宽沟岗位操作规程.doc

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宽沟煤矿各岗位操作规程
目 录
第一章 采煤专业……………………………………………5
第一节 采煤机司机 ……………………………………5
第二节 液压支架工 ……………………………………9
第三节 刮板输送机司机………………………………12
第四节 乳化液泵站司机………………………………15
第五节 支护工…………………………………………18
第六节 支架放煤工……………………………………20
第七节 工作面破碎大块工……………………………22
第八节 清煤工…………………………………………23
第二章 掘进专业……………………………………………24
第一节 掘进机司机……………………………………24
第二节 巷道打眼工……………………………………30
第三节 放炮工…………………………………………33
第四节 巷道掘进支护工………………………………35
第三章 机电专业……………………………………………36
第一节 主扇风机司机…………………………………36
第二节 空气压缩机司机………………………………38
第三节 主水泵司机……………………………………40
第四节 井下水泵维修工………………………………42
第五节 锅炉及辅机………………………………43
第四章 地面变电所…………………………………………51
第五章 地面变电所微机监控系统…………………………55
第六章 变电所停送电………………………………………60
第七章 井下中央变电所……………………………………61
第八章 地面电工……………………………………………62
第九章 电器修理工…………………………………………65
第十章 机械修理钳工………………………………………68
第一节 铆工…………………………………………70
第二节 电焊工………………………………………70
第三节 气焊工………………………………………71
第四节 车工…………………………………………73
第五节 砂轮机工……………………………………74
第六节 钻床工………………………………………75
第十一章 井下电工…………………………………………76
第十二章 矿灯充电工………………………………………78
第十三章 刮板输送机维修工………………………………81
第十四章 皮带输送机维修工………………………………82
第十五章 采煤机维修工……………………………………83
第十六章 乳化液泵维修工…………………………………84
第十七章 井下电气焊工……………………………………85
第十八章 井下小绞车司机…………………………………86
第十九章 运输专业 ………………………………………91
第一节 胶带运输机司机………………………………91
第二节 给煤机司机……………………………………94
第三节 圆振动筛………………………………………95
第四节 可逆皮带运输机………………………………97
第五节 手选皮带运输机………………………………99
第六节 主井皮带集中控制室 ………………………102
第七节 副井主提升绞车 ……………………………104
第八节 副井把钩工、阻车工 ………………………108
第九节 副井信号工 …………………………………110
第十节 副井人车 ……………………………………111
第十一节 副井挡车器 ………………………………112
第十二节 轨道工 ……………………………………114
第十三节 钢丝绳检查工 ……………………………118
第二十章 通风专业 ………………………………………121
第一节 瓦斯检查员 …………………………………121
第二节 仪器修理工 …………………………………125
第三节 便携式瓦斯报警仪使用管理与维修 ………133
第四节 测风工 ………………………………………142
第五节 井下局扇工 …………………………………146
第六节 测尘工 ………………………………………149
第七节 砌筑密闭 ……………………………………153
第八节 传感器标校 …………………………………160
第九节 断电测试 ……………………………………161
第二十一章 地质测量专业 ………………………………162
第一节 总则 ………………………………………………162
第二节 矿区地面控制测量 ………………………………163
第三节 矿井测量 …………………………………………164
第四节 施工测量…………………………………………166
第五节 测绘资料 …………………………………………167
第六节 地表与岩层移动及“三下”采煤观测 …………169
第二十二章 断电测试操作规程 …………………………170
第二十三章 传感器标校操作规程 ………………………170
第二十四章 其他专业 ……………………………………171
第一章 采煤专业
第一节 采煤机司机
一、 采煤机开机前应做好以下准备
1. 检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常；
2. 检查各操纵阀，控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠；
3. 检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电位及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力，水质和流量是否符合设备作业规程规定要求；
4. 检查机器更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机，方可进行检查，检修工作;
5. 检查信号装置是否灵敏可靠;
6. 检查灭尘设施的效果是否可行;
7. 对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下,方可试车；
8. 在采煤机无故障、无障碍物,人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上离合器手把使采煤机空转2—3米，在试转中,要注意监听各部运转声音各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
二、 采煤机的启动操作和程序
1. 打开采煤机的停止闭锁按钮;
2. 打开洒水阀门喷雾；
3. 合上隔离开关手把;
4. 发出开动采煤机的信号，并检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;
5. 采煤机电动机空转，正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；
6. 发出开动运输机信号；
7. 使刮板输送机起动，空转2分钟,空转正常后,发出起动采煤机信号,按采煤机起动按钮,起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇壁调高动作情况；
8. 用调高手把把滚筒调到适当高度;
9. 转动调速手把使采煤机牵引割煤；
三、 采煤机运转中的注意事项
1. 采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开车位置，待输送机开车后方可开始牵引割煤;
2. 采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀;
3. 严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架；
4. 采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机以上的输送机内如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进行采煤机底托架内;
5. 采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常，严禁无水开车等；
6. 采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;
7. 采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;
8. 采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转；
9. 举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下2-3分钟然后再继续工作；
10. 非紧急情况下不得使用紧急停车开关停机.
四、 采煤机的停车
1. 停车时要先把速度降到零,然后少许，反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;
