[北京]火车站地下室墙体、顶板钢筋施工方案.doc

一、编制依据：
1.1编制依据：
序号
图纸名称
图纸编号
接到图日期
1
建筑施工图

2
结构施工图

1.2规范规程
序号
类别
编 号
名 称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
4
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
5
GB/T701-1997
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
6
行业
标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
7
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
8
地方
标准
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
9
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
10
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
11
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
12
DBJ/T01-69-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
13
图集
03G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
14
04G101-4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼板与屋面板）
15
03G329
建筑物抗震构造详图
1.3其它
1、《中铁建工集团施工技术标准》
2、《北京**站改扩建工程组织设计》

二、工程概况
2.1、建筑、结构概况
1
建筑面积(㎡)
总建筑面积
25.37万㎡
站房建筑面积
22.49万㎡
地下单层建筑面积
108600㎡
地上建筑面积
54000㎡
2
建筑层数
地 下
1层，Ⅰ、Ⅲ区设有夹层
地 上
2层
3
建筑高度
地下一层
Ⅰ、Ⅲ区：4.35m
地下夹层
Ⅰ、Ⅲ区：5.35m；Ⅱ区：9.70m
地上层
Ⅱ区：9.00m
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构
5
抗震等级
车站结构
一级
6
钢筋接头形式
墙体、柱
直径≥18采用直螺纹连接
直径＜18采用搭接连接
顶板、梁
直径≥20采用直螺纹连接
直径＜20采用搭接连接
7
主要钢筋规格
墙体、柱
40（HRB400）、36（HRB400）、32（HRB400）、
28（HRB400）、Φ32（HRB335）、Φ28（HRB335）、
Φ22（HRB335）、Φ18（HRB335）、Φ14（HRB335）、
Φ14（HPB235）、Φ10（HPB235）、Φ8（HPB235）
8
混凝土强度
等级
柱
C50砼
外墙
C35 S10纤维砼
内墙
C35 S10纤维砼
壁柱
C35 S10纤维砼
9
结构断面尺寸
外墙厚度
900㎜、1200㎜
柱断面
Φ1500mm、Φ1800mm、1500×1500mm、1500×2300mm
内墙厚度
350mm、400mm、500mm
10
后浇带设置
Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区连接处各设计1条变形缝；各区每40m左右设置后浇带。

2.2、现场概况
根据工程规模和空间分布情况，在施工现场分区设置现场钢筋加工堆放场地，各加工场地均设置相互独立的生产设施进行钢筋半成品的加工制作。具体位置详见《北京**站改扩建工程施工组织设计（站房部分）》施工现场平面布置图。

三、施工准备
3.1、流水段划分
3.1.1根据本工程特点，将站房工程化分为三个施工区域，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。各区根据变形缝及考虑地铁4#线、14#线及地铁车站的影响划分为9个施工段，根据施工段和后浇带划分流水段，根据施工段和后浇带划分流水段组织流水施工

图31地下底板结构施工段划分图

地下结构根据后浇带设置将Ⅰ区、Ⅲ区分别划分为31个、30个流水段，按照划分的流水段组织流水施工，详见下图：
地下室Ⅰ区流水段划分图
地下室Ⅲ区流水段划分图
3.2施工部位及工期安排

时间
部位
开始时间
结束时间
备注
Ⅰ区地下室墙、柱顶板钢筋绑扎施工
2006.9.15
2006.12.30

Ⅰ-3区地下室墙、柱顶板钢筋绑扎施工
2006.11.1
2007.3.31

Ⅲ区地下室墙、柱顶板钢筋绑扎施工
2006.9.15
2006.12.30

3.3、技术准备
3.2.1项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
3.2.2钢筋工长提前进行钢筋下料放样，通过翻样力求使箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。
3.2.3施工前由分部施工负责人组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.2.4根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
3.2.5钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。
3.2.6专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
3.2.71-1段作为1区基础底板钢筋样板段，样板段施工验收合格后其他施工段方可报验。
3.4、机具准备
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
12
4
钢筋套丝机
台
50
2
钢筋弯曲机
台
12
5
无齿锯
台
50
3
钢筋调直机
台
4
6

