珠江新城地块人工挖孔桩施工方案.docx

目录
第一章 工程概况及编写依据 1
第一节 工程概况 1
第二节 编制说明 2
第三节 编制依据 3
第二章 桩基础工程 4
第一节 施工安排 4
第二节 施工流程 8
第三节 施工方法 9
第四节 工程桩检验的配合 18
第三章 质量保证措施 19
第四章 安全生产保证措施 20
第五章 应急救援预案 23
第一章 工程概况及编写依据
第一节 工程概况
1. 建设概况
珠江新城J2-5地块办公楼项目位于广州市天河区珠江新城花城大道与冼村路交接处，北临花城大道，南面紧靠富力丽兹卡尔顿酒店，西面与广州西塔相望，东面有地铁猎德站。本工程由广州富力地产股份有限公司开发；广州天富建设工程监理公司监理；广州市住宅建筑设计院有限公司设计；由中国建筑第四工程局有限公司承建。
2. 建筑概况
该地块建筑总面积149689.4m2，其中地下室建筑面积26070.3m2,地上建筑面积123619.1m2。其建筑规模：地下室4层，商业楼地上5层，办公楼地上48层。
3. 桩基概况
本工程共有132根人工挖孔桩，其中主塔楼有38根，裙楼部位有94根，主塔楼部分桩径为2600、2800、3000、4000mm，其中,2600的桩为8根，,2800的桩为5根，,3000的桩为10根，,4000的桩为10根，塔楼部位有5根直径1300的桩；裙楼部位桩径为1300mm，共94根，设计桩长为6~10m。本工程人工挖孔桩为端承型桩，桩端支撑于中、微风化岩，桩端岩层岩样天然湿度单轴抗压强度为6-10Mpa,护壁厚度为150~250，混凝土强度等级为C35，桩身混凝土强度等级为C35(其中塔楼区域桩顶以下1.5m范围内强度等级为C60)，桩平面布置及各种特征值见下图所示：

第二节 编制说明
根据本工程投标文件的要求，我们对投标条款、合同价款、规范、设计图纸、勘察报告等进行了认真研究和消化，并对工程现场进行实地考察和对工程特点进行深入分析，特别在施工前对每个基础桩做了承台桩的预前钻孔勘察。结合现实条件，考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，特编写了本试验段部分桩基础工程采用人工挖孔桩进行施工的组织设计。根据工程勘测情况，我们在编制人工挖孔桩施工组织设计过程中，已进行方案比较及技术措施可行性论证，认为是较为科学、合理的，能够达到保证质量、确保工期和安全生产、提高效益之目的。
第三节 编制依据
1. 公司对施工现场实地勘察、调查资料。
2. 公司积累的施工技术、施工成果、施工方法以及以前类似工程的施工经验。
3. 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-xxx
4. 《工程测量规范》GB50026-2007
5. 《职业安全与健康管理体系规范》GBT-GB/J28001-xxx
6. 《广东省桩基质量检测技术规程》
7. 广东省《地基处理技术规范DJB 15 38-2005》
8. 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008
第二章 桩基础工程
第一节 施工安排
1. 施工区段划分
本工程人工挖孔桩分A区、B区、C区三个区域施工，A区为主塔楼区域，B区为北边裙楼区域，C区为南边裙楼区域，经现场查勘，因施工场地狭小，C区主体结构施工场地所用，因此A B区可根据土方开挖情况先行组织施工，原则上优先A区及第一台安装的动臂塔吊区域。

B区和C区裙房区域人工挖孔桩间距超过4.5米，相邻两根桩可同时开挖。塔楼区域外框钢柱下人工挖孔桩间距也超过4.5米，相邻两根桩也可同时开挖，但塔楼核心筒区域下的人工挖孔桩间距基本在2.8~3.5米之间，小于设计图纸要求的4.5米的安全开挖距离，需采用跳挖法，但工期长，考虑地质条件较好及我司施工深圳京基工程的施工经验，相邻两根桩开挖深度相隔5米，具体如下图所示：

