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兆丰铝业19事故1全解.pptx

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资源描述

1、山西阳煤集团兆丰铝业“1.9”事故安全环保部安全环保部2015.1.142015.1.14一、事故单位概况山山西西兆兆丰丰铝铝业业有有限限责责任任公公司司氧氧化化铝铝分分公公司司位位于于山山西西省省阳阳泉泉市市义义白白路路白白泉泉工工业业区区。目目前前拥拥有有两两条条拜拜耳耳法法氧氧化化铝铝生生产产线线,具具有有年年产产8080万万吨吨冶冶金金级级商商品品氧氧化化铝铝生生产产能能力力。该该项项目目分分两两期期建建设设,一一期期4040万万吨吨/年,二期年,二期4040万吨万吨/年。年。二、事故发生时间 1月9日,兆丰铝业公司氧化铝分公司发生一起双人死亡事故,三、事故经过三、事故经过事故现场情况

2、:事故现场情况:发发生生事事故故的的氧氧化化铝铝2#2#筒筒仓仓为为直直径径1818米米、垂垂深深2828米米的的圆圆筒筒仓仓,用用于于储储存存成成品品氧氧化化铝铝颗颗粒粒和和粉粉末末的的混混合合物物,筒筒仓仓底底部部有有下下料料包包装装口口,成成品品进进行行自自动动包包装装(1 1吨吨/分分钟钟)。发发生生事事故故时时仓仓内内物物料料高高约约4.54.5米米,总质量约总质量约15001500吨。吨。1 1月月9 9日日下下午午4 4点点班班,由由于于2#2#筒筒仓仓包包装装下下料料不不正正常常,包包装装车车间间初初步步判判断断为为筒筒仓内有结料现象。仓内有结料现象。1717时时3030分分左

3、左右右,包包装装车车间间主主任任李李兆兆猛猛带带领领工工人人王王彦彦军军、孙孙泽泽强强(外外用用工工)到到达达2#2#筒筒仓仓顶顶上上,3 3人人先先后后从从筒筒仓仓观观察察孔孔踩踩梯梯下下至至筒筒仓仓内内物物料料表表面面,用用携携带的钢管处理结料,此时包装机处于停运状态。带的钢管处理结料,此时包装机处于停运状态。1818时时0606分分左左右右,李李兆兆猛猛安安排排孙孙泽泽强强上上筒筒仓仓顶顶联联系系下下口口放放料料启启动动包包装装作作业业,他和王彦军留在仓内观察物料动态。他和王彦军留在仓内观察物料动态。1818时时1818分分经经联联系系包包装装机机恢恢复复运运行行后后,孙孙泽泽强强又又沿

4、沿着着踩踩梯梯重重新新入入仓仓,下下到到半半截截时时,听听到到李李兆兆猛猛在在仓仓底底呼呼救救,判判定定2 2人人涉涉险险,于于是是急急忙忙返返至至仓仓顶顶先先拨拨打打了了110110、120120电电话话,然然后后向向氧氧化化铝铝分分公公司司调调度度汇汇报报。接接到到汇汇报报后后,集集团团公公司司和和铝铝业业公公司司相相关关领领导导以以及及阳阳泉泉市市消消防防支支队队和和集集团团公公司司矿矿山山救救护护大大队队及及时时赶赶赴现场组织救援。赴现场组织救援。经经全全力力救救援援,于于1010日日1313时时将将李李兆兆猛猛(3333岁岁,山山东东人人,工工龄龄9 9年年)、王王彦彦军军(3333

5、岁,阳泉人,参加工作岁,阳泉人,参加工作1 1个月)从筒仓内救出,但均已确认死亡。个月)从筒仓内救出,但均已确认死亡。2#筒仓包装料不正常,初步判断为筒仓内有结料现象。1月月9日日16:30包装车间主任李兆猛带领工人王彦军、孙泽强到底2#筒仓顶上,3人先后从筒仓观察孔踩梯下至筒仓内物料表面,用携带的钢管处理结料,此时包装机处于停运状态。1月月9日日17:301月月9日日18:06李兆猛安排孙泽强上筒仓顶联系下口放料启动包装作业,他和王彦军留在仓内观察物料动态。包装机恢复运行,孙泽强又沿着踩梯重新入仓,下到半截时,听到李兆猛在仓底呼救,判定2人涉险。孙泽强返至仓顶拔打110、120电话,然后向公

6、司调度汇报。经救护人员全力救援,将李兆猛、王彦军救出,但均已确认死亡。事故发生的过程简图事故发生的过程简图1月月10日日13:001月月9日日18:1835观察孔观察孔爬梯爬梯包装机包装机包装袋包装袋链板机链板机2850017500450077507350备注:筒仓备注:筒仓内氧化铝料内氧化铝料位高度约位高度约4.54.5米,总重量米,总重量约约15001500吨吨氧化铝分公司一期氧化铝分公司一期2 2号氧化铝筒仓现场示意图(号氧化铝筒仓现场示意图(A-AA-A截面)截面)四、初步分析的事故原因(一一)作作业业现现场场负负责责人人违违章章指指挥挥,工工人人违违章章作作业业,在在未未佩佩戴戴任任何何安安全全防防护护用用品品、未未采采取取任任何何安安全全措措施施的的情情况况下下进进入入有有限限空空间间作作业业,导导致致陷陷入入松松散散的的氧化铝物料中,是事故发生的直接原因。氧化铝物料中,是事故发生的直接原因。(二二)现现场场人人员员在在筒筒仓仓内内清清理理结结料料期期间间,又又安安排排出出料料口口开开机机包包装装,违违章章平平行行作作业业,是是事事故故发发生生的的主要原因。主要原因。(三三)安安全全培培训训教教育育工工作作不不到到位位,员员工工安安全全意意识识淡淡薄薄,自自保保互互保保意意识识不不强强,是是事事故故发发生生的的重重要要原原因。因。

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