3.5、材料准备
3.4.1钢筋使用计划
钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。
3.4.2钢筋的供应
根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
3.4.3钢筋的进场验收
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。
3.4.4钢筋的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期等。
验收合格后，物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。
3.4.5生产准备
钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。
3.6、人员准备
表3-1
序号
工 种
班组数
总人数
主要工作内容
1
钢筋工
4
2000
钢筋的加工、安装
2
架子工
2
100
脚手架搭设
3
起重工
6
50
吊装作业
4
壮工
4
1000
材料倒运等

四、主要施工方法
4.1钢筋进场检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；
钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
4.1.1钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
4.1.2力学性能检查
钢筋取样（见下图）
检验批由重量不大于60 吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ及冷弯性能检验

伸长率δ值
抗拉强度σb值
屈服点σS值

如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验
合格

投入使用

如所有试样合格，则该批钢筋为合格品

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
由于此结构是一级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.1.3钢筋连接检验
普通部位顶板、梁钢筋直径大于等于20mm；墙体、柱钢筋大于等于18mm的全部采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接或焊接连接，套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照100%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。
4.2钢筋原材加工
4.2.1钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。
加工工艺流程
钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。
钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。
Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。
4.2.2钢筋调直
（1）盘条的调直现场采用调直机或卷扬机冷拉，冷拉率要求为：Ⅰ级钢筋不大于4％。
（2）现场冷拉时应在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉，操作时必须有专人负责。
（3）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松
（4）经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
（5）冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
4.2.3钢筋切断
（1）采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。
（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。
（5）梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。
4.2.4钢筋弯曲
（1）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
（2）钢筋的弯曲必须符合规范的规定：
HPB235 级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d 为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。
HPB235 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，平直长度10d。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5 倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。

图4-2、Ⅰ级钢筋弯曲直径

图43、Ⅱ级钢筋弯曲直径
4.3钢筋下料
钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
（1）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2 弯钩长度。
钢筋弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（2）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。

4.4钢筋加工
4.4.1箍筋加工
HPB235 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；HRB335 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4 倍。抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10 倍,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。

箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。

4.4.2马凳加工
夹层楼板厚为500 mm，采用Φ20钢筋制作马凳，高度H＝底板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d。马凳按1.2m间距直线放置。
4.4.3直螺纹加工
（1）工艺流程
工艺流程如下：

（2）加工要求
丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

钢筋规格
螺距（mm）
丝头扣数
丝头完整有效扣数
连接套长度
18
2.5
10
10
50
20
2.5
11
11
55
22
2.5
12
12
60
25
3
10.5
10.5
65
28
3
11.5
11.5
70
32
3
12.5
12.5
75
36
3
14
14
85
40
3
15
15
90
直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。
4.5钢筋绑扎
4.5.1一般要求
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
（2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
4.5.2构造要求
（1） 钢筋采用机械连接或焊接接头，接头错开不大于50%，连接接头采用Ⅰ级，错开距离不小于35d，且大于500mm。
（2） 顶板、框架梁钢筋连接接头采用Ⅰ级接头，接头不考虑接头位置。 最好不留设在后浇带及梁柱交界处位置。
（3） 纵向受拉钢筋如图纸无具体注明外，HPB235、HRB335钢筋锚固长度不小于35d，HRB400钢筋锚固长度不小于41d。
（4） 纵向受拉钢筋最小搭接长度
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤
25
50
100
最小搭接长度（抗震）LIe
1．2Lae
1.4Lae
1.6Lae
4.6墙、柱、楼板钢筋施工工艺要求
4.6.1框架梁钢筋绑扎施工工艺
（1）工艺流程
支梁底模→在底模上划好箍筋间距→固定梁底主筋并穿箍筋→穿梁上层架立筋→穿梁
腰筋→将梁筋与箍筋用绑丝绑扎→合梁侧模
（2）操作要点
1、穿梁筋时，应先穿一个方向的梁筋，然后再穿与其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原则；主、次梁主筋的上、下关系验收无误后，进入下道工序。依据本工程施工图中梁配筋型式确定东西方向梁（ZZL）为次梁，南北方向梁（ZHL）为主梁，根据次梁、主梁作用力传递关系，将次梁主筋设置在主梁主筋上部。如下图所示：