(上图中红色标识的桩为第一批开挖的桩挖深5米后再开挖相邻的桩)
而A区南侧位于出土车道内的孔桩待出土坡道挖除后陆续组织人员施工，如下图所示：

2. 主要材料计划表
为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，主要材料用量见主要材料进场计划表。
主要材料进场计划表
序号
名称
单位
投入数量
1
护壁钢筋
t
25
2
桩身钢筋
t
130
3
桩身混凝土
M3
5600
4
护壁混凝土
M3
1500
3. 主要设备投入计划表
根据本工程场地特点及工期要求，拟投入的机械设备主要如下表所示：
施工机具设备进场计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
人字形钢架
台
60
成孔
2
绞架
台
60
成孔
3
铁锹
把
80
成孔
4
空压机
台
2
24m3/min钻风
5
空压机
台
2
3m3/min钻风
6
手推铁斗车
辆
45
运输
7
全站仪
台
2
定桩
8
经纬仪
台
1
放线
9
水准仪
台
2
测量
4. 主要工种进场计划表
施工工人主要为测量人员、挖土工、钢筋制安工和混凝土浇筑工，开工前各工种人员提前1—2天进场准备，具体数量见下表：
主要工种进场计划表
序号
班组
参加施工人数
工种
备注
1
挖土班
120
挖土工
（土方共有7100方）
2
钢筋班
30
钢筋工

3
混凝土砌筑班
15
混凝土工

4
电工
3
电工

5
测量
6
测量

6
后勤、杂工
12
杂工

5. 施工平面布置图
本工程施工可用场地较狭小，在塔吊还没有安装使用前，将钢筋加工堆放场地设置在基坑内，主要使用南边的运土坡道作通道，具体如下图所示，塔吊安装后，挖除运土坡道，将钢筋场地设在南侧未开挖的C区场地上。

施工准备
第二节 施工流程

桩身混凝土养护

浇筑桩身混凝土
安装钢筋笼
桩基开挖至设计标高、设计、监理桩底验收
超前钻施工
安装护壁模板、浇筑护壁
拆除前一节护壁混凝土模板
开挖下一节桩孔土方
架设垂直运输架
检查桩位轴线
安装护壁模板、浇筑护壁
开挖第一节桩孔桩土方

硬化基坑、测量放线、定位
桩
入岩
试块制作
隐蔽验收
土方外运
弃土

第三节 施工方法
1. 挖孔
因地下室工期较紧张，各个分区除塔楼核心筒区域下的人工挖孔桩在采用跳挖法外均采用全面开挖法，本工程的人工挖孔桩土方共有7100方，在挖孔前，需先浇筑50~60厚C15混凝土进行硬化，以便现场施工，同时在绑扎底板钢筋前再浇筑50厚砼作为整个底板的垫层。
开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的混凝土墩标定。当一节桩孔挖好安装护壁钢模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。确认桩位无误后，用人工或风镐开挖第一节护壁（护壁砼采用C35预拌混凝土），并应高出现场地面0.10m，上下护壁间的搭接长度不得小于150mm。
在开挖完第一节桩土方后，在孔顶用十字线调准护壁模板，并待第一圈护壁混凝土捣好完成后，把桩中心线，标高明确标记在护壁内侧，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据，通知有关人员进行复核无误后再向下开挖。
在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置钢爬梯，详细设置详见下图

对于直径在3米以上的ZJ7和ZJ8两种类型的桩，单节的土方量都达7方以上，为保证出土速度，计划设置两台人字型钢架出土。
挖孔桩挖出的土方，对于前期土方单位还在开挖土方阶段，白天可用人工推至出土坡道底堆土，晚上利用挖机装车运走，对于后期土方已经离场，可在基坑边设置集土坑（3米宽X2米深X5米长），利用长臂挖机运出基坑外，具体如下图所示：

一般每下挖1000mm浇一节护壁。每节土方开挖合格后，再装护壁模板及浇筑混凝土。如遇流砂、淤泥区段每节下挖进度不得大于0.5m，每节护壁必须一次成型。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土之前予以堵塞。

