[重庆]某汽车城边坡支护人工挖孔抗滑桩施工方案.doc

抗滑桩施工方案
一、工程概况
1、工程特点：
XX·XX名车广场基坑边坡支护工程，位于XX路三段与XX路交汇处。广场东侧是XX路，北临XX路三段，西侧是XX宿舍楼，南面为零散建筑。根据设计方案和勘察报告可知，此地基坑边坡高约10 m左右，主要由素土和粉质粘土组成．拟建场区地形总体趋势为西高东低，地表水由西向进入城区排水系统，场地内覆土层为素填土和粉质粘土，下伏基岩为砂岩和质泥岩，地下水按其赋存特征及水理性质可分为基岩裂隙水和松散土体孔隙水两类．根据调查，专区内无化学污染，根据当地经验及规范判定，地下水及土对建筑材料具有微腐蚀性．前期支挡工程位于场地西侧，长约58 m．抗滑桩与相邻宿舍楼水平距离约3.2 m（坑底低于宿舍室外地坪约15 m），之间为宿舍外仓库道路。现相邻建筑物外道路及条石挡墙因基坑取土已经垮塌，现用已挖土方进行反压回填临时支护．原有12根桩现设计在11＃、12＃之间增加一根桩，其间距由原来的5米改为4.1米，共13根桩，其中1~4#桩截面为1.5m×1.5m、5~10#桩截面为1.5 m×1.8 m、11~13#桩截面为1.6 m×1.5 m，桩长约14 m，设计入岩深度为6 m。挡土板最高能达8.4 m。
2、施工难点：
桩数量少，且呈线状分布，工作也呈线状分布，入岩深度较深，开挖困难，桩临大门较远，且无材料堆码场地，材料运输困难，桩身截面呈矩形，桩身出土高度较高，挡土板施工高度较高，模板安装、支撑、加固及拆除难度较大，单桩钢筋品种及规格较大，且用量大，不适宜用加工场地制作、吊装，只能在桩内制作、连接、安装，工作面小，施工难度大。
二、编制依据
（1）、XX·XX名车广场基坑边坡工程设计施工图。
（2）、XXXX勘察设计研究院有限责任公司编制通过审查的《XX·XX名车广场岩土工程勘察报告》
三、主要应用的标准规范
（1）、《建筑边坡工程技术规范》
（2）、《混凝土结构验收规范》
（3）、《建筑地基基础施工验收规范》
（4）、《地质灾害防治工程验收规范》
（5）、《室外排水验收规范》
四、施工工期
施工总工期：根据现场实际施工情况，本桩基工程总工期暂定为70天（不包括春节假日）
如遇雨期工期顺延。详见附页“施工进度计划横道图”。
五、施工准备
1、技术准备
⑴、成立项目组织机构，任命 XX 为项目执行经理， XX 为技术负责人， XX 为施工员，XX为质检员，XX为安全员， XX 为材料员， XX 为资料员。
⑵、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
⑶、测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位护圈，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
⑷、挖孔桩全面施工前先做挖孔试桩，桩孔数量不少于两个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
⑸由于本案土方全部为回填土，土体含水量大，难免土体滑坡，在桩孔土方开挖后，适当增大混凝土量。
2、机具准备
序号
机具设备名称
数量
备注
挖掘设备:
铁锹
14

钢钎
14

手持式凿岩机(水磨钻)
7

风镐
7

空压机
2

提升设备:
卷扬机
7

橡胶吊桶
7

运输设备：
铲车
1台

手推车
5台

混凝土泵车
1辆

混凝土输送管道
1套

安全设备：
鼓风机
6台

有害气体检测仪
1台

氧气瓶
1瓶

灭火器
2个

安全帽
20顶

安全带
20

低压防爆照明灯
7

警示灯
6

爬梯
7

坐板
7

防护架
若干

安全网
若干

钢筋设备：
钢筋切割机
1台

弯曲机
1台

断钢机
1台

钢筋套筒
若干

钢筋维丝机
1台

电焊机
1台

混凝土设备：
混凝土振捣棒
3台

串筒
3台

3、材料准备
原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
4、作业条件准备
⑴、施工抗滑桩人工挖孔前，
⑵、确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
⑶、开挖前场地应清除浮土，铲除松软土层，出碴道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位，设置孔口围护栏，搭设孔口雨篷，临时电力线路按规范要求进行布置，通风安全设施准备就绪。标志牌、桩号标记、孔口高程、设计孔深等标记清楚。施工现场负责人及现场技术负责人到位。
⑷、施工作业人员要求
操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。
作业人员配备表:
序号
班组
作业人数
管理人数
备注
1
挖孔桩组
12
2