2. 按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水阀停水,然后把所有操作手把复“零”位；
3. 下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,须将输送机闭锁;
4. 采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查修理，并清理采煤机机上浮矸,保持采煤机整洁。
五、 紧急停机
(一) 遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停车
1. 机器工作中负荷过大;
2. 机器内发出异响;
3. 电缆水管卡住或出槽；
(二) 遇到如下情况使用紧急停按钮停车;
1. 回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机；
2. 机器拖移的电缆，水管出槽,被输送机挂住;
3. 采煤机停止按钮失灵；
4. 其它意外事故；
六、 其他
1. 禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用；
2. 维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;
3. 排除采煤机故障须打开盖板时，上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用；
4. 在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮，分开离合手把；
第二节 液压支架工
一、 一般规定
1. 支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗运行操作;
2. 支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求，不得任意拆卸;
3. 支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用；
4. 所有管路要悬挂整齐，不准硬压、埋、挤、拆;
5. 工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作；
6. 在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，以旧换新,对解决不了的问题要向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态；
7. 移架前要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足冒顶材料，处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象；
8. 要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架；
9. 移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员；
10. 对有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行.
二、 液压支架工操作程序及注意事项
1. 及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3-5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下,如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板;
2. 在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架；
3. 移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐形成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁；
4. 支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作动作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置;
5. 需要铺顶网时，在移架时要严防把网撕破，移架后要将网挑起，以防采煤机割网;
6. 移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸，一定要处理干净，防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲，挤坏液压管路影响移架;
7. 当前梁压力大煤层底软，架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人；
8. 在综采工作面内，一般情况不准放炮,必须放炮时,需制定安全防护技术措施，经矿总工批准，并报局备案,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件，采取严格保护措施;
9. 过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶；
10. 支架移不动或升不起时，要详细检查找出原因，排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备；
三、 工作标准及收尾工作
1. 支架走完后，支架整齐形成一条直线；
2. 下班后支架阀组的操作把手必须复位；
3. 下班后将支架上的浮煤清理干净；
4. 当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作。
第三节 刮板输送机司机
一. 设备运转前的准备与检查
1. 机头、机尾处的支护完整牢固；
2. 机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
3. 机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地；
4. 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定;
5. 机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
6. 各部轴承减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液) ,易熔合金塞等是否正常良好；
7. 防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8. 各部螺栓紧固，联轴器间隙合格,防护装置齐全无损；
9. 牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜；
10. 检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠；
11. 检查转载点灭尘设施效果；
二. 关于设备运行应做到以下几点
1. 试运转：首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后,再负载试运转;
试运转中中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
2. 正式运转：发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次，再正式开动，然后打洒水龙头；
3. 设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等到各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度)，设备运转中司机要随时注意各部运转情况，机头链轮有无卡，跳链现象，溜槽内有无过大煤矸,过长物料等，发现异常立即停止处理;回采工作面刮板机必须保持平直，不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起，溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定；
4. 一般情况下刮板机不得重负荷停车必须将刮板机上的煤运空,方可停车，停车时应先停回采工作面运输机，再停转载机；
5. 刮板机超负荷起动困难,不得反复打倒车；
三. 发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
1. 超负荷运转，发生闷车时;
