某小区安装工程施工方案.doc

小区小区（安装工程）（安装工程）施施 工工 方方 案案 目 录 1、工程概况.2 2、专业施工方案.2 2.1 电气工程.2 2.2 给排水工程.16 2.3 暖通工程.23 3、项目经理部及劳动力配置计划.27 3.1 项目经理部组成情况详见附表 1.27 3.2 各工种劳动力需用计划详见附表 2.27 3.3 职责与权限.27 4、主要施工机械、设备、材料供应计划.27 4.1 主要施工机械设备供应计划详见附表 3.27 4.2 测量、检测设备供应计划详见附表 4.28 5、确保工程质量的技术组织措施.28 5.1 质量管理体系、制度及质量保证体系 28 5.2 关键部位质量检查制度 28 5.3 工种岗位技术培训 29 5.4 先进施工工艺 29 5.5 送样检测、见证取样保证措施 29 5.6 分部分项分阶段验收步骤及办法 29 6、确保安全文明施工的技术组织措施及应急措施.29 6.1 确保施工安全的技术组织措施29 6.2 确保文明施工的技术组织措施.30 6.3 环境保护措施.30 6.4 应急措施.31 7、确保工期的技术组织措施.32 8、工期网络图详见土建有关资料.33 9、施工平面布置，详见土建有关资料.33 10、检验、试验、停检点.33 11、本工程应执行的规范、标准.33 12、编制说明.33 附表-1 项目安装部管理人员情况表.34 附表-2 主要工种及人员用量表.35 附表-3 施工设备及机具供应计划表.36 附表-4 测量、检测设备供应计划表.37 1.工程概况工程概况 某小区 9#、10#楼，工程性质为普通高层住宅，属一类高层建筑，为二类防雷建 筑物。地下两层为设备用房及库房，地上 1-30 层为住宅，建筑总高度 99 米，框剪结构。安装工程主要有给排水、热水、采暖、消火栓、电气动力、照明、火灾报警弱电、防雷接地等系统。2、专业专业施工方案施工方案 2 2.1.1 电气电气工程工程 2 2.1 1.1.1 施工准备施工准备 施工技术人员提前熟悉施工现场，熟悉施工图纸，通过图纸会审解决图纸存在的问题。根据工程工期要求和工程实际情况，编制施工进度计划、施工机具设备需用计划、劳动力需用计划及材料供应计划，并落实近期施工所需劳动力、施工机具设备、材料。2 2.1.1.2 2 确定施工过程的施工顺序确定施工过程的施工顺序 1 1 电气动力照明电气动力照明 订制预埋箱盒 配合土建予留予埋管线、箱盒 通管、清理盒子 管内穿线 线缆敷设 线路测试 配电柜箱安装接线 照明灯具、开关插座安装 设备安装 系统调试 系统运行 2 2 火灾报警、弱电火灾报警、弱电 订制预埋箱盒配合土建予留予埋管线、箱盒 通管、清理盒子桥架安装管内穿线设备器具安装系统调试运行 3 3 防雷接地防雷接地 施工准备 防雷接地体焊接 接地电阻测试 引下线焊接及等电位联结 屋面接闪器焊接安装 接地电阻测试 2 2.1 1.3 3 分部分项工程主要施工过程、施工方法分部分项工程主要施工过程、施工方法 各分部分项工程按照各个施工阶段、各自的施工顺序组织施工。1 1 施工阶段划分施工阶段划分：1.1 1.1 配合阶段配合阶段 a 基础配合阶段基础配合阶段 主要配合土建做好防雷接地、引下线以及重复接地体的焊接及接地电阻测试工作，接地电阻经摇测，必须符合设计和规范要求（R1）。同时做好电预埋管及各种予留洞、套管预留工作，尺寸定位要准确。b b、主体工程配合阶段、主体工程配合阶段 电专业按照主体工程的要求，与土建配合，做好各种电气护管箱盒予埋、各种孔洞予留，以及穿墙、板予埋套管工作，定位尺寸要准确，各专业要合理避让，按照施工程序，科学地组织施工。1.1.2 2 各种各种电电管、管、设备、器件安装工作设备、器件安装工作 主要内容包括：电气部分：a 各种桥架、线槽安装 b 管内穿线 c 各种缆线敷设 d 各种配电箱接线安装接线 e 灯具安装 f 开关、插座、出线孔等各种器件安装 g 其它各种设备安装。1.1.3 3 调试、试验阶段调试、试验阶段 电气：a 接地电阻测试 b 绝缘电阻测试 c 模拟漏电测试 d 试送电与通电试验。2 2 主要施工过程施工技术措施主要施工过程施工技术措施 导管暗敷设工程导管暗敷设工程 工艺流程：预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接管路固定 施工方法 根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋。本工程消防及应急照明配管采用焊接钢管，户内照明和弱电采用 PVC 管，管路连接采用套管插入焊接连接，管进箱盒采用焊接或锁母连接。保证措施 1 材料进场检验，管材材质合格，管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管外表层无锈蚀现象，PVC 管表面光洁，壁厚均匀。材料进场后清净管内异物，并采用灌漆法对钢管内壁进行防腐处理。2 管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的 10%，弯曲半径大于管外径的 10 倍。3 钢管连接全部采用套管插入焊接连接，PVC 管采用加专用套管粘接，做到管口对严，焊接严密可靠，焊缝饱满。4 管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒：a.无弯时 30m b.有一个弯时 20m c.有二个弯时 15m d.有三个弯是 8m 5 箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于 5mm，锁母与箱盒平开，管口露出根母 3 扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。6 电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于 15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于 50cm。7 为缩短工期，保证工程进度，钢管提前预制加工，在土建顶板底层钢筋绑扎后和墙壁体钢筋绑扎过程中插入施工。8 土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，外壁刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。导管明敷设导管明敷设 钢管明敷工艺流程：明管敷设 吊顶内钢管敷设 箱、盒固定 管路敷设与连接 变形缝处理 地线连接 明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。采用焊接钢管的，应提前对钢管内外壁进行防腐处理，其连接采用套管插入焊接或紧固螺钉连接。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐层是否完整无损，管子不顺直者应调直。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。采用标准固定支架，支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先加工好备用，以减少现场加工制作，这既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定 照明支线穿导管敷设在楼板内或吊顶内，当消防线路为线槽、穿线钢管明敷时，应按消防的要求表面均应涂防火涂料。线槽、桥架的安装线槽、桥架的安装 工艺流程 预 留 孔 洞 弹线定位 膨胀螺栓安装 支吊架固定 线槽安装 预 埋 吊 件 施工方法及保证措施 本工程选用线槽、桥架，由厂家提供成品，施工单位现场连接安装。1)结构施工阶段的预留孔洞要合理准确。2)安装之前弹线定位，根据设计和施工规范的要求弹出中心线。