14
7．强制性条文 14
8.附录 15

1.工程概况及工程量
1.1工程概况
本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为：用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机，两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
设备统计表（单台）
序号
设备名称
型号及规格
数量
安装位置
1
湿式球磨机
FGDM2450,R=21.28r/min
电机YMH50-6,N=280KW,V=6000KV,r=988rpm
2
石灰石浆液制备间
2
磨机浆液再循环箱
∮2.31×1.9m
2
石灰石浆液制备间
3
磨机浆液再循环泵
9-19-11.2D,Q=72m³/h,H=30m
电机Y180M-4,N=18.5KW,r=1470rpm
4
石灰石浆液制备间
4
工艺水箱
∮6×7.5m
1
石灰石浆液制备间
5
工艺水泵
IH125-100-200,Q=200m³/h,H=50m
电机Y225M-2,N=45KW,U=380V
2
石灰石浆液制备间
6
除雾器冲洗水泵
IH125-100-250,Q=180m³/h,H=75m
电机Y280S-2,N=75KW,U=380V
3
石灰石浆液制备间
7
制浆区排水坑搅拌器
TV70-XF120-C4/67
电机N=4KW,U=380V
1
石灰石浆液制备间
8
制浆区排水坑泵
80YZ80-20,Q=50m³/h,H=20m
电机Y160M-4,N=11KW,U=380V
2
石灰石浆液制备间
9
石灰石浆液箱
∮7.5×8m
1
石灰石浆液制备间
10
石灰石浆液泵
GMZ65-34-60,Q=65m³/h,H=32m
电机Y180M-4,N=18.5KW,U=380V
3
石灰石浆液制备间
11
石灰石浆液箱搅拌器
TV125-XF120-C22/61
电机N=4KW,U=380V
1
石灰石浆液制备间
12
石灰石旋流器

2
石灰石浆液制备间
13
石灰石旋流站分流箱
FP×24（HH）
2
石灰石浆液制备间
14
振动给料机

2

15
斗式提升机

2

16
称重给料机

2

14
石灰石系统辅助管道

1.2.2计划工期
湿式球磨机安装工期为90天。其他设备安装及管道工期为120天。
2.编制依据
序号
资料名称
编号/版本
备注
1
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95

2
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版

3
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
DL5009.1-2002

4
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
2006年版

5
石灰石浆液系统辅助设备安装图

6
设备厂家安装说明书

7
石灰石浆液制备系统管道安装图

8
湿式溢流球磨机安装使用说明书

9
振动给料机

3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
石灰石浆液制备系统设备及管道安装前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作量做出施工材料预算清单。
3.2作业人员
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
4
材料员
1
熟悉本项目所有材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。

5
安装工
8
熟悉掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
高、中、初级工
6
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
7
起重工
3
熟悉掌握吊装技术、要求，了解钢架吊装的特点，具有吊装施工经验。
持证
8
测量工
1
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
持证
9
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
10
架子工
4
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
持证
11
吊车司机
1
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
持证
3.3作业机具
作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机

台
6

2
磨光机

台
2

3
千斤顶
16t
个
4

4
盘尺
30m
个
2

5
钢板尺
2m
个
2

6
铁水平
400mm
个
2

7
割把

把
1

8
乙炔表

块
1

9
氧气表

块
1

10
框式水平仪
0．02mm/m
台
1

11
汽车吊
50t
台
1

12
钢丝绳
Φ24-6×37+1
对
2

13
百分表
0.01mm
套
4

14
扳手

块
4

15
塞尺

把
2

16
卷尺
5m
把
5

17
手拉葫芦
10t
台
4

3.4安全器具
需用安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
23

2
安全带

条
23

3
工具袋

个
4

4
安全警戒绳

m
40

5
防护眼镜

副
12

3.5工序交接
石灰石浆液制备系统设备安装前应与建筑部门办理设备基础移交手续，确保各个设备基础标高，地脚螺栓孔位置、预埋件位置及基础强度合格后，然后进行设备安装工作。
4.作业程序、方法
4.1湿式球磨机的安装步骤
基础划线、底板安装→球磨机主轴承安装找正→球磨机筒体安装、大齿轮安装→传动部安装→减速机安装→电机安装→慢速传动装置安装→润滑系统安装→整体检查。
4.2湿式球磨机安装程序及要求