2. 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
3. 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
4. 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
5. 发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
6. 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7. 信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
8. 回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料；
9. 其它意外事故，找出原因,排除故障后方可开车；
四. 检查、检修设备时应注意的事项
1. 刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链；
2. 拆卸液力偶合器的注油(液）塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油（液)方向，戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
3. 检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
4. 进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人；
5. 检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
6. 检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位；
7. 检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具，无误后方可试运转，运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
五. 收尾工作
1. 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号;
2. 将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓；
3. 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
4. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志;
第四节 乳化液泵站司机
一. 泵站司机接班后,把控制开头手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查.
1. 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水.
2. 泵站的各种设备清洁卫生情况。
3. 泵及油箱各部件时否齐全完整坚固。
4. 泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、漏液.
5. 各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置， 卸载阀和安全阀的动作压力是否合适，各控制阀是否正常,并处于正确位置。向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
6. 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定（3%--5％）液面是否在液箱的三分之二高度位置以上.
7. 用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
二. 检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致,如不一致,要立即停机处理，待一切无误后方可开车。
三. 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理，否则不准工作。
1. 泵运转是否平稳，声音是否正常;
2. 管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方;
3. 各部件运转声音有无异常；
4. 各部温度是否正常，乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃；
5. 柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则应调节丝母；
6. 随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
7. 过滤器是否损坏或很脏而失效。
8. 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠;
四. 操作及其注意事项
1. 接到工作面用液开车信号后，要向工作面开泵的信号，得到回应后，然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
2. 运转过程中应注意：各种仪表显示情况;机器声音是否正常；机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污杂物。发现问题，应及时与工作面联系,停泵处理。
3. 修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件;
4. 不得随意关闭泵站的回液截止阀；
5. 正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查;
6. 移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电路等完整置放整齐;
7. 观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质；
8. 泵站需加油时,尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要使用专桶专用;
五. 收尾工作
1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;
2. 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；
3. 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录；
第五节 支护工
一. 检查与处理
1. 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
2. 检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换;
3. 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换；
4. 检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
5. 应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
二. 单体液压支柱操作
1. 量好排距、柱距—清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀—-—-—背顶—供液升柱
2. 要认真执行敲帮部顶制度,并按下列规定执行。
1) 用镐或长杆敲帮，并发现煤帮有伞檐或松动点，必须立即处理.
2) 问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐,一手托顶，先轻敲顶板,无脉时再重敲，对松动顶板岩石处理前，要对周围人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉
3) 在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步，保证一梁三柱.
4) 所有支护必须完整无缺，迎山有力，支柱打在硬底板上,在软底板上要采取措施，保证单体有足够的初撑力。
5) 运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换;
6) 移动机头机尾换柱时,必须有专人监护,当压力大打替柱时,停止附近一切工作,维护加固支护,险情排除后方可进行工作.
