施工组织设计Microsoft-Office-Word-文档.docx

目录
第一章ﻩ总体概述
１.１　工程概况
１。2施工组织设想
1。3施工组织方案
1。4施工段划分
第二章 现场平面布置和临时设施、临时道路布置
２。1施工现场平面布置
　 2。1。１布置原则
2．２现场平面布置图
2。3临时道路
2．3。１路基
2。3。２楼渣、碎石基层
2.3。3砼路面
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3．1工程进度计划
3。1．1工期目标
３。１。2进度计划图见附图3—2。
３。2工期保证措施
3.2.1进度控制管理体系
3.２。２组织措施
3.2。３管理措施
3.２。4技术措施
3。２。5经济措施
第四章　各分部分项工程施工方案及质量保证措施
　 4。1天棚工程
4。２门窗工程
4。3地基与基础工程
４。3。１工程概要
4．３。2施工流程
４。３.３施工放线
4.３。4土方开挖
4.３。5基础钢筋混凝土是施工
4。3。6土方回填
4。４主体结构
4。4.1主体结构施工顺序
4.４。2测量定位施工方案
4.4.3施工准备
４。４.4框架柱
　 　　 ４．４。5有梁板、梯
　 4.5钢筋工程施工方案
４。５.１原材进场检验
４.５。２钢筋加工
４。5。３钢筋绑扎
　　4。6模板工程施工方案
4．6。1模板施工难点
4。６。2模板设计选型
4。6。３模板安装前的准备工作
４.6。4模板安装
４.6。5模板验收
4．６．6模板节点构造
4。6。7模板拆除
４。6．８模板工程的质量要求
4.６．9各项施工管理措施
　4。7混凝土工程施工
４．7。1混凝土搅拌及运输
4。7。２混凝土浇筑
4。７。３混凝土养护及成品保护
４。7。4混凝土质量标准
　　 4。8砌筑工程
4.８。1施工准备
４。8。２砌体砌筑
4。8.3质量通病防治
　 4。9块料面层
４。９.1工艺流程
4。9。２工艺要求
第五章 安全文明施工及环境保护措施
　　　 5。1文明施工管理组织体系
5。２文明施工管理制度
５.3紧急情况的处理预案
5。３。1管理目标
５。３.2应急组织体系
5。3.3应急处理措施
5。4场容管理
5.4。1现场标识
5。4.2施工区规划和管理
５．4．３生活区规划和管理
5。4。4施工现场料具管理
５。４。5责任区管理
5.5卫生防疫管理
5.5。１管理目标
5。5．2卫生防疫管理措施
５。5。3流行病预防措施
5。６消防管理
5.6。1管理目标
５。６。２消防管理组织体系
5。6.3消防管理措施
5。7环境保护
5。7。１管理目标
５。7．2环保管理组织体系
5。７。3环保措施
第六章 项目管理班子的人员配置、素质及管理经验
6。１组织机构
6.2主要管理职能
6.３项目部管理人员简历
６。4各岗位管理职责
6．４．1 项目经理的岗位工作职责
6。4．2 项目副经理的岗位工作职责
6。4.3 项目总工（技术负责人）的岗位工作职责
６.4．４ 施工技术科的岗位工作职责
6．４.5 质量检验科的岗位工作职责
6。４。６　安全生产科的岗位工作职责
６.4.7 财料设备科的岗位工作职责
第七章　劳动力、材料和机械设备的投入计划投入计划
7.１人力投入计划
7。２材料投入计划
7。２．1 主要材料进场计划一览表
7。2。2 材料投入保证措施
7。3机械投入计
7。３。1机械设备投入计划表
7．３。2机械计划保障措施
第八章　关键施工技术工艺方案(脚手架专项施工方案)
8．1脚手架分类及选型
8。２脚手架设计
８。２.1落地式双排脚手架
8。２。2施工马道
8.3脚手架的材料要求
8。3.1扣件
8。3.2钢管
8。3.3脚手板
8.3.4安全网
8。３.5挡脚板
8。4脚手架搭设
8。4。1搭设条件
８。４。2脚手架搭设顺序
8。４。3脚手架搭设要求
8．5脚手架验收
８。5.１架体验收
8。5。2脚手架的允许偏差
8.5.３安全要求
8。5。4使用管理
8.6脚手架的拆除
第九章 关键施工技术工艺方案（临水、临电专项施工方案)
9．1现场临时用电方案
９.１。1临时供配电的设计与布置
9。1。2临时用电技术措施和电气防火措施
9。２现场临时用水方案
9。2。1临时用水的设置概况
第十章 季节性施工、已有设施管线的加固、保护措施
１0。１冬季施工方案
１0。1.１冬施准备
10．1。２生产准备
１0。1。３技术准备
１0。１。4材料准备135
10。1．５底板混凝土工程
10。2冬雨季施工方案
１0。2.１雨季施工方案
10.2。2雨期主要施工技术措施
10。2。3现场排水
10。3原有工程的保护
1０。3。1施工预案和保护处理原则
1０。3.2地下管线复查
附表

第一章 总体概述
1。１　工程概况
工程名称：新滩产业区启动区工业邻里中心项目（一期）工程（七标段).