地下一层梁板典型平面图
2、梁箍筋加密区域长度、主筋锚固长度见下图：第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm，且必须保证主筋保护层厚度，梁钢筋保护层厚度按35mm考虑。

3、梁拉钩做法如下图所示：

3、斜梁相交处箍筋布置如图所示：

4、箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，绑丝的绑扣均要采用八字扣。
5、框架梁主筋全采用直螺纹接头连接，连接接头采用Ⅰ级，接头错开50%，不考虑接头位置。
6、支两侧模前，在梁底间隔0.8m点放混凝土垫块，在梁侧间隔0.6m安放塑料垫块，垫块均设置于箍筋外，以保证梁主筋的保护层厚度。
7、在梁与梁相交处，钢筋间距较密，钢筋为保证梁的截面尺寸以及钢筋保护层，梁下铁按照梁底标高减去保护层，确定钢筋位置。

8、梁与圆柱、A型柱相交时，由于梁宽大于柱宽，梁箍筋要求在柱位置通过，在柱位置梁箍筋采用三面套。施工如下图所示：

4.6.2楼板钢筋绑扎施工工艺
（1）工艺流程
板模板预检合格→弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线→铺设板下层钢筋→水电安装预埋→安放垫块、马凳→板上层钢筋绑扎→隐蔽验收
（2）操作要点
1、绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放底层钢筋后放上层钢筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
2、双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。
3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋及次梁钢筋在上方，主梁钢筋在下方；对板外围两根钢筋交叉点要求全部绑扎。
4、楼板上部钢筋采用机械连接，连接接头采用Ⅰ级，接头位置按50%错开，不考虑接头位置。
5、板的上铁钢筋伸入梁或墙支座长度要满足一个锚固长度。板的下铁筋伸入梁或墙支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于15d(d为钢筋直径)。
6、水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。
7、板上开洞切断板受力筋，按照结构总说明采取补强措施。（见下图）

楼板加筋示意图
8、楼板采用水泥砂浆垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置；并按间距1.2m设置马凳且保证交错放置，马凳加工所用钢筋规格为Φ20，其形状如下图所示：

9、为了保证板上预留洞或预埋件位置尺寸的正确，在绑扎钢筋前在模板上放出预留预埋的位置和尺寸线；后浇带和后浇板，钢筋绑扎完后浇筑砼前，用彩布条将相应位置钢筋覆盖严实，以防止砼污染钢筋。
10、楼板加腋处钢筋设置、楼板钢筋锚固长度如下图所示：

11、塔吊和后浇带处楼板钢筋甩出，并保证保护层厚度；拆模后楼板刷素水泥浆防止生锈。二次浇注前对钢筋清理重新绑扎，验收合格后方可浇注混凝土。
12、截水沟钢筋做法详见下图：

4.6.3框架柱钢筋绑扎施工工艺
（1）工艺流程
楼层测量放线完毕→柱根部凿毛→搭设临时脚手架→柱筋机械连接→套柱箍筋→柱箍筋绑扎→校正柱筋垂直度→加工具式焊接箍筋→隐蔽验收
（2）操作要点
1、在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，计算箍筋数量，然后将箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接头（即弯钩叠合处）要求沿柱子竖向交错布置；绑扎柱箍筋时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋由上而下进行绑扎绑丝扣向里；柱两端最末一道箍筋距离梁底面或板面不大于50mm。
2、箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠和处应位于箍筋与柱角主筋的交接点上，对有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
3、箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜；框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
4、柱子主筋采用直螺纹机械连接。直螺纹机械连接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm；同一根钢筋不得有两个接头，该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

