项目幕墙视觉模型工程幕墙施工方案.doc

项目幕墙视觉模型工程幕墙施工方案

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2020年4月19日
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目录
一．样板概况 1
1.1、编制说明 1
1.2、编制依据 1
1.3、样板概况 2
二．施工前准备 3
2.1、技术深化准备 3
2.2、材料准备 4
三．施工方法 5
3.1、视觉样板施工工序流程 5
3.2、放线 定位 5
3.3、支撑钢结构安装 5
3.4、玻璃幕墙安装方案 6
3.5铝板幕墙安装 8
3.6、石材安装 16
3.7、外墙装饰面砖安装 22
3.8、注胶清理 24
四、进度计划及保证措施 25
1.总进度计划 25
2.进度计划保证措施 25
五．材料运输及存放措施 28
5.1主要材料、构配件的运输 28
5.2主要材料、构配件的堆放 32
六. 脚手架搭设方案 32
6.1、脚手架材料 32
6.2、脚手架基础 32
6.3、架构尺寸 32
6.4、脚手架的搭设 33
6.5、脚手架搭设质量的检查验收规定 34
七．质量管理方案及质量保障措施 34
1.质量管理目标及违约责任承诺 34
2.质量保证体系 35
八.安全文明施工保证措施 48
8.1安全保证体系 48
8.2 安全生产保证措施 48
8.3安全生产应急预案 63
九 文明施工保证措施 74
9.1 现场文明施工的概述 74
9.2 文明施工制度标准及计划 75
9.3 文明施工管理实施方案 75

一．样板概况
1.1、编制说明
我司十分重视本工程的竞标工作,本着”客户满意,创精品工程”的企业宗旨,以优质的产品和满意的服务回报用户的原则,组织了一批技术精湛、经验丰富的技术人才,对招标文件及工程技术说明书等资料进行详细深刻的研究。根据该工程的规模、特点,并严格依照质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14001、职业健康管理体系OHSAS18001,结合我公司的技术水平、管理体制和施工经验综合分析而精心编制了本施工组织设计。作为本项目幕墙视觉模型工程施工的纲领性文件,在编制过程中我们对视觉模型工程质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案和工程的施工重点、难点、关键控制点、机械设备及周转材料配备、安全文明施工、工程资料等诸多因素做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性,确保在规定工期内完成本工程的全部施工内容,并达到预期目标。
若我司有幸中标,我们将把”XX项目一期幕墙视觉模型工程”作为重点跟踪项目,投入公司最好的资源。将在技术方面落实设计理念,在加工生产方面确保精确精美,在施工方面确保优质高效,在服务方面确保尽善尽美。
我公司在接到中标通知后便立即开始工程的实施和运转,由公司生产副总具体策划投入必要的人力、物力、财力资源,总工程师和项目经理按计划组织项目班子成员并由公司发文任命确定,制定详细的施工进度计划及保证措施,做好施工进场前的一切准备工作,确保施工的顺利进行。
1.2、编制依据
1.2.1 XX街项目一期幕墙视觉模型工程招标技术要求及招标图纸、本工程答疑文件
1.2.2幕墙行业国家标准、技术规范
1. GB50009- 建筑结构荷载规范
2. GB50016- 建筑设计防火规范
3. GB50011- 建筑抗震设计规范
4. GB50176- 民用建筑热工设计规范
5. GB50017- 钢结构设计规范
6. GB50010- 混凝土结构设计规范
7. GB50045-95( )高层民用建筑设计防火规范
8. JGJ3- 高层建筑混凝土结构技术规程
9. GB50189- 公共建筑节能设计标准
10. JGJ134- 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
11. JGJ75- 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
12. JGJ129- 既有居住建筑节能改造技术规程
13. JGJ102- 玻璃幕墙工程技术规范
14. JGJ133- 金属与石材幕墙工程技术规范
15.GB/T21086- 建筑幕墙
16. JGJ113- 建筑玻璃应用技术规程
17. GB/T15227- 建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法
18. GB/T18250- 建筑幕墙平面内变形性能检测方法
19. GB/T18575- 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法
20.JGJ/T151- 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程
21.JGJ168- 建筑外墙清洗维护技术规程
22.GB50429- 铝合金结构设计规范