工程地点:新滩盐场。
工程内容：15#、1６#、17＃、18＃、1９#土建、安装工程施工(１５＃、1６#、17#、１8#建筑面积均约为2120平方米,1９＃楼建筑面积约为3609平方米,总面积120８9平方米）。
结构形式:异形柱剪力墙结构。
工程质量标准:合格.
工期：12０个日历天.
1。2施工组织设想
本施工组织设计以新滩产业区启动区工业邻里中心项目(一期）工程（七标段)１5＃、1６#、17#、18#、19#土建、安装工程施工图纸为主要编制依据，结合相关规范、施工工艺和具体施工环境编制的施工组织方案,用以在施工中组织、预防、解决或补救施工过程中遇到的技术，材料等实际操作的问题.本工程建筑面总和约为12０89m2,主体结构为异形柱剪力墙结构,地上6层,层高2．９ｍ（除首层2。8m）,总高均为2０。7ｍ．
本标段共有5栋建筑，为了提高施工效率，加快施工进度，保质保量的在工期限制范围内完成工程任务，特编制如下施工计划:工程中１9＃楼分为两个施工段,15＃、16#、17#、18#分别作为一个施工段,共六个施工段，组织流水施工。
１。3施工组织方案
在施工设计图纸、招标文件的要求、国家及地方的相关法律、法规和施工规范等基础上进行施工部署．
该工程具有以下特性：施工工期紧、工程量相对大,因此,以抓主要矛盾为原则，结合工程特性考虑施工部署：
(1)由于工期紧,以对关键线路的工期控制为主,合理部署影响工期的分部分项工程，即围绕各主体结构穿插进行．在工序安排、流水段划分、资源配置、方案优化、任务分配等方面的部署上以工期控制为重点。
(2）本工程施工时要为技术复杂的项目创造条件，因而,要在时间上尽可能缩短技术上相对较易的项目工期,在空间上难度大的项目提供相应的环境，做到在工序安排方面有的放矢,尽早插入关键线路上的分项工程。
（３）因存在较多的平面交叉作业，专业施工涉及的施工单位也较多,对组织机构的建立、现场平面布置等要求较高,实现“人、财、机、料＂的合理配置.
（4)从工程的三大理念出发,制订科学的、实用的、可操作性强的质量、安全、环保及文明施工的保证措施.