2
钢筋组
6
1

3
混凝土组
6
1

4
挡土板土方清理组
6
1

5
勤杂工组
4
1

(5)施工布置:详见附后“施工平面布置图”.
六、操作工艺
（一）、工艺流程
测量放样及定桩位 孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土
安装卷扬机→安装活动吊桶→照明灯、通风机、水泵等→开挖、吊运第二节桩孔土方 →放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测
浇筑第二节护壁混凝土 依次往下循环作业→开挖至设计标高→检查验收桩孔→钢筋加工、安装→钢筋隐蔽检查验收→安装混凝土串筒→浇筑桩基混凝土桩基成品检测、验收。
（二）、施工工艺
1、桩孔开挖
（1）测量放样及定桩位
测量放样前对施工图提供导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。导线点要进行加密，加密点同导线点一起附合测量规范要求后方可使用。
根据批复的合格测量成果，确定桩位中心，结合图纸大样进行放桩，撒灰线，经驻地工程师核查，批准后开挖第一模，浇筑孔口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋笼位置准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

（2）孔口护圈浇筑
本工程的桩孔为矩形截面，孔口护圈用C30混凝土浇筑后，测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。
孔口护圈浇筑时高出地面30cm，（因为本工程抗滑桩均设置在反压回填土上，土体松软，承压力、摩擦力相对较小，因此加宽孔口护圈防止护壁在施工进行中垂直下滑发生安全事故。）宽度为40cm，每边设置2根φ12钢筋与护壁竖向钢筋有效地搭接，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人及护壁在施工过程中垂直下滑。护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面作好桩孔十字定位线桩点；在挖孔施工过程中，利用十字定位线桩点检测桩孔中心偏位、截面尺寸、桩孔垂直度等。
（3）人工开挖桩孔
人工挖孔采用隔桩施工法，以保证土体的稳定，桩孔土方开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，每节段的开挖高度为1m，挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。桩孔内遇到岩石时，由于附近有居民楼，不能进行爆破，用空压机带动风枪，一点一点凿除。
（4）桩基中心位置检测
每一节段桩孔开挖完成后，检查桩位、截面尺寸、垂直度及中心偏位，每一节段桩孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上每层必须检查其孔位附合要求后方可支模，以保证整个桩基的护壁厚度、截面尺寸及垂直度。
（5）支护壁模板

护壁采用C30混凝土浇筑，厚度6#～10#桩为30cm，其余桩为25cm，护壁纵向钢筋为φ10@200，横向钢筋为φ12@200，支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm，用扎丝绑扎牢固。护壁模板通过拆上节，支下节的方式重复周转使用。模板采用钢模板拼接而成，模板须有足够的强度和钢度。模板用木桩和钢管扣件加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。模板之间用卡具、扣件连接固定。模板安装牢后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
（6）浇筑第一节段护壁混凝土
每挖完一节段后，应立即浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣，护壁混凝土浇筑时，要保证其强度、厚度和密实度。
（7）安装简易提升架、吊桶、照明、水泵及通风
在安装简易提升架时，保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。孔内照明应采用低于36V的安全电压。电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口周围设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上面人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起；当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，
用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照水量决定，地下水位较高时，应采用统一降水措施，然后再开挖。
（8）开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全帽。当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续吊土。桩孔挖至设计深度后，请相关人员检查，施工作业人员修正孔壁，使上下垂直顺直。
（9）在检查桩孔尺寸、垂直度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，模板采用支吊模的形式，其上口留出10cm的混凝土浇筑口，待护壁下方混凝土浇灌完成后再灌注上口的混凝土。护壁模板一般采用拆上节支下节的方式多次周转使用。
（10）浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。
（11）逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高后，及时取样送检以确认桩底地质情况是否与设计要求相符。并及时签署验底记录。基底地质情况与设计不相符时，应及时上报监理工程师。
（12）检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩截面尺寸、高程、桩位、垂直度等全面签字验收后，安装钢筋笼。
2、钢筋笼制安
（1）钢筋制作、安装
钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋进场不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他东西垫起来。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，有必要时需加盖雨篷。
钢筋笼加工制作按照设计制作，由于抗滑桩深度均在14m左右，钢筋笼采用在桩孔内绑扎、搭接、成型。钢筋搭接必须符合设计及规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，Φ20钢筋采用电渣压力焊和双面搭接焊，焊接搭接长度双面焊为5d。焊接时先进行预热，在-15℃以下不得进行焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用502焊条，同轴线焊接并及时清理焊渣。Φ32的采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级。
钢筋笼安装完毕后，必须检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度及机械连接接头施工工艺是否满足设计和规范要求，并应控制主筋间距偏差在
10mm以内，箍筋间距偏差在-20mm以内，骨架外筋偏差在±10mm以内，骨架倾斜度偏差在±5％以内，骨架保护层偏差在±20 mm内骨架顶段高程偏差在±10 mm以内，骨架底标高程偏差在±50 mm以内。
3、桩芯砼浇筑
（1）安装串筒
钢筋笼安装检查验收合格后，安装200PVC串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。
（2）灌注混凝土
采用商品混凝土浇筑C30桩砼，混凝土的塌落度宜为16～18cm左右，并可以在串筒中自由坠落。浇筑前，必须将孔底积水清扫干净，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。必须保证混凝土的连续供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣，振捣厚度不大于1米。混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕。混凝土浇筑应高出设计桩顶高程50cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。
（3）桩成品检测、验收
在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身均匀性、承载力的检测。
（17）季节性施工
1）雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围应用挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场材料保护，避免因雨水浸湿而使材料变质。
2）雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故的发生。
4、挡土板施工
因本工程土方为含水量较大的反压回填土，以及相邻建筑物产生的大量废水及污水流入，土方施工极易发生滑移、坍塌现象，给逆作法挡土板施工增加一定难度。开挖好后立即剔打支挡桩护壁砼，将挡板钢筋采用植筋的方式与支挡桩形成可靠连接，再进行支模，用钢管及木方进行支撑、加固。检查合格后立即进行混凝土浇灌。第一次开挖深度约1.2米，以后视情况，逐节向下进行施工。
挡土板压顶梁截面为800×400，上下各4Φ20，左右各3Φ20，箍筋φ10＠200．
1-13号桩之间挡土板厚度200㎜，双层双向配筋，横向钢筋φ12@150，纵向钢筋φ12@250，均为HRP335级钢筋。
5.4挡土板施工工艺流程