1.3、样板概况
工程名称:XX街项目一期幕墙视觉模型工程
工程地点:南宁市中山路与江北大道及南环路交汇处
工程体量:XX街项目一期幕墙视觉模型工程,包含幕墙视觉模型(样板1、样板2、样板3、样板4)约400方的深化设计及施工、现场整改等工作。整个视觉样板安装在临时搭建的钢结构上,以便业主和建筑师等观察各面板材料在各时段的立面效果。
1.3.1【附表1】 视觉模型样板施工情况汇总表
样板1
序号
名称
单位
工程量
1
3mm厚铝板(氟碳喷涂)
m2
36.23
2
8LOWE+12A+8钢化玻璃
m2
24.45
3
浅、深灰青砖240*115*53
m2
89.04

合计

149.72
样板2
序号
名称
单位
工程量
1
3mm厚铝板(氟碳喷涂)
m2
62.90
2
30mm厚花岗岩石材
m2
4.05
3
3mm厚穿孔铝板(氟碳喷涂)
m2
17.92
4
316不锈钢金属网
m2
13.02
5
铝合金格栅(氟碳喷涂)
m2
4.78
6
8LOWE+12A+8钢化玻璃
m2
33.63
7
青砖
m2
59.23
8
8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃雨棚
m2
5.69

合计

201.21
样板3
序号
名称
单位
工程量
1
8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃
m2
3.30
2
30mm厚花岗岩石材
m2
5.40

合计

8.70
样板4
序号
名称
单位
工程量
1
8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃
m2
4.95
2
8钢化镀膜玻璃
m2
4.50
3
8LOWE+12A+8钢化玻璃
m2
20.25
4
3mm铝合金板(氟碳喷涂)
m2
5.40

合计

35.10
1.3.2工程特点
本工程为视觉模型,整体幕墙面板材料多,总共分4个样板模型,幕墙系统较多。现场实际施工工期短,样板的定样、设计风格搭配,以及不同幕墙系统之间的接缝收口,达到整个幕墙视觉模型设计效果为本工程的重点。
二．施工前准备
2.1、技术深化准备
2.1.1视觉模型设计深化是本工程的重难点之一
本工程主要为幕墙视觉模型的施工,前期的深化涉及到主承重结构方案是否安全可行、深化设计是否达到业主预期的视觉效果。因此,本工程的深化设计工作是个重难点,需严格把控。
2.1.1控制措施:
2.1.1.1发包人下发的幕墙深化图纸仅表示设计意图,并不表示所有的情况、部件、材料、构造细节等等,我方中标后将根据国家及行业有关规范要求,以发包人提供的招标图纸及招标文件为依据,进行施工所需的必要的完善设计。我方完善设计时严格按照发包人对施工顺序及效果的要求,充分考虑结构安全、工艺顺序等,在确保结构安全的条件下,达到工艺可行。
2.1.1.2签认与送审;
a、我方提供完整详细的深化施工图供设计院和发包人审核签认,深化施工图除了包含各幕墙系统的标准做法外,还应清楚表示每个转角处、交接处、收口处等安装做法的全部细节。
b、我方准备及送审与送审图纸相配套的计算书。计算书包含所有的构件与连接,并完整有序,与图纸相符,并由我方结构工程师签署确认。
c、我方负责将外墙系统的全部图纸及计算书送审所有有关部门和设计院,以获审批经过。送审前应提交建筑师和发包人核准。
在收到送审材料后的两周内,建筑师和发包人会核准计算书和图纸,并决定承包人是否需要重新修改设计并送建筑师和发包人核准,或者直接送有关部门审定。
2.1.2材料选择定样是重难点之二
对于视觉模型,材料选样不但要满足技术图纸的要求,更要符合设计师的意图,达到设计预期的视觉效果;选样是整个视觉模型施工中的关键步骤,必须严格对待。
控制措施:
2.1.2.1严格按技术图纸要求、发包方要求的材料品牌范围选样;
2.1.2.2样板工作中使用的所有材料必须适合其使用目的。我方提供材料表至发包方,全程跟踪材料样品确认,提交材料的情况包括样品,技术资料,质保书。
2.1.2.3每种类型的材料小样选取不少于3款,以便发包人对比选择;所有小样均提供给设计院和发包人选择签字确认,满足技术及发包人的要求。
2.1.3图纸及技术交底
在项目技术负责人主持下,组织施工、技术、质量管理人员,认真研究视觉样板施工图。结合现场施工状况,充分了解本工程的幕墙的分布、形式,找出施工的难点、易混淆的部位,对施工班组进行技术交底。
2.2、材料准备
本视觉样板所需材料包括:
(1)钢材;
(2)铝合金型材;
(3)玻璃;
(4)铝单板;
(5)石材;
(6)面砖;
(7)雨棚五金;
(8)不锈钢及辅材
要求:
(1)所有材料满足品牌库要求,并已送样确认;
(2)填写<进场物资报验表>以及上述资料报给监理,验收经过后才可安装。
三．施工方法
3.1、视觉样板施工工序流程
放线 定位 支撑钢结构安装 铝合金龙骨、钢龙骨安装 面材安装
注胶清理
3.2、放线 定位
根据图纸以及现场样板安装定位,确定基准线来划分水平分布尺寸,建立平面分布网。
3.3、支撑钢结构安装
1．施工方法:
    本工程钢结构安装,首先复核基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
       2..安装前准备工作
   ①．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
    ②．检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
    ③．标准节的安装流程
    ④．安装质量标准
3．安装施工工艺
    ①．钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
　　②．墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
    4．安装校正
    ①．钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
    5．高强螺栓施工
    ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
    ②．高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
    ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
    ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
    ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
    ⑥．在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