本工程从平面上采取“化整为零”的原则可划分６个施工段施工,每个施工段的主体工程同时进行，穿插施工．
坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则,科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性,以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各承包提供服务场地，做到投入最低，收效最大,经济适用。
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则,保证工程按总进度计划完成，需要采用15＃、16#、１7#、18#、19＃交叉施工,根据本工程特点,将结构施工分为基础工程、一层结构、标准层结构屋面结构等几个阶段,以便工序穿插。
在施工过程中,根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间,平面分段,交叉作业。合理组织,保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入安装工程的施工。尤其注重保障有关专业分包分包施工项目的工序穿插．
本工程将经历一个冬季和雨季，针对各分项施工工艺及规范要求，对于不利于在季节施工的项目应尽量避开。
根据工程的矩型平面形状及结构形式，进行施工区域、施工段(栋号）和施工流水段的划分；以土建结构为主线、按照常规的施工流程进行施工顺序的部署,应尽量提前为安装创造施工条件。
1。４施工段划分
为了确保工程质量,加快施工进度，如期合格的完成工程任务,结合工程施工图纸及现场施工情况划分各施工段如下:
本工程1５#、１6＃、17#、１8#楼均为单体建筑,结构类似且单层工程量不大，因此,15#、16＃、17＃、18＃均分别化为单独施工段;19＃由于面积相对较大,不便于组织流水施工，因此将1轴至１7轴划分为一个施工段，1８轴至3０轴为一个施工段

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2。1施工现场平面布置
2。１。1布置原则
（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。
(2）平面布置要紧凑合理,尽量减少施工用地。
(3)尽量利用原有建筑物或构筑物。
(4)合理组织运输,保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。
（5)各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和
劳动保护的要求。
1)除垂直运输工具以外,建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。
 2)塔吊根据建筑物平面形式和规模,布置在施工段分界处，靠近料场．
 3）装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近,施工道路近旁，以方便运输。
 4)水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。
 5）临时水电应就近铺设。
（6）在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰。
（7）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范．
（8)现场布置有利于各子项目施工作业。
(9）考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。
(1０)结合拟采用的施工方案及施工顺序。
(11)满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。
(12)满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。
(13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。ﻫ2.１．2布置步骤
确定建筑位置→物料提升机位置→ 木工加工场地→钢筋加工场
地→办公室、库房→临时道路→临时设施→临时水电
2。２现场平面布置图
见附表2—1
２。3临时道路
2。３。1路基
路基基本要求:对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理,路基施工前或施工过程中,采取各种防排水措施,减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量.
计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。
2。3．２楼渣、碎石基层 
（１)已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查,经检验各项指标满足规范要求，可以进行碎石基层的施工。
(2)原材料的选择 
选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层.
摊铺与夯实
用推土机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大１％，碾压实行先轻后重的方法进行。先用１5ｔ压路机进行初压,迅速用推土机进行整平和整形。
(3）楼渣初步压实后用小于4CM粹石进行填缝处理，然后再用压路机进行终压。
2。３.３砼路面
(1）模板施工
侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，临时道路施工方案,端头模板支撑必须牢固、位置正确.控制好混凝土保护层.模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作.
（２）浇捣
混凝土采用C25商品混凝土。施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞;
２) 振动时应把握尺度，防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土，但时间不能太久以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3） 使用插入式振捣器不能达到的地方, 应避免碰撞模板,不得直接地通过钢筋施加振动;
4) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实；
5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动;由于路面施工仍处于冬施阶段,需做好成型后的防寒保暖措施。
６) 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正；
7) 模板拆除:混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。
(3)砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光.
（4）养护施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面,冬施做好防寒保暖。砼浇注完成1２小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。
（5）伸缩缝
伸缩缝每6m设置一道,采用锯缝机割缝，在锯缝处采用沥青玛蹄脂填缝.灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
３.1工程进度计划
　3.1。1工期目标
根据招标文件要求,本工程的总工期为１20天.