桩间土方挖除（迎土面土方支撑）→挡土板与桩结合部位护壁砼凿除→植筋及钢筋安装→模板安装→浇筑挡土板砼→拆模养护→成品检测、验收。
5.5操作方法
5.5.1桩间土方挖除
由于本案中的土方为回填土，抗滑桩施工时产生大量弃土于桩间位置及其周边，桩完成后，将桩与桩之间挡土板位置以内的土方，沿挡土板内侧进行开挖。势必也会产生大量的土方，其土方能外运的,采用机械外运;不能外运的,采用机械进行场内转运,其费用现场协商处理。土体含水量大,在适当的位置设置排水沟将水排出。桩内侧原挡土墙无变形的，土方从挡土墙根部完全挖除；挡土墙坍塌部分，挡土板土方开挖采用逆作法施工,可根据实际情况采用逐层挖除，暂定为每模1.2米进行土方开挖,成型后立即打桩护壁,与桩身进行植筋,安装模板,浇灌挡土板混凝土; 模板采用拆上节支下节的方式多次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。（即先成型上部挡土板，再逐步向下推进）并用钢管搭设支撑架，迎土面土方的支挡,土体自身能作土模的不用进行围挡;自身不能作土模或出现滑移、孔洞的,在1m3范围内的,采用与挡土板同强度同标号的商品混凝土进行填堵;在1m3范围外的,且采用人工手摆片石与商混相结合的方式进行填堵,以防止挡土板内的土体滑落或倒塌。
5.5.2挡土板与桩结合部位护壁砼凿除
土方施工完毕采用人工破除桩与挡土板相连部位C30护壁砼。
5.5.3植筋及钢筋安装
护壁砼凿除后，对挡土板与桩的结合部位精确定位，然后将挡土板钢筋植入桩体内，试验合格后再进行挡土板钢筋安装作业。
5.5.4模板安装
为保证砼表观质量，挡板采用木模板制作，用50×100木方加φ48钢管作支撑．由于是单面支模板，第一个单元设置不少于两道槽钢加固。采用加长特制膨胀螺杆固定于槽钢两端抗滑桩上，单面模板再加固到槽钢之上。由于挡土板高度约8米左右，模板采用多次重复使施工。
5.5.5浇筑挡土板砼
挡土板顶标高同桩顶标高，施工高度约8米左右，混凝土能采用商品混凝土的地方，采用商品混凝土,泵车输送，人工振捣密实;不能采用商品混凝土的地方,采用自拌混凝土, 用人工手推车运送,下料, 人工振捣密实。
5.6、现场施工排水