5、边柱封头构造做法如下图：

6、中柱封头构造如下图所示：

7、螺旋箍筋做法如下图所示：

8、圆柱主筋保护层控制：圆柱一个平面有2φ10@100拉筋，拉筋拉主筋和箍筋外皮，且同时绑扎，考虑拉筋外皮留够20mm保护层，故此把柱主筋保护层调整为45mm，主筋排距应均匀
9、柱配筋：Z1直径为D=1500， 4036；Z2直径为D=1500， 3636；Z3直径为D=1800，4440，Z1、Z2、Z3主筋外侧均为HRB335级Ф16@100螺旋箍，主筋里设Ф16@100内方箍（按水平间距100绑），外侧均设2φ10@100水平拉筋。螺旋箍筋、内箍筋、拉筋均按抗震要求端部做135o角平直段10d，每个圆柱均有3个Ф16内定位框和1个Ф16外定位框组成。
10、绑扎：首先绑圆柱内方箍，起步50mm，绑到50cm线位置加第一个内控定位框，再绑1.5m后加第二个内控定位框，再绑1.5m后加第三个内控定位，内方箍绑完后，从起步 50mm开始在主筋外侧绑螺旋箍，螺旋箍开始与结束的位置应有水平段长度不小于一圈半；箍筋端部1350应勾住纵筋，其搭接长度为30d，螺旋箍绑好后在50线上加上外控定位且绑扎牢固。在螺旋箍外侧挂φ10@100拉筋水平布置，并与箍筋同时绑扎。所有箍筋拉筋绑扎到50线上。
11、挂保护层：控制保护层用高强度成品带眼混凝土垫块，在垫块眼内穿绑丝，按间距600梅花形布置，并与柱主筋绑扎牢固。
12、地下室顶板框架梁钢筋较多，为保证框架梁钢筋交叉处较密为保证框架柱钢筋位置准确，将框架梁钢筋调整为三排。框架梁箍筋按图籍和洽商施工相应调整为大箍筋套小箍筋的形式。下图为ZHL与ZZL1交叉及ZHL与ZZL2交叉位置梁主筋布置位置图：

4.6.4墙体钢筋绑扎施工工艺
（1）工艺流程
弹出墙体、门洞测量控制线→调整墙体钢筋位置→搭设临时脚手架→绑扎暗柱钢筋→校正柱筋垂直度→绑扎洞过梁钢筋→绑扎竖向梯子筋立筋及水平筋、拉筋→绑扎上部控制立筋的水平梯子筋→安放保护层垫块→隐蔽验收
（2）操作要点
1、楼层梁、板钢筋绑扎完毕定出墙筋位置线、门洞线，然后进行墙和暗柱插筋或调整竖向钢筋位置，最后在墙体位置线两侧各绑扎一道φ12定位筋，用以临时固定墙体竖向钢筋。楼层梁、板浇筑砼前，绑扎墙体水平梯架筋，距离楼板上表面200～300mm；楼板、梁砼浇筑完后，及时清理钢筋上的砼浆，对墙根部进行凿毛；同时进行测量放线，定出墙身、门窗位置线及500mm结构标高控制线，校正立筋位置。

2、墙体搭接钢筋绑扎前，先进行暗柱钢筋绑扎，暗柱施工要求同本方案中框架柱施工要求；暗柱钢筋绑扎完后，校正好垂直度并在暗柱上标出墙体水平筋的位置线和连梁标高线，以便水平钢筋和连梁钢筋的绑扎。
3、墙体搭接钢筋绑扎时，先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
4、墙体水平筋从楼板上、下各30mm起开始排放,竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm起开始排放，墙转角处若无暗柱，角点处必设一道立筋。墙钢筋应逐点绑扎，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜；采用八字扣绑扎，绑扣朝内，搭接区段内绑扣数不得少于3道，分别绑在两端和中间。
5、墙体钢筋绑扎过程中，在门窗洞口、暗柱上拉标高控制线，划好洞口标高线，当水平筋绑至连梁下皮时，先绑扎连梁钢筋，连梁钢筋绑扎完毕后，再绑扎相应的水平筋。
6、进行连梁钢筋绑扎时，先穿连梁上部受力筋并套好连梁箍筋，再穿连梁下部受力筋和腰筋，在连梁上部受力筋上画好箍筋间距并进行绑扎。连梁所有钢筋与箍筋的交叉点均要绑扎，绑扎要求同框架梁箍筋绑扎。