2. 钢筋笼制作与安装
本工程桩钢筋笼制作吊安拟安排两种方法进行制作与安装：
小直径桩（小于3米）的钢筋笼采用在现场的钢筋笼制作场进行加工成形后，吊运至桩孔内。大直径桩（3米及以上）的钢筋将采用在桩井下绑扎。
2.1 大直径桩钢筋笼井下绑扎
大直径桩的钢筋将采用在桩井下绑扎，井下钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求于钢筋加工场加工完成后吊运至基坑底桩孔边用人工传递至桩孔内，严禁在桩孔下进行焊接作业。
操作流程：
2.2 井下钢筋绑扎
采用井下钢筋绑扎，由于井深达6－10m，必须于井下设置操作平台，操作平台离坑底1.80m处开始设置，以上每隔2.0m设置一个；操作平台的立杆与横杆均采用直径48钢管，钢管壁厚为3.5mm，每隔一道横杆与护壁顶紧，操作平台面铺钢棚板。操作平台示意图如下：

3 混凝土浇筑
3.1 小直径桩砼浇筑
1、桩身砼的浇注分两次浇筑，第一次浇筑至桩顶标高下1.5米位置，混凝土强度等级为为C35,待桩顶上钢管柱预埋件安装完毕后再浇筑1.5米高的混凝土至桩顶，该部分混凝土强度等级为C60.。
2、桩芯混凝土采用预拌商品混凝土，采用输送泵加串桶浇筑，下料的串桶至浇筑面（不大于2m），混凝土应连续浇灌，分层振捣，分层高度一般为1000-1500m，混凝土坍落度一般取70～100㎜。若孔底渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
3、在浇注砼桩身时，相邻10米范围内挖孔作业应停止，不得在孔底留人。
4、在浇注砼桩身时，应按要求进行见证取样留置试块，每根桩1组。
5、在桩身混凝土终凝后进行养护，桩头储水即可，养护不少于7天。
6、加快B区桩施工进度，确保在南侧运土坡道挖除前将砼运输车直接开至基坑下，直接浇筑桩身砼。
3.2 大直径桩砼浇筑
1、混凝土浇筑采用48米汽车泵，根据厂家设计每台泵机最大实际泵送量为30m³/h，配2支Φ200高频振动棒，同时设一台汽车车泵做为大直径桩混凝土浇筑备用，将泵管从混凝土泵机接至桩口，设下料的串桶至浇筑面（不大于2m）。
2、桩砼的浇筑将采用混凝土泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。
浇筑示意图如下所示：

3.3 浇筑砼时的防雨措施
人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施： 搭设遮雨棚，遮雨采用Φ48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示：

3.4 核心筒区域下桩孔防坍塌措施
1、相桩同时浇筑
考虑浇筑桩孔砼时，邻桩孔壁不因距离过近而产生坍塌，现场可组织相邻两根桩同时浇筑，浇筑的高差不超过50公分，从而保证孔壁的安全稳定性。
2、邻桩设置钢管支撑
若不能同时浇筑，可采取在邻孔设置水平钢管支撑，以确保孔壁的安全稳定性。

4 加快工期的措施
4.1 入岩爆破
本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据珠江新城的地质情况，处于底板下的地质多数主要是中风化、微风化岩（泥质粉砂岩层），故本工程人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工。

为了严格控制个别飞石，采用了三层严密覆盖措施，即先在每个孔口盖一沙包，然后再在沙包上加盖铁皮，最后在铁皮上压上足够数量的沙包。

与桩身混凝土浇筑的协调
当桩身混凝土未达到一定强度，相邻孔壁不能过早爆破，以免对桩身混凝土质量产生不利的影响，下面以示意图表示，具体施工时可根据现场实际情况及专业爆破公司确定。