5.6.1.孔内排水  结合建筑散水边沟进行排水。
5.6.2.孔外排水，在坡面设置排水孔，间距2.0m×5.0m，排水孔原则上于锚杆对角线交点设置，可根据实际情况作调整，如地下水出露地带地方可多设。
5.6.3当挡板压顶梁施工完毕后,用彩条布将其遮盖,挡土板与林业局住宿楼边的公路范围内全部用混凝土将其硬化封闭,以防雨水进入土体,将土体浸泡,给施工带来较大困难.
六、施工监测
1、监测项目为：桩施工过程中，在被支护侧选8个监测点进行监测，分别为监测点1～监测点8，见平面图(监测桩可根据现场作调整。桩侧土体、构（建）筑物水平位移、垂直位移，地表裂缝，坡顶建筑物变形），降雨与时间的关系等。
2、监测周期：桩成型作业期间每天监测两次，按上班作业前监测一次，下班后监测一次。
3、在施工期间，如周边变形较大或速率较快，危及施工安全，应立刻停止成孔作业，并加密监测次数；及时将情况上报监理、业主，迅速做出处理方案。
4、监测成果及时记录整理成资料提交给参建各方。

七、质量保证措施
7.1、健全质量体系
⑴实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
⑵建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
⑶建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。
⑷开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。
7.2、提高质量意识
必须坚持"以人为本，始于教育，终于教育"。通过教育提高全体职工的质量意识，激发
质量责任感，使职工懂得所从事本职工作的重要性及其在项目质量活动中的地位和作用，对领导层要增强质量意识、管理意识、改进意识,正确处理速度与质量的关系和改革与管理的关系，克服“说起来重要，干起来不重要”,“重进度，轻质量”和“以包代管，以罚代管”的倾向；对技术人员和管理人员要细化质量管理和质量保证知识的培训，对班组长和工人要提高他们掌握操作工艺方法，提高质量责任与施工质量关系的认识，从而使全体员工树立鲜明的质量意识，重质量、讲信誉、守合同、努力提高和服务质量。
7.3、采用质量预控的科学方法
⑴应根据施工图纸,现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量计划,提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等。要做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，以确保质量体系上的优化和工程质量的优良。
⑵加强审图工作,发现问题及时与设计联系，教育班组认真按图纸施工,按规程操作,建立自检互检质量保证体系。
⑶现场工程师应根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向班组操作人员进行技术交底。
7.4、加强质量监督力度
⑴做好质量监督的把关、报告和预防职能。通过对进场材料及半成品、成品不合格的原材料不投入施工,不合格的工序不转入下道工序,不合格的工程不交付使用。在通过检验和试验获得的数据、情况做好记录,并进行分析和评价,对不合格材料、产品、工序要找出原因,制定纠正和预防措施,并及时报告工地施工员和项目经理,以便领导层对质量的管理、质量改进、及时进行决策。
⑵质量监督检查体制实行三级管理
公司设质量监督部，项目部设质量监督科，每一工程设质量监督员。选择有较丰富的现场施工经验、有一定专业知识、责任心强，并通过培训、考试合格持证上岗人员担任。对质量监督人员赋于他们有责有权有利有险,即有质量确认、否决、奖惩的权利与义务。
⑶加强对劳务队伍的管理，明确工序交接，质量要求。
⑷质量工程师应根据设计图纸、作业指导书及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序
进行把关，评定验收,不符合要求的，提出书面整改通知意见，限期整改。
⑸配合该工程的目标，提供优质的人、机、物资源。在选择施工队伍时，必须进行考察、培训、管理三步骤,要保证有充足的相适应的机械设备，优良的材料,所有进场材料都必须有质量保证资料和合格证，按规定检测，合格后才能使用。
⑹开展班组创优立功竞赛活动，对班组的施工质量进行日、月、季检查评比，发现问题及时指出并加以辅导，并不定期对班组施工质量进行抽查,对质量难点、关键点,加强管理，促进质量改进。
⑺建立质量否决制，以专职质量员为主，与现场施工员一起，加强对班组监督管理，发现质量问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工，并与工资奖金挂钩。
⑻在施工中若发现任何问题应以工程为重，及时反馈给业主或监理，以便尽快采取相应措施,及时解决。
7.5、施工技术及管理措施
1、严格按照图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和作业指导书、技术交底书进行施工作业管理。
2、按公司质量管理制度的规定建立质量保证体系，并确保体系正常有效的运行。
3、严把原材料质量检验控制关，确保使用质量合格的各种原材料，从源头上保证工程施工质量。
4、按照“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的要求，建立严格的质量检验系统，实施施工工序跟踪检查，切实保证在施工的每一项工程处于受控状态，过程试验按有关规定规范实施。
5、贯彻质量责任制，与施工管理人员，施工作业组签订质量奖罚合同。
6、认真执行工程质量验收制度，上道工序施工完毕，先实行内部“三检制”，内部验收合格后报请监理单位验收，钢筋、模板工程还需报请当地质监站验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、在各施工阶段公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑。
8、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
人员关：首先建立全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜
绝有岗无人的现象，其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。管理人员和特殊工种必须持证上岗。
材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。
工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。高标准、严格地控制施工全过程，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化。
检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，关有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管量，及时进行隐蔽验收，在质检员检查验收后，方可通知监理工程师和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。
管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。
9、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查。实行层层把关。从根本上消除质量隐患，达到“隐患于未然”的目的。
10、项目部采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。
11、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
（二）组织管量措施及质量管理制度
1、各项工程由专业施工队固定专人作业，定任务、定标准、时间和材料承包到作业组，
保证按时、按质、按量完成。各作业组要牢记本工程目标及分项工程质量目标和质量要求、施工工艺标准、所用材料的名称、规格质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都要严格按工艺标准施工。
2、施工前必须进行现场书面交底，交底内容包括：作业计划、使用的材料设备性能和质量要求。
3、专职质检员、班组长在施工现场实行“三检制”，每道工序、每项工程经检查达到质量目标要求，及时办理验收手续，验收后方可进行下道工序施工。
4、每月组织施工质量大检查，重点是质量目标的落实情况，施工项目的质量情况，提出质量改进措施。
5、坚持质量例会制度，及时对施工质量、进度、成本控制的要求及实施制情况进行检查落实，及时解决施工中存在的问题。
6、专职质检员全数检查在施工的各分项工程，严格质检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底要求和工艺标准操作，立即下发整改通知书。
7、施工负责人每天必须巡视现场施工情况，将材料的进场检验、堆放、运输、施工进度、质量、成品保护、安全文明施工、设计变更等内容及时作好记录，发现违章情况立即处理。
（三）技术资料管理措施
施工技术管理资料、工程质量保证资料、施工质量验收记录等设专人及时收集整理。
施工日志、试件的取制、隐蔽记录、自检记录、质量评定记录真实，签字齐全。坚持施工日志天天记，重大事件必须记，做到施工日志与施工实际吻合。
八、安全防护措施
8.1人工挖孔桩施工安全事故主要原因如下：
①地面或高空坠物
②施工用电
③起重工具失灵
④起重工具及渣土掉落、塌孔
⑤桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
针对以上安全事故，采取必要措施。
8.2安全施工措施：
首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关规定,并采取以下
各项措施：
(1)从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
(2)在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
(3)桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。并随时对孔边土体位移进行监测。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放石块、石渣、渣土等杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。
(4)施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。
(5)施工人员上下桩孔的方式：
施工人员上下桩孔必须使用坐板，并系好安全带、安全绳，不得用人工拉绳子、踩渣桶运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
(6)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。施工人员上下桩孔所使用的软梯、渣桶（吊笼）等必须是合格的设备。保证吊桶铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯和设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
(7)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5～1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；