3)钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于 25mm*25mm*3mm。4)支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓。5)加强线槽、桥架的进场检验工作，线槽、桥架要平整美观，无扭曲变形，内壁无 毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全。6)线槽、桥架安装时，线槽、桥架的接口平整，接缝处严密平直。盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地。7)线槽、桥架穿过楼板、墙壁时，需做防火处理，墙洞及楼板洞要用防火材料堵死。8)敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合民用建筑设计放火规范的有关防火规定。9)金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地（PE）或接零线（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，拉地线地最小允许截面积不小于 4mm。管内穿线及线槽配线管内穿线及线槽配线 管内穿线 1)工艺流程 选择导线、穿引带线带护口导线与带线绑扎放线及断线 导线接头接头包扎线路绝缘检查 2)施工方法 a)材料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀。b)线的选择应根据设计图纸及施工验收规范：照明相色（黄绿红）、地线（PE 线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线 A、B、C 三相分别为黄、绿、红颜色加以区分；整栋楼线色选择应一致。c)管内穿线前，检查并各补齐管口的护口。d)穿线时，应互相配合，一拉一送。e)剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。线槽配线线槽配线 1）线槽内配线前先清理线槽内的积水和污物；2）放线前检查管路与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线是否符合设计要求，管进箱盒内外根母是否锁紧，无误后方可放线；3)先将导线拉直，调顺，盘成大盘或放在放线架上，先干线后支线，从始端到终端，边放边整理，每个分支应用尼龙带绑扎成束，放好后盖上盖板。电缆敷设及其它电缆敷设及其它 土建工程的竖井等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净、电缆桥架敷设完毕等 条件具备后，即可敷设电缆；工艺流程 准备工作电缆桥架、管路敷设电缆敷设（水平、垂直）挂标志牌 操作工艺 1)施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损；2)电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；3)采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮；4)放电缆时用无线电对讲机做定向联络；5)在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；6)电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。低压电缆头的制作：低压电缆头的制作：工艺流程 电缆绝缘摇测剥除电缆护层包绕电缆、套电缆终端头套 压接线鼻子 施工方法 1)电缆绝缘的摇测：选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；2)根据不同的相位，分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端 子的压接部位。低压柜安装低压柜安装 安装工艺流程 设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜盘上方电缆配制 柜（盘）二次（回路）配制配电回路的压接和固定 柜（盘）试验调整送电运行验收 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面 10mm。手车柜地面平（不含铺胶垫时）。震动场所，应采取防震措施。基础型钢安装，其允许偏差符合下表：柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻12.2m 孔，用 M12 镀锌螺孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘柜间接逢的允许偏差应符合本表要求：柜（盘）试验调整：试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资名 称 项 目 允许偏差（mm）垂直度 每 米 1 全 长 5 水平度 每 米 1 全 长 5 名 称 项 目 允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5 水平偏差 相邻两盘顶部水平度 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 料要求。配电箱的安装配电箱的安装 工艺流程 弹线定位箱体安装盘芯安装固定绝缘摇测 施工方法及保证措施 1)按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致。挂式明装箱用膨胀螺栓固定。2)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜 PE 线接地。3)配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。4)配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。5)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为 3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于 250mm。6)立式箱背面离建筑物不得小于 800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不大于 1mm，全长总误差不大于 5mm，盘面底口距地不小于 500mm。7)绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。灯具开关插座灯具开关插座安装安装 这里主要指灯具、开关、插座等器件的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，应注意的几点质量要求：灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确，安装高度差严格控制在规范规定范围之内。重量超过 3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。安装开关、插座时必须将盒内清理干净。凡安装距地高度低于或等于 2.4m 灯具其金属外壳必须连接保护地线。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。照明器具试运行照明器具试运行 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 2 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。