3.4、玻璃幕墙安装方案
3.4.1玻璃幕墙安装工艺流程
测量放线定位
框架龙骨安装
幕墙外围密封注胶
玻璃面板安装及固定
幕墙清洁及成品保护
玻璃幕墙验收

3.4.2玻璃运输、安装保护措施
1)玻璃板块运输保护技术措施
公路运输采用专用玻璃运输车箱和运输专用架,对玻璃进行全过程软皮胶垫呵护,玻璃四角全部包封,确保玻璃公路运输安全。

专用玻璃运输车
软皮胶垫隔离玻璃

玻璃运输专用架
玻璃四角全部包封

3.4.3龙骨安装
1) 立柱龙骨安装
(1) 立柱龙骨安装的质量,影响整个幕墙的安装质量。因此,立柱龙骨安装是幕墙安装施工中的关键工序之一。
(2) 立柱龙骨经过不锈钢螺栓与钢连接件相连接,钢连接件与支撑钢架采用焊接固定,连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置,偏差满足规范要求后立即紧固螺栓固定。
(3) 幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。立柱龙骨与连接件连接螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm 以上。连接件与立柱接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与立柱的接触面积。
(4) 在立柱龙骨的安装过程中,应随时检查龙骨中心线。如有偏差,应立即纠正。立柱龙骨安装轴线偏差不应大于2mm;相邻两根立柱龙骨安装标高相对偏差不应大于3mm,同层立柱龙骨的标高相对偏差不应大于5mm;相邻两根立柱龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
(5) 同一轴线的上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙,并采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
(6) 立柱龙骨的垂直度可用吊线锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
2) 横梁龙骨安装
(1) 横梁安装前应对照施工图检查立柱龙骨中心线位置及加工孔位是否准确。
(2) 立柱龙骨与横梁龙骨之间采用铝合金角码和不锈钢螺栓相连接,并加设防噪音垫片,要求安装牢固,接缝严密。
(3) 横梁安装时应不断调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,同一根横梁龙骨两端或相邻两根横梁龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜,同层横梁标高累计偏差满足:(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm;(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。
(4) 同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。
(5) 安装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过相关单位责任人签字后方可进行下道工序的操作。
3.3.4玻璃面板安装
1) 玻璃面板安装前应将尘土和污物擦拭干净。
2) 玻璃与构件应避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度、长度、玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
3) 玻璃四周胶条按规定型号选用,镶嵌平整,胶条长度应比边框槽口长1.5﹪至2﹪,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂牢固后嵌入槽内;
4) 玻璃窗框两面采用优质三元乙丙胶条连续密封,确保防水。按照设计要求,提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。
5) 同一平面的玻璃平面内平整度要控制在3㎜以内,嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。
3.5、铝单板幕墙安装
3.5.1铝板幕墙施工流程
测量放线
骨架系统安装安装
铝板安装

注胶
清洁

3.5.2测量放线
1.施工步骤和要求
(1)测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在钢结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行埋件固定安装(焊接在钢结构上)。
3.5.3连接件的安装
竖龙骨
连接件
紧固件
1.将分格线标记在结构上。
2.确定转接件的安装中心位置;
3.转接件与龙骨位置示意图

