泵站污水管道工程施工组织设计p.doc

某泵站污水管道工程

施工组织设计

目　 录

第一章　工程概况
第二章　施工总平面布置
一、施工布置原则
二、施工总平面布置方案
三、施工场内临时道路
四、施工、生活供水系统
五、通讯、动力、照明设施
六、办公及生活区布设
七、钢筋、模板、综合加工厂
八、仓库
九、弃土场规划
十、混凝土拌和系统
第三章　施工组织布署
一、施工组织
二、人员组织
三、劳动力供应计划
四、材料组织计划
五、进场设备选择
第四章　主要施工方法
一、工程特点
二、管线工程测量
三、管道基槽挖土施工
四、管道工程施工
五、顶管工程施工
六、钢管牵引施工
七、倒虹井施工
第五章　施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划编制
二、工期保证措施
第六章 质量保证体系及确保工程质量质量措施
一、质量目标

二、质量管理网络
三、质量控制
四、质量保证措施
五、工程管理制度
六、质量预控对策与验收审核
七、工程标识和可追溯性管理控制
第七章 安全文明施工及环境保护措施
一、安全管理网络
二、保证安全措施
三、文明施工
四、环境污染及噪音防护措施
第八章 降本增效措施
一、抓施工资源节约
二、抓工程统计核算
三、创建优质文明施工工地的具体措施
第九章　特殊季节施工措施
一、雨季施工保证工程质量的技术措施
二、雨季施工保证安全的技术措施
三、冬季施工技术措施
四、冬季施工保证安全的技术措施
第十章 项目组织协调
一、与各专业施工单位的配合
二、与设计单位的配合
三、与监理工程师的配合
四、项目经理主持施工协调会
五、与有关单位的关系协调

第一章 工程概况
1、由两条管道，一条为泵站污水收集管（泵站进水管），方向从西下丘泵站向东北方向通向开发区(W15～W1)，设计主管总长700米，其中(W15～W10)为F型接口钢筋Ⅲ级管，顶管施工，管径φ1000，其余为明挖180°砼基础安装管径型φ1000管；另一条为泵站输往金坛市第一污
水处理厂的污水输出管，设计主管总长1173.7米，方向从西下丘泵站向北顺镇广公路跨丹金漕河接已建金坛市第一污水处理厂污水管(W18～W36)，主管(W18～W21，出泵站)，(W34～W35，跨丹金漕河) DN630*10，DN530*10卷制钢管、采用水平定向钻非开挖牵引施工，其余明挖120°砼基础安装管径φ1000管、φ1000平口式钢筋砼Ⅱ级管。
2、施工现场实际情况：已具备开工条件。
3、交通运输情况：运输条件良好。
4、自然地理条件：位于交通道路处，施工运输及场地均为宽敞。
5、环境保护要求：施工所需的材料运输应注意保证路面整洁。