具体开工时间以监理人下达的开工令为准。
3．１.２进度计划图见附图3—2．
3．2工期保证措施
在组织上，建立以项目经理为核心的进度控制管理体系,并对各项工程进行任务分工、定岗,确定其进度工作制度；在技术上，制定其进度控制主要文件，编制各阶段(旬、月、年）施工计划进度任务，采用切实可行的施工方案和工艺方法，作到技术上可行,工艺上先进,加快施工进度,满足工期要求；在经济上,筹措和准备充足资金,以保证施工设备维护、施工材料的采购、运输要求和满足施工现场施工费用．具体措施如下:
３.2.1进度控制管理体系
项目经理→项目总工→工程部主管→技术员→现场各班组负责人
3.2．2组织措施
(1)将该工程作为总公司的直属项目来控制和管理,保证工程所需的人、材、机、物及资金的供应与配置。
（2）成立精干的施工项目部,选调优秀的项目经理，严格实行项目施工管理。项目部内设置强有力的工程管理系统,实施工程的项目责任制管理,项目部与作业层建立劳务合同关系,将项目按工序分解实施,责任到人。
（3)搞好后勤保障.后勤人员要面向施工生产第一线，提供良好的生产条件、工作环境，同时要关心职工的生活，解决职工的后顾之忧，让施工人员安心生产。
3。２。3管理措施
(1)加强科学管理，搞好施工计划安排。在工程开工之后，建立工程的日、月、旬进度控制图表以便对施工的日月旬进度进行监控。其图表采用能直观反映工程实际进度的形式,比如工程形象进度图等,可随时掌握施工的实际进度与计划进度间的差距。当出现差距时应立即召集有关人员说明情况,找出原因，并力争在一段时间内将进度赶上来。具体措施如下:
①如果属于施工人员自身原因，要找到责任人,按照公司和项目经理部制定的有关制度进行处理，对于不能进行使用的人员，要坚决辞退，决不姑息迁就。
②如果属于机械设备原因,要找到原因所在，了解情况,分析原因。并及时维修、抢修。对于易损、易耗件,要备足备用件,以免耽误施工.
③如果属于施工技术原因，我们将通过现场试验，制定切实可行的技术方案，保证工程如期完工。
(2）本标段施工工序多而复杂，因此在施工中将根据实际情况，采用网络计划技术对对每道工序进行控制。在通常情况下,网络图中的时间参数是整数,其单位是年、月或天，所求工期是单项、单位或分部工程（即大时段施工)的总工期。但是,在工程施工中，有时会遇到对持续时间只允许有几十分钟或若干小时的某一关键时段进行控制的情况由于关键时段持续时间短，故称之为小时段施工,组成它的一道道工序即为小时段工序.当小时段工序在时间、空间上有交叉时,仍可用网络计划技术对小时段施工的总时间进行控制。
（３)控制程序:在进行小时段施工的前夕,首先要准确地预测它所允许的持续时间。比如在汛期，如果遇到超常汛情，必须迅速解决安全渡汛的问题，可根据降雨量和上游来水过程线,计算洪峰到达的时刻，由此可确定整个抢险过程只能持续的时间;其次要结合现场情况,快速选定可实施的施工方案,并根据方案中所有小时段工序间的逻辑关系，绘制出网络图；第三通过查询有关定额和参考类似工程的经验,估测每道工序可能要占用的时间,最后经对有关参数的计算，找到关键线路,从而得出总时间。如果该时间超过允许范围,就必需及时调整网络图,即通过调整施工工序或工艺的办法,从而实现对施工总时间的控制，以确保施工任务的顺利完成。
（４)在工程施工过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求,坚持贯彻有关标准和我公司的《质量管理体系手册》与《质量管理体系程序文件》,确保各项工作均处于受控状态，将因质量原因而引起的各类损失降低到最低程度,从而保证工程的顺利完工。
(5)建立激励机制,凡能按时、按质、按量完成施工任务的，将给予一定的进度奖和质量奖；凡提前完成施工的,将拿出一部分管理费对参与施工的所有人员，按其贡献大小进行奖励;但是,凡是拖延工期的,将要受到相应责任的经济处罚.
（6)在施工过程中,密切联系建设、设计、监理单位,和当地政府、群众搞好关系,并与相邻标段施工队相互协调，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境,确保工程施工顺利进行。
3．2.4技术措施
施工合同签订后迅速组织人员、设备进场,并配合业主进行测量控制网点布设，施工部位的复测，搞好临时工程的建设,以最快速度投入主体工程建设,确保工程按时完成。
根据工程的实际情况和工期要求，按施工部位先后顺序合理地进行施工。采取必要的雨季施工管理、技术措施,做好雨季排水、防护等工作，保证工程能连续施工．做好质检工作,加强自检,避免因此造成返工处理,影响施工进度。
3。２。5经济措施
（1）本项目部为总公司直属项目部，总公司在资金上予以大力支持,并且项目部具有财务结算权，专款专用,可保证施工有充足的资金。
（2)根据工程各项目对进度影响程度,对相关的各级人员的个人收入与进度挂钩，实行严格的奖惩制度,充分调动项目部全体员工的工作积极性。

第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施
４。1天棚工程
 4。1。1施工准备   
 (1）材料 
1）水泥:P０32.5普通硅酸盐水泥. 