4.连接件是连接幕墙的重要部件,其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙安全的基础,也是后续安装工作能否顺利进行的关键,因此,必须保证其安装精度和质量。
4.1作业顺序
连接件的就位→临时固定→确定连接件的位置→确定连接件的垂直高度→连接件螺栓固定→连接件拧紧→点焊垫片→检查

作业顺序
作业内容

1
连接件就位及临时固定:根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸,将相应编号的连接件分层放置工作位置,确认无误后,将连接件点焊临时固定在埋件上。
2
确定连接件的位置:根据安装基准线(分格中心线、水平标高和进出位置),逐一确定连接件的位置。

3
调整连接件的垂直度:检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查,该表面的垂直度必须符合规范要求,若超出范围,可采用垫片或专用楔铁调整。重新检查每一连接件位置及垂直度,确认无误后,紧固连接定位螺栓并按设计要求固定

经过控制线检查转接件的安装质量,达到允许的误差范围内,并拧紧。
安装部位
允许误差
a标高
±1.0mm(有上下调节时±2.0)
b连接件两端点平行度偏差
≤1.0mm
c距安装轴线水平距离
≤1.0mm
d垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)
±1.0mm
e两连接件连接点中心水平距离
±1.0mm
f相邻三连接件(上下、左右)偏差
±1.0mm
3.5.4横竖龙骨安装
竖龙骨的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖龙骨安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1.具体步骤如下:
具体步骤
具体要求
1
安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁,避免弄错。
2
外观质量是否合乎要求
3
截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)
4
长度是否合要求
2.对号就位,
按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置,经过脚手架措施安装定位。
3.用M12的不锈钢螺栓螺栓穿过竖龙骨和连接件的长园孔中并拧紧,螺帽一端需加设弹簧垫片。

竖龙骨
不锈钢螺栓
钢垫片
连接件

4.竖龙骨安装由上而下进行,带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留20mm 伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往下安装。
竖龙骨
竖龙骨
套芯
竖龙骨
竖龙骨
中间留20mm

5.调整支座连接螺栓, 以确保立柱安装水平度及进出位,竖龙骨安装到位后,对照外围控制线或轴线进行测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm。
6.竖龙骨安装检查要求:
(1)立柱安装轴线偏差不应大于2mm。
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7.对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。
8.横龙骨安装:先把角钢横龙骨在加工厂整体加工成U型龙骨系统。
(1)横梁测量定位
1、操作说明
说明:立柱或竖框安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整,一般调整以层为单元,测量定位后才能放线,安装。
2、工艺流程
工艺流程:水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

(2)安装
1、操作说明
说明:横梁安装包括二个部分:一是横梁角码安装;二是横梁安装。安装横梁时也要考虑美观性。
2、工艺流程
工艺流程:施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查
(1)将横梁安装在立柱的预定位置上,要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时,应及时进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
(2)同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
(3)角钢横梁经过角码和不锈钢螺栓与立柱相连。
(4)横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装,整体上是从下往上进行。
3、横梁安装质量控制表
项 目
尺寸范围
偏 差
检验方法、量具
相邻两根横框的水平标高

≤1
钢卷尺
相邻两横框间距尺寸
≤
>
±1.5
±2.0
钢卷尺
同高度内横框的高度差
幕墙宽m
≤35
>35
≤4.5
≤6
经纬仪
横框水平度
≤
>
≤2
≤2
水平仪
分格对角线差
对角线长度
≤
>
≤2.5
≤3.0
钢卷尺
4、龙骨安装注意事项
(1)立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
(2)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
(3)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
3.5.5铝板安装
1.列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2.到达现场的铝板进行检查,合格后才能收货,检查的内容有:
(1)规格数量是否正确;
(2)各层间是否有错位铝板;
(3)铝板堆放是否安全,可靠;
(4)是否有误差超过标准的下差,是否有已经损坏的铝板;
(5)铝板的固定耳板是否按加工图加工。
3.安装面板前,对上道工序进行检查,检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4.吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后,自铝板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑铝板幕墙与其它种类幕墙的配合,同时要考虑铝板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