上述各 项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行配电柜的试运行 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。弱电系统弱电系统 宽带、电视电话管路敷设、箱盒预留、预埋方案（与强电部分有关内容相同）施工时须注意：将有线电视、电话通信、计算机网络三个系统在住户内集成在住户智能控制箱内，然后由此箱配出各自配线，住户智能控制箱为暗装，距地 0.3 米。管路敷设时，强、弱电管路按规范保持一定间距，避免干扰。系统与公共接地网相连，接地电阻不大于0.5 欧姆，综合布线配线架、金属设备外壳，以及电缆线槽、穿线钢管等所有要求接地的设备均应可靠接地。1 1、有线电视系统有线电视系统 1、信号由市有线电视网引来，在楼内进行放大分配，前端（放大器）设在电缆竖井内，系统用户电平控制在 675dB，系统为数字网络系统。2、放大器、分配器安装在竖井墙上，距地 1.5m，电视插座墙上暗装距地 0.3m。3、户外配线穿钢管，户内配线穿阻燃管 PVC 管在楼板内、地坪下、墙内暗敷。2 2、电话系统电话系统 电话信号电缆由通信公司市话通讯管网引来，每户引入 1 对用户线。电话分线箱在电缆竖井内明装，距地 1.5 米，电话插座为暗装，距地 0.3 米。户内配线穿阻燃管 PVC 管在楼板内、地坪下、墙内暗敷。3 3、综合布线系统综合布线系统 计算机网络系统信号采用从小区通讯网光纤接入，系统为超 5 类系统，楼内采用非屏蔽双绞线，由竖井内网络设备直接配线到户，中间不设配线架和接头。计算机网络插座均为暗装，距地 0.3 米。户内配线穿阻燃管 PVC 管在楼板内、地坪下、墙内暗敷。4 4、访客可视系统访客可视系统 系统采用楼宇可视对讲系统，可实现可视对讲及家庭安防功能。门口机在主入口大门固定扇上安装，安装高度距地 1.5 米，用户分机在室内墙上安装，安装高度距地 1.5 米，可视对讲分配器在电缆竖井内墙上安装，安装高度距地 1.5 米。5、火灾报警系统火灾报警系统 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆其电压等级不应低于250V，最好选用 500V，以提高绝缘和抗干扰能力。为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于 1mm；线槽内敷设的绝缘导线最小截面小应小于 0.75mm；多芯电缆线芯最小截面不应小于 0.5mm。穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的 40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的 50%。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽同一槽孔内。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色,“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。相同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。敷设于垂直管路中的导线，截面积为 50mm以下时,长度每超过 30m 应在接线盒处进行固定。导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：（1）塑料导线 4mm以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层纺织层，并留有约 14mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。（2）导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 14mm 处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕 5-7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。（3）LC 安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于 1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的 2-4 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去 10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可。（4）多股铜芯线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫压紧牢固。（5）铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔 1-2mm，针孔大于线芯直径倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。（6）导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。然后用黑胶布包 扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同 时在包扎进程澡收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用 500V、量程为 0500M的兆表，对导线之间、线对地、线对屏蔽等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于 20M。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度就保持在 140r/min 左右,读数时应采用 1 分钟后的读数为宜。火灾自动报警设备安装要求火灾自动报警设备安装要求 进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外 观等进行检查，并提供国家消防电子产品，质量监督检测中以有效的检测检验合格的 报告，及其它有关安装接线要求的资料。同时办理检查手续。点型火灾探测器的安装要求：（1）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合下表要求。火灾探测器的 种类 地面面积 S（m）房间高度 h（m）探测器的保护面积 A 和保护半径 R 屋顶坡度 15 1530 30 A(m)R(m)A(m)R(m)A(m)R(m)感 烟 探测器 S80 h14 80 6.7 80 7.2 80 8.0 S80 6h14 80 6.7 100 8.0 140 11.11 h16 60 5.8 80 7.2 100 11.0 感 温 探测器 S30 h8 30 4.4 30 4.11 30 5.5 S30 h8 20 3.6 30 4.11 40 6.3（2）在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。A 当梁突出顶棚高度小于 200mm 的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。B 当梁突出顶棚的高度在 200mm-600mm 时,就按设计消防规定来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。