2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。 
3)石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于３×3ｍｍ的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d:用于罩面时不少于3d.使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质． 
4)磨细生石灰:其细度过0.1２5mm的方孔筛，累计筛余量不大于１3％．用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。     
5）纤维：要求洁净细腻。    
(２）作业条件 
1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线. 
2)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰使用的架子,架子高度1８00ｍm,离开墙面及墙角200～２5０mm以利操作。 
3)冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。 
4)临江风大时,需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵． 
　４。1.2施工方法  
（1）基层处理 
1)应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好.与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300ｍｍ宽后用１:2.5水泥砂浆分层补平。 
2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。 
3)抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润,抹灰时再喷水湿润.     
（2）浆液配制与管理 
1）按胶液:水泥:中粗砂=１：1。５:1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液,用机械搅拌均匀． 
2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后,4小时内使用完毕。    
（3)天棚粉刷 
　 1)天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的顺直,锋利。 
 2)抹底灰:应在顶板砼湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面,随涂随刷,且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 
 ３）抹面层灰:一人涂刷浆液的同时,另一人随即抹面层灰,采用重量比为水泥：石灰:纤维＝1:2。4：0。１5，面层灰厚度控制在８mm以内. 
 4）面层灰应随抹随赶光压实抹平,掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。    
 4。１。3质量标准    
（1）主控项目 
１)抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。     
2)一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 
3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mｍ时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施．当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于１00ｍｍ。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。   
4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。
观察:用小锤轻击检查:检查施工记录。   
 （1）一般项目 
    1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: 
    ① 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 
    ② 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。 
    ２)孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整.    
　 　 3)抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。    
4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定:阴阳角顺直，表面平整、光滑。 
４。2门窗工程
４.2.1门窗安装工程 
1)门窗型号、品种的选择应符合图纸要求,并具有出厂合格证。 
2)按安装位置运到现场。 
3)木楔顶杆等提前 准备待用。 
4）绷纱、纱记扇子装拼。 
５）按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。
6)对高出安装线的结构进行剔凿处理. 
7)从上往下逐层安装窗口扇. 
8)内门口钉护口铁皮加以保护。 
9）门口钉护口铁皮加以保护。 
10）地面抹灰完后再安装门扇。 
11)刷浆完成后,再安装纱扇。 
１2）五金安装. 
４。２。2质量技术标准 
１）门窗框安装位置须符合设计要求。 
２)门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求。 
3)门窗框与墙体缝填塞饱满均匀. 
4)门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑,开关灵活，无回弹和倒翘。 
新市场营销法则　助推企业成长　 电子商务营销 食品餐饮营销　 建筑房产营销 消费品营销
５）门窗小五金安装位置适宜,尺寸准确，小五金安装齐全,规格符合要求。 6)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条、安装尺寸一致，平整光滑,与门窗结合牢固,严密,无缝隙。 
４．２。3成品保护措施 
1） 门口立好后,钉护口铁皮。 
2） 架木等不应支搭在门窗口上。 
3） 抹灰后及将灰浆清净。 
4） 硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。 
5） 纱扇装后防止污染。 
6） 五金安装后防止污染、丢失。 
４.2。4应注意的质量问题 
1)门窗扇安装后开关不灵活。 
2)翘角、窜角和倒翘。 
3）门窗框不固定,框后塞灰脱落. 
4)铰链不平,螺丝松动，螺帽斜落,缺少螺丝。 
5）上下层窗不顺直,左右门窗安装不符线. 
4。2.5铝合金门窗安装工程 
铝合金门窗安装工程包括各种系列铝合金的安装工程，不包括玻璃幕墙. 
1） 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。 
２)铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 
检验方法:观察检查 
3)铝合金门窗安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求. 