5.拉水平线
根据设计及施工实际情况确定铝板幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。
6.按照拉好的水平和垂直线将铝板直接挂靠在龙骨M8的螺栓上。
7.调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准以拉的控制线作为参照,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶缝垂直;面平即各铝板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。
8.验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
板块自身是否有问题;
胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直;
板块安装是否有错面现象,色差是否在准许范围内;
铝板面板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度(H)(m)
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2.0
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
3.5.6注胶密封
1.将铝板与其它面材,铝板与铝板接口的地方按图纸要求注胶密封。
2.密封前,安装好各种附件,密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
3.贴防护纸胶带,为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,注意纸胶带本身的平直;
4.注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
5.胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、平整;
6.除掉保护胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染周围材料;
7.及时清理粘在施工表面上的胶痕。
3.6、石材安装
3.6.1石材幕墙的安装工艺流程
1.石材幕墙施工流程图

开工
基准线移交复核
放线
埋件检查
埋件校准补埋
连接件安装
质量检查
钢龙骨安装
质量检查
石材面板安装
质量检查
注胶密封
检查清扫
竣工交付

2.石材面板订购与石材幕墙施工配合流程图

石材验收
隐蔽验收
石材开槽加工
安装石材面板
放 线
石材到货
提石材计划
钢安装龙骨
龙骨焊接处二次防锈处理
检查、注胶
拆架、补脚手架眼
检查、清理
石材幕墙清洗
终 验

3.6.2测量放线
1.对不设埋件的主体结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。
2.检验:按幕墙分格图,检验测量放线质量。
3.6.3连接件安装
1.连接件的作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
2.在安装前检查连接件是否符合要求,是否是合格品,热浸镀锌是否按标准进行,开口槽是否符合产品标准。
3.寻准埋件。安装连接件时首先要寻找定位点,只有寻准了点才能很准确地安装连接件。

4.对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
5.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
7.加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊,烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接的两边都必须满焊。
8.验收。对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
9.防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理方法如下:
1)清理焊渣
2)刷防锈漆。
3)刷保护面漆,有防火有要求时要刷防火漆。
10.连接件施工质量评定:
1)三维方向的误差控制。
2)连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。
3)焊缝的长度及焊缝质量。
4)铁件防腐处理。
3.6.4竖龙骨安装工艺及技术方案
幕墙主框架用螺栓连接于连接铁件上,必须随时检查施工质量,平整度、垂直度偏差应符合规定。
1.竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2.竖龙骨安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
3.竖龙骨安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。
4.关键问题:
1)竖龙骨选择型号、规格正确无误。
2)螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性。
3)选择恰当的安装顺序。
4)注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全。
5)注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。
3.6.5次龙骨安装工艺及技术方案
1.工艺操作流程:
施工准备
材料检查
就位安装
安装检查