第二章　施工总平面布置
一、施工布置的原则
本着便于施工统一调度、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、文明施工的原则布置生产区、生活区、供电供水区、堆场等。
1、在业主征地范围内进行施工布置，采用集中布置的原则，同时有利于生产、方便生活。
2、按照项目法组织施工，精干施工队伍，营地建房主要考虑在职职工住房的需要。
3、无论是现场的临时设施、道路，还是营地建设均要满足防汛安全和现场施工安全的需要。
4、按照生产便利，方便生活，易于管理的原则，项目经理部设置在管线中间部位。
二、施工总平面布置方案
根据现场情况本工程临时设施，项目部办公室、监理办公室、会议室、职工宿舍、食堂、砂石料场、水泥仓库、砼生产系统、钢筋、模板加工场，布置在拟建生活用房旁。
项目经理部将在实施其它临时设施前，把具体规划布置方案报请工
程师批准后实施。
三、施工场内临时道路
施工场内的临时道路根据施工现场情况合理安排布置，优化布置方案，提高现场利用率。
1、施工主干道
利用现有的公路为施工主干道。
2、办公及生活区道路
办公及生活区主要道路路面宽度3m，两侧设排水沟；办公及生活区内次要道路宽度1.5m，生活区、办公区主干道标准为泥结碎石。
3、进出场及施工区内的所有道路做好路面的泛水，经常性洒水除尘，所有道路两侧挖排水沟采用自排积水，并配备必要的排水设施，施工道路派专人进行维护，确保路面平整。
四、施工、生活供水系统
1、施工供水系统设施
现场施工用水量考虑河水施工，河水必须经过化验合格后，方可使用。施工机械用水、生活用水以及消防用水，使用地下水，自行钻井抽取，同时配以水箱水塔以满足供水。
2、生活区供水系统设施
生活用水采用深井水。并设一5m3左右的蓄水箱，直接用水泵抽水至蓄水箱中储存饮用，保证职工生活用水。
五、通讯、动力、照明设施
1、通讯设施
施工现场对外通讯拟安装电话及传真机各一部，另配移动电话数部。
2、动力设施
该工程施工用电业主提供变压器电源接口，从变压器以下至施工现场的接线及配电系统由承包人负责，我公司将在施工现场设置配电房，电源从变压器电源接口直接接入我公司施工现场配电房。然后从配电房
架设线路分别送电到各施工区域。现场用电安装二级保护装置，局部区域安装三级保护装置，以确保用电安全。如业主配电设施不能满足施工要求，我公司将自备1台75kw发电机组以满足施工要求。
施工中，配电箱的数量位置，电缆的型号必须经过计算确定。
配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖土、修建临时工棚用地。
3、照明设施
施工作业区、施工道路设置足够的照明。在不便于使用电器照明的工作而采用特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。
为保证夜间过往车辆及人员安全行车，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，使施工区照明方便。
4、施工机械停放场地
机械停放场地布置在临时用地范围内并搭设简易的修理间。
六、办公及生活区布设
1、办公区及生活区设施包括：
（1）承包人办公室、监理办公室、会议室、职工宿舍及生活设施等设施。
(2)治安、值班房屋建筑。
2、临时房屋和公用设施的布置
(1)房屋布置成排成行，排列有序，按文明工地标准化要求原则布置。公共场所保持地面干净，门窗无缝，配有专人负责清洁卫生工作。
(2)项目经理部办公用房设项目经理办公室、监理工程师办公室、会议室等。采用彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于40*40cm同质地砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。
(3) 生活用房以及仓库的建房材料选用，拟统一采用活动的水泥瓦屋盖和木门窗。内设洗澡间、厕所，并派专人打扫卫生。

生活及办公建筑面积表
单位：m2
序 号
项 目 名 称
建筑面积
备 注
1
项目部办公室
25

2
监理办公室
25

3
会议室
25

4
职工宿舍
300

5
职工食堂及仓库
75

6
锅炉房及洗澡房
30

合计
480

七、钢筋、模板、综合加工厂
为避免二次倒运，钢筋加工厂、木加工厂布置在施工现场。钢筋加工厂配置钢筋切断机、弯曲机、对焊机。为保证混凝土的外观质量，施工中模板以竹胶板为主，钢模为辅。

钢筋、模板加工厂特性表
序号
项目名称
单 位
指 标
钢筋加工厂
模板加工厂
1
生产规模
t、(m3)/班
1
1
2
生产班制
班/日
1
1
3
工 棚
m2
100
30
4
占 地
m2
120
50
5
供 电
KW
120
30
6
生产人员
人
8
2

钢筋加工厂设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
每台功率(KW)
备注
1
钢筋切断机
GQ40
台
1
4

2
钢筋弯曲机
GW40
台
1
3

3
交流电焊机
BX1－330
台
2
30

木模板加工厂设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
每台功率(KW)
备 注
1
木工园锯
MJR154
台
　　1
4.0
300×120mm
2
木工平刨床
MBG502
台
1
4.5
榫头长度200mm
八、仓库
为了满足工程的施工需要，拟在生活区内布置仓库：储存五金交电，仪表，设备配件，小型设备，施工器具、劳保用品等。仓库面积50m2。
九、弃土场规划
弃土堆放在业主指定的位置。
十、混凝土拌和系统
1、砼生产系统
砼搅拌站配备2台350L的砼搅拌机，配用1T机动翻斗车运送砼。
为了保证砼的生产的质量，在砂石堆场范围内，场地平整压实后，铺设20cm左右的碎石垫层，再浇10cm厚的砼作为砂石堆场的硬化地面，确保雨天正常施工及碎石的冲洗工作，同时四周设好排水系统。
2、砂、石料运输：黄砂、碎石采用陆运至料场。

砼生产系统技术特性表
序号
项 目 名 称
单位
指 标
1
生产班制
班/日
1
2
水泥仓库
m2
60
3
砼系统总占地
m2
100
4
生产人员
人
40
第三章　施工组织布署
一、施工组织