4.2.1基础划线、底板安装
根据安装图纸首先划出球磨机纵向及横向主中心线，再划出减速机纵横向中心线。校核各纵横中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高。检查地脚螺栓孔位置最大偏差±10mm。标高最大偏差±10mm。
各底板的安装应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进行调整，垫块必须与底板的底面保持充分的接触，各接触面必须达到75%以上，且均匀0.1毫米塞尺检查塞不进。以保证灌浆后牢固地固定。
4.2.2球磨机主轴承部安装找正
在基础强度达到75%以上，并将验合格后方可进行安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板划出纵横中心线，作为安装找正的基准线。
垫片可用钢板制作，长度以每个垫铁上不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块。调整垫片可用不同厚度的薄钢板制作。以每个垫块上不多于2块为准。
两主轴承底板的相对标高其误差为0.5mm
两主轴承底板轴向距离偏差不大于0.5mm
将轴承座放在轴承底板上，使两者中心重合，轴承座与轴承底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100mm。清洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，接触角为70°~90°。用色印检查工作瓦面，接触斑点在25*25平方厘米面积上不少于4点。合金瓦面高压浮起中心直径500mm的接触点数要求每25*25平方厘米8-9点。合金瓦面的油舌为顶面向下30mm，瓦口间隙为0.5mm，顶平面与油舌头夹角为95°，过渡为至75°（接触角70°），对称至75°处直线连接。油舌头间隙从机加工下线处开始，深度从0.2mm过渡到0.05mm。
轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应高压油泵的额定工作压力，试验连续时间不少于30min，如发现渗漏现象应彻底消除。在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力为0.4~0.6Mpa,试验时间为30min，应无渗漏现象。
轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承座内部的异物。将轴承外壳上无用的孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。
4.2.3球磨机筒体安装
在筒体安装之前应对端盖进行检查，在筒体安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上栓钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中应防止灰尘杂物落到轴瓦上。安装过程中应
防止对轴承的冲击力引起轴承损坏。
进料端轴承与轴颈的轴向间隙，在筒体的外侧最少保留5mm。
装配后两空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.8mm，并保证进料端高于岀料端。母线水平度不的超过0.8mm。
安装大齿轮时，两半齿的结合牢固，螺栓应全部拧紧。
4.2.4传动部安装
装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进入安装。转动轴承、轴承座以及传动轴位置均匀进行严格检查，以确保齿轮性能良好。
在安装联轴器时，应预先检查相配合的个部分尺寸，热装时可采用油浴加热到规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴度误差不大于0.08，联轴器的两半联轴器之间的间隙按规定调整。装配后大小齿轮的齿侧间隙应符合图纸要求1.4-2.18mm。用色印检查大小大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于50%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。
4.2.5减速机安装
安装减速机就位。利用调整垫片，调整减速机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙，利用调整垫片调整减速机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙。基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。复查联轴器的轴向、径向间隙。
4.2.6电机安装
安装电机就位，利用调整垫片调整电机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙
基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。
复查联轴器的轴向、径向间隙。
安装慢速传动装置，电机及行星齿轮减速机就位后，传动离合器应能灵活地离合，不得有卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块（槽）都应涂上润滑油脂。
4.2.7 按图纸要求安装走台、扶手、扶手栏杆及护罩。
4.2.8 润滑油站的安装
油站的安装应按润滑油站的安装使用说明书进行。
4.2.9 球磨机安装完应按照相关验评和厂家质料进行整体验收。