主立挺安装完毕,检查质量符合要求后,才可安装次龙骨,次龙骨采用方钢制作,采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求,位置调整达到安装精度要求后,方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷防锈漆。
2.基本操作说明:
1)施工准备:在次龙骨安装前要做好的施工准备有:第一,资料准备。要熟悉图纸,不能将次龙骨装错;第二,材料准备。要准备好各种材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作。
2)检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查次龙骨是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3)就位安装:次龙骨就位安装先找好位置,将次龙骨角码预置于次龙骨两端,再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端,用螺栓穿过次龙骨角码,垫圈及竖龙骨,逐渐收紧螺栓。
4)检查:次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查,主要查以下几个内容:次龙骨的就位是否有错,次龙骨与竖龙骨接口是否吻合,次龙骨垫圈是否规范整齐,次龙骨是否水平,次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。
3.6.6石材板块安装工艺及技术方案
1.根据测量结果结合板材加工图、施工图,对合格的石材进行安装前复查。
2.依据石材编号-检查板材的色泽度,使同面的板材不要产生明显色差,最低限度要求,颜色逐渐过渡。
3.按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上、下作出标记。
4.支底层板材托架,放置底层板板,调节并暂时固定。
5.固定螺栓,镶铝合金固定件,如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓。
6.板间缝按设计尺寸留出。
3.6.7石材幕墙工程质量重点及关键点的技术保证措施
1.幕墙结构强度及变形。
幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构,首要一条是要满足其强度和变形,其次是满足功能使用性。因此,强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制:
1)竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算,其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、螺栓等必须满足规范要求。
2)幕墙所用材料的表面处理,也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键,所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。
3)为满足幕墙产品的允许变形,幕墙结构必须为悬挂结构,竖料间应留有一定的伸缩间隙,连接角码必须具有三维可调,在连接角码上开水平方向长条孔,孔距可调为50mm,在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔,满足结构的伸缩位移。
3.7、外墙装饰面砖安装
1、工艺流程
基层处理-→弹线分格-→选砖-→镶贴面砖-→勾缝与擦缝-→清理表面。
2、操作工艺
2.1、基层处理
基层为镀锌钢板
2.2、做找平层
(1)、吊垂直、套方、贴灰饼
(2)、抹找平层砂浆
a、挂网:对不同材料交接处当接茬高低不平时先用砂浆抹压成斜面接平后,再挂300宽金属网等,用射钉固定,钉距500mm。
b、抹找平层砂浆:抹灰前基层必须充分湿润。找平层砂浆应分层抹灰,每遍厚度宜为7～10mm,第一遍先在两筋中间薄薄抹一遍,由上往下,在前一层终凝后再抹第二遍,由下往上刮平找直,用力将砂浆压入钢丝网内,凹陷处要用砂浆补平,然后用木抹子搓平,终凝后浇水养护。
(3)、抹防水层水泥砂浆
待底层灰六至七层干时,为防止墙面收缩产生裂缝,一般要用分格条分格,外墙每层楼层板面标高部位设分格条,分格条宽度宜为10mm,深度为防水层厚度。在底子灰上根据尺寸弹出分格线,分格条在水中泡透,在分格条的小面抹上水泥浆粘在分格线的下口(水平线)或左侧(垂直线),即可在分格条两侧抹上水泥浆呈八字型,聚合物水泥砂浆每层厚度不大于5mm,前层抹面终凝后方可抹后一层。
2.3、排砖、分格和弹线
(1)、面砖在贴前要进行预排,根据墙面尺寸进行竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,且本工程要求尽量全用整砖,以及在同一墙面上的竖向排列,均不应有一列以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等,若能够调整进行排整砖的应进行调整,调整应控制在0.5mm之内,但也要注意一致和对称。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,应顶面砖盖立面砖,立面砖最低一排面砖压底平面面砖,具体排版待正式结构基本成型时排版。
(2)、一般要求横缝应与窗台、窗楣相平,竖向要求从住户的两边外墙同时排起,应尽量采用整砖。
(3)、在抹灰面六成至七成干时,即可在墙面上每两个楼层按建筑标高弹一闭合的水平线,根据闭合控制线及排砖情况从上向下弹若干水平线作为控制每行砖或每张砖的水平度,在弹竖向线时从外墙两边阳角向住宅窗户按砖模数弹线,然后再挂线,用面砖做灰饼间距不大于1.4米,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
2.4、面砖面层施工
(1)、首先对原材进行挑选,挑出符合设计要求和施工验收规范的面砖。
(2)、外墙饰面砖的整体粘贴顺序为自上而下,在每一分段或分块内的面砖,为自下向上镶贴。先贴突出部分以及细部,然后再贴大片外墙面。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的基线,镶贴时应位置准确,将搅拌好的胶浆均匀抹与面砖背面,再用搓、压等方法将面砖直接粘贴在墙上,仔细拍实摆正,使其表面平整。按此方法自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行砖贴完后,须将砖面挤出灰浆,刮去多余的胶浆,应根据不同胶浆材料确定。在粘结胶浆初凝前或允许时间内将砖纸板刷水湿透,并轻轻揭去纸板,调整缝隙。胶浆初凝后或超过允许时间后,严禁振动或移动面砖;面砖的缝隙应大小均匀、横平竖直。
(3)、一般情况竖向阳角处采用海棠角,见右图。
(4)、对突出墙面的窗台、檐口、空调板线等墙面凹凸不平的部位,在水平阳角处,应做20%的向外排水坡,采用顶面砖压立面面砖,立面最低一排面砖压底平面面砖,且立面最低一排面砖要往下突出3mm,底平面面砖横贴排水坡度为20%。
(5)、饰面砖套割时要在背面切割,切口边缘应整齐,缝隙符合要求。
2.5、勾缝及擦缝
(1)、待面砖粘贴达到一定强度,即可采用φ6钢筋弯折进行面砖勾缝,勾缝为平缝,先沟横缝,再沟竖缝的原则。勾缝材料采用1:1(水泥:砂浆)聚合物水泥砂浆,砂要求为细砂。缝宽一般在5mm左右,缝深不宜大于3 mm。
(2)、勾缝分两次嵌入,先勾水平缝,后勾垂直缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm,。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空鼓。勾缝后要及时浇水养护。
(3)、面砖缝子勾完后,用布或棉纱擦净面砖。必要时可用稀