本工程项目经理由国家叁级项目经理王赛青同志担任，负责整个工程全面工作。本工程拟实行项目法施工，并实行项目经理负责制，项目经理是项目施工第一责任人，实施过程中代表我公司负责人事任免、施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程质量、安全生产、文明施工、进度等负全面责任，完成法定代表人与建设单位签订的合同约定内容，项目其它管理人员对项目经理负责。
本工程实行全面金额承包制，由项目经理代表我公司履行与业主签订的承包合同，贯彻执行国家和地方有关法律、法规、江苏圣通建设工程有限公司的质量方针，对本工程自合同签订→施工准备→施工过程→竣工验收→施工后服务管理，整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全生产、文明施工、成本效益等方面的实行，履行合同约定的条款。

现场组织机构网络图
材料员：
张晓华
资料员：
居和平
施工员：
居和平
质检员：刘国强
施工员：唐罗康
预算员：马梅生
试验员：吴俊虎
后勤保障负责：
张晓华
安全员：马普生
技术负责人：郑志平
项目经理：王赛青
西下丘泵站污水管道工程项目部

二、人员组织
1、根据本工程的特点及工期安排，我们拟组建一个污水管道工程队、一个顶管工程队、一个倒虹吸井工程队，一个管道牵引施工队，各个施工作业点设分队，施工人员都是公司的内部成员，做到分工不分家，根据工程总体进度计划，在不同时期配备足够的人力和设备资源，既分工明确，又紧密配合，服从项目部的统一领导，确保按期保质保量完成工程施工任务。
2、项目管理层：在项目经理的直接领导下，对工程技术、质量、安全、材料、机具和后勤进行综合管理。
3、项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员的领导下，分工明确，质量到位，安全到位，并且责任到人，保证按时保质完成项目部下达的各项任务。
4、落实各项奖罚制度
我公司将按投标文件的人员组织对该工程的技术负责人及管理人员实行定人定岗定职教育,对每位现场管理人员配戴工作卡,与每一位工作人员签订施工责任协议书,建立每一位工作人员个人资料档案,制定严格的奖罚制度，加强每个工作人员的自身素质，消除各种可能发生不良后果的隐患。如我公司不按投标文件的人员组织进场施工，业主方有权终止该合同。
三、劳动力供应计划
由于前期涉及到场地平面布置、临时工程的施工及设备进场，所需人工较多，故前期进场工作人员应充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年在外施工经验，并有相当实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工。《详见劳动力计划表》

劳动力计划表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：人
工程、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
2006年
4月
5月
6月
机械操作手三级
20
20
20
管道工
20
20
20
普工
20
20
20
砼工
10
10
10
瓦工
6
6
6
钢筋工
3
3
3
电焊工
3
3
3
木工
6
6
6
后勤人员
8
8
8
合计
96
96
96

四、材料组织计划
(一)三材采购
1、在本工程所用的钢筋直接从沙钢采购运至施工现场。
2、本工程所用的水泥为金坛盘固牌水泥，采购运至施工现场。
(二)地材采购
碎石采用薛埠采石厂碎石，由汽车运输至施工现场。二灰采用丹阳发电场二灰，由汽车运输至施工现场，石灰采用薛埠石灰厂的石灰，由汽车运输至施工现场。
五、进场设备选择
根据工程的特点，我们将投入一定数量的机械，如挖掘机、发电机、顶管设备、砼搅拌机等设备。
具体施工设备详见《进场机械设备表》。
投入本工程的施工机械设备表
机械
名称西安
规格
型号
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数　量(台)
新
旧
程
度
(%)
预计进场时间
小计
其中
拥有
新购
租赁
挖掘机
2000CL
1.0m3
徐工2003
1
1