第四节 工程桩检验的配合
本工程人工挖孔桩完成后，按照《建筑基桩检测技术规范》要求进行小应变检测、超声波管检测、钻芯检测，其中，小应变全部检测，超声波检测数量为20%，钻心法检测数量为10%，且不少于10根，钻芯全部用来检测塔楼部位的人工挖孔桩。对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定检测。 对于超声波检测，直径<800mm的设置两根声波管，直径<2000mm的设置三根声波管，直径大于2000的设置四根声波管。 对于塔楼区域钻芯检测，直径小于1.2m的桩钻1孔，直径在1.2-1.6米之间的桩钻2孔，桩径大于1.6米的钻3孔。
第三章 质量保证措施
我们的质量管理理念是实施“精品工程”，质量管理按照GB/T19002-ISO9002模式建立的质量保证体系来运作。以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理，履行对业主的承诺，实现质量目标。
人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
本工程有大直径桩的施工，为方便安装、确保施工质量，直径大于3m的桩，桩芯钢筋笼采取井下绑扎，钢筋笼质量检验标准如下：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
施工结束后，应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载力检验。
第四章 安全生产保证措施
序号
内容
1
下井作业人员必须正确配戴安全帽，土方在井孔内垂直运输时，必须采用电动卷扬机缓慢提升，电动提升设备的制动系统必须灵敏，并带有刹车保险装制，禁止用人提升。提土桶不能装得太满，防止土石下落砸人。施工作业人员在井下作业时，如发现异常现象，第一时间内撤离井下作业人员。
2
在挖孔桩施工第一节护壁时，应围绕孔安放2/3圆形护栏，做法采用竖杆Ф16＠400，护栏高800mm水平筋￠8焊接，并用安全网围挂，作业人员应站在防护罩下作业。当该孔桩施工完毕后撤离围栏，改用Ф14mm以上钢筋网覆盖。
3
提升或下降必须先给信号，且给回信号后方可动手作业（联络信号为12V电灯泡亮为准）。
4
工地应准备软梯和送风机，送风量大于25L/S，以供应急使用。
5
上、下午开工前用气体检测仪测试，确认桩孔内无对人身有害气体，再用风机向孔内通风15分钟，使孔内空气流畅，如有异常，人员不得下入孔内，确保孔内空气满足施工需要。
6
作业时如出现流砂层，可在井孔内设高1-2m厚4mm钢套护筒直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再正常挖土和砼护壁。
7
凡作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班施工员、工程师、项目经理报告，及时采取有效措施。如有危险征兆人员应立即撤出。报项目经理、技术负责人，与设计人员、监理商定采取其它解决办法。
8
井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡在这种气体的地段，人员下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；送风不少于5min，孔深超过10m时地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25L/S，当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，稀释有毒气体。用微型沼气检测器或小鸟放入孔内进行检测，放置时间不少于10min，若属情况正常，人方可下孔作业。施工时要配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。
9
桩孔在无人作业或完成后，应用铁盖板盖好，防止人员坠落孔内发生事故。井盖采用钢筋焊接，外围用Ф16中间用Ф12＠200双向布置。
10
孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发现问题可以立即通信号联系把人提上来。
11
井下施工照明采用安全行灯，电压不得越过12伏，用于井下供电设备的线路必须按要求装漏电保护装置。
12
桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。
13
根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔和在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。井下抽水时，井下作业人员必须回至井面后才能进行抽水。
14
当桩净距小于2.5倍桩径或扩大头净距小于1M时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不得大于25m。当超过25m应通知设计人员处理。
15
垂直运输机械（电动葫芦）要定期检查维修，特别应重点检查保险装置，严禁带病作业。
16
每天在工人下井施工前，必须由检测人员、工地安全员、施工班（组）长等共同按要求对人工挖孔灌注桩进行井下气体检测并及时做好记录，在气体检测记录中应包括检测日期、时间、检测部位、检测方法、检测仪器、对氧气、一氧化碳气体、二氧化碳气体、硫化氢等气体的检测情况、参与检测人员签字等有关内容，特别是雨后、停工后复工的人工挖孔桩，必须经过气体检测确保安全，方可下井施工。
17
在人工挖孔施工过程中，要加强检查，严防塌孔事故发生。
18
挖孔人员上下孔井必须使用固定安全爬梯。
19
每天上下班要检查卷扬机、支腿、钢丝绳、限位器、井壁、护壁是否安全良好。
20
爆破要有专项技术措施，报请有关部门审批，批准后方可施工。
21
夜间一般应禁止挖孔作业。
22