7) 打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程规定，并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧，以防阀体窜出伤人;
8) 上下出口打托梁时，梁头要互相错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力。
9) 在过特殊地质构造带时，应按专门的规定的安全措施执行
10) 支护工要随时检查单体支柱三用阀，柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故；
11) 单体支柱有下列情况之一者不得使用
a。三用阀漏液,活柱的密封圈漏液
b.单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓
12) 在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤，防止脏物，注入枪腔内，损坏密封和缸体
13) 使用的注液枪和高压管都必须悬挂好，不得放在底板上，以免被埋压砸坏；
14) 回柱时，遇到死柱,必须采取固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉
15) 回撤下来的单体,如有损坏的，要及时运走，好的要立放或斜放，不能倒放，并码放到安全地方，不要影响行人和运送设备或物料。
16) 利用绞车回收单体时,必须卸载,严禁带载回收。
三. 收尾工作
将剩余的支柱、梁或背顶材料，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐，经班长验收合格后,方可收工。
第六 支架放煤工
一. 接班准备与检查。
1. 检查是否有大块煤卡在后溜机头.
2. 检查支架插板是否在后溜上。
3. 检查各支架阀组及尾梁情况，是否阀组存在漏液，窜液，尾梁是否存在泄压情况等。
4. 检查后溜是否存在斜链，掉链情况.
5. 检查架后煤质情况及各支架拉溜装置情况。
二. 班中工作程序.
1. 放煤必须遵循从下往上，隔架均匀放煤.
2. 放煤时发现尾梁或插板千斤卸压时，应先处理好后，才能开后溜放煤。
3. 放煤时应使用插板千斤，将架后大块煤挤碎后放出。
4. 放煤前先打开架后喷雾，确保后溜运转时放煤。
三. 特殊情况的处理及注意事项。
1. 对于初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大,老塘跨落，气体涌出伤人。
2. 初放工作面放煤，自救器必须随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘跨落声音过大，立即退出工作面。
3. 放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜.
4. 放煤时应注意后溜电机情况，不能让浮煤埋电机，以免出现烧电机现象。
四. 工作标准及收尾工作。
1. 下班拉后溜时,先将架后浮煤清干净。
2. 架后的大块煤必须处理干净。
3. 后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必须处理好后，方可交接。
4. 支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等情况，当班不能及时处理,必须做好与下一班的交接工作及注意事项。
第七节 工作面破碎大块工
一. 接班准备、检查。
1. 检查皮带底带是否有大块煤或大块石头。
2. 检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道.
3. 检查破碎工具（如鎯头，十字镐等）完好情况.
4. 检查工作地点的顶板情况.
二. 班中工作程序。
1. 转载溜上有大块煤或大块石头时,必须先停转载溜，破碎后方可开转载溜。
2. 如有大块煤或大块石头磨皮带时，应先停皮带，将大块煤或大块石头破碎后，方可开皮带。
三. 特殊情况的处理及注意事项.
1. 破碎大块煤或大块石头处有电缆时,破碎时应注意电缆情况.
2. 转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时,必须先破碎后方可开转载溜。
3. 破碎大块煤时,严禁其他人员站在附近，其他人员撤到破碎作业人员身后。
4. 发现较大煤块时用破碎工具破碎，无法破碎时，可用打眼，放炮的方法处理，但在处理过程中，要严格遵守放炮的有关规定和要求。
5. 破碎大块需两人或多人合作时，必须步调一致，服从当班领导的指挥。
四. 工作标准及收尾工作。
1. 下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。
2. 如工作面大块煤未处理干净，必须与下一个班做好交接班工作。
3. 将存在安全隐患及需要注意安全的地方，必须给下一班交待清楚。
第八节 清煤工
一. 接班前准备与检查。
1. 前溜机头，机尾清煤工检查工作面出口是否畅通。
2. 检查工作面出口处电缆及管理是否有挤压现象。
3. 检查工作面顶板是否完好，是否需要插板处理顶板。
4. 检查工作面端头支护安全情况。
5. 检查工作面转载溜两边是否有大块煤，要保证两边的行人距离.
二. 班中工作程序。
1. 拉后溜时必须先将架后浮煤清干净，方可拉后溜。
2. 走支架时，必须先将架前浮煤清干净。
3. 推前溜时,必须将机头、机尾的浮煤清理干净 。
4. 保证运转设备不能被浮煤埋，要有足够的运转空间.
