钢结构施工组织设计五羊杯及钢结构深化设计方案.doc

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内框架楼层结构本工程共对称设置了两个核心筒，单个核心筒长为19.3m，宽10.2m，高度布置范围从地下室底板至30层，剪力墙厚度从600mm变到200mm不等。结构组成核心筒在外斜撑框架和核心筒之间设置柱网尺寸为6.3m×25，其中内侧两排方钢管混凝土柱间距为6.3m，外侧两排方钢管混凝土柱间距为12.6m，其与外斜撑框架柱一起成间隔布置。在结构两侧设置悬挑框架结构，悬挑长度为22m，在核心筒大洞附近设置悬挑楼层结构，悬挑长度为2.8。其中，内框架方钢管混凝土柱的截面尺寸为□600×600×12～□800×800×20。外斜撑框架外斜撑框架共两榀，布置在结构南北两侧，立面投影大致成圆环，且左右对称。其由外环梁、内环梁、水平梁、框架柱和钢斜撑组成。框架柱为方钢管混凝土柱，间隔12.6m布置一根，每榀共12根，其截面尺寸为□1400×600×14～□1400×800×35。水平梁每隔四个楼层布置一道，在内钢框架外挑处底部、转换桁架二底部对结构进行局部加强各增设一道，共计9道。其杆件截面尺寸为500×500×8～□500×500×25。钢斜撑同样采用箱型截面，截面尺寸为□1400×500×50、500×500×8～□500×500×35，其中相邻的两个斜撑交点跨越3个楼层。内环梁和外环梁的均采用箱型截面，截面尺寸均为□1000×500×12。混凝土楼层为将上部结构荷载传递给外斜撑框架结构并吊挂下部楼层结构，在大洞处内环梁上部每隔6.3m设置一榀转换桁架二；两端内钢框架外挑处中部各设置两榀转换桁架一。为提高结构的抗测刚度，在10~12层处核心筒外侧共设置四榀外伸钢臂，其中核心筒两侧相对的外伸钢臂上弦、下弦间通过两块竖放预埋钢板连成整体。转换桁架、外伸钢臂本工程结构由核心筒、外斜撑框架、转换桁架和外伸刚臂、内钢框架和钢梁+混凝土组合楼盖等组成，其中前三者构成了本工程主要受力结构。为增加结构的整体性，使得核心筒剪力墙和钢支撑框架结构能够较好的协同工作，在核心筒外设置钢梁+混凝土板组合楼盖，核心筒内设置混凝土楼板。楼层钢梁的截面尺寸为H450×150×8×13～H700×300×12×25，□600×600×20～□600×600×50。□600×600×12～□800×800×20。构件类型典型节点工程实施重、难点分析复杂外框架节点焊接可达性及制作精度的保证复杂节点厚板焊接防层状撕裂需注意悬挑结构无支撑接装施工及仿真分析高空作业安全措施责任重大施工分七个工况进行，交叉作业多土建和混凝土施工配合要求高节点接口较多，安装精度要求高工程实施部署及与总包配合材料采购流程设定现场劳动力安排现场平面布置项目实施工期安排与总包配合：1、吊机的选择及安拆，以及土建后期转换小吊机的基础考虑和过渡。 2、外斜撑框架结构内灌混凝土的工艺考虑及保证措施。 3、设计要求钢结构“先铰后刚”施工顺序与土建的协调 4、现场平面布置，运输、倒运道路，堆放、拼装场地的设置 5、土建和钢结构施工间工序交接、工期进度一致砼浇筑孔的设置吊机的选择及安拆协调公司、工厂、现场关系图参照湖州喜来登假日酒店的项目经理部组织广东兴业国际仓储项目领导班子序号工作内容开始时间结束时间天数一第一阶段（亚运停工前实施阶段）地下室-2层（-9.800m）至地上部分04层（16.960m）钢结构安装 1 钢结构深化设计 2010年7月18日 2010年9月15日 60天 2 钢结构原材料采购 2010年7月24日 2010年9月14日 53天 3 钢结构加工制作 2010年7月28日 2010年10月8日 73天 4 钢结构构件运输 2010年8月2日 2010年10月9日 69天 5 钢结构现场安装 2010年8月4日 2010年10月24日 82天 5.1 地下室-2层预埋件安装 2010年8月4日 2010年8月23日 20天 5.2 地下室-2层至-1层钢柱安装 2010年8月20日 2010年8月31日 12天 5.3 -2层至0.0m钢柱外斜撑框架安装 2010年9月1日 2010年9月12日 12天 5.4 地上0.0m至02层钢柱安装 2010年9月13日 2010年9月19日 7天 5.5 02层内钢框架梁安装 2010年9月20日 2010年9月26日 7天 5.6 02层至03层钢柱及外斜撑框架安装 2010年9月27日 2010年10月3日 7天 5.7 03层内钢框架梁安装 2010年10月4日 2010年10月10日 7天 5.8 03层至04层钢柱及外斜撑框架安装 2010年10月11日 2010年10月17日 7天 5.9 04层内钢框架梁安装 2010年10月18日 2010年10月24日 7天二第二阶段（亚运停工后实施阶段）地上部分04层（16.960m）以上部分钢结构安装 1 钢结构原材料采购 2010年11月18日 2011年3月12日 115天 2 钢结构加工制作 2010年12月6日 2011年4月10日 126天 3 钢结构构件运输 2010年12月21日 2011年4月15日 116天 4 钢结构现场安装 2010年12月23日 2011年4月19日 118天 4.1 04层-10层结构（OF、IF-2、IF-3）安装 2010年12月23日 2011年1月15日 24天 4.2 11层-19层结构（OF、IF-3）安装 2010年1月16日 2011年2月24日 40天 4.3 20层-22层结构（OF、IF-3）和转换桁架TT-1的安装 