4.3振动给料机安装
4.3.1清理电动闸门与振动给料机间的连接溜管法兰上下面后，将其与上部电动闸门连接。

4.3.2将振动给料机吊起，悬挂在支架上，调整其标高及水平符合厂家技术要求后，用钢丝绳和绳夹固定。安装2台振动电机。
4.4除铁器安装
4.4.1检查除铁器支架的标高及刚性是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否满足安装要求。
4.4.2安装除铁器行走机构。调整好车轮处的垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下翼深处的单边平均间隙在2-4mm。安装行走机构的限位装置。
4.4.3安装电磁盘，调整其高度符合图纸要求。
4.4.4安装除铁控制柜及收集铁器的铁箱。
4.5除铁器的安装
4.5.1检查除铁器支架的标高及刚度是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否满足安装要求。
4.5.2安装除铁器的行走机构。调整好车轮处垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下翼深的单边平均间隙在2-4mm。安装行走机构的限位装置。
4.5.3安装电磁盘，调整使其标高符合图纸要求。
4.5.4安装除铁控制柜及收集铁器的铁箱。
4.6斗式提升机的安装
TB型斗式提升机采用两根板式套筒滚子链为牵引机构，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链及下部区段组成。安装在石灰石卸料间与石灰石仓中间。
4.6.1检查基础的标高，纵横中心线及地脚螺栓的位置是否符合图纸要求。
4.6.2将斗提机的下部区段紧固在基础上。注意进料口、导料槽与振动给料机出口的位置。
4.6.3在下部区段上依次逐一安装中部机壳（注意有检视门的中部机壳安装位置）。为防止中部机壳的倾斜和位移，必须设置支撑，附着在石灰石仓上并不能限制其在垂直方向上的伸缩。同时为防止传动平台在工作时发生振动，在于上部区段连接的中部机壳出设置支撑梁。
4.6.4安装上部区段：安装上部机壳（含主动链轮），然后安装传动平台，在传动平台上安装减速机、电机、带传动带轮及胶带。
4.6.5安装牵引链条。链条安装完毕后，手动转动主动链轮，使其转动一周，检查齿轮的啮合情况，无问题后安装料斗。
4.6.6安装各个转动部分的防护罩及提料机的上部头罩。