(8)当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
（9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑧在施工中，中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
8.3人工挖孔桩安全施工注意事项：
(1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水
情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
(2)孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
(3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
(4)地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
(5)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。
(6)从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。(7)当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，
排除有害气体并检测后方可作业。
(8)挖孔6米深以上，每1小时至少向孔内通风1次。
8.4安全管理：
人工挖孔桩施工属于高危工种，它存在着较多的无可预知性。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个步骤：
1、开工前准备工作到位：
（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料
（2）编制人工挖孔桩施工方案
（3）有预知性地制定安全防护措施
（4）其它部门通力合作，如机电设备，材料等的检查。
2、新工人进场时，三级安全教育到位：
（1）由质安部、工程部联合主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。
（2）进行安全知识测试并进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。
3、班前安全技术交底到位：
（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的技术员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。
4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：
（1）在施工过程中，安全员、技术员起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。
（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，技术员对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。
（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：①预防高处坠落②预防物体打击③潜水泵抽水安全用电④安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用⑤施工机具的检查验收情况等。
5、班后总结和改进工作到位：
（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。
（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。
（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。
综上所述，我部所有人员全力以赴，制定安全适用安全管理方案及安全防护措施，对桩基安全事故坚决控制在零。
九、安全事故紧急处理预备措施
1、人工挖孔桩常见安全事故
（1）地面或高空坠物
（2）施工用电
（3）起重工具失灵
（4）起重工具及渣土掉落、塌孔
（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
2、安全事故紧急处理预备措施
针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：
（1）救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。
（2）成立安全救护小组：选择2～4名年青力壮人员，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。
（3）救护。
（4）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络