下井人员连续作业一般不应超过4小时。应及时换班。
23
多孔同时开挖时，应采用间隔开挖的方法，相邻不满足要求的桩不能同时开挖。
24
下井人员必须正确配戴安全帽、安全带。安全带要接绳至井口顶并与井口固定，由井口人员负责随作业面加长而加长。
25
正在浇筑混凝土的桩孔周围10m范围内，其他孔内不得有人作业。
26
孔周围1m范围内不得有任何杂物，堆土应在井边2.0m以外。并随挖随拉走。不能堆积过高，有机动车通行时，应做出预防措施和停止孔内作业。
27
振捣混凝土时人不能进入孔内，应用绳子将振捣器固定在井口震动棒放入孔内振捣。
28
下井人员要身体健康，年龄不应超过35岁，凡患有精神病、高血压、心脏病及其他不宜下井作业人员不得参加施工。
29
下井人员要买人身意外伤害保险。
30
开挖时发现地下文物，应停止开挖保护现场，立即上报有关部门。
31
本方案应报有关主管部门审批后方可开工。
32
开挖前要有安全技术交底、培训书面记录（开工前做好安全技术交底、安全教育）并书面确认。
33
井下用电须一孔一闸，设漏电开关，严禁一闸多孔或一闸多用，并做好接地、接零保护。
34
井下严禁吸烟，烧电焊、不准动火。
35
挖孔桩每天进深应控制在1米范围内，开挖复杂土层土，每挖深0.5～1.0米应用手钻或不少于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，有否洞穴或涌砂，确保安全施工。
36
桩孔挖至5m以下时应在孔底面以上3m左右处的护壁上设置半圆形的防护罩，吊桶上下，作业人员必须站在防护罩下，停止挖土注意安全。
37
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用，井口上的电线电缆必须架空，严禁拖地埋在土中。
38
在挖孔桩施工过程中，应对周围的建（构）筑物、道路、管线，根据监测方案中的要求，定期测量，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并报项目部领导以便采取补救措施。
第五章 应急救援预案
预防措施
防井口坠物、坠人
1、对于大直径桩在桩井口周边设置钢管护栏，并在护栏上挂上防坠落标识。
2、对于小直径桩在井顶上覆盖圆形防护板。
3、已完工程桩全部全封闭。
防中毒
1、上、下午开工前，用XA-400复合式气体检测仪测试，确认桩孔内无对人身有害气体，再用风机向孔内送风15分钟，使孔内空气流畅，用小动物吊下孔内进行动物试验，确保 无恙后工作人员才能下井作业。
2、孔内配备对讲机和求救绳，孔上人员与孔下工作人员定好联系信号，随时联系孔上人员，监护要到位，确保施工安全。
3、现场配备足够的防毒面具和通风设备，当有不明气体或有呼吸不畅现象出现时，孔下工作人员应马上佩带防毒面具并迅速离开现场，开动通风设备进行排风，降低孔内有害气体浓度。
4、当发生意外时，孔上监护人员应及时呼救通知有关领导，并即时向孔下送风，做好自我防护后才能进行对其他孔下人员的救护，下孔抢救人员必须佩戴防毒面具和救护绳。
防岩层裂隙水
岩层裂隙水对桩的质量较大，故在施工前，建议业主在超前钻时查明每个桩孔岩层裂隙水的情况，已制定相应的措施。
1、当查明岩层裂隙水较大时，在岩层成孔也要增加混凝土护壁，以阻隔裂隙水的渗入。
2、利用附近的未浇注桩芯的桩位降低地下水位。
3、每天开工前要先抽走井内积水。
4、对已终孔的桩孔，及时浇筑混凝土。
5、局部对渗水点进行注浆加固。
6、如裂隙水较大，难于抽干时，可在邻近桩孔设置深井降水。
防触电
根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：
a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；
b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；
c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。
邻房、道路的沉降
在施工现场周边邻近设置沉降点，在邻近房屋的适宜观测位置设置观测点，每天采用测量仪器进行沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常，马上停止周边施工作业，并及时通知设计院和监理单位，采用有效的处理措施。
疏散
疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通，在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。
指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。
救援措施
事故类型
救援措施
发生物体打击、高空坠落事故
1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。
2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼 吸相应的急救措施。
3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进 行救治。
机械伤害
1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。
2、发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、 止血、紧急救护等。
3、伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进 行人工呼吸和胸外挤压急救。
4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。

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