C 当梁突出顶棚的高度超过 600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。D 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。E 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分就设置探测器。F 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m。G 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m.(是指在距离探测器中心半径为 0.5m 范围的孔洞用非燃物材料填实，或采取类似的挡风措施)。H 在宽度小于m 走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过 10m 感烟探测器安装间距不应超过 15m 探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。I 在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。J 下列场所可不设火灾探测器：1、厕所、浴室等潮湿场所；2、不能有效探测火灾的场所；3、不便于使用、维修的场所（重点部位除外）；K 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有 0.15m 的余量，入端处应有明显标志。L 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。M 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。N 探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“”线应为红色，“”应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。O 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮的安装 （1）报警区内的每个防火区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于 30m。（2）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 1.4m，安装牢固不应倾斜。（3）手动火灾报警按钮外接导应留有 0.10m 的余量,且在端部应有明显标志。4.2.4.4 端子箱和模块箱安装（1）端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定的在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。（2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线,右边为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（4）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。4.2.4.5 火灾报警控制器安装（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能，必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。不受尘土、腐蚀气体；振动、冲击等影响。（2）设备安装前土建工作应具备下列条件：A、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。B、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。C、有损设备安装的装饰工作全部结束。（3）区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于 1.5m,可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离小应小于 0.5m，正面操作距离不应小于 1.2m。（4）集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：A、落地安装时，其底宜高出地面 0.02-0.03m 固定牢固.槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。B、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C、控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m，双列布置时不应小于 2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于 3m，盘后维修距离不应小于m，控制盘排列长度大于 4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于 1 的通道。（5）引入火灾报警控制器的电缆、导线接等应符合下列要求：A、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相同，对地等绝缘电阻，不应小于 20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根,盘圈应按顺时针方向,多股线应涮锡,导线应有适当余量,标志编号应正确且与图纸一致,字迹清晰,不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。B、导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。C、凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的 PE 线上。D、消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于 4m，当采用联合接地时，接地电阻应小于 1m，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于 16mm的绝缘铜线或独芯电缆,穿入保护管后,两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上.消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于 4 mm铜芯绝缘穿入保护管构成一个零电位的接地网络,以保证火灾报警设备的工作稳定可靠.接地装置施工过程中,分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。调试前应按下列要求进行检查：（1）按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。（2）按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。（3）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等 达不到要求的应及时处理，排除故障。火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换正常。