90
06.4.14
装载机
ZLM-30
3T
常州2003
1
1

90
06.4.14
砂浆搅拌机
L200

常州2003
1
1

85
06.4.14
机动翻斗车
FC1A

句容2003
4
4

90
06.4.14
发电机组

75KW
常州2003
3
3

90
06.4.14
平板振动机

常州2003
2
2

90
06.4.14
砼振捣棒

常州2003
6
6

90
06.4.14
潜水泵
φ100
5.5KW
常州2003
4
4

90
06.4.14
钢筋机械

常州2003
1
1

80
06.4.14
电焊机

常州2003
3
3

80
06.4.14
木工机械

常州2003
1
1

90
06.4.14
砼搅拌机
350L

徐州
2
2

90
06.4.14
顶管设备

1
1

90
06.4.14
空压机

2
2

90
06.4.14
钢管牵引设备
JT-20

1
1

90
06.4.14
吊机
16T

徐州
1
1

90
06.4.14
　第四章　施工方案及主要技术措施
一、工程特点
1、管道材料：污水重力管采用钢筋混凝土管，污水压力管采用钢管。
2、管道接口：污水管：顶管采用钢套环橡胶圈接口；大开挖采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢管采用焊接。
3、管道基础：污水管：覆土≤4.5m的钢筋混凝土管采用10cm碎石垫层+120°混凝土基础。覆土＞4.5m的钢筋混凝土管采用10cm碎石+180°混凝土基础。
4、检查井：φ1000污水检查井详见图集，井盖在车行道上用重型
球墨铸铁框盖，其它用钢筋砼框盖。
5、支管预留：因污水管绝大部分在道路外，本设计不预留污水支管。
6、钢管防腐：钢管及配件外防腐：埋地管为环氧煤沥青四油两布，厚度不小于0.6mm；牵引工程钢管外防腐：702环氧富锌底漆和842环氧云铁底漆一道，546超厚型环氧树脂漆三道；钢管及配件内防腐：钢管及配件内防腐：底漆两道，环氧树脂漆一道。每道底漆及面漆厚度为100μm；法兰盘及螺栓防腐处理：均匀地涂二层环氧煤沥青。
二、管线工程测量
（一）施工准备
1、主要测量设备：经纬仪、水准仪
2、辅助工具和材料
工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、
混凝土标桩、标志牌、红漆等。
3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。
（二）作业条件
1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。
2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。
4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。
（三）技术准备
1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。
2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。
3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。
4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
（四）操作工艺
1、工艺流程

测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量
2、操作方法
1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。
2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及作业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。
3）控制网测设
（1） 控制网布设形式
平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。
高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。
（2） 控制网测量
选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20～50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土或现浇混凝土，中心预埋φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现场沥青混凝土路面上可直接钉水泥钉作为点位。
外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。
内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无可使用。

各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。
平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。
4）管线开挖测量
（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。
（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。
（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。
（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及　分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
5）竣工测量
竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。

竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。
（五）应注意的问题
1、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。
2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。
3、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。
4、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。
三、管道基槽挖土施工
（一）施工准备
1、机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。
2、机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
（二）作业条件
1、土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
2、各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
4、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
（三）技术准备
1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。
2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
3、对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。
4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5、已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。
（四）施工工艺
1、工艺流程

沟槽开挖→边坡修整→人工清底。
2、操作方法
1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。
2） 人工开挖：基底20cm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边50cm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。
3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。
开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。
6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。
（五）注意事项
1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。
2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空
隙，表面找平。
3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。
4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
四、管道工程施工
（一）施工准备
1、材料：
1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。
2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。
3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，
应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。
5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。
2、机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。
（二）作业条件
1、地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2、现场三通一平已完成。
3、施工技术方案已办理审批手续。
（三）技术准备
1、施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。

2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4、管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
（四）操作工艺
1、工艺流程
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。
2、操作方法
1）测量放线及开槽见上面内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2）管道基础施工
（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120°和180°混凝土带形基础。为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。
管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。
砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高10mm。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.0m时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。
（2）注意事项：
混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。
管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。
在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。
3）下管、稳管
（1）该工程采用汽车吊下管。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。

（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。
（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块， 一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程允许偏差为±10mm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，接口前后大于等于 600mm， 深度大于等于200mm，保证操作阶段管子接口处悬空。
5）安管
安管的对口间隙，管径≥600mm按10mm控制，＜600mm留出不小于3mm的缝隙，管子安好后，用干净的预制稳管垫块(详见附图说明)卡牢，安管前管子内外侧应清洗干净，遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实，遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。
6）钢丝网水泥砂浆抹带接口
抹带前将抹带与管座相接的部分约5cm凿毛干净，并事先24小时进行管口的湿润，将管口冲洗干净并刷素水泥浆一道，包钢丝网后用水泥砂浆封口。
7）检查井砌筑
圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法，方井检查井采用满丁满条法，
按照设计图纸正确收口，砂浆标号为M7.5，施工时要正确配合比，确保砂浆强度，凡雨水检查井内侧面全部用1:3水泥砂浆抹面，外侧面砌筑时用原浆勾好缝，凡污水检查井内墙面全部用1:2水泥砂浆抹面，外墙面全部用1:3水泥砂浆抹面，砌筑时注意原浆勾好缝，砂浆饱满，以防渗水。检查井砌筑时应按照设计图纸要求放好踏步，井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，如为四面收口，则原则上每次收进25mm；如为三面收口，则每次收进40mm。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
8）闭水检验
污水管道必须进行闭水试验，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。试验管段灌满水后浸水时间不应小于24小时。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
试验管道应符合下列规定：
管道及检查井外观质量已经验收合格；
管道未回填土且沟槽内无积水；
全部预留孔应封堵，不得渗水；
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出口管
外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水试验应符合下列规定：
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段游
管顶内壁加2米计；
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设水
头加2米计；
当计算出的试验水头小于10米，但已经超过上游检查井口时，试验水以
上游检查井井口高度为准；
管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，实测渗水量小或
等于规定渗水量时，管道闭水试验为合格。管道渗水量的观测时间不