2011年2月25日 2011年3月10日 14天 4.4 23层-28层结构（OF、IF-3）和07层-26层IF-1的安装 2011年3月11日 2011年4月7日 28天 4.5 26层-28层转换桁架TT-2结构安装 2011年4月8日 2011年4月9日 2天 4.6 29层-顶层结构（OF、IF-3）和23层-顶层IF-2的安装 2011年4月10日 2011年4月19日 10天 5 钢结构收尾工作和零星工程 2011年4月20日 2011年4月24日 5天 6 钢结构子分部工程验收 2011年4月25日 2011年4月26日 2天工期进度计划表工程实施计划及资源需求论证材料采购及供应计划批次工程部位材料采购及供应时间工期（日历天） 1 预埋件原材料 2010.7.24 ~2010.7.28 5 2 -2F~4F的OF、IF-2、IF-3结构钢构件原材料 2010.7.24 ~2010.9.14 53 3 4F~10F的OF、IF-2、IF-3结构钢构件原材料 2010.11.18 ~2010.12.12 25 4 11F~19F的OF、IF-3结构钢构件原材料 2010.12.1 ~2011.1.22 53 5 14F~19F的TT-1结构、20F~22F的OF、IF-3结构钢构件原材料 2011.1.12 ~2011.2.6 26 6 7F~26F的IF-1结构、23F~28F的OF、IF-3结构钢构件原材料 2011.1.27 ~2011.2.17 22 7 23F~顶层的IF-2结构、29F~顶层的OF、IF-3结构、26F~28F的TT-2结构钢构件原材料 2011.2.7~2011.3.12 34 资金使用计划产能论证：广东基地单日产能为164.3吨/天。绍兴基地单日产能为493.2吨/天。第一阶段加工重量约1000吨左右，每天制作量约13.6吨。占三水工厂产能的8.4 %，占绍兴工厂产能的2.7 %。第二阶段加工重量约9000吨左右，每天制作量约71.4吨。占三水工厂产能的43.5%，占绍兴工厂产能的14.5%。吊机使用论证（选用两台C7050塔吊）：第一阶段安装历时84天，现场安装总吊数为867吊次，平均每台塔吊每天吊数为5.2吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次计算，钢结构施工对塔吊的占有率仅为34.7 %。第二阶段安装历时118天，现场安装总吊数为5927吊次，平均每台塔吊每天吊数为5.0吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次计算，钢结构施工对塔吊的占有率仅为33.3 %。劳动力安排论证：施工高峰期为2011年1、3月，现场焊接量为8185延米，安排现场焊工60名，平均2.3延米/工，以30mm厚板统计，气保焊5.5延米/工，手工焊2.5延米/工，投入CO2焊接20台，直流焊机25台，两班制工作安排。工程实施形象进度形象进度 2011年5月 2011年4月 2011年4月 2011年2月 2011年1月 2010年12月 2010年11月 2010年10月 2010年9月时间节点形象进度地下室预埋件及钢柱安装地上部分钢结构安装开始亚运停工前土建、钢结构进展钢结构安装到第十层（桁架安装）转换桁架及吊挂楼层安装大洞部分钢结构合拢后安装内框架悬挑部分钢结构安装完成 10~22层混凝土浇筑关键工序形象进度深化设计方案结构总体深化设计思路：根据工程的结构形式及构件特征，本工程采用Xsteel钢结构设计软件进行深化设计。该软件能方便、快捷的建出整体模型、能快速建立次梁连接节点（软件预制自动节点）、能准确快捷的导出深化图纸，该软件导出的深化图纸由三维模型直接生成，且能自动形成构件尺寸材料表，软件的自动化程度高，能最大限度的减少图纸中的错误。结构整体初步建模：在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，在需创建构件位置点击创建构件节点参数化自动生成：调整好节点各相关参数后选取结构形式创建节点或在软件中创建人工智能参数化节点构件编号：节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号出构件深化图纸：自动根据所建的三维实体模型对各构件进行放样，给定的设置自动导出构件的零件尺寸规格材料表深化设计思路：通过以下图示表达节点拆分、节点工厂组装顺序、现场安装定位及安装索引、板件尺寸放样、混凝土灌浆孔设置、焊缝连接要求、异形板件及异形牛腿安装定位、节点或构件材料表（包括板件规格、材质要求及运输发货状态）等内容。该图形象表示节点外观形式节点分解安装定位节点焊缝连接要求组装定位节点内部开设混凝土灌浆孔节点现场安装定位索引图节点异形板下料图灌浆孔板下料图灌浆孔板下料图牛腿下料图节点材料表楼层钢梁材料表钢梁俯视定位图钢梁立面定位图异形牛腿定位图钢梁焊缝连接要求钢梁现场安装连接板定位典型节点加工制作 B节点加工制作工艺 CO2气保焊焊接劲板与翼板焊缝焊接劲板与腹板焊缝 1.钢板矫平 2.数控下料 3.翼板平台划线 4.劲板组立 5.腹板组立 6.劲板组立焊接翼板与劲板焊缝先焊接腹板对接焊缝，再翼腹板焊缝 7.劲板组立 8.翼板组立 9.劲板组立 10.腹板组立 11.劲板组立 12. 劲板组立传感器激振器 13.劲板组立 14. 腹板组立 15. 腹板组立 16.VSR残余应力消减 17.节点大组立 18.端口铣平详细资料<<<

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