系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，确认无误后可投入运行。对于其它报警设备要逐个试验无误后投入运行。按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行140h，写出调试开通报告，进行验收工作。系统验收程序系统验收程序 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：（1）建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。（2）施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。（3）施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等。）（4）调试报告（5）建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。（6）检测单位提出的检测报告。（7）系统竣工图、系统竣工表。（8）管理、维护人员登记表。消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位建筑工程消防设施验收合格证，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。防雷接地系统防雷接地系统 工艺流程 接地装置焊接引下线焊接、等电位联结接闪器焊接 施工方法 本工程为二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位连接。利用建筑物柱内或剪力墙内竖向主筋作为防雷引下线，利用基础钢筋作为接地装置，要求接地电阻不大于 1 欧姆，明敷和屋面垫层内暗敷的避雷带及屋面上构架内的钢筋作为防直击雷接闪器。所有突出屋面的金属构件及各类金属管道均应与避雷作电气连接。进出本楼的金属管线如水管，煤气干管。暖气干管，电气导轨等均与接地网连接。引下线钢筋上端与避雷带焊接，下端与作为接地极的钢筋及接地干线焊接，构成一完整的防雷接地网。在低压配电室内设一总等电位联结板将保护干线，接地干线和各种金属管道与该总等电位连结该总等电位板与暗柱内作为引下线的主筋用接地扁钢连接。卫生间等房间设局部等电位盘。在屋面女儿墙上及构架上用 10 镀锌圆钢作避雷带，支架每隔 1 米 1 个，转弯处 0.5 米 1 个，屋顶避雷带连接线网格不大于 10m10m 或 12m8m。防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计和施工规范要求。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能良好。a)焊接做到平整饱满，无砂眼，跨接地线采用16 的圆钢，焊接长度大于 80mm，双面焊接。b)接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。2 2.2 2 给排水给排水工程工程 2 2.2 2.1.1 施工准备施工准备 施工技术人员提前熟悉施工现场，熟悉施工图纸，通过图纸会审解决图纸存在的问题。根据工程工期要求和工程实际情况，编制施工进度计划、施工机具设备需用计划、劳动力需用计划及材料供应计划，并落实近期施工所需劳动力、施工机具设备、材料。2 2.2 2.2.2 确定施工过程的施工顺序确定施工过程的施工顺序 给排水给排水 予留孔洞 管道支吊架制作安装 管道预制加工 立干管、水平干管安装 干管水压试验 支管安装 水压试验 卫生器具安装 系统冲洗 系统通水试验 2 2.2 2.3.3 分部分项工程主要施工过程、施工方法分部分项工程主要施工过程、施工方法 各分部分项工程按照各个施工阶段、各自的施工顺序组织施工。1 1 施工阶段划分施工阶段划分：1.11.1 主体工程配合阶段主体工程配合阶段 水专业按照主体工程的要求，与土建配合，做好各种孔洞予留，以及穿墙、板予埋套管工作，定位尺寸要准确，各专业要合理避让，按照施工程序，科学地组织施工。1.1.2 2 各种各种管道管道、设备、器设备、器具具安装工作安装工作 主要内容包括：给排水部分：a 排水立管支管安装 b 给水立管支管安装 c 卫生器具安装 1.1.3 3 调试、试验阶段调试、试验阶段 给排水系统：a 冲洗 b 灌水试验 c 通球试验 d 水压试验 2 主要施工过程施工技术措施主要施工过程施工技术措施 给排水管道安装给排水管道安装 本工程生活给水、热水立管采用不锈钢管，户内采用 PPR 塑料管热熔连接。排水管道分为污水和废水。污水埋地部分采用柔性接口铸铁管道，地上部分采用 UPVC排水塑料管道粘接。废水全部采用 UPVC 排水塑料管道粘接。雨水管道采用压力塑料管道，热熔连接。冷凝管采用给水 PVC 塑料管，胶粘连接。消火栓管道采用镀锌钢管100 管径，采用螺纹连接，100 管径采用沟槽卡箍连接。穿越地下室管道套管采用刚性防水套管。预留孔洞及预埋预留孔洞及预埋 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的 位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。预留孔洞需要断钢筋时，必须先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，按制好标高、坐标及规格。套管安装套管安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径小于或等于 80mm 时，套管比管道大两号，当管径大于 80mm 时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面 20mm，厕浴间套管要高出地面 50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。管道支架的设置管道支架的设置 给水管道的支吊架设置：采用管卡或支、吊架时，固定支、吊架的架体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合下表的规定：DN（mm）16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 间距（m）立管 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 排水管道的支吊架设置：a)吊架须能保持管路的坡度，防止震动，和过于伸缩。每一立管应在底部上弯的位置加支座或吊架。固定件间距：横管不大于 2m;立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。b)排水立管与排出管连接处支撑必须牢固，明装可采用托、吊支架固定，埋设式地沟内敷设的排水管道不得采用干码或支垫木块等方法支撑。管材及管件的进场检验管材及管件的进场检验 所有材料进场必须为国家标准规定合格产品，并且必须有合格证及检验报告，符合设计及规范要求。给水管进场检验 a)检查管道规格、型号是否符合设计要求；b)具有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书、材质单，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录；c)表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度3.5mm 的钢管表面不得有 0.5mm 深的伤痕，管壁厚度3.5mm 时，伤痕不准超过 1mm。管道安装管道安装 管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备