安装要求：
a. 主轴的水平度为0.3/1000。
b. 提升机上、下轴的中心偏差不大于5mm，同轴两链轮高低差不大于6mm。
c. 机壳的垂直度不大于8mm。
d. 下部重锤拉紧装置应调整为正常工作时所需的紧力，为保证使用过程中拉紧装置有足够的调节行程，调整好后，向下尚未利用的行程不少于整个行程的50%。
e. 链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。
4.7水平埋刮板输送机的安装
本系统安装一套由成都宜都运机机电公司生产的RMSM50型水平埋刮板输送机。安装在石灰石仓29000m平台上。
安装步骤为：
4.7.1主机安装；
4.7.1.1校验输送机基础中心线，清理基础预埋铁的表面并依据输送机的中心线划出每个支架的中心。将安装支架和基础预埋铁焊接牢固。
4.7.1.2依照图从头部开始依次组装机身。安装是应保证机壳的水平和垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5-1mm，避免侧板左右错位，确保刮板链条运动是不致于产生卡碰现象。
4.7.1.3埋板输送机机身组装后，测定其总的直线度，要求在5mm以内，否则进行调整。头部和尾部两轮轴应保持平行，以免刮板链条在运行时跑偏。如偏差过大，调整尾部轴，严禁对头轮轴拆开调整。
4.7.2刮板链条的安装：
4.7.2.1检查刮板链条的关节是否灵活，若转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链杆孔，不得涂抹润滑油脂，确保转动灵活后方可安装。
4.7.2.2刮板链条的安装方法：
1）在安装头部前，准备两根钢丝绳或结实的麻绳，绳长比机身长3-4mm，将上下绳分别向尾部方向拉出，然后边安装机身边拉出绳子，直至拉出尾部机身。
2）首先安装下部刮板链条，在尾部下端用绳子将一组刮板链条系紧，在尾部拉下端绳子，将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组链条连接，重复以上动作，当下部绳子从尾部拉出时，下端的刮板链条安装完毕。注意刮板链条的安装方向。
3）安装上部的刮板链条，其方法同上，但必须注意上部链条和下部链条的方向相反。
4）首先将头部上下链条连接起来，然后将尾部上下刮板链条拉紧，取合适的长度的链条
将其连接。刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。最后用尾部的调节丝杆调整刮板链条的张紧程度至用手能将链条提起50-100mm。
4.7.3驱动装置的安装：
安装时减速机的出轴与头轮出轴平行，大小链轮的中心线必须在一条直线上。调整完毕后，将驱动装置牢固的固定在主机头部。
4.7.4加料口和卸料口的安装：
去除加料口的盖板，清洗连接法兰面。确定好安装位置后，将其牢固连接。
4.8称重皮带给料机的安装
本系统安装两套称重皮带给料机，安装在石灰石仓的平台上。由于该设备为整体供货，其安装步骤为：
4.8.1校验基础的中心线及预埋螺栓的位置，划出给料机进料口和卸料口的中心线。
4.8.2将给料机吊装就位，调整给料机的纵横水平度在其长度的0.2/1000之内，紧固地脚螺栓。
4.9石灰石浆液旋流站安装
本系统安装两套石灰石浆液旋流站，安装在石灰石浆液制备间平台的钢支架上。由于该设备为整体供货，其安装步骤为：
4.9.1钢支架的安装，要求横梁标高偏差为±5mm，预留螺栓孔中心偏差为±2mm。
4.9.2利用起吊设施将设备吊装就位，利用垫片调整设备的水平度。待各个出口管道法兰连接完毕，将设备的定位螺栓拧紧。
4.10泵类设备安装
泵安装前应检查设备的型号、外形尺寸是否符合图纸要求；检查设备外观是否有变形、裂纹、严重锈蚀，盘车检查转动情况、传动方式及回转方向是否符合设计规范。厂家明确不让解体的设备应提供相关的质量保证文件，厂家无此规定的应进行轴承、叶轮及油质的检查。
4.10.1基础检查、划线及垫铁配制
a.对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
b.依据图纸进行基础划线。划出设备纵、横中心线。
c.依据纵、横中心线，划出设备的各部中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础表面并做出标记。
d.在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定
垫铁上平面标高。
质量标准及要求：纵、横中心线偏差：±10mm
中心线距离偏差：±3mm
地脚螺栓孔偏差：±10mm
标高偏差：±10mm
垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过4块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。
c.将轴承座就位，通过轴承座台板底部的垫铁调整轴水平度及标高。检验合格后浇灌地脚螺栓孔。待混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓，并校验轴水平度。
质量标准及要求： 轴水平度偏差：≤0.1mm/m
轴中心标高偏差：风机≤10mm 泵±5mm
d.轴承座安装完毕后再安装泵或风机本体。泵的安装应根据设备图纸要求进行安装。
e.电动机安装。安装联轴器后将电动机就位，电动机与底板之间加装调整钢板，使用百分表测量联轴器的对中情况。电动机的中心通过底板下面的垫铁来调整。
质量要求：联轴器轴向和径向偏差：≤0.05mm
两半联轴器间隙应符合图纸要求
f.安装各个转动部分的防护罩。
4.10箱体制作、安装。
非标箱罐组合安装采用倒装的方式。由于工艺水箱及石灰石浆液箱组合安装在石灰石浆液制备间内，没有起吊设施，故在底板安装完毕，做一临时起吊设施，采用倒装的方式进行组合安装。其它内件及附件随相应层吊装分别安装就位。作业顺序大体分为：设备清点、检查→基础划线→底板组合安装→临时起吊设施制作安装→箱体结构组合安装→内件及附件安装→检查验收。