7、墙体、连梁、暗柱钢筋绑扎进行的同时，开洞补强钢筋绑扎和水电预留预埋配合进行。补强钢筋之间的交点和与相邻钢筋的交点均要绑扎。
8、墙体钢筋接头错开位置详见下图：

9、墙体钢筋绑扎完成后，进行拉筋绑扎，水平方向第一行拉筋应从楼板上第一道水平筋绑起，拉筋要钩在外侧筋外侧，拉筋的弯钩1350，采用八字扣绑扎。
10、墙体、连梁、暗柱钢筋绑扎完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，间距1m，呈梅花状；水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。
11、竖向钢筋的插筋、封顶钢筋的锚固、水平钢筋的锚固、连梁和暗梁部位的做法及暗柱插筋、锚固等按照下图进行施工。

12、墙体、连梁、暗柱开洞或刚性套管的洞口补强措施以结构总说明为施工依据：

13、墙体水平筋代替过梁腰筋，做法如下图：

15、A型柱外侧水平筋弯锚至A型柱暗柱内，内侧水平筋直锚入A型柱暗柱内；A型柱竖向钢筋直螺纹连接接头错开45d。做法详见下图。

4.7钢筋直螺纹连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。
（2）旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。
（3）对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。
（4）拧好后接头作标记，避免漏拧。
（5）接头外露完整丝扣数量不得多于1扣，以保证连接质量。
（6）质量检查
A、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别。
B、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接能用技术规程》。
4.8钢筋保护层控制及墙、柱插筋锚固
4.8.1钢筋保护层厚度及控制
为有效控制底板钢筋保护层厚度，顶板、梁下层铁采用细石混凝土垫块支垫，上层铁采用钢筋马凳架设，框架梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm及钢筋直径的钢筋头。底板钢筋保护层厚要求见下表。
部 位
保护层厚度（mm）
保护层控制方法
外墙迎水面
50
混凝土垫块或塑料垫快
外墙背水面
40
车库独立柱
50
其他柱
40
人防墙
30
A型柱基础
40
地下一层顶板
35
地下一层梁
35
4.9墙、柱插筋定位
本工程墙、柱受力筋均为大直径钢筋，控制好钢筋位移对工程质量和下道工作的顺利进行都极为重要。在底板施工时，对墙、柱插筋采用定位框固定防止浇注混凝土时钢筋位移。墙、柱定位框的做法见下图。

圆柱定位框图

方柱定位框图

墙筋定位框图
五、主要施工措施
5.1质量标准及保证措施
5.1.1质量标准
1）钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全.
2）钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。
3）各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。
4）钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
5）弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。
6）箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。
7）钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。
8）保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣。
5.1.2允许偏差和检查方法
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
（结构长城杯标准）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网眼尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、楼板
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点搭接
±5
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3
-0mm
钢筋加工质量允许偏差
序 号
项目
允许偏差（mm）
1
切断钢筋顺直长度尺寸
±10
2
弯起
钢筋
全长尺寸
±10
弯起点位移
±20
弯起高度
±5
3
箍筋边长
±5

钢筋下料尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±10
尺检
对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。

5.1.3质量保证措施
（1）审图把关，严格控制加工和验收

1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2）加工质量控制：
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
（2）钢筋绑扎控制
1）钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、03G329）的规定；
2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
（3）质量管理控制
1）钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。
2）实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。
5.2安全保证措施
（1） 人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
（2）垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
（3）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（4）注意钢筋勿碰触电源。
（5）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
（6）钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
（7）在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。
（8）施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
（9）夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。
5.3文明、环境保护施工措施
（1）所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
（2）施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
（3）施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。
（4）钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。
（5）工地现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，施工
作业中要轻拿轻放，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
（6）施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
5.4成品保护措施
（1）防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制的钢筋套管套在每一根竖向
主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混
凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
（2）板筋绑扎时的成品保护，必须加设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。
（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
（4）楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝
土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
（7）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、
油污。
（8）妥善保护底板四周外露的防水层，以免钢筋碰破。
（12）大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
（13）在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
（14）套筒内不得有砂浆等杂物。