4.3地基与基础工程
4。3.1工程概要
本工程基础采用了预应力空心方桩基础,独立承台基础和基础梁三种结合的方式。基础置于含氯离子和水较高的土壤中，工程的基础设计为丙级，桩基设计等级为丙级，基础承台埋深-1.9５m，承台高度为８00mm。
该基础采用Ｃ３0混凝土，基础钢筋保护层厚度为５００mm，基础底板设置１０0mm后C15混凝土垫层。
4.3。2施工流程
(1)平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑、槽→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→弹墨线→扎钢筋笼、网片、地梁筋→扎柱、墙插筋→防雷接地焊接→测试→预埋地下管线→浇基础砼→养护→分层回填夯实。
(2)施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下
 基础结构施工阶段分两段流水施工,施工准备及测量放线在开工前进行;基础工程施工工期控制在30天内（详见施工进度控制计划横道图)．
4．3．3施工放线
（１)基础测量放线 
1)标高控制 
根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上,并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高．并作为后续工程标高控制依据. 
2)平面轴线控制 
矩型外控制法:以放线办核定的控制点为依据,分别以各栋建立矩形控制网，各栋的四大角轴线交点为控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网,用平型线法测定出各轴线,并将主控轴线引测到工程四周固定点上(半永久性点)，且做好红三角标志,并以此作为桩基础放线的依据，同时作为基础及负层平面轴线控制及施工放线的依据. 
３）施工放线方法 
以工程放线轴线交点为控制点,按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖放线及独立柱基和筏板基础放线。 
以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度作为基础梁放线依据。 
在桩基、独立柱基控制十字线上,且在外钉上木桩，形成后将十字线标记落在井圈上作为基础轴线控制的依据。 
本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。 ４.施工测量技术保证措施 
4)平面控制网:各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中,各水平角误差90度角为±２0秒,距离测量精度高于１/10000．    
为保证测量误差满足要求,水平角测设采用测回法进行测量,即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正． 
5)用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，合格后方可使用。
４．3。４土方开挖
1、作业条件
土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续.
(３）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(４）开挖有地下水位的基槽时，应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0。5ｍ，然后才能开挖。
(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件,土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
(7)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
（9)土方开挖时,要用小型挖土机开挖,不要使用大型挖土机。
２、操作工艺
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（1)坡度的确定:
在天然湿度的土壤中,开挖基础槽时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
密实、中密的砂土或碎石类土(充填物为砂土)—１．0m;
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25ｍ；
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土)—１．5ｍ
坚硬性粘土—2．0ｍ。
（2)开挖基槽时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
（3）挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的１／2。
(4）在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.５m时的基槽,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
(５）开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后，由人工挖出。
（6)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走.
（7）修帮和清底。修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
(8）开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3、雨期施工:
土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖的基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
4、质量标准
基槽的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差项目见附表4－１
成品保护
(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
(2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形．必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测.
(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工．如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线,造成严重事故。
机械开挖时不要碰撞混凝土桩,以保证桩基工程质量.
应注意的质量问题
(1)基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
(２)基底未保护:基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留３0ｃｍ土层不挖，待做基础时再挖。
（3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水。
(4）开挖尺寸不足,边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度．
4。3。5基础钢筋混凝土施工
1、作业条件
(１)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
（２）桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（３)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求,一般不小于30d,长度不够应接长．
２、操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块
模板安装工艺:确定组装模板方案→安装模板→模板预检
混凝土灌筑工艺:搅拌→浇灌→振捣→养护
(1)钢筋绑扎:
核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型．
预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。
受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的１／4．所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣.
绑砂浆垫块:底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,一般保护层的厚度不小于50mｍ,每隔１m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
（2）安装模板
确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置.遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成.其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固,不松动不遗漏。
模板预检:模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检．均应符合设计图纸和质量标准的要求．
(3）混凝土浇灌
浇灌：桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水润湿.
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度,以3０~40cm为宜,并不得集口一处倾倒。
振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以５0ｃｍ为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平.
留槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的１/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎.继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
养护：混凝土浇灌后,在常温条件下１2h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜.
３、质量标准
（１)钢筋分项工程
钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.
钢筋表面必须清洁.如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用．
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的１0%,且不应集中.
弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于定值。
用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于４度，接头处钢筋轴线位移不得大于０.1ｄ,且不大于2mm。