4.11石灰石系统管道按照相关验评、图纸要求和厂家资料进行安装。
5.质量通病预防和质量控制点的设置
5.1质量目标
石灰石浆液制备系统设备安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程一次验收合格率达100%，优良率≥100%。
5.2质量保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
为了保证石灰石制备系统的施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到石灰石制备系统安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：
5.2.1.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。
5.2.1.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
5.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
5.2.1.4班组长或质检员认真做好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工过程控制记录和自检记录。
5.2.1.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
5.2.1.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
5.2.1.7积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的处理。
5.2.2质量通病及预防
序号
质量通病
预防措施
1
设备带缺陷安装
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。
2
安装误差超标
安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门效验合格，且在有效期内；安装过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具；测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。
3
传动部分的润滑
严格按照设备技术要求，对设备传动部位加注适量相应规格的润滑油，对于出厂前加注过防锈油的设备，在加注润滑油前，务必先放掉防锈油。
5.3作业过程中质量控制点的设置
作业过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目质检部门
监理
1
设备检查、清点
*
*
*
*
R
2
基础划线
*
*
*

R
3
振动给料机安装
*
*
*

W
4
除铁器安装
*
*
*

W
5
斗式提升机安装
*
*
*

W
6
埋刮板输送机安装
*
*
*

W
7
称重皮带给料机安装
*
*
*

W
8
旋流站安装
*
*
*

W
9
球磨机安装
*
*
*

W
10
石灰石制备系统管道安装
*
*
*

W
R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护
5.4质量标准及要求
石灰石制备系统安装，严格按照相关验评标准进行验收。
序号
项目名称
执行验收标准
备注
1
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
相关内容

2
基础划线
《验评》炉3-8

3
振动给料机安装
《验评》炉9-1-2

4
除铁器安装
《验评》炉10-9

5
斗式提升机安装
厂家技术文件

6
埋刮板输送机安装
厂家技术文件

7
称重皮带给料机安装
《验评》炉10-8

8
旋流站安装
厂家技术文件

9
球磨机安装
《验评》炉9-1-2

10
润滑油系统安装
厂家图纸资料

11
管道安装
《验评》炉6-1表

6.作业的安全和环境要求
6.1作业的安全要求
6.1.1安装前，必须对作业人员进行安全技术交底。安装人员安全保护用品应配备齐全且正确使用。
6.1.2吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，拖动设备用的道轨应铺设稳固。
6.1.3在转动、调整、就位、拆装设备部件或连接时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。
6.1.4设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备。
6.1.5吊装使用的起重机械，保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重机带病工作。
6.1.6设备安装完毕后，为避免由灰尘或停放引起的电机、轴承损坏，应向轴承座加注润滑油并定期盘车。
6.1.7现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线要分别布置且走向规范整齐。
6.1.8施工废料必须及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6.1.9当发生紧急安全事故时，按照项目部的紧急救援预案组织处理。
7．强制性条文
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5047—1995中的相关条文：
1.1.11、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
6.1.6、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—1994中的相关条文：
1.0.9、各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提前请设计单位按有关制度办理。
3.2.3、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后等管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
5.2.9、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011—1992中的相关条文：
1.2.7、设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
1.2.9、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。
《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL5009.1—92
3.3.1 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点值定位堆放整齐。并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
5.2.4 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”
6.1.2 施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经检验合格方可投入使用
8.1.10 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
8．2．1施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
8．2．2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
9.1.1 脚手架的负载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
8.附录
9.1作业的环境因素辨识和控制（见附录）
9.2作业的危害因素辨识和控制（见附录）
附录一：
作业的危害因素辨识和控制
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人

场地和环境

1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

2
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施或清除危险物。

3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱

4
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。

5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

6
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌

7
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网

作业和人员

1
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工

2
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。

3
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离

4
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜

5
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工

6
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。

7
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带

8
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。

9
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工

10
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。

11
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。

12
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。

13
大件运输
路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。

使用工机具

1
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地

2
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器

3
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳

4
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修

5
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。

6
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下

7
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上

8
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。

附录二
环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

2
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

3
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。

4
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净