5. 清理各场地浮煤时，应做好“敲帮问顶”工作。
三. 如有下列特殊情况需处理后,方可作业。
1. 架后放煤时，不能在放煤支架处清煤。
2. 架后出现瓦斯，经检查瓦斯浓度达到1%时。
3. 端头支护有问题，如出现一梁两柱或一梁一柱等情况。
四. 工作标准及收尾工作.
1. 架后浮煤必须清到与后溜槽底部一样平。
2. 下班后电机底下浮煤清干净，严禁电机风罩被浮煤埋.
3. 转载溜回煤坑必须清干净。
4. 转载溜两边浮煤清干净 ，无大块煤及大块石头，保证行人畅通无阻。
5. 清理皮带底下浮煤时，应使皮带底与地面保持20厘米以上空间，皮带机尾严禁有浮煤。
第二章 掘进专业
第一节 掘进机司机
一. 一般规定
1. 司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
2. 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3. 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4. 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5. 司机除应会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队汇报。
6. 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7. 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌.
8. 对机器运转情况和存在的问题，司机必须要向接班司机交待清楚。
9. 掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时,必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1％以下时,方可送电开机。
二. 开机前准备工作
1. 接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2. 开机前,司机必须对机器进行以下检查:
1) 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2) 机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3) 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4) 液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠.将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5) 减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6) 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7) 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。
8) 装载耙爪、链轮要完好.刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽，防止刮板松动.
9) 履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。
10) 喷雾系统、冷却装置、照明应完好.
3. 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
三. 掘进机操作
1. 开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
2. 根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式.
具体方法参照下列方式：
1) 掘进半煤岩时,应先截割煤，后截割岩石，即先软硬的程序。
2) 一般情况下,应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。
3) 切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
4) 切割全煤,应先四面刷帮，再破碎中间部分.
5) 对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6) 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
3. 司机操作机器在截割煤岩时应注意应下事项:
1) 岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机，并采取其它措施.
2) 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停车，将掘进机退出,进行处理.严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3) 截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4) 截割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰.截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5) 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
6) 煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先行人工破碎后方可装运。
7) 当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
8) 掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
9) 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10) 随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。
11) 风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12) 电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13) 发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可开机.
4. 司机启动机器时应按以下程序进行启动:
1) 将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
2) 用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
3) 将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置.
4) 打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。
5) 操作各相应操作手柄以实现工作程序。
6) 工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可实现。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
7) 当司机离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置.
5. 掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起.
6. 掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。
7. 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向,并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机，切断电源。
四. 收尾工作
1. 按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放到底部上。截割头缩回,切割臂放到底板上,关闭水门，吊好电缆和水管。
2. 在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
3. 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器,切断电源。
4. 清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。
5. 做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。
第二节 巷道打眼工
一. 一般规定
1. 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉，掌握工作面的炮眼布置，放炮说明书,支护等有关技术规定.
2. 钻眼工应熟悉,掌握钻眼机具的结构,性能和使用方法.
3. 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换,不许“带病”运转.
4. 钻眼前，必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图表定眼位。
5. 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
6. 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼.
7. 掘进接近老空，旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
8. 煤电钻应有“MA”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能,确认防爆性能良好，方准入井使用。
9. 使用煤电钻时,必须设有并使用捡漏、短路、过负荷，远距离启动和停机，自动停电等综合保护装置。
二. 钻眼前准备工作
1。钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等.
2。供水管，电源必须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用方便正常和安全.
3.掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。
1) 工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。
2) 供水管内无水无防尘设施损坏，失效时。
3) 工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4) 工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和气体突出征兆时.
5) 工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时.
6) 工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没清理干净或积水没有排除的。
7) 钻孔突然与老空或旧巷相透时。
4.在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤矸时,要及时处理，难以处理时,要进行临时支护。在支护完整条件下钻