得小于30分钟。
9）管道土方回填
　　管道土方回填采用素土沟槽回填、非道路部位为松填土，就地取土、平整。
五、顶管工程施工　
1、管线及工作坑布置
顶管施工的工作坑平面尺寸为5×4米,深度为管顶埋深加1.5米，根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只,每只不小于200吨,起重设备为3吨慢速卷扬机起升吊）。
2、施工程序及方法
①顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。
②根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100×50×3毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.70米。
③轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。
④管道顶进:
我们准备采用人挖机顶的方法进行,〈因管道埋置位置为淤泥质土，在管道顶进过程中必须采取井点降水措施，该措施另报方案附后).
安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。
管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过20厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有
一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。
在管道顶进过程中,执行勤测量,勤纠偏,小量纠的施工方法。正常情况下每顶进50～10Ocm测量一次。当出现偏差时，宜每顶进30厘米测量一次，当发现管位偏差达1厘米时，应立刻进行纠偏。纠偏应在管道顶进时进行，严禁停止顶进时纠偏。对于发生偏差较大的，应采用分次逐步纠正，勤调微纠，不能过多过大，前3～4节管应用钢拉杆连接成一整体，以防管节飘移。
第1～3节管道顶进前应对管身进行润滑处理〈如涂黄油或肥泉)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
管道顶进至收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。
管道的土方在挖出后应及时运走,以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。
管道在顶进过程中,应连续作业,不到检查井位置不得停止。
本次顶管采用T型顶管，管径Φ1000。对于T型顶管，管与管间采用T型钢套环橡胶圈防水，橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。安装橡胶圈前应涂抹黄油,如发现位移,扭转或露出管外,必须拨出重插。钢套环接口应无疵点，焊接缝平整，肋部与铜板平面垂直，用环氧煤沥青防腐。 T型钢套环与管道连接处，用2Omm厚欧州松加工制成的木衬环隔开，加工时应对中环向间隙均匀，使管道与钢制T型套环软接触，不致于损伤管道口，待顶管结束后,管道内侧间隙，用水泥石棉砂浆镶衬。
六、钢管牵引施工
（一） 施工技术
导向钻进敷管工艺是目前国内非开挖技术种最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面：
1、方向可控。先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进
的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。
2、成功率高。强大的动力及其合理的使用，完成管线铺设。
3、避免了在路基中造成局部的承载力降低。
（二） 工艺流程
工程管道穿越路面，导向钻机安装在人行道或公路一侧，由外向内钻进至指定位置，然后逐级扩孔回拉，并将管道牵引到位。具体程序如下：
1、设计轨迹：根据地下管线情况，设计合理的敷管轨迹，本工程要求管线直线敷设。
2、进场准备：钻机机位地面要求平整。
3、设备进场就位安装：平整场地，将钻机放置指定位置。钻机钻进需高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。
4、导向：非开挖定向钻用于铺设污水管线工程，其铺管深度要求全程控制，以便安全施工，因此本工程的难点即为控制导向孔的深度。在每次施工前进行一次标定，测深误差在3%D（D为钻头深度），且每钻进3.0米进行一次停钻测量记录，以保证铺管深度。钻机安装有信号发射器的导向头（直径φ65mm），根据预定的轨迹进行导向孔施工。钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。
5、扩孔：第一次导向孔形成后，开始逐级扩孔，分别按直径350、450、550、650、750、850六级扩至直径950mm后拉管在回拉扩孔时，保持回拉力、扭矩相对稳定，避免扩孔与导向孔的偏离，如遇砂层或很松散的杂填土，采用随钻注浆以加固孔壁，在进行第一钻扩孔施工时，采用优质化学原料（膨润土），以防止破坏地下土层，确保第二次施工做得进行。　
6、根据管线长度开挖沟槽。
7、拉管：扎扩完后，开挖沟槽，放下钢管，牵引钢管。拉管工序采用前拉方式，用钻机通过钻杆、钻头、分动器与钢管头钢管头部连接。

8、开挖工作坑，将钢管牵引到位。
9、试压验收，回填工作坑。
10、场地清理，设备撤场。
七、倒虹井施工
1、施工围堰
倒虹井围堰采用双排圆木桩围堰，圆木桩中心距1.0米，堰宽2.0米。圆木桩打到位后